CN103128926A - 一种创新性泥水分离折板填料制作模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种创新性泥水分离折板填料制作模具，包括上模及下模，上模的上模体的上配合面上带有上凹槽，上凹槽的底面带有第一凸台及若干个V形槽，上凹槽底面上位于第一凸台的两端均带有第二凸台，且第一凸台与第二凸台之间存在间隙；两相邻V形槽相连接的平面上带有第一凸台和第二凸台；第一凸台和第二凸台及V形槽的长度方向相互平行；下模的下模体的下配合面上带有下凹槽，下凹槽内间距设置若干个倒V形长凸棱；本发明结构简单，能够一次成型得到所需的水平折板填料，而且拆卸组装维护方便。

Description

一种创新性泥水分离折板填料制作模具

技术领域

本发明是对供水处理及污水处理和回用水处理工艺处理中，涉及相关澄清池、沉淀池或者类似设备中用于泥水分离的一种新型水处理水平折板填料装置的制作模具，尤其涉及一种水力表面负荷大，分离效率高，速度快，分离效果好，最大化有效利用占地，拆卸组装维护方便的折板填料制作模具。

背景技术

在给水排水工程系统中悬浮泥水分离的主要手段或方法是沉淀池或澄清池。沉淀池或澄清池按水流方向分为：平流式、辐流式、向心式、周进周出式；按其池形形状分为：圆形池、方形池（含矩形池）、多边形池。竖流池应用于小规模且悬浮物浓度高的给水或排水工程；向心式池已淘汰，因为其水流流态由层流渐变为絮不利于悬浮泥水分离；周进周出式池水流方向改变了180°，故悬浮颗粒行程长了，即其运动速度加快不利于泥水分离；辐流式池的水力流态介于竖流池和平流池之间，即悬浮颗粒的运动既有竖直方向的运动又有平流（水平）方向的运动，是目前应用最广泛的悬浮泥水分离装置。平流（水平流）池的悬浮泥水分离效果最高，即水力停留时间HRT最短、出水水质最佳的一种泥水分离装置。而且其池容小，无需机械排泥，只采用重力排泥足以满足要求,所以节能。因为平流式沉淀池或澄清池的悬浮泥水分离机理满足和符合“浅池理论”，使其泥水分离过程更加彻底和便捷。浅池理论的根基是零速原理—浅池原理，而浅池是无法实现的。只有通过等效斜板来实现。斜板又分为异（逆向）流、同向流，侧向流（水平流）。异向流原理是水流方向与悬浮物（污泥）运动方向相反，即水向上流，泥向下滑，因此水对泥产生顶托作用，影响了泥水分离效果；同向流原理和异向流相反，泥水分离效果好，但清水收集装置紊流制作有技术难题，故不易工程市场推广。

1804年英国数学家卡帕斯特尔突出了固液分离过程遵循的规律：浅池理论和紊流理论。后来人们将此理论基础应用于市政给水和排水工程中的泥水分离过程，使泥水分离器的泥水分离效率倍增。侧向流平流式沉淀或澄清池是浅池理论和紊流理论的经典应用。浅池试验验证了侧向流平流式沉淀池或澄清池的泥水分离效果是目前世界公认的泥水分离效果最高的高密度沉淀池的两倍以上，因此，侧向流填料分离技术在泥水分离领域属世界第一。就目前而言，平流式沉淀池或澄清池中添加斜板或波纹板由于缺乏理论支持，所以池大，设备笨粗，使基础投资庞大。侧向流平流式沉淀池或澄清池主要应用于市政给水工程和污水回用深度处理工程中，还可应用于水厂扩容提标过程。国内有相当一部分给水厂因地方经济发展或人口增长据需扩容，但因建设用地紧张和资金缺乏问题影响着给水厂工程的扩容升级实施。因此成为设计师面临的一项非常棘手的设计问题。

