CN103129780B - 容器灭菌设备和方法、饮料灌注和/或饮料容器生成设施 - Google Patents

Abstract

本申请涉及容器灭菌设备和方法、饮料灌注和/或饮料容器生成设施。一种用于容器(2、102、202)的灭菌的设备(1、101)，所述设备具有用于生成载流子(4)的生成装置(3)，和能被引入到容器(2、102、202)中以便将载流子(4)引导到容器(2、102、202)的内壁(6)处的引导装置(5、105)，其中容器(2、102、202)的孔口(10、110)能通过用于运送容器(2、102、202)的载体装置(9、109、209)而相对于引导装置(5、105)被定位，设备(1、101)具有可相对于引导装置(5、105)移动的变向装置(7、107、207)，变向装置(7、107、207)用于将自引导装置(5、105)流出的载流子(4)变向到位于容器(2、102、202)外侧的孔口区域(8、108)处。

Description

容器灭菌设备和方法、饮料灌注和/或饮料容器生成设施

技术领域

本申请一方面涉及用于对容器进行灭菌的设备，所述设备具有用于生成载流子的生成装置，和能被引入到所述容器中以便将所述载流子引导到所述容器的内壁上的引导装置，所述容器的孔口能通过用于运送所述容器的载体装置而相对于所述引导装置被定位。

本申请另一方面涉及一种饮料灌注设施和/或饮料容器生成设施，该设施具有用于将塑料材料预制件成形为塑料材料容器的设备。

此外，本申请涉及一种对容积由内壁界定的容器进行灭菌的方法，其中生成载流子用于对所述容器进行灭菌，并且在用于对所述载流子进行引导的引导装置的出口开口外将生成的载流子沿所述容器的方向加速，以便至少部分地在载流子的作用下对所述容器进行灭菌，此时容器通过所述容器的平移相对运动(尤其是进给运动)被进给到所述引导装置。本申请的以下说明所基于的理解是所述容器本身以平移的方式运动。但也可以使所述引导装置(而不是所述容器)以平移的方式运动。

背景技术

具体地，(尤其是源自食品工业的)泛型的用于容器灭菌的设备已经为人所熟知，并且此类设备成功用于在容器在进一步的程序中被灌注以食品(例如易腐坏的饮料)之前，对相应的容器进行灭菌。在此背景下，已知用蒸汽或过氧化氢(hydrogenperoxide)对容器的内壁进行灭菌。但这也是不利的，因为尤其是在用过氧化氢处理塑料材料容器时，塑料材料可能发生软化。因此也早就由相关技术已知在载流子的作用下来对此类容器进行灭菌。

由欧洲专利申请EP1982921A1通过示例已知一种泛型的用于容器灭菌的设备，包含用于生成载流子的载流子源，通过该载流子源也能有利地对容器内侧进行灭菌。此时载流子在拉长的处理头部中沿着加速路径被加速，自处理头部流出后，所述载流子被引导向各容器的内壁，此时处理头部以有利的方式被引导穿过容器的孔口区域，并由此被沉入容器中，以便能有效地将载流子引导到内壁处。为了还能在外部较大区域上对容器进行灭菌，提供另一个灭菌设备，引导单个容器各自在绕其竖直轴转动的情况下依次通过该另一个灭菌设备。

由国际专利申请WO2008/129397A2已知另一种用于PET(polyethyleneterephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)容器的灭菌系统，对于该灭菌系统，要进行灭菌的PET容器被临时放置在灭菌喷枪下以便进行内侧灭菌，所述灭菌喷枪通过孔口区域被沉入所述PET容器，以便在容器内侧对容器进行灭菌。此时所述PET容器由夹紧装置在容器颈部握紧，并以可围绕容器的竖直轴转动的方式在灭菌喷枪前或对面被立即固定到位。为此，所述夹紧装置具有适合的滚子机构。这样安装在夹紧装置上的PET容器由可转动的空心杆驱动，在空心杆中设置所述灭菌喷枪，使得所述灭菌喷枪可以以平移方式移动。空心杆和灭菌喷枪二者都还能独立于彼此地被提供给所述PET容器。在所述PET容器的孔口区域以上，在夹紧装置上还设置有压型反射片，所述压型反射片首先能提供对电子束的反射，否则的话所述电子束就会在所述容器的颈部丢失。其次，所述压型反射片能将所述电子束的能量转换为x射线。在具体通过灭菌喷枪而实现内侧灭菌的同时，由定位在PET容器旁边的进一步的灭菌设备进行PET容器的外部灭菌，PET容器能被运动通过该进一步的灭菌设备。

