CN103140355A - 使用设备，控制方法和程序 - Google Patents

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CN103140355A CN2011800468942A CN201180046894A CN103140355A CN 103140355 A CN103140355 A CN 103140355A CN 2011800468942 A CN2011800468942 A CN 2011800468942A CN 201180046894 A CN201180046894 A CN 201180046894A CN 103140355 A CN103140355 A CN 103140355A
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铃木康畅
加藤光义
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NEC Embedded Products Ltd
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Abstract

消耗品(200)能够从使用设备(100)拆卸，并包括存储器(201)，所述存储器(201)包括第一记录区，可重写地记录消耗品(200)的余量，并且包括多个第二记录区，用于指定第一记录区中记录的消耗品(200)的余量的状态。本发明实施例的使用设备(100)读取第一记录区中记录的消耗品(200)的余量，确定读取的消耗品(200)的余量是否位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间的范围中，当消耗品(200)的余量位于所述范围中时确定消耗品(200)是正当产品，并且当消耗品(200)的余量不位于所述范围中时确定消耗品(200)是不正当产品。

Description

使用设备,控制方法和程序
技术领域
本发明涉及防止消耗品的不正当使用的技术。 
背景技术
近来已对消耗品加以再利用，以便有效利用环境资源。 
通常对消耗品进行处理以便在制造商推荐的正当再生工厂中再生，从而可以再利用所再生的消耗品。然而，在这种情况下，不是制造商推荐的正当消耗品(正当产品)的不正当消耗品(非正当产品)会在市场上流通。 
不正当产品的制造材料的质量比真正产品的制造材料的质量差。例如，当在图像形成设备中使用不正当产品时，造成例如打印质量下降和图像形成设备故障等问题。依据状况，制造和销售例如图像形成设备等使用产品的制造商，而非制造和销售不正当产品的制造商，可能要负责任。 
考虑到这些问题，关于图像形成设备，专利文献1(日本专利No.4273724)公开了一种禁止使用盗版消耗品或被不正当地再充装了色粉的消耗品的技术。 
在专利文献1中，在RFID片33的存储区中存储对打印纸张数目进行计数的计数数据60，而不设置锁闭位。对计数数据60编码以存储，并且在读取计数数据60时，逆向地执行编码算法以解码计数数据60。当RFID片33中存储的计数数据60远超过可能打印的纸张数目时，确定色粉被不正当地再供给，从而禁止使用。由此，防止使用已被不正当地再供给了色粉的消耗品。同时，当正当地再供给色粉时，将计数数据60设定到初始值，实现在RFID片33的存储区中存储初始值的计数数据60。 
现有技术文献 
专利文献 
[专利文献1]日本专利No.4273724 
发明内容
本发明要解决的问题 
在专利文献1中，对打印纸张数目进行计数的计数数据60被编码以存储在RFID片33的存储区中。然而，如果解译了编码算法，则计数数据60容易被重写。 
如果不正当地再供给了色粉，并且能够重写计数数据60，则无法检测到不正当的色粉再供给，并且无法防止对消耗品的不正当使用。 
鉴于上述问题，提出了本发明。本发明的目的是提供一种使用设备、控制方法及程序，能够在无需编码的情况下防止对消耗品余量的不正当重写，并且能够防止消耗品的不正当使用。 
解决问题的手段 
为实现上述目的，本发明具有以下特征。 
<使用设备> 
本发明的使用设备是一种利用消耗品的使用设备，消耗品能够从使用设备拆卸并且包括存储器，存储器包括：第一记录区，所述第一记录区可重写地记录消耗品余量；以及多个第二记录区，用于指定第一记录区中记录的消耗品余量的状态，该使用设备包括： 
重写装置，所述重写装置根据第一记录区中记录的消耗品余量，将第二记录区从写允许状态设定到写禁止状态，并设定第二记录区的状态，使得第一记录区中记录的消耗品余量位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间；以及 
