CN103132673B - 一体式自发热地板和双向电连接插头 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种一体式自发热地板，包括地板主体和自发热式组件，地板主体包括面板和下部主体，自发热式组件设置在面板和下部主体之间，面板从上方向下固定连接在下部主体上。其要点在于：所述地板主体具有内部腔体，地板主体的四周设有插接部位。自发热式组件为防水式电热组件，包括电热片、传输单元以及分别位于电热片左右两端的2个安装座。电热片由其电极和相应的电连接器件电连接在传输单元上。自发热式组件的电热片设置在地板主体的内部腔体中。自发热式组件的安装座被嵌接固定在地板主体中，且2个安装座均从左右方向的外侧露出地板主体。因此自发热式组件的左侧安装座与右侧安装座做为一体式自发热地板的左右两侧相应的供电插接件。

Description

一体式自发热地板和双向电连接插头

技术领域

本发明涉及一种建筑装潢领域的产品，具体涉及一种自发热地板和用于将相邻自发热地板进行电连接的双向电连接插头。

背景技术

目前，自发热地板表现形式为电热地板，电热地板已经成为一种新兴的取暖方式，它是将电热材料铺设在地板中，通过对地板中的电热材料加热而使地板发热来供热。

传统的地板在安装时，均在四周侧部采用榫头和榫槽的形式进行拼装，常见的榫头和榫槽的形式有两种，一种是以平榫与平槽相互插接的方式来进行拼装，另一种是在榫头部和榫槽部上设置相应的凹凸部位来进行相互锁扣的方式来进行拼装。通常将前一种拼装方式的地板称为平插式地板，而将后一种拼装方式的地板称为锁扣地板。

通常的地板上的榫头与榫槽的尺寸都较小（一般不超过3毫米），因此对榫头与榫槽的精度要求也相对较高，榫头与榫槽的配合的好坏就决定了地板的铺设质量。以在长方形的房间地面上铺设已有的长方形的地板系统为例，该地板系统的所有地板的结构和形状均相同，地板的左右侧边为短边，前后侧边为长边。地板在左右侧的一侧设置榫头，而在左右侧的另一侧设置榫槽，锁扣地板块还在前后侧的一侧设置榫头，而在前后侧的另一侧设置榫槽。为描述方便，设定地板在左侧和后侧设置榫槽，而在右侧和前侧设有榫头，从而位于后侧的榫槽为长榫槽，位于前侧的榫头为长榫头，位于左侧的榫槽的短榫槽，位于右侧的榫头为短榫头。

平插式地板的拼装相对比较简单，只需按次序插接拼装即可。锁扣地板的拼装通常按照如下方式进行：1、将要铺设的锁扣地板的板面呈后高前低的状态，将其长榫头同时插入位于前方的相应的2块水平铺设在地面上的锁扣地板的长榫槽的相应槽段，再猛地向下用力敲击该要铺设的锁扣地板的长榫槽的一边，使其板面由倾斜状态变动成水平状态，从而完成长榫头与位于前方的2块相邻锁扣地板的长榫槽的相扣合。2、将要铺设的锁扣地板由其短榫头与相邻的位于右方的已经水平铺设在地面上的锁扣地板的短榫槽进行锁扣连接，在进行该锁扣连接的过程中，向该锁扣地板的短榫槽一端施加沿地板长边方向的作用力，使其向右运动，使得其短榫头与位于右方的相邻的锁扣地板的短榫槽进行连接，而完成该锁扣地板的铺装。3、不断重复上述步骤1和步骤2，直至完成整个房间的所有锁扣地板的铺设。采用上述方法进行连接时，锁扣地板的长榫头与前后相邻的锁扣地板的长榫槽进行配合时，由于具有一定的角度，因此锁扣地板的长榫槽与长榫头的卡接部位可以做得较厚，连接也较为可靠，但是当锁扣地板的长榫头与前后相邻的锁扣地板的长榫槽配合好后，其锁扣地板的右侧短榫头与位于右侧的锁扣地板的左侧短榫槽进行配合时，只能是水平进入。

中国专利文献CN1034826C（申请号92114554.3）公开了一种电热地板，该地板是在地板块中设有水平方向的2个通孔，将电热线穿入通孔中，为了防止相邻地板块的通孔错位而磨断电热线，通孔的端口采用喇叭口。为了更加安全，地板块可加入阻燃材料，或者地板块采用木粉、石棉粉和适量粘合剂压制而成。虽然该文献未对如何进行电热线的接线进行描述，但从上述“为了防止相邻地板块的通孔错位而磨断电热线”内容中可以推断其电热线是逐块穿过地板块的，不仅安装麻烦，而且在安装中也会损坏电热线，存在极大的安全隐患，还有就是一旦某处的电热线有损坏而不导通，则所有地板块都不能发热。

中国专利文献CN2495931Y（专利号ZL01249911.0）公开了一种“一种发热地板”，其中记载了“本实用新型的结构如图1和图2所示，由具有绝缘性能的强化地板块1和盘旋预埋在强化地板块1中的电发热导线2构成，在电发热导线2中串联有热保护器3和保险6，在强化地板块1的左端面上有纵向凸起4，右端面上有纵向凹槽5，纵向凸起4可与纵向凹槽5相匹配，在强化地板块1上端面左右两边各安有一个插头7，下端面与上端面7相对应的位置各安装一个插座8，插头7与插座8相匹配且上下端面的左右两组插头7和插座8分别与强化地板块1中的电发热导线2的两端相联构成一个通电回路”，该发热地板采用电发热导线2产生热量进行发热取暖存在以下几个问题：1、由于电发热导线2通常截面为圆形，因此在发热时热量是沿着横截面的半径方向向四周发散，造成一部分热量散到地板的下方，极大的浪费了能源。2、由于电发热导线2通常是细长的，因此向地板上方有效的散热面积较小，如果想取得较好的散热效果就必须将电发热导线2铺设的相对密集一些，这样又极大的增加了制造成本。3、电发热导线2通常较软，因此将电发热导线2盘旋预埋在强化地板块1中的制做较为麻烦，生产加工难度较大。4、发热导线的发热效率较低，大约在88%至92%，而且热量不均匀，局部会产生高温，易老化。

中国专利文献CN200992793Y（申请号200720002236.4）公开了一种“一体式电加热地板系统”，其中记载了：“安装时，本实用新型的地板单元1可以象普通地板一样拼接起来，只是在一行（地板长边方向）里面，首尾连接的地板单元之间必须用转换接头实现电连接，这一行地板形式上是串联，但实际上每一块地板中的电热导线都是并联的。”再结合其独立权利要求可知：该地板系统中，第一接插件（也即上述转换接头）设置在首尾相连的地板单元之间，是必要技术特征之一，再根据其具体实施方式的描述，可进一步知晓所述的转换接头为独立于地板单元的构件。

由此看出，首先，在安装该地板系统时，因转换接头设置在首尾相连的地板单元之间，而转换接头由两个反向电源插头通过柔性电源线连接组成，因此，安装时必须将转换接头分别与相应的两块地板先安装到位，然后在进行地板间短边的配合，安装过程中无法实现在地板间短边相互连接配合的同时完成转换接头的安装，安装较为复杂。其次上述安装方法不适于地板间采用传统地板间的锁扣连接方式，地板加热时温度变化产生的地板自身的热胀冷缩会导致地板间产生严重的扒缝。再次，由于热胀冷缩会导致转换接头与地板间的连接不可靠，一旦转换接头产生松脱，后果不堪设想。

其次，该文献中，地板单元包括发热单元和传输单元，发热单元为并联在传输单元上的电热导线，传输单元和电热导线安装在地板内部。该文献还举出了电热导线在地板内的3种安装方式，第一种安装方式是，通过在地板背面开槽的方式将电热导线铺设在其中，然后再复合一层或多层同样的材料或不同的材料，或者直接将槽填平；第二种安装方式是，采用在地板侧面上打孔然后穿线的方法设置电热导线；第三种安装方式是，将电热导线预埋在地板中，对于复合地板可以采用预埋的方式。上述三种安装方式中，第一种方式开槽通常采用排刀纵横进行开槽，在转弯处会形成锋利的边，容易破坏导线的绝缘表皮；第二种安装方式加工难度较大，不便于大批量的工业化生产；第三种方式中的“复合地板”包括的范围很广，例如，强化木地板就是一种由下至上依次为平衡纸层、密度板、装饰纸层和耐磨纸层通过热压构成的复合地板，因而从结构上讲这种复合地板无法对电热导线进行预埋，故对于该文献中的电热导线的第三种安装方式来说，本领域的技术人员无法实施。上述三种安装方式均存在制造复杂麻烦的问题。

再次，该文献中提出了第一插接件、第二插接件、堵头、第一接头和第二接头均为防水结构的特征，但是并未解决整个地板系统的防水问题。虽然第一接头和第二接头采用了防水结构，但是未提到如何解决在该两个接头与电热导线的连接部位进行防水的问题，也未涉及该两个接头在与地板板体的接触处的密封和防水问题，当一段时间未对地板系统通电后，空气中的水汽会从接头与地板板体之间的缝隙中进入地板内部，而在接头与电热导线的连接部位凝结，若此时通电，会产生严重的漏电，使得触保器立刻跳闸，若未安装触保器则会因大电流的生成而引起过热甚至是烧毁地板。

发明内容

本发明的第一目的是克服上述问题，提供一种结构简单、使用安全可靠的便于工业化生产的一体式自发热地板。

本发明的第二目的是克服上述问题，提供一种结构简单、安装简便、使用安全可靠的用于自发热地板的双向电连接插头。

 实现本发明第一目的的基本技术方案是：本发明的一体式自发热地板，包括地板主体和自发热式组件，地板主体包括面板和下部主体，自发热式组件设置在面板和下部主体之间，面板从上方向下固定连接在下部主体上。其结构特点在于：

所述地板主体具有内部腔体，地板主体的四周设有插接部位，位于地板主体的前侧的插接部位是使用时与前侧相邻的一体式自发热地板的位于后侧的插接部位相互连接配合的部位。位于地板主体的右侧的插接部位是使用时与右侧相邻的一体式自发热地板的位于左侧的插接部位相互连接配合的部位。位于地板主体的后侧的插接部位是使用时与后侧相邻的一体式自发热地板的位于前侧的插接部位相互连接配合的部位。位于地板主体的左侧的插接部位是使用时与左侧相邻的一体式自发热地板的位于右侧的插接部位相互连接配合的部位。所述地板主体的左右两侧均设有属于自发热组件的供电插接件。

上述自发热式组件为防水式电热组件，包括电热片、传输单元以及分别位于电热片左右两端的2个安装座。安装座按其所处的位置不同分为左侧安装座和右侧安装座。左侧安装座和右侧安装座其结构形状相对应。电热片有1至12片，各片电热片均为在左右端各设置一个电极的薄片状密封防水式电热器件。2个安装座均为具有嵌件的注塑一体件，均包括插座基座和2个铜插针，插座基座为注塑件，铜插针为嵌件。电热片的左端从上方固定连接在左侧安装座上，且电热片的左端下侧面与左侧安装座的上侧面紧密接触。电热片的右端从上方固定连接在右侧安装座上，且电热片的右端下侧面与右侧安装座的上侧面紧密接触。

上述插座基座包括插座部和位于插座部前后两侧的2个注塑连接部。插座基座还设有轴线沿左右方向设置的2个插接孔。该2个插接孔基本呈圆柱盲孔形，2个插接孔均开口朝向左右方向的外侧。2个铜插针中的1个为火线铜插针，另1个为零线铜插针。 

上述传输单元由防水式火线和防水式零线组成。防水式火线电连接在左侧安装座的火线铜插针与右侧安装座的火线铜插针之间。防水式零线电连接在左侧安装座的零线铜插针与右侧安装座的零线铜插针之间。当电热片为1片时，由其电极和相应的电连接器件电连接在防水式火线和防水式零线之间。当电热片为2至12片时，各电热片以串联、或并联、或混合串并联的方式电连接在传输单元的防水式火线和防水式零线之间。

上述自发热式组件的位于左部的进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成左侧组件。上述左侧组件共同作为嵌件，在左侧安装座的插座基座注塑成型时与该插座基座形成一体，且被绝缘密封在插座基座中或插座基座与相应的电热片之间。左侧安装座的各铜插针的尾段部位被包覆在插座基座塑料体中，各铜插针的头部部位则位于相应的插接孔中，且与该插接孔同轴线设置。

上述自发热式组件的位于右部的进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成右侧组件。上述右侧组件共同作为嵌件，在右侧安装座的插座基座注塑成型时与该插座基座形成一体，且被绝缘密封在插座基座中或插座基座与相应的电热片之间。右侧安装座的各铜插针的尾段部位被包覆在插座基座塑料体中，各铜插针的头部部位则位于相应的插接孔中，且与该插接孔同轴线设置。

自发热式组件的电热片设置在地板主体的内部腔体中。自发热式组件的安装座被嵌接固定在地板主体中，且2个安装座均从左右方向的外侧露出地板主体。因此自发热式组件的左侧安装座与右侧安装座做为一体式自发热地板的左右两侧相应的供电插接件。

以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是：所述地板主体的前侧的插接部位为前侧插接榫。地板主体的右侧的插接部位为右侧插接榫。地板主体的后侧的插接部位为后侧插接槽。地板主体的左侧的插接部位为左侧插接槽。

以上述进一步技术方案为基础的技术方案是：所述地板主体的面板为木质材料制成的一体件。面板的基本形状为板状长方体形，且面板的前侧和右侧为上部经过切削加工而形成的下插接榫，位于面板的前侧的下插接榫为前侧下插接榫，位于面板的右侧的下插接榫为右侧下插接榫。面板的左侧和后侧为下部经过切削加工而形成的下部缺口。位于面板的后侧的下部缺口为后侧下部缺口，位于面板的左侧的下部缺口为左侧下部缺口。

所述地板主体的下部主体为木质材料制成的一体件。下部主体的基本形状为板状长方体形，且下部主体的前侧和右侧为下部经过切削加工而形成的上插接榫，且与面板的前侧和右侧的下插接榫相对应。位于下部主体的前侧的上插接榫为前侧上插接榫，位于下部主体的右侧的上插接榫为右侧上插接榫。下部主体的左侧和后侧为上部经过切削加工而形成的上部缺口，且与面板的左侧和后侧的下部缺口相对应。位于下部主体的后侧的上部缺口为后侧上部缺口，位于下部主体的左侧的上部缺口为左侧上部缺口。

所述面板的前侧下插接榫与相应的下部主体的前侧上插接榫共同构成地板主体的前侧插接榫。面板的右侧下插接榫与相应的下部主体的右侧上插接榫共同构成地板主体的右侧插接榫。面板的后侧下部缺口与相应的下部主体的后侧上部缺口共同构成地板主体的后侧插接槽。面板的左侧下部缺口与相应的下部主体的左侧上部缺口共同构成地板主体的左侧插接槽。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述地板主体的下部主体的前侧上插接榫具有向下凸出的下凸部，下部主体的后侧上部缺口具有与前侧上插接榫的下凸部相应的凹陷部。下部主体的右侧上插接榫具有向下凸出的下凸部，下部主体的左侧上部缺口具有与右侧上插接榫的下凸部相应的凹陷部。从而地板主体的前侧插接榫是使用时与前侧相邻的一体式自发热地板的后侧插接槽相互锁扣连接配合的部位。地板主体的右侧插接榫是使用时与右侧相邻的一体式自发热地板的左侧插接槽相互锁扣连接配合的部位。地板主体的后侧插接槽是使用时与后侧相邻的一体式自发热地板的前侧插接榫相互锁扣连接配合的部位。地板主体的左侧插接槽是使用时与左侧相邻的一体式自发热地板的右侧插接榫相互锁扣连接配合的部位。