发明内容

本申请的目的在于以结构上更简单的方式来设计一种泛型的灭菌设备，使得所述灭菌设备能以尤其是节约空间的方式被合并到饮料灌注设施和/或饮料容器生成设施中。

通过一种用于容器的灭菌的设备来实现本申请的目的，所述设备具有用于生成载流子的生成装置，以及能被引入到所述容器中以便将所述载流子引导到所述容器的内壁处的引导装置，所述容器的孔口能通过用于运送所述容器的载体装置而相对于所述引导装置被定位，所述设备具有可相对于所述引导装置移动的变向装置，所述变向装置用于将自所述引导装置流出的载流子变向到位于所述容器外侧的孔口区域处。有利的是使所述变向装置也可相对于所述载体装置(例如在所述容器的纵向方向上)移动。

根据本变向装置被有利地设置为相对于所述引导装置和所述载体装置二者均可移动的事实，可以具体使所述引导装置、变向装置和容器以结构上特别简单的方式有利地相对于彼此被定位，以便一方面实现所述容器的内部灭菌，另一方面至少在位于外侧的所述孔口区域上实现所述容器的外部灭菌。

但也可以，例如通过将所述固定装置和变向装置均设计为夹具的形式，而使所述变向装置被连接到所述固定装置上。

就本申请的意义而言，生成装置的概念描述任何这样的装置，其用于生成并在所述引导装置上提供适用于灭菌的载流子。具体地，例如由x射线管等已知的开放和关闭电子照射束单元二者均适合作为此类型的生成装置。所述生成装置可以设计为点式或扁平式载流子源(尤其是电子源)，在所述源上直接安装所述引导装置的壳体。

就本申请的意义而言，能用于将生成的载流子加速到要灭菌的容器上的任何装置均可作为生成装置。为此，所述引导装置至少具有一个出口开口，所述载流子能经所述出口开口离开所述引导装置。应理解也可使所述出口开口设置有用于附加地影响所述载流子的元件。可以在所述出口开口上可选地设置变向装置，以便相对于所述载流子的出口方向影响所述载流子。必要的话，还可以在所述引导装置上设置多于一个的此类出口开口。有利的是使所述引导装置的特征在于杆形外壳，杆形外壳直径选择为使所述引导装置能如相关技术已知的那样轻易地穿过容器的孔口开口被沉入各容器中。

术语“载流子”具体地意味着电子照射束粒子，在这种情况下也可以使用其它载流子例如离子。

位于外侧的孔口区域总是被设置在所存在的容器的入口开口或孔口上，所述容器主要是饮料瓶，并优选通过吹塑或拉伸吹塑过程或预制件本身生成。位于外侧的孔口区域还可包含用于螺旋盖的螺纹。由于位于外侧的未灭菌的孔口区域会引起细菌等不利地渗透贯入所述容器的容积内，并会污染所述容器中的内容物，因此尤其重要的是至少对位于外侧的该孔口区域进行灭菌。

所述容器的载体装置在这种情况下可包含具有容器悬挂工具和/或用于所述孔口的夹子等的固定臂元件，并可以是用于进给所述容器的供应装置的一部分。此类载体装置为相关技术所熟知，并也能以结构上简单的方式被适用于本申请。

应理解用于载流子的本变向装置可以由不同设计的组成部分或组成部分的组实施。为了能尽量有效地将自引导装置流出的载流子变向到位于外侧的孔口区域上，有利的是使所述变向装置至少局部地由这样的材料组成，所述材料的密度大于所述设备的其它组成部分的材料的密度。因此此处优选使用密度尽量高的材料。因为所选择的材料密度越高，能在所述变向装置上实现的所述载流子的反射也越高，因此在灭菌中能实现的剂量也越高。此时仅在所述变向装置上作表面覆盖层也是可行的，以便节约重量。特别有利的是提供密度大于9g/cm³的用于所述变向装置或所述表面覆盖层的材料。理想地，所使用的材料应该也适用于清洁室。

为了能以有利的方式相对于所述容器来定位所述变向装置，可以有利地使所述变向装置沿着曲线运动，以便能由此实现折叠或枢转运动。

根据实施例的优选变体，所述变向装置具有以圆锥方式收敛的变向屏元件。由于所述变向屏元件以圆锥方式收敛，自所述引导装置流出的所述载流子可以有利地被变向到外侧的孔口区域上。

有利的是使所述变向装置至少在一段时间内具有开口，所述容器的孔口或螺纹区域能被该开口包围，或在周边方向被容纳。此时可以使变向装置永久地具有所述孔口区域能经其被插入的此类开口。但也可使所述变向装置以夹具的方式围绕所述孔口区域闭合。

尤其是当所述容器的孔口至少部分地设置在所述变向装置的内侧时，所述变向屏元件能以有利的方式围绕所述引导装置共心地设置。因此，自所述引导装置流出的载流子能以特别可靠的方式被变向到位于外侧的孔口区域的整个周边上。