控制装置，所述控制装置读取第一记录区中记录的消耗品余量，确定读取的消耗品余量是否位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间的范围中，当消耗品余量位于所述范围中时确定消耗品是正当产品，并且当消耗品余量不位于所述范围中时确定消耗 品是不正当产品。 
<控制方法> 
本发明的控制方法是由利用消耗品的使用设备执行的控制方法，消耗品能够从使用设备拆卸并且包括存储器，存储器包括：第一记录区，所述第一记录区可重写地记录消耗品余量；以及多个第二记录区，用于指定第一记录区中记录的消耗品余量的状态，所述控制方法包括： 
重写步骤，在所述重写步骤中，由使用设备根据第一记录区中记录的消耗品余量，将第二记录区从写允许状态设定到写禁止状态，并设定第二记录区的状态，使得第一记录区中记录的消耗品余量位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间；以及 
控制步骤，在所述控制步骤中，由使用设备读取第一记录区中记录的消耗品余量，确定读取的消耗品余量是否位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间的范围中，当消耗品余量位于所述范围中时确定消耗品是正当产品，并且当消耗品余量不位于所述范围中时确定消耗品是不正当产品。 
<程序> 
本发明的程序是由引起使用设备的计算机执行处理的程序，所述使用设备利用消耗品，消耗品能够从使用设备拆卸并且包括存储器，存储器包括：第一记录区，所述第一记录区可重写地记录消耗品余量；以及多个第二记录区，用于指定第一记录区中记录的消耗品余量的状态，所述程序引起计算机执行： 
重写处理，在所述重写处理中，根据第一记录区中记录的消耗品余量，将第二记录区从写允许状态设定到写禁止状态，并设定第二记录区的状态，使得第一记录区中记录的消耗品余量位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间；以及 
控制处理，在所述控制处理中，读取第一记录区中记录的消耗品余量，确定读取的消耗品余量是否位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间的范围中，当消耗品余量位于所述范围中 时确定消耗品是正当产品，并且当消耗品余量不位于所述范围中时确定消耗品是不正当产品。 
本发明的效果 
根据本发明，能够在无需编码的情况下防止对消耗品余量的不正当重写，并且能够防止消耗品的不正当使用。 
附图说明
图1示出了根据本发明实施例的作为使用设备100示例的图像形成设备100； 
图2示出了RFID标签(存储器)201的数据结构的示例； 
图3示出了当墨带200处于新品状况时RFID标签(存储器)201中记录的数据和锁闭标志； 
图4示出了更新RFID标签(存储器)201中的墨水余量的示例； 
图5示出了更新RFID标签(存储器)201的锁闭标志的处理示例； 
图6示出了存储装置102中管理的信息的示例； 
图7示出了检测RFID标签(存储器)201中墨水余量的不正当变更的示例； 
图8示出了在从新品状况使用了45米墨带卷200之后RFID标签201的状态；以及 
图9示出了在从新品状况使用了96米墨带卷200之后RFID标签201的状态。 
具体实施方式
<本实施例的使用设备100的概要> 
首先参照图1和图8，描述使用设备100的概要。图1示出了图像形成设备100的配置示例，图像形成设备100是本实施例的使用设备100的示例。图8示出了消耗品200的存储器201中的状态。 
本实施例的使用设备是利用消耗品200的使用设备，消耗品200 能够从使用设备100拆卸。消耗品200包括存储器201。如图8所示，存储器201包括：第一记录区(块编号1)，所述第一记录区可重写地记录消耗品200的余量；以及多个第二记录区(块编号2至12)，用于指定第一记录区(块编号1)中记录的消耗品200的余量的状态。 
如图8所示，本实施例的使用设备100根据第一记录区(块编号1)中记录的消耗品200的余量(55)，将第二记录区(块编号2至12)从可重写状态设定到写禁止状态，并设定第二记录区(块编号2至12)的状态，使得第一记录区(块编号1)中记录的消耗品200的余量(55)位于写禁止状态的第二记录区(块编号5)与写允许状态的第二记录区(块编号6)之间。然后，读取第一记录区(块编号1)中记录的消耗品200的余量(55)，确定读取的消耗品200的余量(55)是否位于写禁止状态的第二记录区(块编号5)与写允许状态的第二记录区(块编号6)之间的范围中。当消耗品200的余量(55)位于上述范围中时确定消耗品200是正当产品。同时，当消耗品200的余量(55)不位于上述范围中时确定消耗品200是不正当产品。由此，能够防止对消耗品200余量的不正当重写，而无需编码，并且能够防止对消耗品200的不正当使用。下面，参照附图详细描述本实施了的使用设备100。以图像形成设备100作为使用设备100的示例来进行以下描述。 
