CN103144183A - 一种真空挤砖机机头润滑结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种真空挤砖机机头润滑结构，其特征是：在机头的侧壁上均匀分布各贯穿机头侧壁的喷头，喷头通过法兰和螺栓固定在机头的侧壁上，喷头的中心设置为通孔，在喷头的外端面上设置与通孔相连通的外接头，润滑油自外接头引入通孔；在喷头的内端面上、位于机头的内周设置有导流衬垫，导流衬垫由压盖固定设置，在导流衬垫上设置导流槽，导流槽将润滑油引流沿机头内侧壁流动。本发明通过补充润滑液改善原料在机头内部的流动性，减小机头内侧壁对原料的助力，降低能耗，调高产品质量。

Description

一种真空挤砖机机头润滑结构

技术领域

本发明涉及真空挤砖机机头润滑结构。 

背景技术

由于制砖设备挤出压力提高，原料多为煤矸石、页岩等，含水率在16%以下，其挤出难度大、挤出压力高，与机头的摩擦阻力大，机头温度高，能耗高。而机头是一个进口圆形出口变成方形的特殊形状的工件，且在型腔内流动的是被高压挤出的介于流体状态与固体状态之间的原料。这样就造成原料在机头内流动速度不一致，方形的四角流速要比中间流速慢上一些。挤出的坯料四角有锯齿裂纹等缺陷，严重时会造成坯料向四个角卷曲，即俗称的开花现象。 

发明内容

本发明是为避免上述现有技术所存在的问题，提供一种真空挤砖机机头润滑结构，在机头内泥料流速慢的地方增加润滑液，改善机头内泥料的流速，使机头内每个点泥料的流速的基本一致。从而降低能耗。 

本发明为解决技术问题采用如下技术方案： 

本发明真空挤砖机机头润滑结构的特点是：在机头的侧壁上均匀分布各贯穿机头侧壁的喷头，所述喷头通过法兰和螺栓固定在机头的侧壁上，所述喷头的中心设置为通孔，在所述喷头的外端面上设置与所述通孔相连通的外接头，润滑油自所述外接头引入通孔；在所述喷头的内端面上、位于机头的内周设置有导流衬垫，所述导流衬垫由压盖固定设置，在所述导流衬垫上设置导流槽，所述导流槽将润滑油引流沿机头内侧壁流动。 

本发明真空挤砖机机头润滑结构的特点也在于：在所述喷头的外周与机头的接触面之间设置有密封圈。 

与已有技术相比，本发明有益效果体现在： 

1、本发明通过在机头内部有阻碍泥料流动的地方增加润滑装置，补充润滑液以改善泥料在机头内部的流动性。 

2、本发明结构简单、易于实施。 

附图说明

图1为本发明主视结构示意图； 

图中标号：1机头；2喷头；3压盖；4密封圈；5导流衬垫；6外接头；7导流槽。 

具体实施方式

参见图1，本实施例真空挤砖机机头润滑结构的设置为：在机头1的侧壁上均匀分布各 贯穿机头侧壁的喷头2，喷头2通过法兰和螺栓固定在机头1的侧壁上，喷头2的中心设置为通孔，在喷头2的外端面上设置与通孔相连通的外接头6，润滑液自外接头6引入通孔；导流衬垫5由压盖3和螺钉固定设置在喷头2的内端面上、位于机头1的内周，在导流衬垫5上设置导流槽7，导流槽7呈“V”形，“V”导流槽7的开口一端朝向机头出料一端，使得能够通过导流槽7将润滑液引流沿机头内侧壁流动。 

具体实施中，为了避免润滑液泄漏，在喷头2的外周与机头1的接触面之间设置有“O”型密封圈4。 

润滑液通过接头6注入喷头2中，通过压盖3及导流衬垫5的引流，润滑液顺着机头侧壁向外流动，这样就在机头侧壁形成一层保护膜，泥料在流动时不是与机头内侧壁直接接触，而是与润滑液形成的保护膜一起向外流出，润滑液可以是水或油液。 

Claims (2)

1.一种真空挤砖机机头润滑结构，其特征是：在机头(1)的侧壁上均匀分布各贯穿机头侧壁的喷头(2)，所述喷头(2)通过法兰和螺栓固定在机头(1)的侧壁上，所述喷头(2)的中心设置为通孔，在所述喷头(2)的外端面上设置与所述通孔相连通的外接头(6)，润滑油自所述外接头(6)引入通孔；在所述喷头(2)的内端面上、位于机头(1)的内周设置有导流衬垫(5)，所述导流衬垫(5)由压盖(3)固定设置，在所述导流衬垫(5)上设置导流槽(7)，所述导流槽(7)将润滑油引流沿机头内侧壁流动。

2.根据权利要求1所述的真空挤砖机机头润滑结构，其特征是：在所述喷头(2)的外周与机头(1)的接触面之间设置有密封圈(4)。