此外，有利的是使所述变向装置包含一分为二的变向屏元件。作为以多个部分这样形成的变向屏元件的结果，有利地存在多个供应路径，所述变向装置可以沿着所述供应路径被具体地供应给所述容器的孔口。

如果当所述引导装置被插入到所述容器中时，所述容器的孔口区域的壁至少部分地设置在所述变向装置和所述引导装置之间的话，则根据本发明的灭菌程序可以以结构上极其简单的方式被实施。

实施例的特别优选的变体进一步规定，所述设备具有用于所述变向装置的固定装置，其中针对所述固定装置：所述变向装置在所述固定装置上设置为可以通过所述容器的相对运动尤其是进给运动(或移除运动)而以平移的方式相对于所述引导装置移动，并且/或者所述载体装置相对于所述固定装置设置为可以通过所述容器的相对运动和/或进给运动以平移的方式移动。

通过此类变体，用于灭菌的本设备可以就其结构设计进一步得到简化。

此时应指出，本申请的目的还在于一种用于对容器进行灭菌的方法，所述容器具有由内壁界定的容积，其中生成用于对所述容器进行灭菌的载流子，并且将生成的所述载流子自用于对所述载流子进行引导的引导装置的出口开口处朝所述容器的方向加速，以便至少部分地在所述载流子的作用下对所述容器进行灭菌，在这种情况下，所述容器通过所述容器相对于所述引导装置的平移相对运动或进给运动(和/或移除运动)被进给(或被运动离开)所述引导装置，所述方法的特征进一步在于，在所述平移相对运动的路径的预定的(例如第一)延伸中，所述容器的孔口被至少部分地移动到用于将自所述引导装置流出的载流子变向的变向装置中，使得位于所述容器外侧的孔口区域被移动到被变向的载流子的照射束路径中，并因此在所述载流子的作用下被灭菌。

在所述平移相对运动的路径的进一步的延伸中，有利的是使所述变向装置与所述容器朝着所述引导装置的方向联合移动，使得所述引导装置穿过所述变向装置被移动到所述容器的容积中(或被移动到所述容积外)，从而在所述载流子的作用下对所述容器的内壁进行灭菌。

在该有利的方法的情况下，假设所述孔口区域的灭菌是在所述容器的进给运动期间或者在将所述引导装置(也称作辐射指)引入到所述容器中之前进行的。但也可使所述孔口区域的灭菌仅在所述内壁的灭菌之后(尤其是在所述引导装置撤出所述容器期间或撤出之后)进行。优选对所述容器的灭菌或对所述容器壁的施压是在前述的相对运动期间发生的。

优选在所述灭菌过程期间使所述变向装置具体通过相对于当前的引导装置的平移进给运动而移动，以便能显著地简化对所述容器进行灭菌的模式。

如果有利于进给的话，还可以使所述平移进给运动同时具有转动分量。

有利的是使所述容器在所述灭菌程序期间沿着预定的传送路径运动。此时该传送路径有利地与上述的进给或相对运动的方向成直角。

理想地，所述平移进给运动由提升运动转化，其中所述容器被本身已知的提升机构提升，并在这种情况下自下侧被引导到所述引导装置处。

此外，有利的是使所述设备具有用于所述变向装置的线性引导单元，线性引导单元具有以平移的方式在所述线性引导单元上被引导以移动所述变向装置的滑动元件。因此，用于所述变向装置的固定装置能以结构上简单的方式被提供，具体通过所述固定装置，用于所述容器的进给装置的提升运动可以以结构上简单的方式被传送到所述变向装置上。

就这一点而言，所述线性引导单元的特征在于包含所述容器的进给装置的驱动器。

在这种情况下，如果所述线性引导单元有利地基本平行且径向地邻近所述引导装置，并在距所述容器的所述载体装置一距离处设置，甚至现存的用于容器灭菌的设备也可以以很少的费用得到改装。

替换地，所述线性引导单元可包含所述容器的载体单元。因此用于灭菌的设备可以以更加紧凑的方式被设计。

可以以结构上非常不同的方式来设计本线性引导单元。在十分简单的情况中，所述线性引导单元可包含与所述进给运动对齐的用于引导所述变向装置的引导管或引导杆。如果提供双引导杆或双引导管的话，则可提供防止扭缠的更好的方式。

有利的话，所述线性引导单元的特征还可以可选地在于曲线，其中使所述滑动元件沿着所述曲线移动。

优选将所述滑动元件设计为滑架的形式。

此外，有利的是使所述设备具有用于所述变向装置的线性引导单元，且线性引导单元具有以平移的方式在所述线性引导单元上被引导以移动所述变向装置的滑动元件，所述变向装置或所述滑动元件以能通过用于进给所述容器的进给装置被驱动的方式安装在所述线性引导单元上。因此，就本申请而言，可以自开始位置以结构上非常简单的方式来实施所述变向装置的移动。