以上述各技术方案为基础的技术方案是：自发热式组件的各安装座的插座基座还包括卡接钩部和收缩变形部。 卡接钩部有2个卡接钩，分前后连接在插座部的左右向的外侧上。收缩变形部有2个，位于相应1个卡接钩的前后向的外侧。

以上述技术方案为基础的技术方案是：所述地板主体的下部主体的中间部位的上表面分前后沿左右方向设置2条开口向上的上部凹槽。2条上部凹槽按照所处的前后位置的不同分为上部前凹槽和上部后凹槽。2条上部凹槽均沿地板长边方向贯通下部主体，上部凹槽的深度为0.3至1.1毫米，且上部前凹槽和上部后凹槽的大小基本相同。2条上部凹槽也即地板主体的内部腔体。

上述下部主体的左右两端的部位的上表面沿前后方向分别设置有1条开口向上的贯通下部主体前后的卡接槽，2条卡接槽按其所处的左右位置的不同分为左侧卡接槽和右侧卡接槽。

上述下部主体的中间部位的左右两端还分别设有1个贯通上下的“U”形缺口，2个“U”形缺口按其所处的左右位置的不同分为左侧缺口和右侧缺口。左侧缺口的开口朝向左方，右侧缺口的开口朝向右方。各缺口的内侧部分从下方向上与相应的卡接槽相连通。

上述自发热式组件的各安装座还均包括2片导电铜片，2片导电铜片按其所处的前后位置分为火线导电铜片和零线导电铜片。自发热式组件的传输单元为两条铜箔。两条铜箔包括设置在前侧电热片中的用作防水式火线的第一铜箔和设置在后侧电热片中的用作防水式零线的第二铜箔。

上述自发热式组件的电热片有2片，其结构形状相对应，电热片按其所处的前后位置的不同分为前侧电热片和后侧电热片。各电热片均包括1条方带状导电发热层、2片电极铜皮、起绝缘隔离和保护作用的含有玻璃纤维的环氧树脂外层。所述电极铜皮为平面状长条形的铜皮。2片电极铜皮分别从上方压贴在导电发热层的左端和右端之上而相应作为左端电极铜片和右端电极铜片。环氧树脂外层整体覆盖包围在导电发热层、电极铜皮及相应的铜箔的上下及四周，铜箔与导电发热层相互平行设置，且通过机械加工而在电热片的下表面设置露出电极铜皮的内侧部分的一个缺口，在电热片的其下表面设置露出铜箔的左右两端的各自相应部分的一个相应缺口。

上述电热片的左右两端分别设有相应的连接孔组，连接孔组按其所处的左右位置的不同分为左连接孔组和右连接孔组。所述各连接孔组均包括2至16个贯通电热片上下的通孔。

所述各安装座的插座基座的插座部的俯视外部轮廓形状与地板主体的下部主体的相应的缺口相对应，插座基座的注塑连接部的形状与下部主体的卡接槽相应。

所述各安装座的卡接钩部的2个卡接钩按所处的前后位置不同，分为前卡接钩和后卡接钩。前卡接钩和后卡接钩的结构相同，且沿经过插座部的前后向的中部铅垂设置的铅垂面对称设置。卡接钩部的2个卡接钩的前后向的内侧均具有向内的凸起的凸出部。收缩变形部为2个贯通卡接钩部上下的可变形的开口朝向前后向外侧的缺口，2个缺口按其所处的前后位置的不同分为前缺口和后缺口。2个缺口分别位于卡接钩部的2个卡接钩的左右向的内侧部位。左侧安装座的插座基座的卡接钩部的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体的左侧上部缺口相应的缺口。右侧安装座的插座基座的卡接钩部的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体的右侧上插接榫相应的凸块，且与左侧安装座的插座基座的卡接钩部的缺口相对应，在左右相邻地板的安装中形成搭接结构。

所述导电铜片为两端沿其长度方向的对称轴旋转90度后得到的扭转铜片，也即导电铜片的片体的位于前后向的外端部位水平设置，该片体的位于前后向的内端部位铅垂设置；导电铜片的上述外端部位设有贯通上下方向的做为焊接孔的通孔，上述内端部位设有贯通前后方向的做为铆接孔的通孔；铜插针的形状呈直线形，铜插针的内侧铆接固定在导电铜片的铆接孔的部位上，而使得铜插针沿左右向水平设置。

所述插座基座的前侧注塑连接部的前端为下部经过切削加工而形成的与下部主体的前侧上插接榫相对应的凸出部。插座基座的后侧注塑连接部的后端的上部为经过切削加工而形成的与下部主体的后侧上部缺口相对应的缺口部。

所述电连接器件包括3根铜线。3根铜线依次称为第一铜线、第二铜线和第三铜线。

上述左侧安装座的火线导电铜片的前端由其焊接孔部位从下方固定且电连接在位于前侧电热片中的第一铜箔的左端向下露出的部位上。左侧安装座的零线导电铜片的后端由其焊接孔部位从下方固定且电连接在位于后侧电热片中的第二铜箔的左端向下露出的部位上。第一铜线的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片的左端电极铜片的后端向下露出的部位和后侧电热片的左端电极铜片的前端向下露出的部位上。上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成左侧组件。

上述左侧组件中的火线铜插针的尾段、零线铜插针的尾段、火线导电铜片的后部、零线导电铜片的前部和第一铜线的中部均被绝缘密封在插座基座中。第一铜线的两端与相应的电热片的电极铜片电连接的部位被绝缘密封在左侧安装座与相应的电热片之间。火线导电铜片的前部与前侧电热片的电极铜片电连接的部位以及零线导电铜片的后部与后侧电热片的电极铜片电连接的部位均被绝缘密封在左侧安装座的插座基座与相应的电热片之间。火线铜插针的头部则位于前侧插接孔中，且与前侧插接孔同轴线设置。零线铜插针的头部则位于后侧插接孔中，且与后侧插接孔同轴线设置。前侧电热片的左端部位和后侧电热片的左端部位的各自的连接孔组的通孔则由左侧安装座的插座基座的在注塑时成型的铆接柱组的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片的上侧面相接触，从而形成左侧安装座与前侧电热片的左端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成左侧安装座与后侧电热片的左端部位的相互铆接且密封连接的结构。前侧电热片的左端部位和后侧电热片的左端部位分别位于左侧安装座的插座基座的在注塑时所成型的相应的电热片槽中，且各电热片的上表面均与插座基座的上表面向平。所述的电热片槽有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽和后电热片槽。前电热片槽与下部主体的上部前凹槽相应，后电热片槽与下部主体的上部后凹槽相应。

上述右侧安装座的火线导电铜片的前端由其焊接孔部位从下方固定且电连接在位于前侧电热片中的第一铜箔的右端向下露出的部位上。右侧安装座的零线导电铜片的后端由其焊接孔部位从下方固定且电连接在位于后侧电热片中的第二铜箔的右端向下露出的部位上。第二铜线的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片的右端电极铜片的后端向下露出的部位和第一铜箔的右端向下露出的部位上。第三铜线的前后两端分别焊接固定且电连接在后侧电热片的右端电极铜片的前端向下露出的部位和第二铜箔的右端向下露出的部位上。上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成右侧组件。

上述右侧组件中的火线铜插针的尾段、零线铜插针的尾段、火线导电铜片的后部、零线导电铜片的前部、第二铜线的中部和第三铜线的中部均被绝缘密封在插座基座中。第二铜线的前端与前侧电热片的右端电极铜片电连接的部分、第二铜线的后端与第一铜箔的右端电连接的部分以及火线导电铜片的前部与第一铜箔的右端电连接的部分均被绝缘密封在右侧安装座的插座基座与前侧电热片之间。第三铜线的后端与后侧电热片的右端电极铜片电连接的部分、第三铜线的后端与第二铜箔的右端电连接的部分以及零线导电铜片的前部与第二铜箔的右端电连接的部分均被绝缘密封在右侧安装座的插座基座与后侧电热片之间。火线铜插针的头部则位于前侧插接孔中，且与前侧插接孔同轴线设置。零线铜插针的头部则位于后侧插接孔中，且与后侧插接孔同轴线设置。前侧电热片的右端部位和后侧电热片的右端部位的各自的连接孔组的通孔则由右侧安装座的插座基座的在注塑时成型的铆接柱组的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片的上侧面相接触，从而形成右侧安装座与前侧电热片的右端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成右侧安装座与后侧电热片的右端部位的相互铆接且密封连接的结构。前侧电热片的右端部位和后侧电热片的右端部位分别位于右侧安装座的插座基座的在注塑时所成型的相应的电热片槽中，且各电热片的上表面均与插座基座的上表面向平。所述的电热片槽有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽和后电热片槽。前电热片槽与下部主体的上部前凹槽相应，后电热片槽与下部主体的上部后凹槽相应。

上述自发热式组件的各电热片分别设置在下部主体的相应的上部凹槽中。安装座的插座基座的注塑连接部则位于下部主体的相应的卡接槽中，插座基座的插座部则位于下部主体的相应的缺口中。面板由其下端面通过聚氨酯热熔胶粘结固定在下部主体的上端面上而构成地板主体，且面板由其下端面通过聚氨酯热熔胶与相应的电热片的上侧面固定粘结。自发热式组件的安装座被嵌接固定在地板主体中。

以上述相应技术方案为基础的技术方案是：所述地板主体的下部主体的中间部位的上表面分前后沿左右方向设置2条开口向上的上部凹槽。下部主体还在其设置2条上部凹槽的朝向上方的槽壁处沿左右方向各设有1条开口向上的电线槽。

所述2条上部凹槽按照所处的前后位置的不同分为上部前凹槽和上部后凹槽。2条上部凹槽均沿地板长边方向贯通下部主体，上部凹槽的深度为0.3至1.1毫米，且上部前凹槽和上部后凹槽的大小基本相同。2条上部凹槽也即地板主体的内部腔体。

上述下部主体的所述2条电线槽按照所处的前后位置的不同分为前电线槽和后电线槽。2条电线槽均沿地板长边方向贯通下部主体。前电线槽位于上部前凹槽的后部，后电线槽位于上部后凹槽的前部，且前电线槽和后电线槽的大小基本相同。

上述下部主体的左右两端的部位的上表面沿前后方向分别设置有1条开口向上的贯通下部主体前后的卡接槽，2条卡接槽按其所处的左右位置的不同分为左侧卡接槽和右侧卡接槽。

上述下部主体的中间部位的左右两端还分别设有1个贯通上下的“U”形缺口，2个“U”形缺口按其所处的左右位置的不同分为左侧缺口和右侧缺口。左侧缺口的开口朝向左方，右侧缺口的开口朝向右方。各缺口的内侧部分从下方向上与相应的卡接槽相连通。

上述自发热式组件的各安装座还均包括2片导电铜片，2片导电铜片按其所处的前后位置分为火线导电铜片和零线导电铜片。自发热式组件的传输单元包括2条电线。2条电线包括用作防水式火线的第一电线和用作防水式零线的第二电线。

上述自发热式组件的电热片有2片，其结构形状相对应，电热片按其所处的前后位置的不同分为前侧电热片和后侧电热片。各电热片均包括1条方带状导电发热层、2片电极铜皮、起绝缘隔离和保护作用的含有玻璃纤维的环氧树脂外层。所述电极铜皮为平面状长条形的铜皮。2片电极铜皮分别从上方压贴在导电发热层的左端和右端之上而相应作为左端电极铜片和右端电极铜片。环氧树脂外层整体覆盖包围在导电发热层及电极铜皮的上下及四周，且通过机械加工而在电热片的下表面设置露出电极铜皮的内侧部分的一个缺口。

所述插座基座还包括2个线卡部。2个线卡部按照所处的前后位置不同而分为前线卡部和后线卡部。从而插座基座由按照从前至后的次序依次相连的前注塑连接部、前线卡部、插座部、后线卡部和后注塑连接部构成。

上述电热片的左右两端分别设有相应的连接孔组，连接孔组按其所处的左右位置的不同分为左连接孔组和右连接孔组。所述各连接孔组均包括2至16个贯通电热片上下的通孔。

所述各安装座的插座基座的插座部的俯视外部轮廓形状与地板主体的下部主体的相应的缺口相对应，插座基座的注塑连接部的形状与下部主体的卡接槽相应。线卡部的形状与下部主体的电线槽相对应。

所述各安装座的卡接钩部的2个卡接钩按所处的前后位置不同，分为前卡接钩和后卡接钩。前卡接钩和后卡接钩的结构相同，且沿经过插座部的前后向的中部铅垂设置的铅垂面对称设置。卡接钩部的2个卡接钩的前后向的内侧均具有向内的凸起的凸出部。收缩变形部包括2各贯通卡接钩部上下的可变形的通孔，2个通孔按其所处的前后位置的不同分为前通孔和后通孔。2个通孔分别位于卡接钩部的2个卡接钩的左右向的内侧部位。左侧安装座的插座基座的卡接钩部的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体的左侧上部缺口相应的缺口。右侧安装座的插座基座的卡接钩部的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体的右侧上插接榫相应的凸块，且与左侧安装座的插座基座的卡接钩部的缺口相对应，在左右相邻地板的安装中形成搭接结构。

所述导电铜片为两端沿其长度方向的对称轴旋转90度后得到的扭转铜片，也即导电铜片的片体的位于前后向的外端部位水平设置，该片体的位于前后向的内端部位铅垂设置；且导电铜片的上述外端部位外侧一端设有贯通上下方向的做为焊接孔的通孔，上述内端部位设有贯通前后方向的做为铆接孔的通孔；铜插针的形状呈直线形，铜插针的内侧铆接固定在导电铜片的铆接孔的部位内侧一端上，而使得铜插针沿左右向水平设置。

所述插座基座的前侧注塑连接部的前端为下部经过切削加工而形成的与下部主体的前侧上插接榫相对应的凸出部。插座基座的后侧注塑连接部的后端的上部为经过切削加工而形成的与下部主体的后侧上部缺口相应的缺口部。

所述电连接器件包括3根铜线。3根铜线依次称为第一铜线、第二铜线和第三铜线。

所述左侧安装座的火线导电铜片的前端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第一电线的左端上。左侧安装座的零线导电铜片的后端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第二电线的左端上。第一铜线的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片的左端电极铜片的后端向下露出的部位和后侧电热片的左端电极铜片的前端向下露出的部位上。上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成左侧组件。