(第一实施例) 
<本实施例的图像形成设备100的配置示例> 
首先，参照图1，描述根据本实施例的图像形成设备100的配置示例。 
本实施例的图像形成设备100是使用包括墨水、色粉等在内的消耗品200的使用设备。图像形成设备100配置为包括控制器101、存储装置102以及读取器/写入器103。 
控制器101控制图像形成设备100。存储装置102存储使用图像形成设备100所需的多种类型的信息。读取器/写入器103在消耗品200中设置的存储器201中记录多种类型的信息，并读取存储器201中记录的多种类型的信息。在本实施例中，下面描述假设读取器/写入 器103是RFID读取器/写入器。 
消耗品200包括在图像形成设备100形成图像时使用的色粉、墨水等。消耗品200配置为包括存储器201。存储器201存储用于管理消耗品200的多种类型信息。在本实施例中，假设存储器201是RFID标签来进行描述。 
本实施例的图像形成设备100配置为使得能够从图像形成设备100拆卸消耗品200以用其他消耗品来更换。当在图像形成设备100中正常设置消耗品200时，在RFID读取器/写入器103与RFID标签201之间执行无线通信，以便RFID读取器/写入器103可以读取RFID标签201中记录的信息，并且可以在RFID标签201中记录信息。 
RFID标签201通过存储块来配置，如图2所示。在图2的存储块中，向每个预定数据区(在图2中，4字节，即32比特)分配块编号。每个块包括锁闭标志。锁闭标志指示允许在数据区中写入数据的状态或者禁止在数据区中写入数据的状态。例如，当锁闭标志为0时，确定数据区处于允许在该数据区中写入数据的状态，当锁闭标志为1时，确定数据区处于禁止在该数据区中写入数据的状态。如果一旦使锁闭标志指示禁止在数据区中写入数据的状态，则该状态不能返回到允许在该数据区中写入数据的状态。 
<图像形成设备100的处理操作示例> 
下面，描述本实施例的图像形成设备100的处理操作。在下面的描述中，以使用墨带作为消耗品200的图像形成设备100为例。公知机制可以应用于墨带200以及使用墨带200的图像形成设备100。 
新品状况下墨带200的墨水余量记录在RFID标签201在。在本实施例中，使用墨带200的卷片长度作为墨带200的墨水余量来进行描述。然而，可以通过多种方法来指定墨水余量，而不限于卷片长度。 
假设在新品状况下墨带200的卷片长度是100米。在这种情况下，在RFID标签201的块编号1的数据区中记录指示了墨水余量为100的数字“100”。图3示出了当墨带200处于新品状况时RFID标签201中记录的数据、以及锁闭标志的状态。图3示出了使用从块编号1到 块编号12的范围的示例。 
当墨带200处于新品状况时，如图3所示，在块编号1的数据区中记录数字“100”作为墨水余量的初始值。块编号1到12的所有锁闭标志都处于可写状态。 
<更新RFID标签201中墨水余量的示例> 
当图像形成设备100使用包括RFID标签201的墨带200来开始打印操作时，图像形成设备100开始图4所示的处理操作以更新RFID标签201中记录的墨水余量。 
图像形成设备100的控制器101读取RFID标签201的块编号1的数据区中记录的墨水余量(步骤A1)。接着，控制器101计算在打印操作中已使用的墨带200的墨水已用量(步骤A2)。可以通过计算在打印操作中已使用的墨带的卷片长度来获得墨水已用量。 
随后，控制器101在从RFID标签201的块编号1的数据区读取的墨水余量中减去计算的墨水已用量，以更新墨带200的墨水余量(步骤A3)。然后控制器101将更新的墨水余量记录在RFID标签201的块编号1的数据区中(步骤A4)。由此，每次执行打印操作时，控制器101可以基于打印操作中已使用的墨带200的墨水已用量，更新RFID标签201的块编号1的数据区中记录的墨水余量。 
由于RFID标签是非易失性存储，所以如果图像形成设备100断电，数据也不会被擦除，而是保持不变。相应地，当图像形成设备100加电时，控制器101可以读取RFID标签201中记录的数据。 
<更新RFID标签201的锁闭标志的处理示例> 
每次控制器101更新RFID标签201的块编号1的数据区中记录的墨水余量时，控制器101开始图5所示处理操作以将该块编号的锁闭标志设定为写禁止状态，该块编号对应于墨水余量。由此，控制器101更新锁闭标志。 
控制器101查阅RFID标签201，从RFID标签201中指定可写状态锁闭标志的块编号之中(除块编号1之外)最小编号的块编号(步 骤B1)。然后，控制器101指定与所指定的块编号对应的锁闭阈值(步骤B1)。 