此外，特别有利的是使所述设备具有用于所述变向装置的线性引导单元，线性引导单元具有以平移的方式在所述线性引导单元上被引导以移动所述变向装置的滑动元件，所述滑动元件具有由重力驱动的回位装置，所述回位装置用于对移动离开开始位置的变向装置进行回位。受益于该受重力驱动的回位装置，有利的是例如在所述变向装置和所述载体装置之间不要求有特别的结合元件。只要使所述载体装置以结构上简单的方式被应用到所述变向装置上，然后由所述载体装置以简单的方式使所述变向装置向前或向上移动就足够了。

在这一点上，有利的是使所述变向装置或其固定装置具有用于临时安放所述载体装置以便运送所述容器的应用区域。

还可以使所述变向装置同时用作固定所述容器的固定或夹持装置(例如如果所述变向装置本身以夹具的方式设计的话)。

为了能以很少的费用和可靠的方式将所述变向装置定位在用于新的灭菌程序的开始位置处，有利的是使所述固定装置具有支撑元件，可以在所述支撑元件上安放用于固定所述变向装置的固定臂元件。在这种情况下，所述支撑元件在所述线性引导单元的底侧上有利地形成栓挡部。

由于尤其是在饮料工业中对于可靠的灭菌容器总存在较大的需求，本申请的目的还在于一种具有用于将塑料材料预制件成形为塑料材料的容器的设备的饮料容器生成设施和/或饮料灌注设施，其特征在于用于容器灭菌的本设备。

不仅在对细菌的反应高度敏感的饮料的操作中常常提供清洁室或甚至多个清洁室，其中在所述清洁室中所述容器在无菌条件下被处理。在这一点上，有利的是将用于容器灭菌的本设备同样设置在此类清洁室中。

此外，本申请还涉及将容器的进给和/或载体装置用于使变向装置朝着具有用于将塑料材料预制件成形为塑料材料的容器的设备的饮料容器生成设施和/或饮料灌注设施发生平移移动的用法，其中所述变向装置用于相对于引导装置来使生成装置生成的载流子变向，所述引导装置用于对设备的载流子进行引导，所述设备用于对所述容器进行灭菌。因此，具体地，用于对用于容纳饮料等的容器进行灭菌的常规的设备可以以有利的方式被设计得更为紧凑。

附图说明

参考附图和以下说明解释了本申请的其它有益效果、目的和特性，其中通过示例阐述说明了具有变向装置的用于容器灭菌的设备，所述变向装置可相对于用于载流子的引导装置、以及有利地相对于容器的载体装置移动，并用于将自引导装置流出的载流子变向到位于外侧的容器的孔口区域上。在附图中，

图1为用于容器灭菌的设备的第一实施例的示意性透视局部视图，包含具有滑架的线性引导单元，滑架在线性引导单元上以平移方式被引导，用于变向装置的移动，变向装置用于使载流子变向，线性引导装置基本平行并径向地邻近用于载流子的引导装置地在距容器的载体装置一距离处设置；

图2为图1的设备的局部为剖面的示意性侧视图，容器的孔口区域在外部灭菌阶段期间被移动到变向装置中；

图3为图1和图2的设备的另一示意性透视局部视图，引导装置被移动到容器中；

图4为在内侧灭菌阶段期间图1至图2的设备的局部为剖面的另一示意性侧视图；

图5为用于容器灭菌的设备的另一实施例的示意性透视局部视图，包含具有滑架的线性引导单元，滑架在线性引导单元上以平移方式被引导，用于变向装置的移动，变向装置用于使载流子变向，线性引导装置包含用于运送容器的载体装置；

图6为图5的设备的另一示意性透视局部视图；

图7为用于图1至图4的设备的替换的变向装置的(一分为二的)变向屏元件的示意性视图；

图8为饮料容器生成设施在图1至图4的设备的部位中的示意性透视局部视图；以及

图9为图8的饮料容器生成设施的示意性俯视图，所述饮料容器生成设施用于用设置在清洁室内的设备(其用于将塑料材料预制件成形为塑料材料容器)以及同样设置在该清洁的室内的图1至图4的设备来生成塑料材料的容器。