上述左侧组件中的火线铜插针的尾段、零线铜插针的尾段、火线导电铜片、零线导电铜片、第一电线的左端、第二电线的左端和第一铜线的中间部分均被绝缘密封在插座基座中。第一铜线的两端与相应的电热片的电极铜片电连接的部位被绝缘密封在左侧安装座的插座基座与相应的电热片之间。火线铜插针的头部则位于前侧插接孔中，且与前侧插接孔同轴线设置。零线铜插针的头部则位于后侧插接孔中，且与后侧插接孔同轴线设置。第一电线的左端位于左侧安装座的插座基座的前侧线卡部中，前侧线卡部与第一电线伸出部位的外表之间密闭固定连接。第二电线的左端位于左侧安装座的插座基座的后侧线卡部中，后侧线卡部与第二电线伸出部位的外表之间密闭固定连接。前侧电热片的左端部位和后侧电热片的左端部位的各自的连接孔组的通孔则由左侧安装座的插座基座的在注塑时成型的铆接柱组的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片的上侧面相接触，从而形成左侧安装座与前侧电热片的左端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成左侧安装座与后侧电热片的左端部位的相互铆接且密封连接的结构。前侧电热片的左端部位和后侧电热片的左端部位分别位于左侧安装座的插座基座的在注塑时所成型的相应的电热片槽中，且各电热片的上表面均与插座基座的上表面向平。所述的电热片槽有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽和后电热片槽。前电热片槽与下部主体的上部前凹槽相应，后电热片槽与下部主体的上部后凹槽相应。

上述右侧安装座的火线导电铜片的前端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第一电线的右端上。右侧安装座的零线导电铜片的后端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第二电线的右端上。第二铜线的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片的右端电极铜片的后端向下露出的部位和第一铜箔的右端向下露出的部位上。第三铜线的前后两端分别焊接固定且电连接在后侧电热片的右端电极铜片的前端向下露出的部位和第二铜箔的右端向下露出的部位上。上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成右侧组件。

上述右侧组件中的火线铜插针的尾段、零线铜插针的尾段、火线导电铜片、零线导电铜片、第一电线的右端、第二电线的右端、第二铜线的后部和第三铜线的前部均被绝缘密封在插座基座中。第二铜线的前部与前侧电热片的电极铜片电连接的部位及第三铜线的后部与后侧电热片的电极铜片电连接的部位均被绝缘密封在右侧安装座的插座基座与相应的电热片之间。火线铜插针的头部则位于前侧插接孔中，且与前侧插接孔同轴线设置。零线铜插针的头部则位于后侧插接孔中，且与后侧插接孔同轴线设置。第一电线的右端位于右侧安装座的插座基座的前侧线卡部中，前侧线卡部与第一电线伸出部位的外表之间密闭固定连接。第二电线的右端位于右侧安装座的插座基座的后侧线卡部中，后侧线卡部与第二电线伸出部位的外表之间密闭固定连接。前侧电热片的右端部位和后侧电热片的右端部位的各自的连接孔组的通孔则由右侧安装座的插座基座的在注塑时成型的铆接柱组的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片的上侧面相接触，从而形成右侧安装座与前侧电热片的右端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成右侧安装座与后侧电热片的右端部位的相互铆接且密封连接的结构。前侧电热片的右端部位和后侧电热片的右端部位分别位于右侧安装座的插座基座的在注塑时所成型的相应的电热片槽中，且各电热片的上表面均与插座基座的上表面向平。所述的电热片槽有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽和后电热片槽。前电热片槽与下部主体的上部前凹槽相应，后电热片槽与下部主体的上部后凹槽相应。

上述自发热式组件的各电热片分别设置在下部主体的相应的上部凹槽中。安装座的插座基座的线卡部则位于下部主体12的相应的电线槽中，各电线设置在下部主体的相应的电线槽中。安装座的插座基座的注塑连接部则位于下部主体的相应的卡接槽中，插座基座的插座部则位于下部主体的相应的缺口中。面板由其下端面通过聚氨酯热熔胶粘结固定在下部主体的上端面上而构成地板主体，且面板由其下端面通过聚氨酯热熔胶与相应的电热片的上侧面固定粘结。自发热式组件的安装座被嵌接固定在地板主体中。

实现本发明第二目的的基本技术方案是：本发明的双向电连接插头，其结构特点在于：包括插头、铜套和电线。插头有两个，按其所处的左右位置的不同分为第一插头和第二插头。第一插头和第二插头结构形状基本相同，均为双插柱插头，且各自的插柱呈相反方向设置。电线有2根，按其所处的前后位置的不同分为前侧电线和后侧电线。

上述每个插头均包括座体。座体是具有嵌件的注塑一体件，座体包括主体部和2个插柱。2个插柱分前后连接在主体部的左右向的外侧上。2个插柱是使用时能与相应的自发热式组件的安装座的相应的插接孔相互防水插接配合的部位。各个插柱中均设有1个铜套。各铜套均从左右向的外侧与座体的外部相通。

上述第一插头的位于前侧的插柱中的铜套通过前侧电线与第二插头的位于前侧的插柱中的铜套电连接。第一插头的位于后侧的插柱中的铜套通过后侧电线与第二插头的位于后侧的插柱中的铜套电连接。各电线的中间部分从相应的插头的侧面伸出相应的座体，且伸出部分的外表与座体密闭固定连接，从而第一插头与第二插头通过前侧电线和后侧电线柔性连接。

以上述双向电连接插头的基本技术方案为基础的技术方案是：各插头的座体的主体部的前后两侧设有作为卡接凸块的向前后向的外侧伸出的凸出部位。

以上述双向电连接插头的各相应技术方案为基础的技术方案是：各插头的座体的主体部基本呈等腰梯形。座体的各插柱均由多个由内向外依次减小的圆台组成。2个插头的各自位于前侧插柱中的铜套分别由其左右向的内侧部分压接固定且电连接在前侧电线的两端被剥去相应一小段塑料皮的裸铜线上而构成相应的前侧电连接组件。2个插头的各自位于后侧插柱中的铜套分别由其左右向的内侧部分压接固定且电连接在后侧电线的两端被剥去相应一小段塑料皮的裸铜线上而构成相应的后侧电连接组件。前侧电连接组件和后侧电连接组件的各铜套和电线的相应部分作为嵌件在座体注塑时与该座体形成一体件，且电线的中间部分从相应的座体的主体部的前后两侧的腰上向外露出，座体与电线的伸出部位的外表之间因座体的注塑而密闭固定连接。 

上述铜套的左右向的内侧位于座体的主体部中，铜套的左右向的外侧部位于相应1个插柱中且与该插柱同轴设置。

 本发明具有积极的效果：

（1）本发明的一体式自发热地板系统在进行安装的过程中，其双向电连接插头位于左右相邻的两块一体式自发热地板之间，两地板之间的相互拼接以及双向电连接插头与两地板之间的插接同步完成，安装简单快捷。双向电连接插头的两个插头间由设置在前后侧部的电线进行连接，安装时该两个插头的由各自的塑料件在左右方向上相对，避开了对侧部电线的挤压，从而确保柔性电线不会被损坏，而且双向电连接插头被牢牢卡接固定在左右相邻的两块一体式自发热地板的安装座上，结构简单，安全可靠，不会因热胀冷缩而松脱。

（2）当本发明的一体式自发热地板的四周优选采用锁扣结构的榫头和榫槽时，相邻地板间均相互锁扣固定，基本消除了地板使用时因热胀冷缩而产生的扒缝现象，并且安装方便、快捷。

    （3）本发明的一体式自发热地板的自发热式组件中的所有电连接部位均被注塑在相应的安装座中，而使得本发明的自发热式组件实现了良好的防水，不会产生漏电现象，大大提高了产品的安全性和可靠性，而且便于大批量工业化生产。

（4）本发明的一体式自发热地板的自发热式组件的电热片的导电发热层优选800至1000目的石墨粉作为主要的导电材料，不仅发热效率高达98%，而且整个电热片发热较为均匀，使得整个电热片的不同部位的温度非常接近，最大的温度差值也能保持在1度以内。而且导电发热层和铜皮被压实真空密封在两块环氧树脂薄板之间，避免了电极处产生较大的电流，使电极的使用寿命大大延长。

（5）本发明的一体式自发热地板的自发热式组件的电热片的导电发热层和铜皮被压实密封在两块环氧树脂薄板之间，使导电发热层和铜皮与空气隔绝，从而大大提高了电热片的使用寿命。

（6）本发明的一体式自发热地板以设置在其面板和下部主体构成的地板主体的内部腔体中的电热片作为发热元件，还在下部主体的左右两端分别设有卡接槽，可将一体式自发热地板的自发热式组件的2个安装座嵌接固定在地板主体中，结构简单可靠，而且便于大批量工业化生产。

（7）本发明的一体式自发热地板的自发热式组件的电热片设置在一体式自发热地板的下部主体的上部凹槽中，一体式自发热地板的面板与下部主体的材质相同且通过聚氨酯热熔胶直接粘结成为一体，避免了不同材质之间相互粘结受热胀冷缩影响而产生开裂的问题；还通过粘结剂使得电热片的上侧面粘结在面板下侧上，结构可靠。

附图说明

图1为本发明的一体式自发热地板的立体示意图；

图2为从图1的A向观察时的示意图；

图3为从图1的B向观察时的示意图；

图4为从图3的C向观察时的示意图；

图5为从图2的右方观察时的示意图；

图6为图1中的地板主体的示意图；

图7为从图6的下方向上观察时的示意图；

图8为图1中的自发热式组件的示意图；

图9为从图8的下方向上观察时的示意图；

图10为自发热式组件的电连接关系示意图；

图11为自发热式组件的电热片的示意图；

图12为自发热式组件的左侧安装座的插座基座的立体示意图；

图13为自发热式组件的右侧安装座的插座基座的立体示意图；

图14为双向电连接插头的示意图；

图15为从图14的上方观察时的示意图；

图16为双向电连接插头连接两块相应的自发热地板的示意图；

图17为图16中G处的放大示意图；

图18为本发明的具有锁扣结构的一体式自发热地板的示意图；

图19为从图18的左侧观察时的示意图；

图20为本发明的一体式自发热地板系统的示意图；

图21为具有传输单元的电热片的示意图；

图22为采用具有传输单元的电热片的自发热式组件及相应的电连接关系示意图；

图23为具有一片电热片的自发热式组件的电连接关系示意图；

图24为具有两片电热片的自发热式组件的另一种电连接关系示意图。

 上述附图中的标记如下：

一体式自发热地板1，

面板11，下插接榫11-1，前侧下插接榫11-1a，右侧下插接榫11-1b，下部缺口11-2，后侧下部缺口11-2a，左侧下部缺口11-2b，

下部主体12，上插接榫12-1，前侧上插接榫12-1a，右侧上插接榫12-1b，上部缺口12-2，后侧上部缺口12-2a，左侧上部缺口12-2b，

上部凹槽12-3，上部前凹槽12-3a，上部后凹槽12-3b，

电线槽12-4，前电线槽12-4a，后电线槽12-4b，

卡接槽12-5，左侧卡接槽12-5a，右侧卡接槽12-5b，

缺口12-6，左侧缺口12-6a，右侧缺口12-6b，

插接部位13，前侧插接榫13-1，右侧插接榫13-2，后侧插接槽13-3，左侧插接槽13-4，

自发热式组件2，

电热片21，前侧电热片21a，后侧电热片21b，导电发热层21-1，电极铜皮21-2，左端电极铜片21-2a，右端电极铜片21-2b，

环氧树脂外层21-3，连接孔组21-4，左连接孔组21-4a，右连接孔组21-4b，通孔21-4-1，定位孔组21-5，通孔21-5-1，

传输单元22，电线22-1，第一电线22-1a，第二电线22-1b，铜箔22-2，第一铜箔22-2a，第二铜箔22-2b，

安装座23，左侧安装座23a，右侧安装座23b，插座基座23-1，插座部23-1-1，线卡部23-1-2，前侧线卡部23-1-2a，后侧线卡部23-1-2b，注塑连接部23-1-3，前侧注塑连接部23-1-3a，后侧注塑连接部23-1-3b，卡接钩部23-1-4，前卡接钩23-1-4a，后卡接钩23-1-4b，凸出部23-1-41，收缩变形部23-1-5，前通孔23-1-5a，后通孔23-1-5b，前缺口23-1-5c，后缺口23-1-5d，缺口23-1-6，凸块23-1-7，

导电铜片23-2，火线导电铜片23-2a，零线导电铜片23-2b，

铜插针23-3，火线铜插针23-3a，零线铜插针23-3b，

插接孔23-4，前侧插接孔23-4a，后侧插接孔23-4b，

电热片槽23-5，前电热片槽23-5a，后电热片槽23-5b，铆接柱组23-6，凸出部23-7，缺口部23-8，

电连接器件24，第一铜线24-1a，第二铜线24-1b，第三铜线24-1c，第四铜线24-1d，

左侧组件25，

右侧组件26，

双向电连接插头3，插头30，第一插头30a，第二插头30b，座体31，主体部31-1，插柱31-2，卡接凸块31-3，铜套32，电线33，

电源线4，

第一地板101，第二地板102，第三地板103，第四地板104，第五地板105，第六地板106。

具体实施方式

本发明的具体描述方式的方位按照图5所示的上下左右方位进行描述，以一体式自发热地板的沿长边的方向为左右方向，以沿短边的方向为前后方向，以靠近地板中心的一侧称为内侧，以远离地板中心的一侧称为外侧。

（实施例1、一体式自发热地板）

见图1和图8，本发明的一体式自发热地板1包括面板11、下部主体12和自发热式组件2。面板11从上方粘结固定在下部主体12上构成具有内部腔体的地板主体。一体式自发热地板1的地板主体的四周设有插接部位13。位于一体式自发热地板1的地板主体的前侧的插接部位13为前侧插接榫13-1，位于一体式自发热地板1的地板主体的右侧的插接部位13为右侧插接榫13-2，位于一体式自发热地板1的地板主体的后侧的插接部位13为后侧插接槽13-3，位于一体式自发热地板1的地板主体的左侧的插接部位13为左侧插接槽13-4。前侧插接榫13-1是使用时与前侧相邻的一体式自发热地板的后侧插接槽相互连接配合的部位，右侧插接榫13-2是使用时与左侧相邻的一体式自发热地板的左侧插接槽相互连接配合的部位，后侧插接槽13-3是使用时与后侧相邻的相应的一体式自发热地板的前侧插接榫相互连接配合的部位，左侧插接槽13-4是使用时与右侧相邻的相应的一体式自发热地板的右侧插接榫相互连接配合的部位。一体式自发热地板1的不包括四周的插接部位13的主体的上侧面的形状基本为长方形或正方形（本实施例为长方形）。制作时先将自发热式组件2固定在地板主体中，然后再加工一体式自发热地板1的插接部位13。

见图4和图5，面板11为木质材料制成的一体件。面板11的基本形状为板状长方体形，且面板11的前侧和右侧为上部经过切削加工而形成的下插接榫11-1，位于面板11的前侧的下插接榫11-1为前侧下插接榫11-1a，位于面板11的右侧的下插接榫11-1为右侧下插接榫11-1b。面板11的左侧和后侧为下部经过切削加工而形成的下部缺口11-2。位于面板11的后侧的下部缺口11-2为后侧下部缺口11-2a，位于面板11的左侧的下部缺口11-2为左侧下部缺口11-2b。