锁闭阈值是用于确定是否将RFID标签201的锁闭标志变到写禁止状态的阈值。如图6所示，块编号、块编号的职责和锁闭阈值彼此关联，以在图像形成设备100的存储装置102中管理。图6所示的在存储装置102中管理的块编号与图3所示的构成RFID标签201的存储块的块编号唯一地对应。提供块编号的职责以便理解块编号的职责。例如，块编号1具有记录墨带200的墨水余量的职责。块编号2具有在墨水已用量变为10％时设定写禁止状态锁闭标志的职责。块编号3具有在墨水已用量变为20％时设定写禁止状态锁闭标志的职责。块编号12具有在墨水已用量变为100％时或在墨带200的实际墨水余量变为0时设定写禁止状态锁闭标志的职责。上述卷片长度可以用于计算墨带200的墨水已用量。可以使用与墨带200的轴一起旋转的旋转编码器以及对旋转编码器的输出进行计数的传感器，并基于旋转编码器的计数值来检测轴旋转的停止，来检测墨带200的实际墨水余量变为0这一情况。 
控制器101查阅图6所示的在存储装置102中管理的信息，以从存储装置102中指定与从RFID标签201指定的块编号对应的锁闭阈值。 
控制器101将从存储装置102指定的锁闭阈值与更新的墨水余量相比较，以确定更新的墨水余量是否小于锁闭阈值(步骤B2)。当更新的墨水余量小于锁闭阈值时(步骤B2，是)，控制器101将与所述锁闭阈值对应的块编号的锁闭标志设定到写禁止状态，并从存储装置102指定与紧接在当前设定到写禁止状态的块编号之后的块编号对应的锁闭阈值(步骤B3)。然后，控制器101再次确定更新的墨水余量是否小于锁闭阈值(步骤B2)。 
另一方面，当更新的墨水余量不小于锁闭阈值时(步骤B2，否)，处理终止(结束)。 
例如，假设在新品状况下墨带200的卷片长度是100米，并且墨带200的卷片已在打印操作中使用了10米。在这种情况下，控制器 101执行图4所示的处理操作，将墨水余量从数字“100”更新到数字“90”(100-10＝90)，墨水余量记录在块编号1的数据区中。此外，控制器101执行图5所示的处理操作，比较更新的墨水余量(90)和与可写状态锁闭标志的块编号之中最小编号的块编号2相对应的锁闭阈值(90)(步骤B2)。墨水余量(90)等于或小于锁闭阈值(90)(步骤B2，是)，使得控制器101将对应于该锁闭阈值(90)的块编号2的锁闭标志设定到写禁止状态(步骤B3)。此外，控制器101比较更新的墨水余量(90)和与紧接在块编号2(其锁闭标志当前被设定到写禁止状态)之后的块编号3对应的锁闭阈值(80)(步骤B2)。墨水余量(90)不等于也不小于锁闭阈值(80)(步骤B2，否)，使得处理终止(结束)。由此，块编号2的锁闭标志设定到写禁止状态。 
此外，假设在墨带200的卷片已在打印操作中使用了25米。在这种情况下，控制器101执行图4所示的处理操作，将墨水余量从数字“90”更新到数字“65”(90-25＝65)，墨水余量记录在块编号1的数据区中。此外，控制器101执行图5所示处理操作，比较更新的墨水余量(65)和与可写状态锁闭标志的块编号之中最小编号的块编号3相对应的锁闭阈值(80)(步骤B2)。墨水余量(65)等于或小于锁闭阈值(80)(步骤B2，是)，使得控制器101将对应于该锁闭阈值(80)的块编号3的锁闭标志设定到写禁止状态(步骤B3)。此外，控制器101比较墨水余量(65)和与紧接在块编号3(其锁闭标志当前被设定到写禁止状态)之后的块编号4对应的锁闭阈值(70)(步骤B2)。墨水余量(65)等于或小于锁闭阈值(70)(步骤B2，是)，使得控制器101将对应于该锁闭阈值(70)的块编号4的锁闭标志设定到写禁止状态(步骤B3)。此外，控制器101比较墨水余量(65)和与紧接在块编号4(其锁闭标志当前被设定到写禁止状态)之后的块编号5对应的锁闭阈值(60)(步骤B2)。墨水余量(65)不等于也不小于锁闭阈值(60)(步骤B2，否)，使得处理终止(结束)。由此，块编号3和4的锁闭标志设定到写禁止状态。 
<检测RFID标签201中墨水余量的不正当变更的示例> 
当控制器101检测到预定状况时，例如对图像形成设备100加电和更换消耗品(其中可能执行墨带的更换)的动作，控制器101执行图7所示的处理操作，确定墨带200的RFID标签201中块编号1的数据区中记录的墨水余量是否被不正当地变更了。 
当控制器101检测到预定状况时，例如对图像形成设备100加电和更换消耗品(其中可能执行墨带的更换)的动作，控制器101读取墨带200的RFID标签201中块编号1的数据区中记录的墨水余量(步骤C1)。 
控制器101检查RFID标签201中预定范围上的块编号的锁闭标志(步骤C2)，以确定是否存在处于可写状态锁闭标志的块编号(步骤C3)。该预定范围可以任意地设定和改变。当不存在处于可写状态锁闭标志的块编号时(步骤C3，否)，控制器101确定是否存在下一块编号(步骤C4)。当存在下一块时(步骤C4，是)，控制器101检查下一预定范围上的块编号的锁闭标志(步骤C5)。另一方面，当不存在下一块时(步骤C4，否)，处理终止(结束)。 
