CN103138424A - 马达定子 - Google Patents
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Abstract
一种马达定子，包含有：一本体，由数个硅钢片堆栈组成，该本体内形成数个绕线槽；沿该本体的轴向定义出一中段部以及二外段部，该二外段部的绕线槽口径大于该中段部的绕线槽口径；二线架，各向一端延伸有数个足管，且各个足管内部的空间贯通各个线架，该二线架分别借由其数个足管由该本体的两端伸入于该二外段部的各个绕线槽，且这些足管不伸入于该中段部的各个绕线槽，且各个该足管的内口径大于或等于该中段部的各个绕线槽的口径；以及与该本体上的绕线槽等数目的绝缘片，具有预定长度且其长度大于该中段部的高度，这些绝缘片分别设于各个绕线槽及对应的足管内部。
Description
技术领域
本发明是与马达内的定子有关，特别是指可绕线面积较现有技术更大的一种马达定子。
背景技术
如图15所示，马达主要由一定子与一转子所组成，其定子80主要具有一本体81以及二线架86所组成。其中，该本体81由数个硅钢片堆栈形成，且具有数个向内延伸的极柱(图中未示)，且两两极柱之间具有一绕线槽84；各个线架86则具有数个足管87伸入于各个绕线槽中，且一该线架86的足管87系与另一线架86的足管87相嵌接，进而于这些绕线槽84中形成绝缘壁。藉此，欲缠绕线圈时，线圈(图中未示)系位于这些足管87内并藉由这些足管87来与该本体81绝缘。
前述的现有马达，由于其线架的足管伸入各个绕线槽中，因此足管的管壁厚度会占据各个绕线槽的截面积，使得各个绕线槽的截面积缩小。这会导致线圈在缠绕时较为不易且可绕线的匝数减少。
此外，前述的现有马达，在将二线架的足管相嵌接时，由于各个线架的足管均相当多，因此在对准上较为不易，造成组装上的耗时，生产速度因而拖慢。
又，前述的现有马达，二线架的足管的长度为射出成型模具成形，若有不同定子厚度的设计时，则需重新制作不同长度的足管线架模具，导致成本增加。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种马达定子，其绕线槽的可用截面积较现有的马达定子更大。
本发明的次一目的在于提供一种马达定子，其组装容易，生产速度可较现有的马达定子更快。
为了达成前述目的，依据本发明所提供的一种马达定子，包含有：一本体，由数个硅钢片堆栈组成，该本体向内部延伸数个极柱，并于两两极柱之间形成一绕线槽；沿该本体的轴向定义出预定高度的一中段部以及位于该中段部两端且具有预定高度的二外段部，该二外段部的绕线槽口径大于该中段部的绕线槽口径；二线架，各向一端延伸有数个足管，且各个足管内部的空间贯通各个线架，该二线架分别借由其所述的数个足管由该本体的两端伸入于该二外段部的各个绕线槽，且这些足管不伸入于该中段部的各个绕线槽，各个足管的断面形状对应于该中段部的各个绕线槽的断面形状，且各个足管的内口径大于或等于该中段部的各个绕线槽的口径；以及与该本体上的绕线槽等数目的绝缘片，呈长条框状，断面对应于各个绕线槽，具有预定长度且其长度大于该中段部的高度，这些绝缘片分别设于各个绕线槽及对应的足管内部；借此，可供线圈缠绕于这些绕线槽与这些足管内并借由这些绝缘片及这些线架来与该本体绝缘。
附图说明
图1是本发明第一较佳实施例的分解立体图。
图2是本发明第一较佳实施例的组合立体图。
图3是本发明第一较佳实施例的俯视示意图。
图4是沿图3中4-4剖线的剖视图。
图5是本发明第一较佳实施例的局部构件示意图，显示本体的局部对应中段部及外段部的绕线槽的口径不同的状态。
图6是本发明第一较佳实施例的局部组装示意图，显示绝缘片置入绕线槽内的状态。
图7是沿图2中7-7剖线的剖视图。
图8是图7的局部放大图。
图9(A)显示马达定子的绕线槽未置入任何组件的状态。
图9(B)显示现有马达定子的绕线槽中设置足管而占据较大截面积的状态。
图9(C)显示在绕线槽中设置绝缘片而占据较小截面积的状态。
图10是本发明第二较佳实施例的分解及剖视示意图。