见图4和图5，下部主体12为木质材料制成的一体件。下部主体12的基本形状为板状长方体形，且下部主体12的前侧和右侧为下部经过切削加工而形成的上插接榫12-1，且与面板11的前侧和右侧的下插接榫11-1相对应。位于下部主体12的前侧的上插接榫12-1为前侧上插接榫12-1a，位于下部主体12的右侧的上插接榫12-1为右侧上插接榫12-1b。下部主体12的左侧和后侧为上部经过切削加工而形成的上部缺口12-2，且与面板11的左侧和后侧的下部缺口11-2相对应。位于下部主体12的后侧的上部缺口12-2为后侧上部缺口12-2a，位于下部主体12的左侧的上部缺口12-2为左侧上部缺口12-2b。

见图1和图3，面板11的前侧下插接榫11-1a与相应的下部主体12的前侧上插接榫12-1a共同构成一体式自发热地板1的地板主体的前侧插接榫13-1；面板11的右侧下插接榫11-1b与相应的下部主体12的右侧上插接榫12-1b共同构成一体式自发热地板1的地板主体的右侧插接榫13-2；面板11的后侧下部缺口11-2a与相应的下部主体12的后侧上部缺口12-2a共同构成一体式自发热地板1的地板主体的后侧插接槽13-3；面板11的左侧下部缺口11-2b与相应的下部主体12的左侧上部缺口12-2b共同构成一体式自发热地板1的地板主体的左侧插接槽13-4。

见图6，下部主体12的上表面设有1至12条开口向上的上部凹槽12-3（本实施例为2条），当一体式自发热地板1的短边的长度较大时，可采用12条上部凹槽12-3的结构。2条上部凹槽12-3分前后沿左右方向设置在下部主体12的中间部位的上表面上，下部主体12还分别在其2条上部凹槽12-3的朝向上方的槽壁处沿左右方向各设有1条开口向上的电线槽12-4。

见图6，下部主体12的所述的2条上部凹槽12-3按照所处的前后位置的不同分为上部前凹槽12-3a和上部后凹槽12-3b。2条上部凹槽12-3均沿地板长边方向贯通下部主体12，上部凹槽12-3的深度为0.3至1.1毫米（本实施例为0.4毫米），且上部前凹槽12-3a和上部后凹槽12-3b的大小基本相同。2条上部凹槽12-3也即地板主体的内部腔体。

见图6，下部主体12的所述2条电线槽12-4按照所处的前后位置的不同分为前电线槽12-4a和后电线槽12-4b。2条电线槽12-4均沿地板长边方向贯通下部主体12。前电线槽12-4a位于上部前凹槽12-3a的后部，后电线槽12-4b位于上部后凹槽12-3b的前部，且前电线槽12-4a和后电线槽12-4b的大小基本相同。

见图6，下部主体12的左右两端的部位的上表面沿前后方向分别设置有1条开口向上的贯通下部主体12前后的卡接槽12-5，2条卡接槽12-5按其所处的左右位置的不同分为左侧卡接槽12-5a和右侧卡接槽12-5b。

见图6和图7，下部主体12的中间部位的左右两端还分别设有1个贯通上下的“U”形缺口12-6，2个“U”形缺口12-6按其所处的左右位置的不同分为左侧缺口12-6a和右侧缺口12-6b。左侧缺口12-6a的开口朝向左方，右侧缺口12-6b的开口朝向右方。各缺口12-6的内侧部分从下方向上与相应的卡接槽12-5相连通。

见图8，自发热式组件2为防水式电热组件，自发热式组件2包括电热片21、传输单元22以及分别位于电热片21左右两端的2个安装座23。自发热式组件2的传输单元22由防水式火线和防水式零线组成，自发热式组件2的传输单元22包括2条电线22-1。安装座23是使用时能与相应的相邻的一体式自发热地板1的自发热式组件2的安装座23通过双向电连接插头3实现相互电连接的部件，且安装座23与双向电连接插头3相互间密封防水连接。

见图8，电热片21与下部主体12的上部凹槽12-3的数量相同，其结构形状相对应，每片电热片均为在左右端各设置一个电极的薄片状密封防水式电热器件；且沿地板的长边方向的轴线对称设置，两片电热片21按其所处的前后位置分为前侧电热片21a和后侧电热片21b，前侧电热片21a和后侧电热片21b间相互平行设置。

见图9，2条电线22-1包括用作防水式火线的第一电线22-1a和用作防水式零线的第二电线22-1b。2片电热片21以串联的方式电连接在第一电线22-1a和第二电线22-1b之间。

见图12和图13，安装座23按其所处的位置不同分为左侧安装座23a和右侧安装座23b。左侧安装座23a和右侧安装座23b其结构形状相对应。

前侧电热片21a的左端从上方固定连接在左侧安装座23a的前部上，且前侧电热片21a的左端下侧面与左侧安装座23a的上侧面紧密接触；前侧电热片21a的右端从上方固定连接在右侧安装座23b的前部上，且前侧电热片21a的右端下侧面与右侧安装座23b的上侧面紧密接触。后侧电热片21b的左端从上方固定连接在左侧安装座23a的后部上，且后侧电热片21b的左端下侧面与左侧安装座23a的上侧面紧密接触；后侧电热片21b的右端从上方固定连接在右侧安装座23b的后部上，且后侧电热片21b的右端下侧面与右侧安装座23b的上侧面紧密接触。

见图11，电热片21的制作方法是：将导电发热材料（本实施例采用的导电发热材料为800目至1000目的石墨粉）和树脂粘结剂（如环氧树脂粘结剂，或聚胺酯树脂粘结剂，或三聚氰胺粘结剂等，本实施例采用环氧树脂粘结剂），搅拌均匀得到导电涂料，其中，导电发热材料占导电涂料总重量的20%-85%。然后将导电涂料按照方带状的形状在含有玻璃纤维的预固化的环氧树脂薄板（薄板厚度为0.2毫米，其中玻璃纤维与环氧树脂的重量比为1比1）上通过丝网印刷工艺印刷方带状导电发热层21-1在环氧树脂薄板中部的位置，并使印刷层在110摄氏度至120摄氏度温度下，在1分钟内进行固化，且导电发热层21-1的宽度为环氧树脂薄板的宽度的1/2至3/4（本实施例的导电发热层21-1的宽度为环氧树脂薄板的宽度的3/4）。

在导电发热层21-1固化完毕后，立即将一条0.05毫米厚的长条形的铜皮作为电极铜皮21-2覆盖在导电发热层的左端之上，该电极铜皮称为左端电极铜片21-2a，而将另一条0.05毫米厚的长条形的电极铜皮21-2覆盖在导电发热层的右端之上，该电极铜皮称为右端电极铜片21-2b，所述2片电极铜皮21-2均按照其长边方向沿前后方向设置，2片电极铜皮21-2分别从上方压贴在导电发热层21-1的左端和右端之上而相应作为左端电极铜片21-2a和右端电极铜片21-2b；再用压机将另一块同样的含有玻璃纤维的预固化的环氧树脂薄板在160摄氏度至200摄氏度的温度、20MPa的压力下，使得上层的环氧树脂薄板与下层的环氧树脂薄板粘结固定在一起，而使带状导电发热层21-1和电极铜皮21-2被压实真空密封在两块环氧树脂薄板之间，使石墨粉的游离较少，两块环氧树脂薄板则形成环氧树脂外层21-3，从而得到厚度为0.5毫米的碳墨薄板。

电热片21的左右两端分别设有相应的连接孔组21-4，连接孔组21-4按其所处的左右位置的不同分为左连接孔组21-4a和右连接孔组21-4b。所述各连接孔组21-4均包括2至16个贯通电热片21上下的通孔21-4-1（本实施例为9个）。

电热片21的左右两端无导电发热层21-1的部分分别设有相应的定位孔组21-5，定位孔组21-5按其所处的左右位置的不同分为左定位孔组21-5a和右定位孔组21-5b。所述各定位孔组21-5均包括1至3个（本实施例为2个）贯通电热片21上下的通孔21-5-1。定位孔组21-5位于连接孔组21-4的左右向的外侧。

通过机械加工而在电热片21的其下表面设置露出电极铜皮21-2的后端一部分的一个相应缺口。在其它实施例中，可以用碳晶粉代替上述石墨粉，该碳晶粉由专利申请号为200610026524.3的文献所公开。

见图12至图13，2个安装座23均为具有嵌件的注塑一体件，由塑料材质的插座基座23-1和作为嵌件的2片导电铜片23-2和2个铜插针23-3组成。2片导电铜片23-2按其所处的前后位置分为火线导电铜片23-2a和零线导电铜片23-2b；2个铜插针23-3按其所处的前后位置分为火线铜插针23-3a和零线铜插针23-3b。

插座基座23-1主要由插座部23-1-1、2个线卡部23-1-2和2个注塑连接部23-1-3组成；2个线卡部23-1-2按照所处的前后位置不同而分为前线卡部23-1-2a和后线卡部23-1-2b，2个注塑连接部23-1-3按照所处的前后位置不同而分为前注塑连接部23-1-3a和后注塑连接部23-1-3b，从而插座基座23-1由按照从前至后的次序依次相连的前注塑连接部23-1-3a、前线卡部23-1-2a、插座部23-1-1、后线卡部23-1-2b和后注塑连接部23-1-3b构成。插座基座23-1还包括卡接钩部23-1-4和收缩变形部23-1-5。卡接钩部23-1-4为位于插座部23-1-1的左右向的外侧的前部和后部且与插座部23-1-1相连的2个卡接钩，位于前部的卡接钩为前卡接钩23-1-4a，位于后侧的卡接钩为后卡接钩23-1-4b。前卡接钩23-1-4a和后卡接钩23-1-4b的结构相同，且沿经过插座部23-1-1的前后向的中部铅垂设置的铅垂面对称设置。

插座部23-1-1的俯视外部轮廓形状与一体式自发热地板1的下部主体12的相应的缺口12-6相对应，插座部23-1-1的左右向的外部基本呈长方体形，左右向的内部为半圆柱形。卡接钩部23-1-4的2个卡接钩的前后向的内侧均具有向内的凸起的凸出部23-1-41。收缩变形部23-1-5有2个，位于相应1个卡接钩的前后向的外侧。各收缩变形部23-1-5均为1个贯通相应卡接钩部23-1-4上下的可变形的通孔，2个通孔按其所处的前后位置的不同分为前通孔23-1-5a和后通孔23-1-5b。2个通孔分别位于卡接钩部23-1-4的2个卡接钩的左右向的内侧部。安装使用时，凸出部23-1-41受到挤压后向外侧运动，此时收缩变形部23-1-5的通孔收缩变形，当凸出部23-1-41的外力消失时，收缩变形部23-1-5的通孔恢复原状。

左侧安装座23a的插座基座23-1的卡接钩部23-1-4的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体12的左侧上部缺口12-2b相应的缺口23-1-6。右侧安装座23b的插座基座23-1的卡接钩部23-1-4的左右向的外侧上部设有与下部主体12的右侧上插接榫12-1b相应的凸块23-1-7，且与左侧安装座23a的插座基座23-1的卡接钩部23-1-4的缺口23-1-6相对应，在左右相邻地板的安装中形成搭接结构。

线卡部23-1-2的形状与下部主体12的电线槽12-4相对应。

注塑连接部23-1-3的形状与下部主体12的卡接槽12-5相应。

插座基座23-1还设有轴线沿左右方向设置的2个插接孔23-4。2个插接孔23-4分别位于插座部23-1-1外侧前后两侧，该2个插接孔23-4基本呈圆柱盲孔形，2个插接孔均开口朝向左右方向的外侧。2个插接孔23-4按其所处的位置分为前侧插接孔23-4a和后侧插接孔23-4b。

插座基座23-1的前侧注塑连接部23-1-3a的前端为下部经过切削加工而形成的与下部主体12的前侧上插接榫12-1a相对应的凸出部23-7。插座基座23-1的后侧注塑连接部23-1-3b的后端的上部为经过切削加工而形成的与下部主体12的后侧上部缺口12-2a相应的缺口部23-8。

见图10，所述导电铜片23-2为两端沿其长度方向的对称轴旋转90度后得到的扭转铜片，也即导电铜片23-2的片体的位于前后向的外端部位水平设置，该片体的位于前后向的内端部位铅垂设置；导电铜片23-2的上述外端部位设有贯通上下方向的做为焊接孔的通孔，上述内端部位设有贯通前后方向的做为铆接孔的通孔；铜插针23-3的形状呈直线形，铜插针23-3的内侧铆接固定在导电铜片23-2的铆接孔的部位上，而使得铜插针23-3沿左右向水平设置。

见图10，电连接器件24包括3根铜线24-1。3根铜线24-1依次称为第一铜线24-1a、第二铜线24-1b和第三铜线24-1c。

见图10，将左侧安装座23a的火线导电铜片23-2a的前端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第一电线22-1a的左端上；将左侧安装座23a的零线导电铜片23-2b的后端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第二电线22-1b的左端上；将第一铜线24-1a的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片21a的左端电极铜片21-2a的后端向下露出的部位和后侧电热片21b的左端电极铜片21-2a的前端向下露出的部位上。上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成左侧组件25。

上述左侧组件25共同作为嵌件，在左侧安装座23a的插座基座23-1注塑成型时与该插座基座23-1形成一体，且火线铜插针23-3a的尾段、零线铜插针23-3b的尾段、火线导电铜片23-2a、零线导电铜片23-2b、第一电线22-1a的左端、第二电线22-1b的左端和第一铜线24-1a的中间部分均被绝缘密封在插座基座23-1中；第一铜线24-1a的两端与相应的电热片21的电极铜片电连接的部位被绝缘密封在左侧安装座23a的插座基座23-1与相应的电热片21之间。火线铜插针23-3a的头部则位于前侧插接孔23-4a中，且与前侧插接孔23-4a同轴线设置；零线铜插针23-3b的头部则位于后侧插接孔23-4b中，且与后侧插接孔23-4b同轴线设置；第一电线22-1a的左端位于左侧安装座23a的插座基座23-1的前侧线卡部23-1-2a中，前侧线卡部23-1-2a与第一电线22-1a伸出部位的外表之间密闭固定连接；第二电线22-1b的左端位于左侧安装座23a的插座基座23-1的后侧线卡部23-1-2b中，后侧线卡部23-1-2b与第二电线22-1b伸出部位的外表之间密闭固定连接。前侧电热片21a的左端部位和后侧电热片21b的左端部位的各自的连接孔组21-4的通孔21-4-1则由左侧安装座23a的插座基座23-1的在注塑时成型的铆接柱组23-6的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片21的上侧面相接触，从而形成左侧安装座23a与前侧电热片21a的左端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成左侧安装座23a与后侧电热片21b的左端部位的相互铆接且密封连接的结构。前侧电热片21a的左端部位和后侧电热片21b的左端部位分别位于左侧安装座23a的插座基座23-1的在注塑时所成型的相应的电热片槽23-5中，且各电热片21的上表面均与插座基座23-1的上表面向平。所述的电热片槽23-5有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽23-5a和后电热片槽23-5b；前电热片槽23-5a与下部主体12的上部前凹槽12-3a相应，后电热片槽23-5b与下部主体12的上部后凹槽12-3b相应。

 见图10，将右侧安装座23b的火线导电铜片23-2a的前端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第一电线22-1a的右端上；将右侧安装座23b的零线导电铜片23-2b的后端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第二电线22-1b的右端上；将第二铜线24-1b的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片21a的右端电极铜片21-2b的后端向下露出的部位和第一铜箔22-1a的右端向下露出的部位上。将第三铜线24-1c的前后两端分别焊接固定且电连接在后侧电热片21b的右端电极铜片21-2a的前端向下露出的部位和第二铜箔22-1b的右端向下露出的部位上。上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成右侧组件26。

