CN103144264A - 一种塑料型材挤出生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种塑料型材挤出生产线，贴膜装置安装在牵引机前面，贴膜装置的上支架与底座通过空心导管和支撑杆相连，所述上支架和底座的后部都设有左支撑架和右支撑架，左支撑架与所述保护膜固定辊左端的传动短轴通过活动销连接，右支撑架与所述保护膜固定辊右端的传动短轴通过蝶形调整螺栓连接；所述空心导管内设有活动槽，下部设有贴合辊装口，保护膜贴合辊两端设有短轴，短轴上设有贴合辊调整支座，调整支座套接在空心导管外侧，所述短轴通过贴合辊装口安装到所述的活动槽内。本发明结构简单，可以提高贴膜的质量，调整灵活方便，不会造成安全事故和设备的损坏。

Description

一种塑料型材挤出生产线

技术领域

本发明涉及一种塑料型材挤出生产线。

背景技术

目前，塑料型材所用的挤出生产线由挤出主机、定型台、牵引机、切割机、贴膜装置、翻板机组成，保护膜贴膜装置是安装在牵引机后面，由保护膜固定辊、保护膜贴合辊、保护膜方向调整装置等组成。但是，由于彩色型材表面着色，保护膜贴膜装置安装在牵引机后面，会使型材通过牵引机时，表面有牵引机压块的痕迹，影响彩色型材的表面质量；由于其保护膜固定辊和保护膜贴合辊都采用悬臂结构，使用时间稍长，悬臂一端会出现下沉，导致保护膜不能平整地贴合在塑料型材上，使型材的贴膜质量下降，出现气泡、歪斜等现象，对型材成品的外观质量和后续的门窗加工造成一定的影响；由于其安装在牵引机后面，更换保护膜和调整保护膜时，操作空间小，工作效率低；同时，由于其保护膜贴合辊不能自由活动，在塑料型材牵引成型时，容易造成型材顶碰到保护膜贴合辊，造成安全事故和设备的损坏。

发明内容

为了克服现有的塑料型材挤出生产线造成彩色型材表面的牵引机压块痕迹，贴膜质量不高，调整时间较长，容易造成安全事故的不足，本发明提供一种塑料型材挤出生产线，不仅能使彩色型材表面无牵引机压块的痕迹，而且可以提高贴膜的质量，调整灵活方便，不会造成安全事故和设备的损坏。

为了实现上述的目的，本发明采用了以下的技术方案：一种塑料型材挤出生产线，包括挤出主机、定型台、贴膜装置、牵引机、切割机和翻板机，所述贴膜装置安装在牵引机前面，贴膜装置包括上支架、保护膜固定辊、保护膜贴合辊、空心导管、支撑杆和底座，上支架与底座的前部左右两端通过两根空心导管连接，后部左右两端通过两根支撑杆连接，所述上支架和底座上都设有保护膜固定辊，所述空心导管上下设有两个保护膜贴合辊；所述上支架和底座的后部都设有左支撑架和右支撑架，左支撑架与所述保护膜固定辊左端的传动短轴通过活动销连接，右支撑架与所述保护膜固定辊右端的传动短轴通过蝶形调整螺栓连接，保护膜固定辊上还设有左保护膜固定轴套和右保护膜固定轴套；所述空心导管内设有活动槽，下部设有贴合辊装口，所述保护膜贴合辊两端设有短轴，短轴上设有贴合辊调整支座，调整支座套接在空心导管外侧，所述短轴通过贴合辊装口安装到所述的活动槽内。

作为优选：所述贴膜装置的左保护膜固定轴套和右保护膜固定轴套的外侧壁上还分别设有轴套固定螺栓。

作为优选：所述贴膜装置的贴合辊调整支座的外侧壁上还设有调整旋钮。

作为优选：所述贴膜装置的支撑杆的下部还设有固定板，固定板与两根支撑杆垂直连接。

本发明的有益效果在于：由于贴膜装置安装在牵引机的前面使彩色型材未进入牵引机之前，表面已经贴好了保护膜，避免了牵引机压块痕迹，保证了彩色型材表面光鲜亮丽。由于采用支撑架结构，保护膜固定辊不会倾斜，贴膜质量高，无气泡、无歪斜。由于保护膜贴合辊和空心导管位置可调节，操作空间大，调整灵活方便，不会造成安全事故和设备的损坏。

附图说明

图1为本发明的生产线结构示意框图。

图2为贴膜装置的正面结构示意图。

图3为贴膜装置的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1、图2、图3所示的一种塑料型材挤出生产线，包括挤出主机、定型台、贴膜装置、牵引机、切割机和翻板机，所述贴膜装置安装在牵引机前面，贴膜装置包括上支架1、保护膜固定辊12、保护膜贴合辊24、空心导管3、支撑杆9和底座6，上支架1与底座6的前部左右两端通过两根空心导管3连接，后部左右两端通过两根支撑杆9连接，所述上支架1和底座9上都设有保护膜固定辊12，所述空心导管3上下设有两个保护膜贴合辊24；所述上支架1和底座9的后部都设有左支撑架7和右支撑架8，左支撑架7与所述保护膜固定辊12左端的传动短轴16通过活动销11连接，右支撑架8与所述保护膜固定辊12右端的传动短轴16通过蝶形调整螺栓17连接，保护膜固定辊12上还设有左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15；所述空心导管3内设有活动槽4，下部设有贴合辊装口5，所述保护膜贴合辊24两端设有短轴23，短轴23上设有贴合辊调整支座22，调整支座22套接在空心导管3外侧，所述短轴23通过贴合辊装口5安装到所述的活动槽4内。