图11是本发明第二较佳实施例的组合后的局部放大剖视图。
图12是本发明第一补充说明示意图。
图13是本发明第二补充说明示意图。
图14是本发明第三补充说明示意图。
图15是现有马达定子的剖视示意图，主要显示线架的足管插入绕线槽的状态。
具体实施方式
为了详细说明本发明的构造及特点所在，兹举以下较佳实施例并配合附图说明如后，其中：
如图1至图8所示，本发明第一较佳实施例所提供的一种马达定子10，主要由一本体11、二线架21以及数个绝缘片31所组成，其中：
该本体11，由数个硅钢片堆栈组成。为了避免图式因线条过多而看不清楚，本案中该本体11是以一整块表示，而不以多片硅钢片层迭表示。该本体11向内部延伸数个极柱12，并于两两极柱12之间形成一绕线槽14；沿该本体11的轴向定义出预定高度的一中段部111以及位于该中段部111两端且具有预定高度的二外段部112，该二外段部112的绕线槽142口径大于该中段部111的绕线槽141口径。图5可清楚看出不同口径的绕线槽141，142对应于中段部111及外段部112的关系。
该二线架21，分别向一端延伸有数个足管22，且各个足管22内部的空间贯通各个线架21，该二线架21分别借由其所述的数个足管22由该本体11的两端伸入于该二外段部112的各个绕线槽142，且这些足管22不伸入于该中段部111的各个绕线槽141，各个足管22的断面形状系对应于该中段部111的各个绕线槽141的断面形状，且各个足管22的内口径等于该中段部111的各个绕线槽141的口径。于本实施例中，这些足管22的长度相同，且这些足管22的长度等于各个外段部112的高度，此外，各个足管22的外管壁贴接于该二外段部112的各个绕线槽142的槽壁；又，于图8中可见，各个线架21具有一抵接面24，抵于各个外段部112的表面。该二线架21的各个足管22的根部的内管壁向内延伸一限位壁26。
这些绝缘片31，与该本体11上的绕线槽14等数目，呈长条框状，断面对应于各个绕线槽14，具有预定长度且其长度大于该中段部111的高度，这些绝缘片31分别设于各个绕线槽14及对应的足管22内部，并且各个绝缘片31的两端分别受该二线架21的限位壁26所限位而不会掉出。于本实施例中，这些绝缘片由绝缘塑料制成，但其材质并不限于塑料，其它例如纸材质亦可做为这些绝缘片的材料。此外，于本实施例中，各个绝缘片31是弯折为断面略呈C形的长条框状。
藉此，可供线圈(图中未示)缠绕于这些绕线槽14与这些足管22内并借由这些绝缘片31及这些线架21来与该本体11绝缘。其中，由于线圈及绕线方式属现有技术且与本案的申请重点无关，容不赘述。
在组装本发明的第一实施例时，先将这些绝缘片31分别置入各个绕线槽14内，在置入时，借由各个绝缘片31的断面呈C形，可以由外部捏挤使其口径变小而置入，置入后即借由其本身复归力而又复原为原来的口径大小，其状态如图6所示。最后，再将该二线架21分别以其足管22插入各个外段部112的绕线槽142中直到各个线架21的抵接面24抵于各个外段部112的表面，同时在插入时使各个绝缘片31进入各个足管22内，而使得在插入完成后，各个足管22的管壁位于各个绝缘片31与各个绕线槽14之间；藉此，各个绝缘片31即受到该二线架21的限位壁26所限位，其状态如图7至图8所示。
组装完成后，借由这些足管22内部空间贯通各个线架21的关系，即可供绕线组(图中未示)进行绕线。
由上述可知，本第一实施例中，各个线架21的足管22位于各个外段部112的绕线槽142内，且各个线架21的内口径等于该中段部111的各个绕线槽141的口径，因此本发明的绕线槽14的可用截面积即为该中段部111的绕线槽141的截面积扣除掉绝缘片31厚度之后的截面积。换言之，由于绝缘片31的厚度远较该线架21的足管22管壁为薄，因此本发明仅略微的减少了绕线槽14的截面积，而可较现有的马达定子以足管占用绕线槽时的截面积更大。图9(A)显示了一般绕线槽未设置任何组件的状态。图9(B)则显示一现有马达定子的绕线槽84中设置足管87的状态，此可看到足管厚度较厚，占据了较多的截面积，而使得可绕线空间大幅减少。图9(C)则显示本发明的技术，在绕线槽中仅设置了绝缘片31，因此只略微的减少绕线槽14的截面积。由此可明确比较出本发明的可绕线截面积较现有马达定子更大；进一步也可了解到，可绕线截面积较现有的更大，可使得可绕线的匝数更多，马达效率因而可以更好。