当处理器101在步骤C2或C5检测预定范围内块编号的锁闭标志时，如果状态不应设定在写禁止状态的块编号已被设定在写禁止状态，例如，如果在任何块编号的锁闭标志都不应设定在写禁止状态的情况下，任意一个或多个块已被设定在写禁止状态，则控制器101确定墨水余量已被不正当地变更，并确定墨带200是不正当产品。 
当存在可写状态锁闭标志的块编号时(步骤C3，是)，控制器101从RFID标志201指定可写状态锁闭标志的块编号之中(除块编号1之外)的最小块编号。然后，控制器101从存储装置102中指定与所指定的块编号对应的锁闭阈值(步骤C6)。 
控制器101将从存储装置102指定的锁闭阈值与墨水余量相比较，以确定墨水余量是否大于锁闭阈值(步骤C7)。当墨水余量大于锁闭阈值时(步骤C7，是)，控制器101从存储装置102指定与步骤C7中使用的锁闭阈值所对应的块编号之前的块编号对应的锁闭阈值(步骤C8)，以将从存储装置102指定的该锁闭阈值与墨水余量相比较。由此，控制器101确定墨水余量是否小于锁闭阈值(步骤C9)。当墨 水余量小于锁闭阈值时(步骤C9，是)，控制器101确定墨水余量位于可写状态锁闭标志的块编号与写禁止状态锁闭标志的块编号之间，并确定墨水余量未被不正当地变更(墨带200是正当产品)(步骤C10)。然后，处理终止(结束)。 
另一方面，当在步骤C7控制器101确定墨水余量小于锁闭阈值时，或者当在步骤C9控制器101确定墨水余量大于锁闭阈值时，控制器101确定墨水余量不位于可写状态锁闭标志的块编号与写禁止状态锁闭标志的块编号之间，并确定墨水余量被不正当地变更(墨带200是不正当产品)(步骤C11)。然后，处理终止(结束)。 
例如，当墨带200处于新品状况时，块编号2到12的锁闭标志是如图3所示的可写状态。在这种情况下，控制器101比较从块编号1的数据区1中读取的墨水余量(100)和与可写状态锁闭标志的块编号之中(除块编号1之外)的最小块编号的块编号2对应的锁闭阈值(90)。在该比较中，墨水余量(100)大于锁闭阈值(90)，使得控制器101从存储装置102指定与锁闭阈值(90)所对应的块编号2之前的块编号1对应的锁闭阈值。然而，块编号1设置用于记录墨水余量。因此，在这种情况下，控制器101确定墨带200是正当产品。 
接着，从图3所示状态开始，重复图像形成设备100的打印操作。图8示出了在从新品状况开始，墨带200的卷片已使用45米之后，RFID标签201的状态。 
在图8所示状态中，当控制器101检测到可能更换墨带200这一预定状况时，控制器101从块编号1的数据区读取墨水余量(55)(步骤C1)，并检查预定范围内块编号2到12的锁闭标志(步骤C2)。 
由于块编号2到5相继处于写禁止状态，并且块编号6到12相继处于可写状态(步骤C3，是)，所以控制器101比较墨水余量(55)和与处于可写状态的块编号6到12之中最小编号的块编号6对应的锁闭阈值(50)(步骤C6和C7)。墨水余量(55)大于锁闭阈值(50)(余量55＞锁闭阈值50)(步骤C7，是)。因此，控制器101指定与紧接在阈值(50)所对应的块编号6之前的块编号5对应的锁闭阈值(60)(步骤C8)。然后，控制器101比较墨水余量(55)和紧接在块编号 6之前的块编号5所对应的锁闭阈值(60)(步骤C9)。在这种情况下，墨水余量(55)小于锁闭阈值(60)(步骤C9，是)，使得控制器101确定墨水余量位于可写状态锁闭标志的块编号6与写禁止状态锁闭标志的块编号5之间，并确定块编号1的墨水余量(55)未被不正当地变更(墨带200是正当产品)(步骤C10)(步骤C10)。 
假设块编号1的墨水余量(55)被不正当地变更到初始状态的值(100)。在这种情况下，块编号1的墨水余量(100)大于与块编号6对应的锁闭阈值(50)(墨水余量100＞锁闭阈值50)(步骤C7，是)。因此，控制器101比较墨水余量(100)和紧接在块编号6之前的块编号5所对应的锁闭阈值(60)(步骤C9)。在这种情况下，墨水余量(100)大于锁闭阈值(60)(步骤C9，否)，使得控制器101确定墨水余量(100)不位于可写状态锁闭标志的块编号6与写禁止状态锁闭标志的块编号5之间，并确定墨水余量(100)被不正当地变更(墨带200是不正当产品)(步骤C11)。如果控制器101确定墨水余量(100)被不正当地变更(墨带200是不正当产品)，控制器101进行错误通知或者通知产品是不正当的，从而例如执行控制以不执行打印操作。 