所述贴膜装置的左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15的外侧壁上还分别设有轴套固定螺栓13。所述贴膜装置的贴合辊调整支座22的外侧壁上还设有调整旋钮21。所述贴膜装置的支撑杆9的下部还设有固定板2，固定板2与两根支撑杆9垂直连接。

在图2中，将保护膜固定辊12上的左保护膜固定轴套14从活动销11一端拿下，把保护膜装到保护膜固定辊12上，根据型材的位置，调整好保护膜的左右位置，用左保护膜固定轴套14和右保护膜固定轴套15将其固定好，并用轴套固定螺栓13紧固，最后通过碟形调整螺栓17调整水平。同时根据型材的位置，将保护膜贴合辊24的两端分别安装在两根空心导杆3的合适位置上，用两端的调整旋钮21固定，并调整水平，使保护膜贴合辊24吻合地贴在型材上面。待型材生产完毕停机后，松开保护膜贴合辊24两端的调整旋钮21，保护膜贴合辊24就会自动下落，防止再次牵引时，型材会顶碰到贴合辊24，造成人身和设备安全事故。型材再次牵引完成后，可以从空心导杆3上的贴合辊装口5装入保护膜贴合辊24至合适位置，并用两端的调整旋钮21固定，即可正常贴膜。

本发明的贴膜装置的保护膜固定辊12由悬臂结构改为两端支撑的方式，一边为活动销式，方便保护膜的更换，另一端固定在右支撑架8上，并配有调整水平的碟形调整螺栓17，使保护膜固定辊12保持水平，并可根据彩色型材的断面形状，进行水平程度的调节，确保随着使用时间的增加，保护膜固定辊12一端不会下沉，保护膜仍然可以保持水平，使彩色型材贴好保护膜后无歪斜、无气泡现象，提升型材的外观美感，也可避免在后续的门窗加工和安装过程中损伤型材的表面。

本发明的贴膜装置的保护膜贴合辊24由悬臂结构改为两端固定的方式，分别通过调整旋钮21固定在空心导杆3上，使保护膜贴合辊24保持水平，同时可以根据型材的断面形状，进行水平程度的调节，保证了保护膜吻合地贴在彩色型材表面，避免出现歪斜和气泡现象，确保随着使用时间的增加，贴合辊一端也不会下沉。

本发明在贴膜装置的空心导杆3上设计了一定长度的活动槽4，当松开保护膜贴合辊24的调整旋钮21后，保护膜贴合辊24会自由下落到活动槽4底部，防止彩色型材在牵引成型时，顶碰到保护膜贴合辊24，可以有效地避免安全事故和设备的损失。

本发明为了防止彩色型材表面有牵引机的压块痕迹，通过贴膜装置的结构设计，将贴膜装置安装在牵引机的前面，使彩色型材未进入牵引机之前，表面已经贴好了保护膜，避免了牵引机压块痕迹，保证了彩色型材表面光鲜亮丽，同时由于贴膜装置安装在牵引机前面，操作调整空间大，有利于提高工作效率。

该塑料型材挤出生产线实际应用效果良好，彩色型材贴膜后无气泡、无歪斜，调整灵活方便，操作空间大，表面无压痕，不易造成安全事故和设备损失。

Claims (4)

1.一种塑料型材挤出生产线，包括挤出主机、定型台、贴膜装置、牵引机、切割机和翻板机，其特征在于：所述贴膜装置安装在牵引机前面，贴膜装置包括上支架（1）、保护膜固定辊（12）、保护膜贴合辊（24）、空心导管（3）、支撑杆（9）和底座（6），上支架（1）与底座（6）的前部左右两端通过两根空心导管（3）连接，后部左右两端通过两根支撑杆（9）连接，所述上支架（1）和底座（9）上都设有保护膜固定辊（12），所述空心导管（3）上下设有两个保护膜贴合辊（24）；所述上支架（1）和底座（9）的后部都设有左支撑架（7）和右支撑架（8），左支撑架（7）与所述保护膜固定辊（12）左端的传动短轴（16）通过活动销（11）连接，右支撑架（8）与所述保护膜固定辊（12）右端的传动短轴（16）通过蝶形调整螺栓（17）连接，保护膜固定辊（12）上还设有左保护膜固定轴套（14）和右保护膜固定轴套（15）；所述空心导管（3）内设有活动槽（4），下部设有贴合辊装口（5），所述保护膜贴合辊（24）两端设有短轴（23），短轴（23）上设有贴合辊调整支座（22），调整支座（22）套接在空心导管（3）外侧，所述短轴（23）通过贴合辊装口（5）安装到所述的活动槽（4）内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料型材挤出生产线，其特征在于：所述贴膜装置的左保护膜固定轴套（14）和右保护膜固定轴套（15）的外侧壁上还分别设有轴套固定螺栓（13）。

3.根据权利要求1所述的一种塑料型材挤出生产线，其特征在于：所述贴膜装置的贴合辊调整支座（22）的外侧壁上还设有调整旋钮（21）。

4.根据权利要求1所述的一种塑料型材挤出生产线，其特征在于：所述贴膜装置的支撑杆（9）的下部还设有固定板（2），固定板（2）与两根支撑杆（9）垂直连接。

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