现有技术已公开有采用侧向流(也称横向流)沉淀，以使水流与分离固体流向相互垂直，降低对下沉悬浮物的干扰，例如：

中国专利CN86200155组合式侧向流斜板沉淀装置，斜板由多层人字形斜板，竖立中隔板，边隔板和构造三角板构成。此斜板类通常使用斜板，只是改变了斜板通道方向和水流方向，使水流与悬浮物下沉呈大致垂直，以减少水流对下沉悬浮物的干扰影响，其仍然为单向沉降分离，只有沉降分离功能。所以除悬浮絮体沉降与水流干扰外，其余现有斜板不足依然存在。组合式侧向流斜板装置的结构是由多层人字形斜板上下连接组成。多层人字型斜板是由竖立中隔板在其两侧连接（焊接或粘接或机械联接）多层斜板而成的。因此，此结构制做要求精度高且加工工艺复杂。一般只能手工加工制做，所以不利于工业化生产，制做成本高，故组合式侧向流斜板装置产品性价比低；而且竖立中隔板众多浪费材料。

中国专利CN2865823气浮与沉淀填料装置，采用由相间相互平行的若干层薄板组成斜板，并使水流呈侧向流通过斜板实现悬浮物下沉与水分离。其目的仅斜板组合结构的改进，对原理和结构并没有本质改变，同样除悬浮絮体沉降与水流干扰外，其余现有斜板不足依然存在。

此外，人们为提高沉降分离出水水质，还采取有如下方式，例如。

中国专利CN101863546A多级斜管或斜板沉淀池，主要改进在沉淀池中设置相间多级沉淀墙或侧向流斜板组。但就分离斜板并没有改变，所以现有斜板不足依然存在；其次，采用普通斜板作相间多级侧向流斜板组，使得水流通过每格斜板，均需改变水流方向，客观上加大了水流阻力，造成出水流量降低小。

中国专利CN101869781A改善和稳定沉淀池出水水质方法与装置，在靠近出水集水槽设置沉淀墙或侧向流斜板组或异向流斜管或斜板组。虽然通过在出水未端增加一或几组斜板，可能会提高出水水质，但分离斜板仍然是现有技术通常斜板，其不足依然客观存在。

发明人之前申报发明专利：泥水分离用斜管及澄清/沉淀装置

201010591931.5，授权实用新型专利：泥水分离用斜管及澄清/沉淀装置

ZL201020663863.4，主要改进是使组成斜管的对合波板分离，在分离空间上下相间设置斜置分隔条，进出水口设置在斜管侧部，与上下相间斜置分隔条平行或大致平行，从而形成有双向浅层分离作用、以及过流空间收缩/扩张周期变化的斜管，从而克服了现有技术的不足，此发明泥水分离用斜管，包括由相对波板并列组成，其特征在于并列相对波板正对相间邻空设置，邻空空间有上下相间分隔斜板条，斜管进出水口与分隔斜板条平行或大致平行，但此结构的设计在制作工艺上存在较大的难度，实施的难度较大，成本高；

针对以上缺陷，本申请人申请了名称为“一种创新性泥水分离折板填料装置”的实用新型和发明专利，此种创新性泥水分离折板填料装置其具有水力表面负荷大，分离效率高，速度快，分离效果好，最大化有效利用占地，拆卸组装维护方便的优点，为能够得到此种折板填料装置，必须具有相应的制作模具才能使此种填料装置转化成生产力。

发明内容

本发明针对现有技术中的上述问题，提供一种创新性泥水分离折板填料制作模具，其结构简单，能够一次成型得到所需的水平折板填料，而且拆卸组装维护方便。

本发明所采用的技术方案如下：

一种创新性泥水分离折板填料制作模具，包括上模及下模，上模的上模体的上配合面上带有上凹槽，上凹槽的底面带有第一凸台及若干个V形槽，上凹槽底面上位于第一凸台的两端均带有第二凸台，且第一凸台与第二凸台之间存在间隙；两相邻V形槽相连接的平面上带有第一凸台和第二凸台；第一凸台和第二凸台及V形槽的长度方向相互平行；下模的下模体的下配合面上带有下凹槽，下凹槽内间距设置若干个倒V形长凸棱；