上述右侧组件26共同作为嵌件，在右侧安装座23b的插座基座23-1注塑成型时与该插座基座23-1形成一体，且火线铜插针23-3a的尾段、零线铜插针23-3b的尾段、火线导电铜片23-2a、零线导电铜片23-2b、第一电线22-1a的右端、第二电线22-1b的右端、第二铜线24-1b的后部和第三铜线24-1c的前部均被绝缘密封在插座基座23-1中；第二铜线24-1b的前部与前侧电热片21a的电极铜片电连接的部位及第三铜线24-1c的后部与后侧电热片21b的电极铜片电连接的部位均被绝缘密封在右侧安装座23a的插座基座23-1与相应的电热片21之间。火线铜插针23-3a的头部则位于前侧插接孔23-4a中，且与前侧插接孔23-4a同轴线设置；零线铜插针23-3b的头部则位于后侧插接孔23-4b中，且与后侧插接孔23-4b同轴线设置；第一电线22-1a的右端位于右侧安装座23a的插座基座23-1的前侧线卡部23-1-2a中，前侧线卡部23-1-2a与第一电线22-1a伸出部位的外表之间密闭固定连接；第二电线22-1b的右端位于右侧安装座23a的插座基座23-1的后侧线卡部23-1-2b中，后侧线卡部23-1-2b与第二电线22-1b伸出部位的外表之间密闭固定连接。前侧电热片21a的右端部位和后侧电热片21b的右端部位的各自的连接孔组21-4的通孔21-4-1则由右侧安装座23b的插座基座23-1的在注塑时成型的铆接柱组23-6的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片21的上侧面相接触，从而形成右侧安装座23b与前侧电热片21a的右端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成右侧安装座23b与后侧电热片21b的右端部位的相互铆接且密封连接的结构。前侧电热片21a的右端部位和后侧电热片21b的右端部位分别位于右侧安装座23b的插座基座23-1的在注塑时所成型的相应的电热片槽23-5中，且各电热片21的上表面均与插座基座23-1的上表面向平。所述的电热片槽23-5有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽23-5a和后电热片槽23-5b。前电热片槽23-5a与下部主体12的上部前凹槽12-3a相应，后电热片槽23-5b与下部主体12的上部后凹槽12-3b相应。

见图5、图6和图8，将自发热式组件2的电热片21分别设置在下部主体12的相应的上部凹槽12-3中，自发热式组件2的前侧电热片21a设置在下部主体12的上部前凹槽12-3a中，自发热式组件2的后侧电热片21b设置在下部主体12的上部后凹槽12-3b中。

安装座23的插座基座23-1的线卡部23-1-2则位于下部主体12的相应的电线槽12-4中，各电线设置在下部主体12的相应的电线槽12-4中，安装座23的插座基座23-1的注塑连接部23-1-3则位于下部主体12的相应的卡接槽12-5中，插座基座23-1的插座部23-1-1则位于下部主体12的相应的缺口12-6中。然后将面板11由其下端面通过聚氨酯热熔胶粘结固定在下部主体12的上端面上而构成地板主体，且面板11由其下端面通过聚氨酯热熔胶与相应的电热片21的上侧面固定粘结。自发热式组件2的安装座23被嵌接固定在地板主体中，因此自发热式组件2的左侧安装座23a与右侧安装座23b做为一体式自发热地板1的左右两侧相应的供电插接件。

 （实施例2、一体式自发热地板）

本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例的一体式自发热地板的沿地板长边方向的长度为实施例1的一体式自发热地板1的沿长边方向的长度的一半。

 （实施例3、一体式自发热地板）

本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：一体式自发热地板1的下部主体12的中间部位的上表面只设有1条上部凹槽，下部主体12在其上部凹槽的朝向上方的槽壁的前后向的中部处沿左右方向设有2条相互平行的开口向上的电线槽。插座基座23-1的在注塑时所成型的电热片槽为1个，该电热片槽与下部主体的上部凹槽相对应。

见图23，所述电热片21也只有与一体式自发热地板1的下部主体12的上部凹槽相应的一片。电连接器件24包括2根铜线24-1。2根铜线24-1依次称为第一铜线24-1a和第二铜线24-1b。第一铜线24-1a的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在电热片21的左端电极铜片21-2a的向下露出的部位和左侧安装座23a的火线导电铜片23-2a的前端的焊接孔部位上。第二铜线24-1b的前后两端分别焊接固定且电连接在电热片21的右端电极铜片21-2b的向下露出的部位和右侧安装座23b的零线导电铜片23-2b的后端的焊接孔部位上。

 （实施例4、一体式自发热地板）

本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：电连接器件24还包括第四铜线24-1d。

见图24，第一铜线24-1a的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在后侧电热片21b的左端电极铜片21-2a的前端向下露出的部位和左侧安装座23a的火线导电铜片23-2a的前端的焊接孔部位上；第二铜线24-1b的前后两端从下方分别焊接固定且电连接在前侧电热片21a的左端电极铜片21-2a的后端向下露出的部位和左侧安装座23a的火线导电铜片23-2a的前端的焊接孔部位上。第三铜线24-1c的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片21a的右端电极铜片21-2b的后端向下露出的部位和右侧安装座23b的零线导电铜片23-2b的后端的焊接孔部位上；第四铜线24-1d的前后两端分别焊接固定且电连接在后侧电热片21b的右端电极铜片21-2b的前端向下露出的部位和右侧安装座23b的零线导电铜片23-2b的后端的焊接孔部位上。从而两片电热片21以并联的方式电连接在第一电线22-1a和第二电线22-1b之间。

 （实施例5、一体式自发热地板）

本实施例其余与实施例4相同，其不同之处在于：一体式自发热地板的地板主体的短边长度为实施例4的地板主体的短边长度的2倍。地板主体的下部主体的中间部位的上表面分前后沿左右方向设置有4条上部凹槽，各上部凹槽之间相互平行。下部主体在其位于中间的2条上部凹槽的朝向上方的槽壁处沿左右方向分别设有1条开口向上的电线槽。插座基座的在注塑时所成型的电热片槽为4个，各电热片槽分别与与下部主体的各相应的上部凹槽相对应。

电连接器件还包括第五铜线、第六铜线、第七铜线和第八铜线。

所述电热片有4片，分别设置在下部主体的各相应的上部凹槽中。该4片电热片按照从前至后的顺序依次排列，并分别称为第一电热片、第二电热片、第三电热片和第四电热片，实施例4中的前侧电热片21a在本实施例中为第二电热片，实施例4中的后侧电热片21b在本实施例中为第三电热片。

第一铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第三电热片的左端电极铜片的前端向下露出的部位和左侧安装座的火线导电铜片的前端的焊接孔部位上。

第二铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第二电热片的左端电极铜片的后端向下露出的部位和左侧安装座的火线导电铜片的前端的焊接孔部位上。

第三铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第二电热片的右端电极铜片的后端向下露出的部位和右侧安装座的零线导电铜片的后端的焊接孔部位上。

第四铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第三电热片的右端电极铜片的前端向下露出的部位和右侧安装座的零线导电铜片的后端的焊接孔部位上。

第五铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第一电热片的左端电极铜片的后端向下露出的部位和左侧安装座的火线导电铜片的前端的焊接孔部位上。

第六铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第四电热片的左端电极铜片的前端向下露出的部位和左侧安装座的火线导电铜片的前端的焊接孔部位上。

第七铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第一电热片的右端电极铜片的后端向下露出的部位和右侧安装座的零线导电铜片的后端的焊接孔部位上。

第八铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第四电热片的右端电极铜片的前端向下露出的部位和右侧安装座的零线导电铜片的后端的焊接孔部位上。

上述电连接的结构使得4片电热片通过电连接器件的各相应的铜线以并联的方式电连接在第一电线和第二电线之间。

 （实施例6、一体式自发热地板）

本实施例其余与实施例5相同，其不同之处在于：电连接器件只包括第一铜线、第二铜线、第三铜线、第四铜线、第五铜线和第六铜线。

第一铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第一电热片的左端电极铜片的后端向下露出的部位和第二电热片的左端电极铜片的后端向下露出的部位上。

第二铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第三电热片的左端电极铜片的前端向下露出的部位和第四电热片的左端电极铜片的前端向下露出的部位上。

第三铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第一电热片的右端电极铜片的后端向下露出的部位和右侧安装座的零线导电铜片的后端的焊接孔部位上。

第四铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第二电热片的右端电极铜片的后端向下露出的部位和右侧安装座的火线导电铜片的后端的焊接孔部位上。

第五铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第三电热片的右端电极铜片的前端向下露出的部位和右侧安装座的火线导电铜片的后端的焊接孔部位上。

第六铜线的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在第四电热片的右端电极铜片的前端向下露出的部位和右侧安装座的零线导电铜片的后端的焊接孔部位上。

从而4片电热片通过电连接器件的各相应的铜线以混合串并联的方式电连接在第一电线和第二电线之间。

（实施例7、一体式自发热地板）

本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：本实施例的一体式自发热地板1的下部主体12不设电线槽12-4。自发热式组件2的安装座23不设线卡部23-1-2。插座基座23-1由按照从前至后的次序依次相连的前注塑连接部23-1-3a、插座部23-1-1和后注塑连接部23-1-3b构成。

自发热式组件2的传输单元22为两条铜箔22-2。两条铜箔22-2包括设置在前侧电热片21a中的用作防水式火线的第一铜箔22-2a和设置在后侧电热片21b中的用作防水式零线的第二铜箔22-2b。

见图21，本实施例的电热片21的制作方法是：将导电发热材料（本实施例采用的导电发热材料为800目至1000目的石墨粉）和树脂粘结剂（如环氧树脂粘结剂，或聚胺酯树脂粘结剂，或三聚氰胺粘结剂等，本实施例采用环氧树脂粘结剂），搅拌均匀得到导电涂料，其中，导电发热材料占导电涂料总重量的20%-85%。然后将导电涂料按照方带状的形状在含有玻璃纤维的预固化的环氧树脂薄板（薄板厚度为0.2毫米，其中玻璃纤维与环氧树脂的重量比为1比1）上通过丝网印刷工艺印刷方带状导电发热层21-1在环氧树脂薄板靠下的位置，并使印刷层在110摄氏度至120摄氏度温度下，在1分钟内进行固化，且导电发热层21-1的宽度为环氧树脂薄板的宽度的1/2至3/4（本实施例的导电发热层21-1的宽度为环氧树脂薄板的宽度的3/4）。在导电发热层21-1固化完毕后，立即将一条0.05毫米厚的长条形的铜皮作为电极铜皮21-2覆盖在导电发热层的左端之上，该电极铜皮称为左端电极铜片21-2a，而将另一条0.05毫米厚的长条形的电极铜皮21-2覆盖在导电发热层的右端之上，该电极铜皮称为右端电极铜片21-2b，所述2片电极铜皮21-2均按照其长边方向沿前后方向设置，2片电极铜皮21-2分别从上方压贴在导电发热层21-1的左端和右端之上而相应作为左端电极铜片21-2a和右端电极铜片21-2b；然后将一条宽2毫米至5毫米（本实施例为3毫米），厚度为0.02毫米至0.05毫米（本实施例为0.03毫米）的铜箔22-2由其长度方向沿左右向与带状导电发热层21-1相互间平行设置在上述含有玻璃纤维的预固化的环氧树脂薄板上，且铜箔22-2的长度与导电发热层21-1的长度相应，铜箔22-2与导电发热层21-1的距离为3至7毫米（本实施例为5毫米）；再用压机将另一块同样的含有玻璃纤维的预固化的环氧树脂薄板在160摄氏度至200摄氏度的温度、20MPa的压力下，使得上层的环氧树脂薄板与下层的环氧树脂薄板粘结固定在一起，而使带状导电发热层21-1、电极铜皮21-2和铜箔22-2被压实真空密封在两块环氧树脂薄板之间，使石墨粉的游离较少，两块环氧树脂薄板则形成环氧树脂外层21-3，从而得到厚度为0.5毫米的碳墨薄板。

通过机械加工而在电热片21的其下表面设置露出电极铜皮21-2的后端一部分的一个相应缺口，通过机械加工在电热片21的其下表面设置露出铜箔22-1的左右两端的各自相应部分的一个相应缺口。

见图22，收缩变形部23-1-5为2各贯通卡接钩部23-1-4上下的可变形的开口朝向前后向外侧的缺口，2个缺口按其所处的前后位置的不同分为前缺口23-1-5c和后缺口23-1-5d。2个缺口分别位于卡接钩部23-1-4的2个卡接钩的左右向内侧部位。

左侧安装座23a的火线导电铜片23-2a的前端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在位于前侧电热片21a中的第一铜箔22-1a的左端向下露出的部位上；将左侧安装座23a的零线导电铜片23-2b的后端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在位于后侧电热片21b中的第二铜箔22-1b的左端向下露出的部位上；将第一铜线24-1a的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片21a的左端电极铜片21-2a的后端向下露出的部位和后侧电热片21b的左端电极铜片21-2a的前端向下露出的部位上。上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成左侧组件25。

上述左侧组件25共同作为嵌件，在左侧安装座23a的插座基座23-1注塑时与该插座基座23-1形成一体，且火线铜插针23-3a的尾段、零线铜插针23-3b的尾段、火线导电铜片23-2a的后部、零线导电铜片23-2b的前部和第一铜线24-1a的中部均被绝缘密封在插座基座23-1中；第一铜线24-1a的两端与相应的电热片21的电极铜片电连接的部位被绝缘密封在左侧安装座23a的插座基座23-1与相应的电热片21之间；火线导电铜片23-2a的前部与前侧电热片21a的电极铜片电连接的部位以及零线导电铜片23-2b的后部与后侧电热片21b的电极铜片电连接的部位均被绝缘密封在左侧安装座23a的插座基座23-1与相应的电热片21之间。

右侧安装座23b的火线导电铜片23-2a的前端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在位于前侧电热片21a中的第一铜箔22-1a的右端向下露出的部位上；将右侧安装座23b的零线导电铜片23-2b的后端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在位于后侧电热片21b中的第二铜箔22-1b的右端向下露出的部位上；将第二铜线24-1b的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片21a的右端电极铜片21-2a的后端向下露出的部位和第一铜箔22-1a的右端向下露出的部位上。将第三铜线24-1c的前后两端分别焊接固定且电连接在后侧电热片21b的右端电极铜片21-2a的前端向下露出的部位和第二铜箔22-1b的右端向下露出的部位上。上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成右侧组件26。

上述右侧组件26共同作为嵌件，在右侧安装座23b的插座基座23-1注塑成型时与该插座基座23-1形成一体，且火线铜插针23-3a的尾段、零线铜插针23-3b的尾段、火线导电铜片23-2a的后部、零线导电铜片23-2b的前部、第二铜线24-1b的中部和第三铜线24-1c的中部均被绝缘密封在插座基座23-1中；第二铜线24-1b的前端与前侧电热片21a的右端电极铜片21-2b电连接的部分、第二铜线24-1b的后端与第一铜箔22-2a的右端电连接的部分以及火线导电铜片23-2a的前部与第一铜箔22-2a的右端电连接的部分均被绝缘密封在右侧安装座23b的插座基座23-1与前侧电热片21a之间。第三铜线24-1c的后端与后侧电热片21b的右端电极铜片21-2b电连接的部分、第三铜线24-1c的后端与第二铜箔22-2b的右端电连接的部分以及零线导电铜片23-2b的前部与第二铜箔22-2b的右端电连接的部分均被绝缘密封在右侧安装座23b的插座基座23-1与后侧电热片21b之间。

