CN103143287A - 一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种搅拌桨,尤其对均匀度要求较高的一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,包括桨叶,桨叶的断面为圆弧形或近似圆弧形,桨叶迎流边的切线方向与桨叶回转方向平行;叶片在垂直方向上的投影形状为外端后弯式,后弯方向与回转方向相反,角度为0~90度。本发明的优点效果:①搅拌能耗低,桨叶在垂直投影面的形状为后弯式,进一步减小了阻力,使能耗降低。②搅拌效果好,提高了叶片搅拌性能;③能明显减少槽底部沉淀,后弯式叶片可以增强液流径向的流速,增强对槽体边缘的冲刷力,抑制沉淀产生;④搅拌桨叶片的出流边逐渐弯曲,与液流运动方向平行,可以减少对液流的阻力,进一步降低功耗。与同规格折叶桨相比能耗降低40%,并有更强的抑制沉淀的能力。
Description
技术领域
本发明涉及一种搅拌桨,适用于氧化铝工业各类搅拌槽的搅拌混合,尤其对均匀度要求较高的一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨。具有高混合均匀度、低能耗、低剪切,良好的抑制沉淀特性。
背景技术
现阶段,在氧化铝湿法冶炼生产过程中,各类搅拌槽通常采用桨式搅拌装置,搅拌桨形式为折叶桨。如图1折叶桨的叶片为平板状,与回转面成一夹角,约30°~45°左右,倾斜方向与液流旋转方向相反。工作时,中心轴带动搅拌桨作圆周旋转,液体沿叶片倾斜方向向下运动。液流在搅拌桨的带动下作回转和下降运动,完成液体的混合搅拌。折叶桨存在以下问题,(1)由于折叶桨叶片为一倾斜平面,液流在遇到叶片时突然发生转折,产生较大阻力;(2)流体在遇到桨叶流动方向发生转折后,并不是全部从桨叶下部排出,而是大部分从桨叶下部排出,还有少部分从桨叶上部排出,使搅拌性能降低。因此,折叶桨的搅拌效果和能耗指标均较低。
发明内容
本发明为解决上述技术问题,提供了一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,目的是使液流在遇到叶片时逐渐改变流动方向,对桨叶旋转产生较小的阻力;有效减少从叶片上边缘流出的液流,提高叶片搅拌性能。
为达上述目的本发明一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,包括桨叶,桨叶的断面为圆弧形或近似圆弧形,桨叶迎流边的切线方向与桨叶回转方向平行;桨叶在垂直方向上的投影形状为外端后弯式,后弯方向与回转方向相反,角度为0~90度。
所述的桨叶宽度从根部向外端逐渐变窄,外端倒角。
所述的桨叶的出流边逐渐弯曲,与液流运动方向平行。
所述的桨叶的数量为2~6片。
本发明的优点效果:本发明因搅拌桨具有了上述特征,因此具备了下述优点,①搅拌能耗低,叶片表面的形状为圆弧面或近似圆弧面,液流在遇到叶片时逐渐改变流动方向,产生的阻力小;同时桨叶在垂直投影面的形状为后弯式,进一步减小了阻力,使能耗降低。②搅拌效果好,叶片上边缘的切线方向与桨叶旋转方向平行,有效减少了从叶片上边缘流出的液流,提高了叶片搅拌性能;③能明显减少槽底部沉淀,后弯式叶片可以增强液流径向的流速,增强对槽体边缘的冲刷力,抑制沉淀产生;④搅拌桨叶片的出流边逐渐弯曲,与液流运动方向平行,可以减少对液流的阻力,进一步降低功耗。与同规格折叶桨相比能耗降低40%,并有更强的抑制沉淀的能力。
附图说明
图1是折叶桨式搅拌装置示意图。
图2是折叶桨截面形状和搅拌流线示意图。
图3是本发明位置示意图。
图4是桨叶截面形状和搅拌流线示意图。
图中 1、槽体;2、搅拌轴;3、桨叶;4、垂直挡板;5轮毂;6、折叶桨;7、出流边。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图所示本发明一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,包括桨叶3,桨叶3的断面为圆弧形或近似圆弧形,桨叶3迎流边的切线方向与桨叶回转方向平行;桨叶3在垂直方向上的投影形状为外端后弯式,后弯方向与回转方向相反,角度为0~90度。
所述的桨叶宽度从根部向外端逐渐变窄,外端倒角。
所述的桨叶的出流边逐渐弯曲,与液流运动方向平行。
所述的桨叶的数量为2~6片。
轮毂5用于将搅拌桨叶3固定在搅拌轴2上;搅拌轴2设在槽体1内,桨叶3的数量为2~6片。垂直挡板4设在槽体1的内壁上。
Claims (5)
1. 一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,包括桨叶,其特征在于桨叶的断面为圆弧形或近似圆弧形,桨叶迎流边的切线方向与桨叶回转方向平行;叶片在垂直方向上的投影形状为外端后弯式,后弯方向与回转方向相反。
2.根据权利要求1所述的一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,其特征在于所述的桨叶宽度从根部向外端逐渐变窄,外端倒角。
3.根据权利要求1所述的一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,其特征在于所述的桨叶的出流边逐渐弯曲,与液流运动方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,其特征在于所述的桨叶的数量为2~6片。
5.根据权利要求1所述的一种高性能圆弧面后弯式搅拌桨,其特征在于所述的后弯角度为0~90度。
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