CN103131475B - 一种生物质气化炉双向进风装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门（6）、上风道（13）和下风道（5），上风道（13）在燃气出口（10）的出口道周围环形分布，下风道（5）在进料口（4）的进口周围环形分布，上风道（13）向下与上风管（12）连通，下风道（5）向上与下风管（3）连通，上风管（12）和下风道（5）位于炉膛（2）内的上下位置；若干根上风管（12）在燃气出口（10）的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管（3）在进料口（4）的外围倾斜呈环形分布，环形呈圆台状，上风管（12）和下风管（3）的出风口分别在管口处。本发明通过上风管和下风管分上下两层分布能实现风场和风压均匀，燃烧均匀，从而更有利于控制炉膛温度在600度至650度之间。

Description

一种生物质气化炉双向进风装置

技术领域

本发明属于固体燃料的家用炉或灶，涉及一种生物质气化炉正反双向进风装置。

背景技术

目前固定床生物质气化炉是通过炉桥或炉壁进风口对燃料鼓风，会形成炉膛风场和风压不均匀，若要炉灶正常工作，炉膛局部温度会超过800度，容易生成结渣（燃料结渣温度一般为680度），由于结渣会影响炉膛通风性能，使气化炉无法连续长时间工作。所以需要一种能把炉膛温度控制在600度至650度之间，风场和风压均匀的装置来解决生物质气化炉的结渣问题。

为了解决这一问题申请人于2012年申请的申请号为201210550850X的《一种生物质气化炉气化方法及竖立式进风装置》，各出风管竖立在炉膛内的进料口周围均匀地呈环形分布，同一圆周环上的出风管分为长出风管和短出风管两种，且长出风管和短出风管彼此相邻分布。该生物质气化炉气化稳定，通过长出风管和短出风管彼此相邻分布能实现风场和风压均匀，燃烧均匀，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间；通过长期使用过程，申请人发现该技术方案还有待进一步完善。                 

发明内容

本发明目的在于提供一种生物质气化炉正反双向进风装置，使炉膛风场风压和生物质燃烧更加均匀，从而更有利于控制炉膛温度在600度至650度之间。

本发明技术方案：一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门、上风道和下风道，上风道在燃气出口的出口道周围环形分布，下风道在进料口的进口周围环形分布，上风道向下与上风管连通，下风道向上与下风管连通，上风管和下风道位于炉膛内的上下位置；若干根上风管在燃气出口的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管在进料口的外围倾斜呈环形分布，环形呈圆台状，上风管和下风管的出风口分别在管口处。

所述上风管分长上风管和短上风管，长上风管和短上风管均匀相间在燃气出口的外围竖直呈同环分布，所述下风管分长下风管和短下风管，长下风管和短下风管在进料口的外围均匀相间倾斜呈同环分布。

上风道与风门之间设有上风管风门。

本发明通过上风管和下风管分上下两层分布能实现风场和风压均匀，燃烧均匀，炉膛内温度也比较均匀，在减少炉膛进风量的情况下也能保证产气量，并且不会出现局部高温，将炉膛最大进风量调整合适，通过风门控制风力大小，从而有利于实现控制炉膛温度在600度至650度之间。

附图说明

图1、本发明实施例1的结构示意图。

图1中：点火器1，炉膛2，下风管3，进料口4，下风道5，风门6，料位感应器7，料位感应杆8，密封片9，燃气出口10，料位检测板11，上风管12，上风道13，料位感应杆支座14，上风管风门15，还原层16，高温层17。

具体实施方式

本发明可以通过发明内容中的技术方案具体实施，通过下面的实施例可以对本发明作进一步的描述，然而，本发明的范围并不限于下述实施例。

实施例1：

点火器1与炉膛2连接，8根上风管12与上风道13连接，8根下风管3和下风道5连接，进料口4与炉膛2膛底连接，上风道13和下风道5同时与风门6连接，上风道13与风门6之间设有上风管风门15，料位感应器7与炉膛2连接，料位感应杆8通过料位感应杆支座14与炉膛2连接，料位感应杆8的一端为料位检测板11，密封片9与料位感应杆8连接，燃气出口10与炉膛2炉口连接。