 （实施例8、一体式自发热地板）

见图18和图19，本实施例其余与实施例1相同，其不同之处在于：下部主体12的前侧上插接榫12-1a具有向下凸出的下凸部，下部主体12的后侧上部缺口12-2a具有与前侧上插接榫12-1a的下凸部相应的凹陷部；下部主体12的右侧上插接榫12-1b具有向下凸出的下凸部，下部主体12的左侧上部缺口12-2b具有与右侧上插接榫12-1b的下凸部相应的凹陷部；从而形成具有传统锁扣结构的一体式自发热地板1。

（实施例9、一体式自发热地板）

本实施例其余与实施例7相同，其不同之处在于：下部主体12的前侧上插接榫12-1a具有向下凸出的下凸部，下部主体12的后侧上部缺口12-2a具有与前侧上插接榫12-1a的下凸部相应的凹陷部；下部主体12的右侧上插接榫12-1b具有向下凸出的下凸部，下部主体12的左侧上部缺口12-2b具有与右侧上插接榫12-1b的下凸部相应的凹陷部；从而形成具有传统锁扣结构的一体式自发热地板1。

 （实施例10、双向电连接插头）

本实施例的内侧为靠近双向电连接插头3的中部的方向，外侧为远离双向电连接插头3的中部的方向。

见图14和图15，双向电连接插头3包括插头30、铜套32和电线33。插头30有两个，按其所处的左右位置的不同分为第一插头30a和第二插头30b。第一插头30a和第二插头30b结构形状基本相同，均为双插柱插头，且各自的插柱呈相反方向设置。

每个插头30均包括座体31。座体31是具有嵌件的注塑一体件，座体31包括主体部31-1和2个插柱31-2。主体部31-1基本呈等腰梯形，主体部31-1的前后两侧设有作为卡接凸块31-3的向前后向的外侧伸出的凸出部位，使用时被卡接固定在安装座23的卡接钩部23-1-4中。

2个插柱31-2分前后连接在主体部31-1的左右向的外侧上。2个插柱31-2是使用时能与相应的自发热式组件2的安装座23的相应的插接孔23-4相互防水插接配合的部位。各个插柱31-2均由多个由内向外依次减小的圆台组成。

铜套32的内径与自发热式组件2的安装座23的铜插针23-3的外径相对应。

电线33有2根，按其所处的前后位置的不同分为前侧电线33a和后侧电线33b。

各个插柱31-2中均设有1个铜套32。2个插头30的各自位于前侧插柱中的铜套32分别由其左右向的内侧部分压接固定且电连接在前侧电线33a的两端被剥去相应一小段塑料皮的裸铜线上而构成相应的前侧电连接组件，2个插头30的各自位于后侧插柱中的铜套32分别由其左右向的内侧部分压接固定且电连接在后侧电线33b的两端被剥去相应一小段塑料皮的裸铜线上而构成相应的后侧电连接组件。前侧电连接组件和后侧电连接组件的各铜套32和电线33的相应部分作为嵌件在座体31注塑时与该座体31形成一体件，且电线的中间部分从相应的座体31的主体部31-1的前后两侧的腰上向外露出，座体31与电线33的伸出部位的外表之间因座体31的注塑而密闭固定连接。从而两个插头30通过电线柔性且电连接在一起。

铜套32的左右向的内侧位于座体31的主体部31-1中，铜套32的左右向的外侧部位于相应1个插柱中且与该插柱31-2同轴设置，且从左右向的外侧与座体31的外部相通。

 （应用例1、一体式自发热地板系统）

本应用例的一体式自发热地板系统包括一体式自发热地板、双向电连接插头3和电源线4。一体式自发热地板采用实施例1所述的一体式自发热地板1。双向电连接插头采用实施例6所述的双向电连接插头3。

电源线4包括多个结构形状均相同的插头、铜套和护套线。插头的结构与双向电连接插头3的插头30结构基本相同。铜套的个数为插头的2倍。

护套线中包括2根电线，2根电线分为第一电线和第二电线，第一电线和第二电线中的铜导线为铜丝绞合线。铜套2个为一组，等间隔（该间隔与一体式自发热地板1的前后向的宽度相应）设置在护套线上，且2个铜套分别焊接固定且电连接在第一电线和第二电线上。各铜套和护套线的相应部分作为嵌件在插头的座体注塑时与该座体形成一体件，从而护套线和固定在该护套线上的多个插头及位于插头中的铜套共同构成一根电源线4。

在安装本发明的一体式自发热地板系统时，可先将房间的地面上铺设一层保温材料层，本应用例采用可发性聚苯乙烯板铺设在地面上做为保温层。

见图20，将电源线4沿所需铺设的房间的右边铺设在墙角处。将一体式自发热地板1按照从左向右和从前向后的次序（或者按照从右向左和从后向前的次序）进行安装，在图20中画出了6块一体式自发热地板1，为了描述方便，按照从左向右和从前向后的次序依次称为第一地板101、第二地板102、第三地板103、第四地板104、第五地板105和第六地板106。其中第三地板103采用实施例2所述的一体式自发热地板1，其余均采用实施例1所述的一体式自发热地板1。

安装时：

第一步：将电源线4上位于最前端的一个插头由其插柱插入第一地板101的右侧安装座23b的相应的插接孔23-4中，形成相互防水插接配合；右侧安装座23b中的各铜插针23-3插入电源线4的插头的各相应的铜套中，形成过盈配合且电连接；插头由其卡接凸块卡接固定在右侧安装座23b的卡接钩部23-1-4中。

第二步，将一个双向电连接插头3的第二插头30b由其插柱31-2插入第一地板101的左侧安装座23a的相应的插接孔23-4中，形成相互防水插接配合；左侧安装座23a中的各铜插针23-3插入第二插头30b的各相应的铜套中，形成过盈配合且电连接；第二插头30b由其卡接凸块32-3卡接固定在左侧安装座23a的卡接钩部23-1-4中。

第三步，使第二地板102与第一地板101在左右方向上保持在同一直线上，然后用力将第二地板102沿地板长边方向向右推向第一地板101，此时第二地板102的右侧插接榫13-2插入第一地板101的左侧插接槽13-4中，形成相互插接配合连接；双向电连接插头3的第一插头30a由其插柱31-2插入第二地板102的右侧安装座23b的相应的插接孔23-4中，形成相互防水插接配合；右侧安装座23b中的各铜插针23-3插入第一插头30a的各相应的铜套中，形成过盈配合且电连接；在第二地板102向第一地板101的运动过程中，双向电连接插头3的第一插头30a的卡接凸块31-3受到第二地板102的右侧安装座23b的卡接钩部23-1-4的相应的凸出部23-1-41的推力而向右运动，当第一插头30a的右端面与第二插头30b的左端面相接触时，被第二插头30b从右方顶住，而此时第二地板102继续向右运动，第二地板102的右侧安装座23b的卡接钩部23-1-4的相应的凸出部23-1-41受到第一插头30a的卡接凸块31-3的阻力而向外侧运动，相应的收缩变形部23-1-5的各通孔收缩变小，使卡接凸块31-3向外让出，从而使第一插头30a的卡接凸块31-3运动到右侧安装座23b的卡接钩部23-1-4的凸出部23-1-41的左侧，当第二地板102与第一地板101相互插接配合连接时，双向电连接插头3与两地板之间的插接同步完成，第一插头30a由其卡接凸块32-3卡接固定在右侧安装座23b的卡接钩部23-1-4中，此时双向电连接插头3的第一插头30a和第二插头30b相互靠在一起（见图16和图17）。

然后用第一步的方法将第三地板103与电源线4上从前向后数的第二个插头进行固定连接且电连接配合，同时将第三地板103的前侧插接榫13-1插入第一地板101的后侧插接槽13-3的相应部分中，然后用第二步的方法在第三地板103的左侧安装座23a中安装相应一个双向电连接插头3，从而完成第三地板103的铺设。

安装第四地板104时，先将第四地板104的前侧插接榫13-1插入第一地板101和第二地板102的后侧插接槽13-3的相应部分中，然后采用第三步的方法将第四地板104与第三地板103通过相应的双向电连接插头3电连接在一起，且第四地板104的右侧插接榫13-2插入第三地板103的左侧插接槽13-4中，形成相互插接配合连接。

依次重复上述各相应步骤，可完成第五地板105和第六地板106的铺设，从而按照从左向右，从前向后的安装次序即可完成整个房间的一体式自发热地板的安装。其中位于房间边角处需要裁切的特殊形状的地板可采用普通地板代替，未安装相应的双向电连接插头3的各安装座23的插接孔23-4进行防水封堵处理。

 以上诸实施例及应用例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换和变化，因此所有等同的技术方案均应该归入本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种一体式自发热地板，包括地板主体和自发热式组件（2），地板主体包括面板（11）和下部主体（12），自发热式组件（2）设置在面板（11）和下部主体（12）之间，面板（11）从上方向下固定连接在下部主体（12）上；其特征在于：

所述地板主体具有内部腔体，地板主体的四周设有插接部位（13），位于地板主体的前侧的插接部位是使用时与前侧相邻的一体式自发热地板的位于后侧的插接部位相互连接配合的部位；位于地板主体的右侧的插接部位是使用时与右侧相邻的一体式自发热地板的位于左侧的插接部位相互连接配合的部位；位于地板主体的后侧的插接部位是使用时与后侧相邻的一体式自发热地板的位于前侧的插接部位相互连接配合的部位；位于地板主体的左侧的插接部位是使用时与左侧相邻的一体式自发热地板的位于右侧的插接部位相互连接配合的部位；所述地板主体的左右两侧均设有属于自发热组件（2）的供电插接件；

自发热式组件（2）为防水式电热组件，包括电热片（21）、传输单元（22）以及分别位于电热片（21）左右两端的2个安装座（23）；安装座（23）按其所处的位置不同分为左侧安装座（23a）和右侧安装座（23b）；左侧安装座（23a）和右侧安装座（23b）其结构形状相对应；电热片（21）有1至12片，各片电热片（21）均为在左右端各设置一个电极的薄片状密封防水式电热器件；2个安装座（23）均为具有嵌件的注塑一体件，均包括插座基座（23-1）和2个铜插针（23-3），插座基座（23-1）为注塑件，铜插针（23-3）为嵌件；电热片（21）的左端从上方固定连接在左侧安装座（23a）上，且电热片（21）的左端下侧面与左侧安装座（23a）的上侧面紧密接触；电热片（21）的右端从上方固定连接在右侧安装座（23b）上，且电热片（21）的右端下侧面与右侧安装座（23b）的上侧面紧密接触；

插座基座（23-1）包括插座部（23-1-1）和位于插座部（23-1-1）前后两侧的2个注塑连接部（23-1-3）；插座基座（23-1）还设有轴线沿左右方向设置的2个插接孔（23-4）；该2个插接孔（23-4）基本呈圆柱盲孔形，2个插接孔均开口朝向左右方向的外侧；2个铜插针（23-3）中的1个为火线铜插针（23-3a），另1个为零线铜插针（23-3b）； 

传输单元（22）由防水式火线和防水式零线组成；防水式火线电连接在左侧安装座（23a）的火线铜插针（23-3a）与右侧安装座（23b）的火线铜插针（23-3a）之间；防水式零线电连接在左侧安装座（23a）的零线铜插针（23-3b）与右侧安装座（23b）的零线铜插针（23-3b）之间；当电热片（21）为1片时，由其电极和相应的电连接器件（24）电连接在防水式火线和防水式零线之间；当电热片（21）为2至12片时，各电热片（21）以串联、或并联、或混合串并联的方式电连接在传输单元（22）的防水式火线和防水式零线之间；

自发热式组件（2）的位于左部的进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成左侧组件（25）；左侧组件（25）共同作为嵌件，在左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）注塑成型时与该插座基座（23-1）形成一体，且被绝缘密封在插座基座（23-1）中或插座基座（23-1）与相应的电热片（21）之间；左侧安装座（23a）的各铜插针（23-3）的尾段部位被包覆在插座基座（23-1）塑料体中，各铜插针（23-3）的头部部位则位于相应的插接孔（23-4）中，且与该插接孔（23-4）同轴线设置；

自发热式组件（2）的位于右部的进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成右侧组件（26）；右侧组件（26）共同作为嵌件，在右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）注塑成型时与该插座基座（23-1）形成一体，且被绝缘密封在插座基座（23-1）中或插座基座（23-1）与相应的电热片（21）之间；右侧安装座（23b）的各铜插针（23-3）的尾段部位被包覆在插座基座（23-1）塑料体中，各铜插针（23-3）的头部部位则位于相应的插接孔（23-4）中，且与该插接孔（23-4）同轴线设置；

自发热式组件（2）的电热片（21）设置在地板主体的内部腔体中；自发热式组件（2）的安装座（23）被嵌接固定在地板主体中，且2个安装座（23）均从左右方向的外侧露出地板主体；因此自发热式组件（2）的左侧安装座（23a）与右侧安装座（23b）做为一体式自发热地板（1）的左右两侧相应的供电插接件。

2.根据权利要求1所述的一体式自发热地板，其特征在于：所述地板主体的前侧的插接部位（13）为前侧插接榫（13-1）；地板主体的右侧的插接部位（13）为右侧插接榫（13-2）；地板主体的后侧的插接部位（13）为后侧插接槽（13-3）；地板主体的左侧的插接部位（13）为左侧插接槽（13-4）。

3.根据权利要求2所述的一体式自发热地板，其特征在于：所述地板主体的面板（11）为木质材料制成的一体件；面板（11）的基本形状为板状长方体形，且面板（11）的前侧和右侧为上部经过切削加工而形成的下插接榫（11-1），位于面板（11）的前侧的下插接榫（11-1）为前侧下插接榫（11-1a），位于面板（11）的右侧的下插接榫（11-1）为右侧下插接榫（11-1b）；面板（11）的左侧和后侧为下部经过切削加工而形成的下部缺口（11-2）；位于面板（11）的后侧的下部缺口（11-2）为后侧下部缺口（11-2a），位于面板（11）的左侧的下部缺口（11-2）为左侧下部缺口（11-2b）；

所述地板主体的下部主体（12）为木质材料制成的一体件；下部主体（12）的基本形状为板状长方体形，且下部主体（12）的前侧和右侧为下部经过切削加工而形成的上插接榫（12-1），且与面板（11）的前侧和右侧的下插接榫（11-1）相对应；位于下部主体（12）的前侧的上插接榫（12-1）为前侧上插接榫（12-1a），位于下部主体（12）的右侧的上插接榫（12-1）为右侧上插接榫（12-1b）；下部主体（12）的左侧和后侧为上部经过切削加工而形成的上部缺口（12-2），且与面板（11）的左侧和后侧的下部缺口（11-2）相对应；位于下部主体（12）的后侧的上部缺口（12-2）为后侧上部缺口（12-2a），位于下部主体（12）的左侧的上部缺口（12-2）为左侧上部缺口（12-2b）；