因此，如果块编号1的数据区中记录的墨水余量已被不正当地显著变更，则不正当变更的墨水余量不位于可写状态锁闭标志的块编号与写禁止状态锁闭标志的块编号之间，从而控制器101检测到产品是不正当的。由此，可以抑制墨水余量的不正当变更。通过使锁闭阈值的间隔更精细，可以精确检测墨水余量是否被不正当变更。 
图9示出了从图8所示的状态开始，在重复图像形成设备100的打印操作之后，RFID标签201的状态，并且从新品状况开始，墨带200的卷片已使用了96米。在这种情况下，块编号2到11的锁闭标志已设定到写禁止状态，块编号1的墨水余量为4(100-96)。由于初始状态下墨带200的墨水余量是100米，所以净墨水余量是4米。 
假设在RFID标签201的状态变为图9所示状态之后，拆卸了墨带200的RFID标签201以装载到不正当墨带上，而没有不正当地变更RFID标签201的块编号1中的墨水余量(4)。如果使用由此拆卸并装载的RFID标签，即使控制器101执行图7所示处理操作，控制 器101也不会确定产品是不正当的，这是因为块编号1中的墨水余量(4)未被不正当地变更。因此，在图像形成设备100中可以按照原样使用不正当产品。 
然而，当不正当产品消耗了4米时，控制器101执行图4所示的处理操作，将块编号1的数据区中的墨水余量更新为0。因此，控制器101执行图5所示的处理操作，将块编号12的锁闭标志设定到写禁止状态。在这种情况下，控制器101认定墨带200耗尽，停止打印操作。由此，即使将RFID标签201从正当墨带200拆卸并装载到不正当产品上使用，也能够将不正当产品的使用抑制到最少。 
<实施例的图像形成设备100的效果和优点> 
因此，图像形成设备100在RFID标签201中记录墨带200的墨水余量，以管理墨水余量，并且每次图像形成设备100更新RFID标签201中记录的墨水余量时，图像形成设备100将一个或多个块编号的锁闭标志设定到与更新的墨水余量对应的锁闭标志，以指示从可写状态变为写禁止状态。然后，当控制器101检测到可能更换了墨带200等预定状况时，控制器101将RFID标签201中记录的墨水余量与RFID标签201的每个块编号的锁闭标志相比较。根据该比较结果，当墨水余量位于可写状态锁闭标志的块编号与写禁止状态锁闭标志的块编号之间时，控制器101确定墨带200是正当产品。另一方面，当墨水余量不位于可写状态锁闭标志的块编号与写禁止状态锁闭标志的块编号之间时，控制器101确定墨带200是不正当产品。由此，能够防止墨带200的墨水余量的虚假重写，并能够防止墨带200的不正当使用。 
设计图像形成设备100中使用的墨带200，以中优化打印质量并不会在图像形成设备100中引起任何问题。然而，在墨带不是制造商推荐的产品的情况下，使用低质量材料，使得例如打印质量下降，并且在图像形成设备100中引起问题。本实施例的图像形成设备100使用墨带200中设置的RFID标签201管理墨带200的墨水余量，并根据墨水余量将锁闭标志从可写状态设定到写禁止状态。由此，可以尽可能地防止墨带200的不正当使用，以抑制上述问题的发生。 
在图3所示的上述处理操作中，在块编号1的数据区中记录整个墨带200的净余量(100)作为初始值。然而，事实上，由于制造因素，净余量(100)是不均匀的，在计算墨带200的已用量时发生错误。由于该原因，优选地，考虑到这种错误发生来将初始值设定为比净余量(100)略微大一点的值(在能够去除不均匀和错误的水平上)，并且记录由此设定的初始值。 
当将块编号1的数据区中记录的初始值设定为比墨带200的净余量(100)略微大一点的值，并记录设定的初始值时，在数据区中记录的墨水余量变为0之前，墨带200的墨水余量实际上已用尽。由于该原因，优选地，图像形成设备100包括对墨带200的墨水余量实际上用尽进行检测的机制。例如，使用随墨带200的轴一起旋转的旋转编码器以及对旋转编码器的计数输出进行计数的传感器，来基于旋转编码器的输出的计数值，检测轴旋转的停止。由此，可以检测到墨带200的墨水余量实际上用尽。 
(第二实施例) 
下面描述第二实施例。 
在第一实施例中，难以防止如下情况：将RFID标签201中记录的信息拷贝以记录在另一RFID标签中，并且将包含所拷贝信息的RFID标签装载到不正当墨带上以使用。换言之，难以防止仿造RFID标签201。由此该原因，在本实施例中，使用能够唯一地识别RFID标签201的识别信息来防止仿造RFID标签201。 
例如，在RFID标签201的IC芯片中写入唯一地识别该芯片的唯一ID。IC芯片的制造商确保该唯一ID不会与世界上的任何其他ID重叠。以无法重写ID的状态将该唯一ID写入RFID标签201。 
在本实施例中，使用唯一ID以及预定算术算法来产生对应于该唯一ID的识别信息。该识别信息也被产生以便不与任何其他识别信息重叠，并对应于唯一ID。在制造墨带时将产生的识别信息写入RFID标签201。 