风门6、上风管风门15、上风道13和上风管12顺序连通，风门6、下风道5和下风管3顺序连通，所述上风管12分4根长上风管和4根短上风管，4根长上风管和4根短上风管均匀相间在燃气出口10的外围竖直呈同一环形分布，即在同一环上，长上风管的环形呈高圆柱状，短上风管的环形呈矮圆柱状，高圆柱与矮圆柱的柱径相等。

所述下风管3分长4根长下风管和4根短下风管，4根长下风管和4根短下风管在进料口4的外围均匀相间倾斜呈同一环形分布，即在同一圆台环上。长下风管的环形呈高圆台状，短下风管的环形呈矮圆台状，矮圆台与高圆台的同一水平截面柱径相等。

上风管12和下风管3的出风口分别在管口处。上风管12和下风管3的管体壁上没有开出风口。其它实施例中上风管12和下风管3的管体壁上也可以开若干出风口。

工作过程：

  炉灶开始工作时，进料口4对炉膛2进料，当燃料高度到达料位检测板11位置时，通过料位感应杆8使料位感应器7起控，停止进料，此时风门6打开，先将易燃气体（如液化气）充入上风道13和下风道5，上风道13通过上风管12、下风道5通过下风管3同时对炉膛2鼓风，易燃气体进入炉膛2内；此时点火器1对炉膛2内易燃气体点火，易燃气体对对炉膛2内燃料点火，上风管12和下风管3的出风口形成燃烧面；当炉灶正常工作时关闭点火器1和易燃气体入口。下风管3用于产生高温层，为燃料提供热解能量，上风管12用于维持还原层温度，高温层产物为二氧化碳，属废气，高温层的上层为还原层，属灼热的碳层，高温层产生的二氧化碳通过灼热的碳层向燃气出口10运动时，与还原层灼热的碳接触发生还原反应，生成可燃性气体一氧化碳，使高温层产生的二氧化碳还原成一氧化碳，提高燃料气化率。

由于下风管3在炉膛2内空间的均匀分布并顺着进料方向鼓风，鼓风后扩散到炉膛2的高温层17中，此时风场、风压比较均匀，炉膛内温度也就比较均匀，上风管12向下对还原层16鼓风，由上风管风门15控制风量，维持还原层的工作温度。

调节风门6，使高温层温度在600度至650度之间，便能控制炉灶在燃烧过程中不产生结渣现象。密封片9可防止燃气泄漏，燃气出口10输出可燃气体。随着燃料的消耗，料位变低，料位感应器7使进料机构启动，炉膛开始进料，当燃料高度到达料位检测板11位置时，通过料位感应杆8使料位感应器7起控，停止进料。如此往复，使炉灶连续工作。

Claims (3)

1. 一种生物质气化炉正反双向进风装置，它包括风门（6）、上风道（13）和下风道（5），上风道（13）在燃气出口（10）的出口道周围环形分布，下风道（5）在进料口（4）的进口周围环形分布，其特征是上风道（13）向下与上风管（12）连通，下风道（5）向上与下风管（3）连通，上风管（12）和下风道（5）位于炉膛（2）内的上下位置；若干根上风管（12）在燃气出口（10）的外围竖直呈环形分布，环形呈圆柱状，若干根下风管（3）在进料口（4）的外围倾斜呈环形分布，环形呈圆台状，上风管（12）和下风管（3）的出风口分别在管口处。

2.根据用权利要求1所述的一种生物质气化炉双向进风装置，其特征在于所述上风管（12）分长上风管和短上风管，长上风管和短上风管均匀相间在燃气出口（10）的外围竖直呈同环分布，所述下风管（3）分长下风管和短下风管，长下风管和短下风管在进料口（4）的外围均匀相间倾斜呈同环分布。

3.根据用权利要求1或2所述的一种生物质气化炉双向进风装置，其特征在于所述上风道（13）与风门（6）之间设有上风管风门（15）。