附图标记

1用于灭菌的设备

2容器

3生成装置

4载流子

5引导装置

6内壁

7变向装置

8孔口区域

9载体装置

10孔口

11进给运动

12固定装置

13外侧

14内侧

15线性引导单元

16双杆横跨构件

17滑动元件

18滑架

19固定臂

20径向地

21进给装置

22容器提升元件

23回位装置

24变向屏元件

25材料中的凹部

30载体臂

31第一载体臂端部

32活塞端部

33圆柱形单元

34其它载体臂端部

35容纳工具

36开始位置

37栓挡部

38下端部

39路径的第一延伸

40出口开口

41照射束路径

42路径的其它延伸

43容积

70饮料容器生成设施

71灭菌轮

72A传送星轮

72B传送星轮

72C传送星轮

72D传送星轮

73外表面

74第一外部灭菌设备

75第二外部灭菌设备

80加热装置

81塑料材料预制件

82传送装置

83加热元件

84传送单元

85设置在上游的灭菌装置

86传送轮

87其它传送轮

88吹塑站

89基部

90清洁室

91用于成形的设备

92供应装置

93移除装置

94传送单元

95其它传送单元

96载体

101用于灭菌的设备

102容器

105引导装置

107变向装置

108孔口区域

109载体装置

110孔口

111进给运动

112固定装置

115线性引导单元

121进给装置

124变向屏元件

150成角为L形状的固定臂

151双轴承眼

152中间区域

153叉元件

202容器

207变向装置

209载体装置

211进给运动

224一分为二的变向屏元件

260第一屏半部

261第二屏半部

具体实施方式

图1至图4所示的用于容器2的灭菌的设备1的第一实施例基本具有：用于生成载流子4(见图2)的生成装置3(此处未示出但见图8)；引导装置(辐射指)5，能被引入到容器2中，以将载流子4加速和引导到内壁6(见图3和图4)上；以及变向装置7，用于将自引导装置5流出的载流子4变向到位于容器2外侧的孔口区域8上。

变向装置7在这种情况下既可相对于引导装置5又可相对于载体装置9移动，载体装置9用于通过容器2沿着其纵向方向的简单进给运动11而在孔口10上运送容器2。

为此，设备1具有用于变向装置7的固定装置12，变向装置7在固定装置12上设置为能通过容器2的进给运动11而相对于引导装置5以平移方式移动。此外，载体装置9设置为能通过容器2的进给运动11而同样地相对于变向装置7以平移方式移动。这具体地造成了上述组成部分的特别简单的相互作用，使得容器2能至少在外侧13和内侧14的关键区域处以结构上特别简单的方式被灭菌(图3)。

在该第一实施例中，固定装置12具有线性引导装置15，线性引导装置15包括双杆横跨构件16和滑动元件17，滑动元件17在双杆横跨构件16上以可平移方式被引导，并且在此处被设计为滑架18的形式。用于(垂直地)固定变向装置7的固定臂19自滑架18突出，使得变向装置7能在距离双杆横跨构件16足够远处被引导。

线性引导单元15基本平行于引导装置5地定位在径向上20与引导装置5相距一定距离处，以便能使变向装置7移动并无困难地越过引导装置5。

在这点上，变向装置7或移动元件17还能通过用于进给容器2的常规的进给装置21以结构上简单的方式被驱动。进给装置21在这种情况下由已知的容器提升元件22实施，从而能用已知的组成部分以廉价的方式被获得。举例来说，在这种情况下，可以有电子、气动或液压驱动，但使用引导凸轮也是可以的。

变向装置7的回位运动(其与进给运动11反向)在当前情况下可以通过作用在变向装置7、滑架18和固定臂19上的重力而以特别简单的方式实现。在这一点上，当前的固定装置12的特征还在于由重力驱动的隐含的回位装置23。

在所述实施例中，变向装置7的特征尤其还在于变向屏元件24，变向屏元件24以圆锥方式收敛，并且在材料中具有中心地设置的凹部25或开口。此时，在材料中中心地设置的凹部25所具有的直径使得，当容器2根据进给运动11而自下方被带向变向装置7时，容器2的孔口10能在凹部25中定位。

载体装置9由相关技术基本已知。载体装置9具有载体臂30，载体臂30由第一载体臂端部31紧固到进给装置21的圆柱形单元33的上方活塞端部32上。用于容纳容器2的容纳工具35(容器2可通过容器2的孔口10而被悬挂在所述容纳工具35中)设置在载体臂30的另一载体臂端部34处。

为了将容器2灭菌，容器2按照图1所示被定位在载体装置9的容纳工具35中。此时，变向装置7仍然停留在固定装置12的栓挡部37上位于变向装置7的开始位置36处，栓挡部37位于所述双杆横跨构件16的下端部38处。优选用于生成载流子4的生成装置3在这种情况下仍然不启用，但生成装置3也可以保持启用。