于是，当将消耗品200正确设置在图像形成设备100中时，控制 器101从RFID标签201读取唯一ID和识别信息。控制器101使用读取的唯一ID、以及在制造墨带时使用的预定算术算法，来产生对应于唯一ID的识别信息。当产生的识别信息与从RFID标签201读取的识别信息匹配时，控制器101确定消耗品是正当的。另一方面，当产生的识别信息与从RFID标签201读取的识别信息不匹配时，控制器101确定消耗品是不正当的。 
由此，即使将RFID标签201中写入的信息拷贝到不同的RFID标签，由于无法从不同RFID标签的唯一ID计算得到RFID标签201中写入的识别信息，所以也能够防止仿造RFID标签201。由此，能够防止对RFID标签201的仿造。 
<本实施例的图像形成设备100的效果和优点> 
因此，图像形成设备100在RFID标签201中存储基于对RFID标签201进行唯一识别的唯一ID而计算的唯一识别信息。于是，图像形成设备100从RFID标签201读取唯一ID和识别信息，并基于读取的唯一ID和预定算法来计算识别信息。当计算的识别信息与上述读取的识别信息匹配时，图像形成设备100确定产品是正当的，当计算的识别信息与读取的识别信息不匹配时，图像形成设备100确定产品是不正当的。由此，能够防止对RFID标签201的仿造。 
上述实施例是本发明优选实施例，并不将本发明范围限定到实施例。在不背离本发明主旨的范围内可以进行多种修改来实现本发明。 
例如，使用墨带为例来描述上述实施例的图像形成设备100。然而，上述实施例的图像形成设备100不限于使用墨带的设备，在使用色粉、喷墨等的情况下可以执行相同处理。依据消耗品200的类型，计算消耗品已用量或余量的方法会改变。因此，使用依据消耗品类型的已用量或余量计算方法。由于消耗品200的已用量或余量计算方法是公知的，所以可以使用多种公知方法。 
可以使用硬件、软件或其组合配置来执行构成上述实施例的图像形成设备100的每种设备的控制操作。 
当使用软件执行处理时，在计算机的存储器中安装记录了处理序 列的程序以执行，计算机结合在专用硬件中。备选地，在可以执行多种处理的通用计算机中安装程序，从而计算机可以执行该程序。 
例如，可以在例如硬盘和ROM(只读存储器)等存储介质中预先记录程序。备选地，可以在可移除记录介质上暂时或永久地保持(存储)程序。可以提供这种可移除的记录介质作为所谓的封装软件。可移除记录介质的示例是软(注册商标)盘、CD-ROM(压缩盘只读存储器)、MO(磁光)盘、DVD(数字通用盘)、磁盘、半导体存储器等。 
如上所述，程序可以从可移除盘上安装到计算机中。备选地，可以通过无线通信从下载站点将程序传送到计算机。备选地，可以通过有线通信经由网络将程序传送给计算机。 
本实施例的图像形成设备100可以配置为根据上述实施例中描述的处理操作，按照时间顺序执行处理步骤，或者可以配置为依据需求或依据执行处理的设备的处理能力，并行或单独地执行处理步骤。 
在上述实施例中，使用图像形成设备100为例进行了描述。然而，本实施例的技术思想可应用于具有计算消耗品200的已用量和余量的功能的任意使用设备100。例如，技术思想可应用于例如矿泉水和燃料电池等消耗品。可以测量这些消耗品的已用量和余量，实现本发明的技术思想可应用于这些消耗品。 
本申请要求基于2010年9月30日提交的日本专利申请No.2010-223229的优先权，该日本专利申请的公开全部结合在此。 
附图标记说明 
100 图像形成设备(使用设备) 
101 控制器 
102 存储装置 
102 读取器/写入器(RFID读取器/写入器) 
200 消耗品(墨带) 
201 存储器(RFID标签) 。

Claims (7)

1.一种利用消耗品的使用设备，所述消耗品能够从使用设备拆卸，所述消耗品包括存储器，所述存储器包括：第一记录区，所述第一记录区可重写地记录所述消耗品的余量；以及多个第二记录区，用于指定所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量的状态，所述使用设备包括：
重写装置，所述重写装置根据所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量，将所述第二记录区从写允许状态设定到写禁止状态，并且设定所述第二记录区的状态，使得所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间；以及
控制装置，所述控制装置读取所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量，确定读取的所述消耗品的余量是否位于所述写禁止状态的第二记录区与所述写允许状态的第二记录区之间的范围中，当所述消耗品的余量位于所述范围中时确定所述消耗品是正当产品，并且当所述消耗品的余量不位于所述范围中时确定所述消耗品是不正当产品。