进一步的技术方案如下：

所述上配合面两侧带有定位孔，下配合面两侧带有定位柱；

所述V形槽及倒V形长凸棱的角度β为50-70度；

所述V形槽及倒V形长凸棱的角度β为60度；

所述V形槽的深度L及倒V形长凸棱的高度均为35-50mm。

本发明的优点在于：

1，制作水平折板填料时，上模与下模配合，能够制作出规则的由若干倒V形折板连接而成，在连接处具有漏泥间隙及安装孔的水平折板填料，结构简单；

2，上模与下模的配合精度高，制作出的折板填料的质量高；

3，制作出的水平折板填料的V形角度及高度对泥水分离效果最佳，出水水质比较好。

附图说明

图1为本发明的上模的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明的下模的主视图。

图4为图3的俯视图。

图5为本发明的使用状态剖视图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1至图4所示，本发明包括上模1及下模2，上模1的上模体11的上配合面17上带有上凹槽12及定位孔15，定位孔15可以在上模1与下模2合模时起到定位导向作用，保证制作的水平折板填料的精度，上凹槽12的底面带有第一凸台16及若干个V形槽13，V形槽13的角度β为50-70度，角度为60度时，制作出的水平折板填料的泥水分离效果最佳，本实施例中第一凸台16呈长条形，可以在水平折板上制作出长形的漏泥间隙，上凹槽12底面上位于第一凸台16的两端均带有第二凸台14，本实施例中第二凸台14呈方形，通过第二凸台14可以在水平折板上制作出方形的安装孔；两相邻V形槽13相连接的平面上带有第一凸台16和第二凸台14，第一凸台16与第二凸台14相互之间存在间隙，如此可以得到相邻V形折板均存在漏泥间隙和安装孔的水平折板填料；第一凸台16和第二凸台14及V形槽13的长度方向相互平行，得到的水平折板填料在实际泥水分离时，使泥水等悬浮物沿折板表面通过漏泥间隙落入沉淀池底部；下模2的下模体21的下配合面25上带有下凹槽22，下凹槽22内间距设置若干个倒V形长凸棱23，倒V形长凸棱23的角度β与上模1的V形槽13的角度β相等，本实施例中V形槽13的深度D与倒V形长凸棱23的高度H均为35-50mm,可以保证得到的厚度等尺寸规则的水平折板填料；

本发明的操作方法及制作水平填料的过程，如图5所示，上模体11及下模体21通过定位孔15及定位柱24实现精准合模，上模体11上的第一凸台16及第二凸台14与下模体21上的下凹槽22的底面相接触，上模体11的V形槽13与下模体21的倒V形长凸棱23之间存在间隙3，向间隙3内注塑折板原料，即可得到所需的由若干V形折板相连并且各V形折板之间具有漏泥间隙和安装孔的水平折板填料。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。 

Claims (5)

1.一种创新性泥水分离折板填料制作模具，包括上模（1）及下模（2），其特征在于：上模（1）的上模体（11）的上配合面（17）上带有上凹槽（12），上凹槽（12）的底面带有第一凸台（16）及若干个V形槽（13），上凹槽（12）底面上位于第一凸台（16）的两端均带有第二凸台（14）且第一凸台（16）与第二凸台（14）之间存在间隙；两相邻V形槽（13）相连接的平面上带有第一凸台（16）和第二凸台（14），；第一凸台（16）和第二凸台（14）及V形槽（13）的长度方向相互平行；下模（2）的下模体（21）的下配合面（25）上带有下凹槽（22），下凹槽（22）内间距设置若干个倒V形长凸棱（23）。

2.如权利要求1所述的一种创新性泥水分离折板填料制作模具，其特征在于：上配合面（17）两侧带有定位孔（15），下配合面（25）两侧带有定位柱（24）。

3.如权利要求1所述的一种创新性泥水分离折板填料制作模具，其特征在于：V形槽（13）及倒V形长凸棱（23）的角度β为50-70度。

4.如权利要求3所述的一种创新性泥水分离折板填料制作模具，其特征在于：V形槽（13）及倒V形长凸棱（23）的角度β为60度。

5.如权利要求1至4任一所述的一种创新性泥水分离折板填料制作模具，其特征在于：V形槽（13）的深度L及倒V形长凸棱（23）的高度均为35-50mm。

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