由图2所示清楚可见，容器2已通过进给装置21而由在进给运动11方向上抬升第一路径延伸39，直到容器2的孔口10穿过材料中的凹部25移动而到达变向装置7的内侧。生成装置3被同时启用，并且载流子4通过引导装置5被加速，载流子4也在引导装置5底侧上的出口开口40处径向地向外被发射出引导装置5并且由此被引导到变向装置7处。轰击变向屏元件24的载流子4被变向屏元件24径向地向内变向，并且在此期间轰击处于容器2外侧的孔口区域8，这是因为容器2的孔口10处在相应载流子4的照射束路径41(编号仅为示例)中。如此，处于外侧的孔口区域8在载流子4的作用下被灭菌。

如图3和图4所示，通过在引导装置5的方向的平移进给运动11的另一路径延伸42而使变向装置7与容器2联合移动。此时引导装置5穿过变向装置7下沉到容器2的容积43中使得内壁6现在在自出口开口40流出的载流子4的帮助下被灭菌。在这一点上，当引导装置5被引入到容器2中时，容器2的孔口区域8的壁也至少部分地设置在变向装置7和引导装置5之间。此时，滑架18被提升离开栓挡部37，并沿双杆横跨构件16在进给运动11的方向上向上移动。

图5和图6示出的用于容器102的灭菌的另一设备101的另一实施例的特征同样基本在于：用于生成载流子4(见图2)的生成装置3(见图8)；引导装置105，其能被引入到容器102中，以将载流子4加速和引导到内壁6(见图3和图4)上；以及变向装置107，其用于将自引导装置105流出的载流子4变向到位于容器102外侧的孔口110的区域108上。在这一点上，仅解释与第一实施例的关键区别，以避免重复。

但是，图5和图6示出的设备101具有用于变向装置107的设计上略有区别的固定装置112，其中线性引导单元115以有利的方式直接装在容器102的载体装置109上。线性引导单元115在这种情况下具有用于固定变向装置107的成角为L形状的固定臂150，固定臂150以可移动的方式安装在合并到载体装置109中的双轴承眼151中，并在变向装置107的起始位置上安装在位于底侧上的栓挡部137上。为了实施双轴承眼151，将载体装置109的位于进给装置121和引导装置105之间的中间区域152设计为叉元件153的形式。

若载体装置109现在向进给运动111的方向运动，则悬挂在载体装置109上的容器102的孔口110可以如对于第一实施例所述的那样首先被移动到变向装置107中，这是因为载体装置109安装为可相对于变向装置107的固定装置112移动。此时，位于容器102外侧的孔口区域108可以在所述载流子的帮助下被灭菌。如果根据进给运动111进一步使载体装置109移动，则其将变向装置107向上携带，结果使引导装置105被移动到容器102中。此时容器102也能在内侧上被灭菌。

图7示出的替换的变向装置207具有被一分为二的变向屏元件224，其特征在于可相对于位于载体装置209上的容器202的进给运动211径向地向外枢转的第一屏半部260和第二屏半部261。这样，必要时能获得变向装置207的替换的供应路径。示例地，一分为二的变向屏元件224在所述容器传送期间被向后折起，以便能以更有利的方式传送容器202。此后，变向装置207闭合以便实现尽量均匀的消毒结果。

图8中以截去方式示出的饮料容器生成设施70包含具有多个用于容器2的灭菌的设备1的灭菌轮71，所述设备如上参考图1至图4示出的设备1示例所述。这样便能有利地实现对所述内壁和所述孔口区域的灭菌。

单个容器2可以通过传送星轮72A至72C而有利地被进给灭菌轮71，并能同样有利地自灭菌轮71再次被移除。此外，更大区域的容器2的外表面73可以由左侧示出的外部灭菌设备74实施灭菌，此时优选将容器2例如在该区域相对于其纵向轴转动180°。此后将容器2单独地抬升，以便如上所述地实现所述内壁和所述孔口区域的灭菌。此后，容器2被再次放低，余下的外部周围由右手边的外部灭菌设备75再次灭菌，为此优选将容器2再转动180°。

此外，还可以使容器2在所述内壁和孔口区域的灭菌期间被转动。因此优选适合的转动装置(此处未明确列出)彼此协调，使得二灭菌设备74和75能在较大的区域实现容器2的外部灭菌。如此，仅将一个灭菌轮71用于以有利的方式进行全部的外部和内侧灭菌。具体地，当提供有二外部灭菌设备74和75时，可降低容器2用于外部灭菌所必须的转动速度。图8示出的设置由此允许空间的更大节约。根据本申请，还可有利地轻易省去二附加的外部灭菌设备74和75。

由图9清楚可见，饮料容器生成设施70还具有加热装置80，塑料材料预制件81在加热装置80中被加热。此时塑料材料预制件81被传送装置82(例如此处的循环链)传送通过加热装置80，并在这种情况下被多个加热元件83加热。加热装置80附接有传送单元84，传送单元84将塑料材料预制件81传送到设置在上游的灭菌装置85处。设置在上游的该灭菌装置85具有传送轮86，并且具体的灭菌元件(此处未示出)可以被设置在该传送轮86上，或者甚至以静止的方式被设置。在该区域中，可以用过氧化氢气体或者甚至电磁辐射或UV(紫外)辐射进行灭菌。具体地，在该区域中实现塑料材料预制件81的内侧灭菌。