所述面板（11）的前侧下插接榫（11-1a）与相应的下部主体（12）的前侧上插接榫（12-1a）共同构成地板主体的前侧插接榫（13-1）；面板（11）的右侧下插接榫（11-1b）与相应的下部主体（12）的右侧上插接榫（12-1b）共同构成地板主体的右侧插接榫（13-2）；面板（11）的后侧下部缺口（11-2a）与相应的下部主体（12）的后侧上部缺口（12-2a）共同构成地板主体的后侧插接槽（13-3）；面板（11）的左侧下部缺口（11-2b）与相应的下部主体（12）的左侧上部缺口（12-2b）共同构成地板主体的左侧插接槽（13-4）。

4.根据权利要求3所述的一体式自发热地板，其特征在于：所述地板主体的下部主体（12）的前侧上插接榫（12-1a）具有向下凸出的下凸部，下部主体（12）的后侧上部缺口（12-2a）具有与前侧上插接榫（12-1a）的下凸部相应的凹陷部；下部主体（12）的右侧上插接榫（12-1b）具有向下凸出的下凸部，下部主体（12）的左侧上部缺口（12-2b）具有与右侧上插接榫（12-1b）的下凸部相应的凹陷部；从而地板主体的前侧插接榫（13-1）是使用时与前侧相邻的一体式自发热地板的后侧插接槽（13-3）相互锁扣连接配合的部位；地板主体的右侧插接榫（13-2）是使用时与右侧相邻的一体式自发热地板的左侧插接槽（13-4）相互锁扣连接配合的部位；地板主体的后侧插接槽（13-3）是使用时与后侧相邻的一体式自发热地板的前侧插接榫（13-1）相互锁扣连接配合的部位；地板主体的左侧插接槽（13-4）是使用时与左侧相邻的一体式自发热地板的右侧插接榫（13-2）相互锁扣连接配合的部位。

5.根据权利要求3或4所述的一体式自发热地板，其特征在于：自发热式组件（2）的各安装座（23）的插座基座（23-1）还包括卡接钩部（23-1-4）和收缩变形部（23-1-5）； 卡接钩部（23-1-4）有2个卡接钩，分前后连接在插座部（23-1-1）的左右向的外侧上；收缩变形部（23-1-5）有2个，位于相应1个卡接钩的前后向的外侧。

6.根据权利要求5所述的一体式自发热地板，其特征在于：所述地板主体的下部主体（12）的中间部位的上表面分前后沿左右方向设置2条开口向上的上部凹槽（12-3）；2条上部凹槽（12-3）按照所处的前后位置的不同分为上部前凹槽（12-3a）和上部后凹槽（12-3b）；2条上部凹槽（12-3）均沿地板长边方向贯通下部主体（12），上部凹槽（12-3）的深度为0.3至1.1毫米，且上部前凹槽（12-3a）和上部后凹槽（12-3b）的大小基本相同；2条上部凹槽（12-3）也即地板主体的内部腔体；

下部主体（12）的左右两端的部位的上表面沿前后方向分别设置有1条开口向上的贯通下部主体（12）前后的卡接槽（12-5），2条卡接槽（12-5）按其所处的左右位置的不同分为左侧卡接槽（12-5a）和右侧卡接槽（12-5b）；

下部主体（12）的中间部位的左右两端还分别设有1个贯通上下的“U”形缺口（12-6），2个“U”形缺口（12-6）按其所处的左右位置的不同分为左侧缺口（12-6a）和右侧缺口（12-6b）；左侧缺口（12-6a）的开口朝向左方，右侧缺口（12-6b）的开口朝向右方；各缺口（12-6）的内侧部分从下方向上与相应的卡接槽（12-5）相连通；

自发热式组件（2）的各安装座（23）还均包括2片导电铜片（23-2），2片导电铜片（23-2）按其所处的前后位置分为火线导电铜片（23-2a）和零线导电铜片（23-2b）；自发热式组件（2）的传输单元（22）为两条铜箔（22-2）；两条铜箔（22-2）包括设置在前侧电热片（21a）中的用作防水式火线的第一铜箔（22-2a）和设置在后侧电热片（21b）中的用作防水式零线的第二铜箔（22-2b）；

自发热式组件（2）的电热片（21）有2片，其结构形状相对应，电热片（21）按其所处的前后位置的不同分为前侧电热片（21a）和后侧电热片（21b）；各电热片（21）均包括1条方带状导电发热层（21-1）、2片电极铜皮（21-2）、起绝缘隔离和保护作用的含有玻璃纤维的环氧树脂外层（21-3）；所述电极铜皮（21-2）为平面状长条形的铜皮；2片电极铜皮（21-2）分别从上方压贴在导电发热层的左端和右端之上而相应作为左端电极铜片（21-2a）和右端电极铜片（21-2b）；环氧树脂外层（21-3）整体覆盖包围在导电发热层（21-1）、电极铜皮（21-2）及相应的铜箔（22-2）的上下及四周，铜箔（22-2）与导电发热层（21-1）相互平行设置，且通过机械加工而在电热片（21）的下表面设置露出电极铜皮（21-2）的内侧部分的一个缺口，在电热片（21）的其下表面设置露出铜箔（22-1）的左右两端的各自相应部分的一个相应缺口；

电热片（21）的左右两端分别设有相应的连接孔组（21-4），连接孔组（21-4）按其所处的左右位置的不同分为左连接孔组（21-4a）和右连接孔组（21-4b）；所述各连接孔组（21-4）均包括2至16个贯通电热片（21）上下的通孔（21-4-1）；

所述各安装座（23）的插座基座（23-1）的插座部（23-1-1）的俯视外部轮廓形状与地板主体的下部主体（12）的相应的缺口（12-6）相对应，插座基座（23-1）的注塑连接部（23-1-3）的形状与下部主体（12）的卡接槽（12-5）相应；

所述各安装座（23）的卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩按所处的前后位置不同，分为前卡接钩（23-1-4a）和后卡接钩（23-1-4b）；前卡接钩（23-1-4a）和后卡接钩（23-1-4b）的结构相同，且沿经过插座部（23-1-1）的前后向的中部铅垂设置的铅垂面对称设置；卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩的前后向的内侧均具有向内的凸起的凸出部（23-1-41）；收缩变形部（23-1-5）为2个贯通卡接钩部（23-1-4）上下的可变形的开口朝向前后向外侧的缺口，2个缺口按其所处的前后位置的不同分为前缺口（23-1-5c）和后缺口（23-1-5d）；2个缺口分别位于卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩的左右向的内侧部位；左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体（12）的左侧上部缺口（12-2b）相应的缺口（23-1-6）；右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）的卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体（12）的右侧上插接榫（12-1b）相应的凸块（23-1-7），且与左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的卡接钩部（23-1-4）的缺口（23-1-6）相对应，在左右相邻地板的安装中形成搭接结构；

所述导电铜片（23-2）为两端沿其长度方向的对称轴旋转90度后得到的扭转铜片，也即导电铜片（23-2）的片体的位于前后向的外端部位水平设置，该片体的位于前后向的内端部位铅垂设置；导电铜片（23-2）的上述外端部位设有贯通上下方向的做为焊接孔的通孔，上述内端部位设有贯通前后方向的做为铆接孔的通孔；铜插针（23-3）的形状呈直线形，铜插针（23-3）的内侧铆接固定在导电铜片（23-2）的铆接孔的部位上，而使得铜插针（23-3）沿左右向水平设置；

所述插座基座（23-1）的前侧注塑连接部（23-1-3a）的前端为下部经过切削加工而形成的与下部主体（12）的前侧上插接榫（12-1a）相对应的凸出部（23-7）；插座基座（23-1）的后侧注塑连接部（23-1-3b）的后端的上部为经过切削加工而形成的与下部主体（12）的后侧上部缺口（12-2a）相对应的缺口部（23-8）；

所述电连接器件（24）包括3根铜线（24-1）；3根铜线（24-1）依次称为第一铜线（24-1a）、第二铜线（24-1b）和第三铜线（24-1c）；

左侧安装座（23a）的火线导电铜片（23-2a）的前端由其焊接孔部位从下方固定且电连接在位于前侧电热片（21a）中的第一铜箔（22-1a）的左端向下露出的部位上；左侧安装座（23a）的零线导电铜片（23-2b）的后端由其焊接孔部位从下方固定且电连接在位于后侧电热片（21b）中的第二铜箔（22-1b）的左端向下露出的部位上；第一铜线（24-1a）的前后两端分别从下方焊接固定且电连接在前侧电热片（21a）的左端电极铜片（21-2a）的后端向下露出的部位和后侧电热片（21b）的左端电极铜片（21-2a）的前端向下露出的部位上；上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成左侧组件（25）；

上述左侧组件（25）中的火线铜插针（23-3a）的尾段、零线铜插针（23-3b）的尾段、火线导电铜片（23-2a）的后部、零线导电铜片（23-2b）的前部和第一铜线（24-1a）的中部均被绝缘密封在插座基座（23-1）中；第一铜线（24-1a）的两端与相应的电热片（21）的电极铜片电连接的部位被绝缘密封在左侧安装座（23a）与相应的电热片（21）之间；火线导电铜片（23-2a）的前部与前侧电热片（21a）的电极铜片电连接的部位以及零线导电铜片（23-2b）的后部与后侧电热片（21b）的电极铜片电连接的部位均被绝缘密封在左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）与相应的电热片（21）之间；火线铜插针（23-3a）的头部则位于前侧插接孔（23-4a）中，且与前侧插接孔（23-4a）同轴线设置；零线铜插针（23-3b）的头部则位于后侧插接孔（23-4b）中，且与后侧插接孔（23-4b）同轴线设置；前侧电热片（21a）的左端部位和后侧电热片（21b）的左端部位的各自的连接孔组（21-4）的通孔（21-4-1）则由左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的在注塑时成型的铆接柱组（23-6）的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片（21）的上侧面相接触，从而形成左侧安装座（23a）与前侧电热片（21a）的左端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成左侧安装座（23a）与后侧电热片（21b）的左端部位的相互铆接且密封连接的结构；前侧电热片（21a）的左端部位和后侧电热片（21b）的左端部位分别位于左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的在注塑时所成型的相应的电热片槽（23-5）中，且各电热片（21）的上表面均与插座基座（23-1）的上表面向平；所述的电热片槽（23-5）有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽（23-5a）和后电热片槽（23-5b）；前电热片槽（23-5a）与下部主体（12）的上部前凹槽（12-3a）相应，后电热片槽（23-5b）与下部主体（12）的上部后凹槽（12-3b）相应；

右侧安装座（23b）的火线导电铜片（23-2a）的前端由其焊接孔部位从下方固定且电连接在位于前侧电热片（21a）中的第一铜箔（22-1a）的右端向下露出的部位上；右侧安装座（23b）的零线导电铜片（23-2b）的后端由其焊接孔部位从下方固定且电连接在位于后侧电热片（21b）中的第二铜箔（22-1b）的右端向下露出的部位上；第二铜线（24-1b）的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片（21a）的右端电极铜片（21-2a）的后端向下露出的部位和第一铜箔（22-1a）的右端向下露出的部位上；第三铜线（24-1c）的前后两端分别焊接固定且电连接在后侧电热片（21b）的右端电极铜片（21-2a）的前端向下露出的部位和第二铜箔（22-1b）的右端向下露出的部位上；上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成右侧组件（26）；

上述右侧组件（26）中的火线铜插针（23-3a）的尾段、零线铜插针（23-3b）的尾段、火线导电铜片（23-2a）的后部、零线导电铜片（23-2b）的前部、第二铜线（24-1b）的中部和第三铜线（24-1c）的中部均被绝缘密封在插座基座（23-1）中；第二铜线（24-1b）的前端与前侧电热片（21a）的右端电极铜片（21-2b）电连接的部分、第二铜线（24-1b）的后端与第一铜箔（22-2a）的右端电连接的部分以及火线导电铜片（23-2a）的前部与第一铜箔（22-2a）的右端电连接的部分均被绝缘密封在右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）与前侧电热片（21a）之间；第三铜线（24-1c）的后端与后侧电热片（21b）的右端电极铜片（21-2b）电连接的部分、第三铜线（24-1c）的后端与第二铜箔（22-2b）的右端电连接的部分以及零线导电铜片（23-2b）的前部与第二铜箔（22-2b）的右端电连接的部分均被绝缘密封在右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）与后侧电热片（21b）之间；火线铜插针（23-3a）的头部则位于前侧插接孔（23-4a）中，且与前侧插接孔（23-4a）同轴线设置；零线铜插针（23-3b）的头部则位于后侧插接孔（23-4b）中，且与后侧插接孔（23-4b）同轴线设置；前侧电热片（21a）的右端部位和后侧电热片（21b）的右端部位的各自的连接孔组（21-4）的通孔（21-4-1）则由右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）的在注塑时成型的铆接柱组（23-6）的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片（21）的上侧面相接触，从而形成右侧安装座（23b）与前侧电热片（21a）的右端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成右侧安装座（23b）与后侧电热片（21b）的右端部位的相互铆接且密封连接的结构；前侧电热片（21a）的右端部位和后侧电热片（21b）的右端部位分别位于右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）的在注塑时所成型的相应的电热片槽（23-5）中，且各电热片（21）的上表面均与插座基座（23-1）的上表面向平；所述的电热片槽（23-5）有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽（23-5a）和后电热片槽（23-5b）；前电热片槽（23-5a）与下部主体（12）的上部前凹槽（12-3a）相应，后电热片槽（23-5b）与下部主体（12）的上部后凹槽（12-3b）相应；

自发热式组件（2）的各电热片（21）分别设置在下部主体（12）的相应的上部凹槽（12-3）中；安装座（23）的插座基座（23-1）的注塑连接部（23-1-3）则位于下部主体（12）的相应的卡接槽（12-5）中，插座基座（23-1）的插座部（23-1-1）则位于下部主体（12）的相应的缺口（12-6）中；面板（11）由其下端面通过聚氨酯热熔胶粘结固定在下部主体（12）的上端面上而构成地板主体，且面板（11）由其下端面通过聚氨酯热熔胶与相应的电热片（21）的上侧面固定粘结；自发热式组件（2）的安装座（23）被嵌接固定在地板主体中。

7.根据权利要求5所述的一体式自发热地板，其特征在于：所述地板主体的下部主体（12）的中间部位的上表面分前后沿左右方向设置2条开口向上的上部凹槽（12-3）；下部主体（12）还在其设置2条上部凹槽（12-3）的朝向上方的槽壁处沿左右方向各设有1条开口向上的电线槽（12-4）；

所述2条上部凹槽（12-3）按照所处的前后位置的不同分为上部前凹槽（12-3a）和上部后凹槽（12-3b）；2条上部凹槽（12-3）均沿地板长边方向贯通下部主体（12），上部凹槽（12-3）的深度为0.3至1.1毫米，且上部前凹槽（12-3a）和上部后凹槽（12-3b）的大小基本相同；2条上部凹槽（12-3）也即地板主体的内部腔体；