2.根据权利要求1所述的使用设备，其中，每次更新所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量时，所述重写装置根据所述消耗品的余量将所述第二记录区从所述写允许状态设定到所述写禁止状态。
3.根据权利要求2所述的使用设备，还包括：
计算装置，所述计算装置计算所述使用设备已使用的所述消耗品的已用量，
其中，所述重写装置在所述第一记录区中记录差值作为所述消耗品的余量，所述差值是从所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量减去所述计算装置计算的所述消耗品的已用量而获得的，以更新所述消耗品的余量。
4.根据权利要求1到3之一所述的使用设备，其中，当所述重写装置根据所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量将所有用于指定所述消耗品的余量的状态的所述第二记录区从所述写允许状态设定到所述写禁止状态时，所述重写装置停止对所述消耗品的使用。
5.根据权利要求1到4之一所述的使用设备，其中，分别向所述第二记录区分配连续的编号，
其中，所述使用设备包括管理装置，所述管理装置管理分别与所述第二记录区的所述编号对应的阈值，
其中，所述控制装置包括：
第一比较装置，所述第一比较装置指定处于所述写允许状态的所述第二记录区之中处于所述写允许状态并具有最小编号的第二记录区，并将所述消耗品的余量与指定的第二记录区的编号所对应的阈值相比较；以及
第二比较装置，当根据所述第一比较装置的比较结果，所述消耗品的余量大于所述阈值时，所述第二比较装置将所述消耗品的余量与分配给处于所述写禁止状态的第二记录区的并紧接在所述指定的第二记录区的编号之前的编号所对应的阈值相比较，
其中，当根据所述第一比较装置的比较结果，所述消耗品的余量小于所述阈值时，或者当根据所述第二比较装置的比较结果，所述消耗品的余量大于所述阈值时，所述控制装置确定所述消耗品是不正当产品，并且
其中，当根据所述第二比较装置的比较结果，所述消耗品的余量小于所述阈值时，所述控制装置确定所述消耗品是正当产品。
6.一种由利用消耗品的使用设备执行的控制方法，所述消耗品能够从使用设备拆卸，所述消耗品包括存储器，所述存储器包括：第一记录区，所述第一记录区可重写地记录所述消耗品的余量；以及多个第二记录区，用于指定所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量的状态，所述控制方法包括：
重写步骤，在所述重写步骤中，由所述使用设备根据所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量，将所述第二记录区从写允许状态设定到写禁止状态，并且设定所述第二记录区的状态，使得所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间；以及
控制步骤，在所述控制步骤中，由所述使用设备读取所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量，确定读取的所述消耗品的余量是否位于所述写禁止状态的第二记录区与所述写允许状态的第二记录区之间的范围中，当所述消耗品的余量位于所述范围中时确定所述消耗品是正当产品，并且当所述消耗品的余量不位于所述范围中时确定所述消耗品是不正当产品。
7.一种引起使用设备的计算机执行处理的程序，所述使用设备利用消耗品，所述消耗品能够从使用设备拆卸，所述消耗品包括存储器，所述存储器包括：第一记录区，所述第一记录区可重写地记录所述消耗品的余量；以及多个第二记录区，用于指定所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量的状态，所述程序引起所述计算机执行：
重写处理，在所述重写处理中，根据所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量，将所述第二记录区从写允许状态设定到写禁止状态，并且设定所述第二记录区的状态，使得所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量位于写禁止状态的第二记录区与写允许状态的第二记录区之间；以及
控制处理，在所述控制处理中，读取所述第一记录区中记录的所述消耗品的余量，确定读取的所述消耗品的余量是否位于所述写禁止状态的第二记录区与所述写允许状态的第二记录区之间的范围中，当所述消耗品的余量位于所述范围中时确定所述消耗品是正当产品，并且当所述消耗品的余量不位于所述范围中时确定所述消耗品是不正当产品。
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