此外，由上述的组装说明可知，本发明在组装时只要将绝缘片31置入该本体11，再安装该二线架21，即完成组装，无须如现有技术般的对准、嵌接线架，较现有技术组装更为容易，生产即可更为快速。
再者，针对现有技术在面对不同定子厚度的状况所面临需重新制作不同长度足管的线架状况而言，本发明仅需增加绝缘片的长度即可，无须重新制作线架，可大幅度的节省成本。
请再参阅图10至图11，本发明第二较佳实施例所提供的一种马达定子40，主要概同于前揭第一实施例，不同之处在于：
这些足管52的管壁系往末端渐薄，借此，这些足管52的内口径由等于该中段部411的各个绕线槽441的口径渐向末端渐大，而成为末端口径大于该中段部4儿的各个绕线槽441的口径。
本第二实施例的结构在组装时，借由这些足管52的管壁往末端渐薄之特征，可使这些绝缘片61更容易进入至各个外段部412的绕线槽442与各绝缘片61之间，组装上更为顺畅、快速。
本第二实施例之其余结构以及所能达成之功效均概同于前揭第一实施例，容不赘述。
须补充说明的是，前揭之二个实施例中，这些足管22的长度亦可小于各个外段部112的高度，如图12所示。藉此这些线架21即是借由其抵接面24来抵于各个外段部112的端面。
又，尚有一点须充说明，前揭二个实施例中，各个线架21亦可不具有抵接面，即借由这些足管22的长度等于各个外段部112的高度的关系，而以这些足管22的末端抵于该中段部的两端端面，其组装后的状态如图13所示。
此外，还有须补充说明的是，各个足管22的外管壁亦可不贴接于该二外段部112的各个绕线槽142的槽壁，而仅以各个足管22位于各个外段部112的绕线槽142内即可，如图14所示。不贴接可使得各个足管22在组装时更为容易，更不会受到绕线槽142壁的阻挡而方便插入至绕线槽142中。
Claims (7)
1.一种马达定子，其特征在于，包含有：
一本体，由数个硅钢片堆栈组成，该本体向内部延伸数个极柱，并于两两极柱之间形成一绕线槽；沿该本体的轴向定义出预定高度的一中段部以及位于该中段部两端且具有预定高度的二外段部，该二外段部的绕线槽口径大于该中段部的绕线槽口径；
二线架，各向一端延伸有数个足管，且这些足管内部的空间贯通各个线架，该二线架分别借由其所述的数个足管由该本体的两端伸入于该二外段部的各个绕线槽，且这些足管不伸入于该中段部的各个绕线槽，各个足管的断面形状对应于该中段部的各个绕线槽的断面形状，且各个足管的内口径大于或等于该中段部的各个绕线槽的口径；以及
与该本体上的绕线槽等数目的绝缘片，呈长条框状，断面对应于各个绕线槽，具有预定长度且其长度大于该中段部的高度，这些绝缘片分别设于各个绕线槽及对应的足管内部；
借此，可供线圈缠绕于这些绕线槽与这些足管内并借由这些绝缘片及这些线架来与该本体绝缘。
2.依据权利要求1所述的马达定子，其特征在于：这些足管的长度相同，这些足管的长度小于或等于各个外段部的高度。
3.依据权利要求2所述的马达定子，其特征在于：各个线架具有一抵接面，系抵于各个外段部的表面。
4.依据权利要求2所述的马达定子，其特征在于：各个线架分别以其所述数个足管的末端抵于该中段部的两端端面。
5.依据权利要求1所述的马达定子，其特征在于：这些足管的管壁系往末端渐薄，借此，这些足管的内口径由等于该中段部的各个绕线槽的口径渐向末端渐大，而成为末端口径大于该中段部的各个绕线槽的口径。
6.依据权利要求1所述的马达定子，其特征在于：该二线架的各个足管的外管壁贴接于该二外段部的各个绕线槽的槽壁。
7.依据权利要求1所述的马达定子，其特征在于：该二线架的各个足管的根部的内管壁向内延伸一限位壁，各个绝缘片的两端分别受该二线架的限位壁所限位。
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130605 |