附图标记90指代整个清洁室，该清洁室的外部边界此处由虚线L标示。在优选实施例中，清洁室90不仅设置在用于将塑料材料预制件81成形为容器2的设备91以及根据本申请用于容器2的灭菌的设备1的区域中，可能的话，还开始于加热装置80、在上游设置的灭菌装置85、供应和/或生成所述塑料材料预制件的区域中，并且还延伸到与设备1相邻的容器2的灌注装置(此处未示出)中。清楚可见，该清洁室90在上游设置的灭菌单元85的区域中开始。分隔装置可以被设置在该区域中，以便将塑料材料预制件81引入到清洁室90中，而防止过多的气体在这种情况下流出清洁室90并由此被丧失。

如虚线L所标示的，清洁室90适应于所述设施的单个组成部分的外部形状。这样能降低清洁室90的容积。附图标记91指代整个成形设备，其中多个(此处仅示出其中一个)吹塑站88设置在另一各传送轮87上。塑料材料预制件81由这些吹塑站88膨胀形成容器2。虽然此处未示出细节，传送装置87的整个区域并不位于清洁室90内侧，但清洁室90或隔离器设计为整个在所述设备内侧的迷你隔离器的形式。如此便可以至少在成形设备91的区域中将清洁室90设计为导管的形式。

附图标记92涉及将所述塑料材料预制件81传送到成形装置91处的供应装置，并且附图标记93涉及将自成形设备1生成的塑料材料容器2移除的移除装置。可见在供应装置92和移除装置93的区域中，清洁室90具有在每种情况下容纳这些装置92、93的凹部。这样便能以特别有利的方式实现将塑料材料预制件81传送到成形设备91，或自成形设备91传送塑料材料容器2。

膨胀的容器2由传送单元94传送到用于灭菌的设备1，然后通过另一个传送单元95而自该设备1被移除。在这种情况下，设备1也位于前述的清洁室90的内侧。传送单元94、95在这种情况下包含上述的传送星轮72A、72B、72C。在附接灌注装置的情况下，也可以不将整个具有例如用于饮料的蓄纳库的灌注装置全部设置在清洁室90内侧，而是同样在这种情况下，仅将所述容器在其中被实际引导的那些区域设置在清洁室90内侧。在这一点上，也可以将所述灌注装置以类似用于成形塑料材料预制件81的设备91的方式设计。清洁室90在设备91的区域中也被减小为尽可能小的区域，即基本为吹塑站88本身。清洁室90的该紧凑设计使得能以更容易和更快捷的方式来一般地生成清洁室90，并且降低了保持所述系统在操纵阶段中无菌所要求的费用。所必须的无菌空气也更少，并导致更小的过滤器单元，还降低了不受控的漩涡形成的风险。

在另一个实施例中，用于容器灭菌的设备安装在容器成形装置的上游，在所述容器成形装置中将预制件成形为瓶子。所述设计基本相应于上述的实施例，可进行微小的结构变化。所述预制件在这种情况下在内侧被灭菌，并且所述孔口区域在外部被灭菌。

在这种情况下可以省去附加的用于消毒预制件的整个外壁的设备。

应理解上述的实施例仅为用于灭菌的根据本申请的设备的初始设计。在这一点上，本申请的设计并不局限于这些实施例。

申请人保留要求保护本申请文件中公开的所有对于本申请而言必要的特征的权利，只要它们单独或组合起来比起相关技术而言是新颖的。

Claims (11)

1.一种用于容器(2、102、202)的灭菌的设备(1、101)，所述设备(1、101)包括用于生成载流子(4)的生成装置(3)和能被引入到所述容器(2、102、202)中以便将所述载流子(4)引导到所述容器(2、102、202)的内壁(6)上的引导装置(5、105)，其中所述容器(2、102、202)的孔口(10、110)能通过用于运送所述容器(2、102、202)的载体装置(9、109、209)而相对于所述引导装置(5、105)被定位，其特征在于，所述设备(1、101)具有相对于所述引导装置(5、105)可移动的变向装置(7、107、207)，所述变向装置(7、107、207)用于将自所述引导装置(5、105)流出的载流子(4)变向到位于所述容器(2、102、202)外侧的孔口区域(8、108)处，所述变向装置至少在一段时间内具有开口，所述容器的孔口区域能被该开口包围。