下部主体（12）的所述2条电线槽（12-4）按照所处的前后位置的不同分为前电线槽（12-4a）和后电线槽（12-4b）；2条电线槽（12-4）均沿地板长边方向贯通下部主体（12）；前电线槽（12-4a）位于上部前凹槽（12-3a）的后部，后电线槽（12-4b）位于上部后凹槽（12-3b）的前部，且前电线槽（12-4a）和后电线槽（12-4b）的大小基本相同；

下部主体（12）的左右两端的部位的上表面沿前后方向分别设置有1条开口向上的贯通下部主体（12）前后的卡接槽（12-5），2条卡接槽（12-5）按其所处的左右位置的不同分为左侧卡接槽（12-5a）和右侧卡接槽（12-5b）；

下部主体（12）的中间部位的左右两端还分别设有1个贯通上下的“U”形缺口（12-6），2个“U”形缺口（12-6）按其所处的左右位置的不同分为左侧缺口（12-6a）和右侧缺口（12-6b）；左侧缺口（12-6a）的开口朝向左方，右侧缺口（12-6b）的开口朝向右方；各缺口（12-6）的内侧部分从下方向上与相应的卡接槽（12-5）相连通；

自发热式组件（2）的各安装座（23）还均包括2片导电铜片（23-2），2片导电铜片（23-2）按其所处的前后位置分为火线导电铜片（23-2a）和零线导电铜片（23-2b）；自发热式组件（2）的传输单元（22）包括2条电线（22-1）；2条电线（22-1）包括用作防水式火线的第一电线（22-1a）和用作防水式零线的第二电线（22-1b）；

自发热式组件（2）的电热片（21）有2片，其结构形状相对应，电热片（21）按其所处的前后位置的不同分为前侧电热片（21a）和后侧电热片（21b）；各电热片（21）均包括1条方带状导电发热层（21-1）、2片电极铜皮（21-2）、起绝缘隔离和保护作用的含有玻璃纤维的环氧树脂外层（21-3）；所述电极铜皮（21-2）为平面状长条形的铜皮；2片电极铜皮（21-2）分别从上方压贴在导电发热层的左端和右端之上而相应作为左端电极铜片（21-2a）和右端电极铜片（21-2b）；环氧树脂外层（21-3）整体覆盖包围在导电发热层（21-1）及电极铜皮（21-2）的上下及四周，且通过机械加工而在电热片（21）的下表面设置露出电极铜皮（21-2）的内侧部分的一个缺口；

所述插座基座（23-1）还包括2个线卡部（23-1-2）；2个线卡部（23-1-2）按照所处的前后位置不同而分为前线卡部（23-1-2a）和后线卡部（23-1-2b）；从而插座基座（23-1）由按照从前至后的次序依次相连的前注塑连接部（23-1-3a）、前线卡部（23-1-2a）、插座部（23-1-1）、后线卡部（23-1-2b）和后注塑连接部（23-1-3b）构成；

电热片（21）的左右两端分别设有相应的连接孔组（21-4），连接孔组（21-4）按其所处的左右位置的不同分为左连接孔组（21-4a）和右连接孔组（21-4b）；所述各连接孔组（21-4）均包括2至16个贯通电热片（21）上下的通孔（21-4-1）；

所述各安装座（23）的插座基座（23-1）的插座部（23-1-1）的俯视外部轮廓形状与地板主体的下部主体（12）的相应的缺口（12-6）相对应，插座基座（23-1）的注塑连接部（23-1-3）的形状与下部主体（12）的卡接槽（12-5）相应；线卡部（23-1-2）的形状与下部主体（12）的电线槽（12-4）相对应；

所述各安装座（23）的卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩按所处的前后位置不同，分为前卡接钩（23-1-4a）和后卡接钩（23-1-4b）；前卡接钩（23-1-4a）和后卡接钩（23-1-4b）的结构相同，且沿经过插座部（23-1-1）的前后向的中部铅垂设置的铅垂面对称设置；卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩的前后向的内侧均具有向内的凸起的凸出部（23-1-41）；收缩变形部（23-1-5）包括2各贯通卡接钩部（23-1-4）上下的可变形的通孔，2个通孔按其所处的前后位置的不同分为前通孔（23-1-5a）和后通孔（23-1-5b）；2个通孔分别位于卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩的左右向的内侧部位；左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体（12）的左侧上部缺口（12-2b）相应的缺口（23-1-6）；右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）的卡接钩部（23-1-4）的2个卡接钩的左右向外侧上部设有与下部主体（12）的右侧上插接榫（12-1b）相应的凸块（23-1-7），且与左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的卡接钩部（23-1-4）的缺口（23-1-6）相对应，在左右相邻地板的安装中形成搭接结构；

所述导电铜片（23-2）为两端沿其长度方向的对称轴旋转90度后得到的扭转铜片，也即导电铜片（23-2）的片体的位于前后向的外端部位水平设置，该片体的位于前后向的内端部位铅垂设置；导电铜片（23-2）的上述外端部位设有贯通上下方向的做为焊接孔的通孔，上述内端部位设有贯通前后方向的做为铆接孔的通孔；铜插针（23-3）的形状呈直线形，铜插针（23-3）的内侧铆接固定在导电铜片（23-2）的铆接孔的部位上，而使得铜插针（23-3）沿左右向水平设置；

所述插座基座（23-1）的前侧注塑连接部（23-1-3a）的前端为下部经过切削加工而形成的与下部主体（12）的前侧上插接榫（12-1a）相对应的凸出部（23-7）；插座基座（23-1）的后侧注塑连接部（23-1-3b）的后端的上部为经过切削加工而形成的与下部主体（12）的后侧上部缺口（12-2a）相应的缺口部（23-8）；

所述电连接器件（24）包括3根铜线（24-1）；3根铜线（24-1）依次称为第一铜线（24-1a）、第二铜线（24-1b）和第三铜线（24-1c）；

左侧安装座（23a）的火线导电铜片（23-2a）的前端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第一电线（22-1a）的左端上；左侧安装座（23a）的零线导电铜片（23-2b）的后端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第二电线（22-1b）的左端上；第一铜线（24-1a）的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片（21a）的左端电极铜片（21-2a）的后端向下露出的部位和后侧电热片（21b）的左端电极铜片（21-2a）的前端向下露出的部位上；上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成左侧组件（25）；

上述左侧组件（25）中的火线铜插针（23-3a）的尾段、零线铜插针（23-3b）的尾段、火线导电铜片（23-2a）、零线导电铜片（23-2b）、第一电线（22-1a）的左端、第二电线（22-1b）的左端和第一铜线（24-1a）的中间部分均被绝缘密封在插座基座（23-1）中；第一铜线（24-1a）的两端与相应的电热片（21）的电极铜片电连接的部位被绝缘密封在左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）与相应的电热片（21）之间；火线铜插针（23-3a）的头部则位于前侧插接孔（23-4a）中，且与前侧插接孔（23-4a）同轴线设置；零线铜插针（23-3b）的头部则位于后侧插接孔（23-4b）中，且与后侧插接孔（23-4b）同轴线设置；第一电线（22-1a）的左端位于左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的前侧线卡部（23-1-2a）中，前侧线卡部（23-1-2a）与第一电线（22-1a）伸出部位的外表之间密闭固定连接；第二电线（22-1b）的左端位于左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的后侧线卡部（23-1-2b）中，后侧线卡部（23-1-2b）与第二电线（22-1b）伸出部位的外表之间密闭固定连接；前侧电热片（21a）的左端部位和后侧电热片（21b）的左端部位的各自的连接孔组（21-4）的通孔（21-4-1）则由左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的在注塑时成型的铆接柱组（23-6）的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片（21）的上侧面相接触，从而形成左侧安装座（23a）与前侧电热片（21a）的左端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成左侧安装座（23a）与后侧电热片（21b）的左端部位的相互铆接且密封连接的结构；前侧电热片（21a）的左端部位和后侧电热片（21b）的左端部位分别位于左侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的在注塑时所成型的相应的电热片槽（23-5）中，且各电热片（21）的上表面均与插座基座（23-1）的上表面向平；所述的电热片槽（23-5）有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽（23-5a）和后电热片槽（23-5b）；前电热片槽（23-5a）与下部主体（12）的上部前凹槽（12-3a）相应，后电热片槽（23-5b）与下部主体（12）的上部后凹槽（12-3b）相应；

右侧安装座（23b）的火线导电铜片（23-2a）的前端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第一电线（22-1a）的右端上；右侧安装座（23b）的零线导电铜片（23-2b）的后端由其焊接孔部位从下方焊接固定且电连接在第二电线（22-1b）的右端上；第二铜线（24-1b）的前后两端分别焊接固定且电连接在前侧电热片（21a）的右端电极铜片（21-2b）的后端向下露出的部位和第一铜箔（22-1a）的右端向下露出的部位上；第三铜线（24-1c）的前后两端分别焊接固定且电连接在后侧电热片（21b）的右端电极铜片（21-2a）的前端向下露出的部位和第二铜箔（22-1b）的右端向下露出的部位上；上述结构中进行相应电连接的各个相应零件或零件的相应部分构成右侧组件（26）；

上述右侧组件（26）中的火线铜插针（23-3a）的尾段、零线铜插针（23-3b）的尾段、火线导电铜片（23-2a）、零线导电铜片（23-2b）、第一电线（22-1a）的右端、第二电线（22-1b）的右端、第二铜线（24-1b）的后部和第三铜线（24-1c）的前部均被绝缘密封在插座基座（23-1）中；第二铜线（24-1b）的前部与前侧电热片（21a）的电极铜片电连接的部位及第三铜线（24-1c）的后部与后侧电热片（21b）的电极铜片电连接的部位均被绝缘密封在右侧安装座（23a）的插座基座（23-1）与相应的电热片（21）之间；火线铜插针（23-3a）的头部则位于前侧插接孔（23-4a）中，且与前侧插接孔（23-4a）同轴线设置；零线铜插针（23-3b）的头部则位于后侧插接孔（23-4b）中，且与后侧插接孔（23-4b）同轴线设置；第一电线（22-1a）的右端位于右侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的前侧线卡部（23-1-2a）中，前侧线卡部（23-1-2a）与第一电线（22-1a）伸出部位的外表之间密闭固定连接；第二电线（22-1b）的右端位于右侧安装座（23a）的插座基座（23-1）的后侧线卡部（23-1-2b）中，后侧线卡部（23-1-2b）与第二电线（22-1b）伸出部位的外表之间密闭固定连接；前侧电热片（21a）的右端部位和后侧电热片（21b）的右端部位的各自的连接孔组（21-4）的通孔（21-4-1）则由右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）的在注塑时成型的铆接柱组（23-6）的各相应的铆接柱填充，并且所述各铆接柱的上端头的下端面与相应的电热片（21）的上侧面相接触，从而形成右侧安装座（23b）与前侧电热片（21a）的右端部位的相互铆接且密封连接的结构，以及同时形成右侧安装座（23b）与后侧电热片（21b）的右端部位的相互铆接且密封连接的结构；前侧电热片（21a）的右端部位和后侧电热片（21b）的右端部位分别位于右侧安装座（23b）的插座基座（23-1）的在注塑时所成型的相应的电热片槽（23-5）中，且各电热片（21）的上表面均与插座基座（23-1）的上表面向平；所述的电热片槽（23-5）有2个，按其所处的位置的不同分为前电热片槽（23-5a）和后电热片槽（23-5b）；前电热片槽（23-5a）与下部主体（12）的上部前凹槽（12-3a）相应，后电热片槽（23-5b）与下部主体（12）的上部后凹槽（12-3b）相应；

自发热式组件（2）的各电热片（21）分别设置在下部主体（12）的相应的上部凹槽（12-3）中；安装座（23）的插座基座（23-1）的线卡部（23-1-2）则位于下部主体12的相应的电线槽（12-4）中，各电线设置在下部主体（12）的相应的电线槽（12-4）中；安装座（23）的插座基座（23-1）的注塑连接部（23-1-3）则位于下部主体（12）的相应的卡接槽（12-5）中，插座基座（23-1）的插座部（23-1-1）则位于下部主体（12）的相应的缺口（12-6）中；面板（11）由其下端面通过聚氨酯热熔胶粘结固定在下部主体（12）的上端面上而构成地板主体，且面板（11）由其下端面通过聚氨酯热熔胶与相应的电热片（21）的上侧面固定粘结；自发热式组件（2）的安装座（23）被嵌接固定在地板主体中。

8.一种双向电连接插头，其特征在于：包括插头（30）、铜套（32）和电线（33）；插头（30）有两个，按其所处的左右位置的不同分为第一插头（30a）和第二插头（30b）；第一插头（30a）和第二插头（30b）结构形状基本相同，均为双插柱插头，且各自的插柱呈相反方向设置；电线（33）有2根，按其所处的前后位置的不同分为前侧电线（33a）和后侧电线（33b）；

每个插头（30）均包括座体（31）；座体（31）是具有嵌件的注塑一体件，座体（31）包括主体部（31-1）和2个插柱（31-2）；2个插柱（31-2）分前后连接在主体部（31-1）的左右向的外侧上；2个插柱（31-2）是使用时能与相应的自发热式组件的安装座的相应的插接孔相互防水插接配合的部位；各个插柱（31-2）中均设有1个铜套（32）；各铜套（32）均从左右向的外侧与座体（31）的外部相通；

第一插头（30a）的位于前侧的插柱（31-2）中的铜套（32）通过前侧电线（33a）与第二插头（30b）的位于前侧的插柱（31-2）中的铜套（32）电连接；第一插头（30a）的位于后侧的插柱（31-2）中的铜套（32）通过后侧电线（33b）与第二插头（30b）的位于后侧的插柱（31-2）中的铜套（32）电连接；各电线（33）的中间部分从相应的插头（30）的侧面伸出相应的座体（31），且伸出部分的外表与座体（31）密闭固定连接，从而第一插头（30a）与第二插头（30b）通过前侧电线（33a）和后侧电线（33b）柔性连接。

9.根据权利要求8所述的双向电连接插头，其特征在于：各插头（30）的座体（31）的主体部（31-1）的前后两侧设有作为卡接凸块（31-3）的向前后向的外侧伸出的凸出部位。

10.根据权利要求8或9所述的双向电连接插头，其特征在于：各插头（30）的座体（31）的主体部（31-1）基本呈等腰梯形；座体（31）的各插柱（31-2）均由多个由内向外依次减小的圆台组成；2个插头（30）的各自位于前侧插柱中的铜套（32）分别由其左右向的内侧部分压接固定且电连接在前侧电线（33a）的两端被剥去相应一小段塑料皮的裸铜线上而构成相应的前侧电连接组件；2个插头（30）的各自位于后侧插柱中的铜套（32）分别由其左右向的内侧部分压接固定且电连接在后侧电线（33b）的两端被剥去相应一小段塑料皮的裸铜线上而构成相应的后侧电连接组件；前侧电连接组件和后侧电连接组件的各铜套（32）和电线（33）的相应部分作为嵌件在座体（31）注塑时与该座体（31）形成一体件，且电线的中间部分从相应的座体（31）的主体部（31-1）的前后两侧的腰上向外露出，座体（31）与电线（33）的伸出部位的外表之间因座体（31）的注塑而密闭固定连接； 

铜套（32）的左右向的内侧位于座体（31）的主体部（31-1）中，铜套（32）的左右向的外侧部位于相应1个插柱（31-2）中且与该插柱（31-2）同轴设置。