2.根据权利要求1所述的设备(1、101)，其特征在于，所述设备(1、101)具有用于所述变向装置(7、107、207)的固定装置(12)，

其中针对所述固定装置(12)：

所述变向装置(7、107、207)在所述固定装置(12)上设置为可通过所述容器(2、102、202)的相对运动(11、111)而以平移的方式相对于所述引导装置(5、105)移动，并且/或者，

所述载体装置(9、109、209)相对于所述固定装置(12)设置为可通过所述容器(2、102、202)的相对运动(11、111、211)以平移的方式移动。

3.根据权利要求1所述的设备(1、101)，其特征在于，所述设备(1、101)具有用于所述变向装置(7)的线性引导单元(15、115)，所述线性引导单元(15、115)具有以平移的方式在所述线性引导单元(15、115)上被引导以移动所述变向装置(7、107、207)的滑动元件(17)，

其中针对所述线性引导单元(15、115)：

所述线性引导单元(15、115)平行于且径向地邻近于所述引导装置(5、105)地在距所述容器(2)的所述载体装置(9、109、209)一距离处设置，或

其中所述线性引导单元(115)包含所述容器(2、102、202)的所述载体装置(9、109、209)。

4.根据权利要求1所述的设备(1、101)，其特征在于，所述设备(1、101)具有用于所述变向装置(7、107、207)的线性引导单元(15、115)，所述线性引导单元(15、115)具有以平移的方式在所述线性引导单元(15、115)上被引导以移动所述变向装置(7、107、207)的滑动元件(17)，所述变向装置(7、107、207)或所述滑动元件(17)以能够借助于用于进给所述容器(2、102、202)的进给装置(21、121)而被驱动的方式安装在所述线性引导单元上。

5.根据权利要求3所述的设备(1、101)，其特征在于，所述设备(1、101)具有用于所述变向装置(7、107、207)的线性引导单元(15、115)，所述线性引导单元(15、115)具有以平移的方式在所述线性引导单元(15、115)上被引导以移动所述变向装置(7、107、207)的滑动元件(17)，所述滑动元件(17)具有由重力驱动的回位装置(23)，所述回位装置(23)用于对移离开始位置(36)的变向装置(7、107、207)进行回位。

6.根据权利要求1所述的设备(1、101)，其特征在于，当所述引导装置(5、105)被插入到所述容器(2、102、202)中时，所述容器(2、102、202)的孔口区域(8)的壁至少部分地设置在所述变向装置(7、107、207)和所述引导装置(5、105)之间。

7.根据权利要求1所述的设备(1、101)，其特征在于，所述变向装置(7)具有以圆锥方式收敛的变向屏元件(24、124、224)，所述变向屏元件(24、124、224)能够设置为当所述容器(2、102、202)的孔口(10、110)至少部分地设置在所述变向装置(7、107、207)的内侧时共心地围绕所述引导装置(5、105)。

8.根据权利要求1所述的设备(1、101)，其特征在于，所述变向装置(207)包含被一分为二的变向屏元件(224)。

9.一种用于饮料灌注和/或饮料容器生成的设施(70)，具有用于将塑料材料预制件(81)成形为塑料材料的容器(2、102、202)的设备(91)，其特征在于，所述设施(70)还包括根据权利要求1所述的用于灭菌的设备(1、101)。

10.一种用于对容器(2、102、202)进行灭菌的方法，所述容器具有由内壁(6)界定的容积(43)，其中生成用于对所述容器(2、102、202)进行灭菌的载流子(4)，并且将生成的载流子(4)自用于对所述载流子(4)进行引导的引导装置(5、105)的出口开口(40)处沿所述容器(2、102、202)的方向进行加速，以便至少部分地在所述载流子(4)的作用下对所述容器(2、102、202)进行灭菌，其中所述容器(2、102、202)通过所述容器(2、102、202)相对于所述引导装置(5、105)的平移相对运动(11、111、211)被进给到所述引导装置(5、105)，其特征在于，在所述平移相对运动(11、111、211)的路径的延伸(39)中，所述容器(2、102、202)的孔口(10、110)被至少部分地移动到用于将自所述引导装置(5、105)流出的载流子(4)变向的变向装置(7、107、207)中，使得位于所述容器(2、102、202)外侧的孔口区域(8、108)被移动到被变向的载流子(4)的照射束路径(41)中，并因此在所述载流子(4)的作用下被灭菌。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，在所述平移相对运动(11、111、211)的路径的进一步的延伸(42)中，所述变向装置(7、107、207)与所述容器(2、102、202)沿所述引导装置(5、105)的方向联合移动，使得所述引导装置(5、105)穿过所述变向装置(7、107、207)移动到所述容器(2、102、202)的容积(43)中，或被移动到所述容积(43)外，从而在所述载流子(4)的作用下对所述容器(2、102、202)的内壁(6)进行灭菌。