CN103128569B - 一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件 - Google Patents
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Abstract
一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，本发明涉及一种铆接框架件与焊接框架件的钻孔工装组件，本发明为了解决铆接框架件内装配焊接框架件时存在产品加工周期长、生产效率低问题，所述工装组件包括定位销、铆接框架钻孔工装件和焊接框架钻孔工装件组成，焊接框架钻孔工装件包括钢骨架、前支撑定位键、后支撑定位键、后滑道孔组件、支腿组件、第二钻套、孔定位键和第一钻套，铆接框架钻孔工装件包括夹具体和立板，夹具体包括长方形底板、第一定位板和第二定位板第一定位板包括第一直角筋板、第一矩形立板和第座板，第二定位板包括第二直角筋板、第二矩形立板和第二座板，本发明用于焊接框架件和铆接框架件的检验中。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件。
背景技术
由于铆接框架件内部空间需要装配一组焊接框架件，由于两者需随时拆卸，随时装配，铆接框架件内部侧壁钻的装配孔与焊接框架件钻出的装配孔的位置不能协调，致使装配孔的尺寸、位置精度差，达不到工艺要求，钳工装配时只得两个部件一对一地进行修配，既浪费人力、物力又浪费时间、最终导致产品加工周期长，生产效率低。
发明内容
本发明为了解决铆接框架件内装配焊接框架件时存在产品加工周期长、生产效率低问题，进而提供一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件。
本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：所述工装组件包括定位销、铆接框架钻孔工装件和焊接框架钻孔工装件，焊接框架钻孔工装件包括钢骨架、前支撑定位键、后支撑定位键、后滑道孔组件、两个支腿组件、两个第二钻套、多个孔定位键和多个第一钻套，铆接框架钻孔工装件包括夹具体和两个立板，夹具体包括长方形底板、两个第一定位板和多个第二定位板，第一定位板包括第一直角筋板、第一矩形立板和第一座板，第二定位板包括第二直角筋板、第二矩形立板和第二座板，
每个孔定位键上靠近顶部安装有第一钻套，前支撑定位键顶部加工有第一通孔,支腿组件包括长方形竖直板和长方形横板，长方形竖直板垂直固定安装在长方形横板上，后滑道孔组件为在长方体上开有凹槽形成的组件，凹槽两侧面设有两个同轴设置的第二钻套，多个孔定位键均匀相对安装在钢骨架的两侧面上，钢骨架的两端分别安装有前支撑定位键和后支撑定位键，两个支腿组件的长方形横板一端分别安装在前支撑定位键和后支撑定位键的底部，且长方形横板的另一端分别与钢骨架的两端固接，后支撑定位键的顶部固定安装在后滑道孔组件的凹槽内，穿过滑道孔组件的第二钻套和后支撑定位键加工有第二通孔，
第一矩形立板上长方形通槽靠近顶部两侧板上加工有第三通孔，第二矩形立板靠近顶部安装有一个第一钻套，第一矩形立板垂直固定在第一座板的上端面上，且第一矩形立板的一条边与第一座板的一条边重合，第一矩形立板的上端面的一侧竖直向下至第一座板的下端面加工有长方形通槽，长方形通槽中心线与第一矩形立板的中心线重合，长方形通槽相对的第一矩形立板的另一侧设有第一直角筋板，第一直角筋板的两直角面分别与第一矩形立板的一个端面和第一座板的上端面固定，第二矩形立板垂直固定在第二座板的上端面上，且第二矩形立板的一条边和第二座板的一条边重合，且与其相对的第二矩形立板的另一个端面上设有第二直角筋板，第二直角筋板的两条直角面分别与第二矩形立板的一个端面和第二座板的上端面固定，靠近长方形底板上端面的两端分别对应设有一个第一定位板，靠近长方形底板上端面的两侧分别对应设有两个第二定位板，长方形底板的下端面分别对应设有两个立板，焊接框架钻孔工装件设置在铆接框架钻孔工装件内，前支撑定位键和后支撑定位键分别对应放在两个第一定位板内，定位销设置在第一通孔和第三通孔内。
本发明的有益效果是：一、本发明解决了两个部件之间相互装配的互换性问题，根据铆接框架件与焊接框架件的装配关系，焊接框架钻孔工装件模拟焊接框架件的外形，铆接框架钻孔工装件模拟铆接框架件的外形，从而保证了装配孔的尺寸、位置精度，二、本发明可以节省人力、节约物力，大大缩短产品的生产级加工周期，提高生产效率，三、本发明操作简单，维护及操作方便，满足现代设计的要求，安全性能高等特点。
附图说明
图1是本发明整体结构主视图，图2是本发明焊接框架钻孔工装件15整体结构的主视图，图3是本发明焊接框架钻孔工装件15整体结构的俯视图，图4是本发明图3的侧视图，图5是本发明后滑道孔组件7的主视图，图6是本发明后滑道孔组件7的俯视图，图7是本发明的支腿组件5的主视图，图8是本发明图7的侧视图，图9是本发明铆接框架钻孔工装件14的整体结构示意图，图10是本发明图9的侧视图，图11是本使用新型图9的俯视图，图12是本发明第一定位板11的主视图，图13是本发明图12的侧视图，图14是本发明图12的俯视图，图15是本发明第二定位板12的主视图，图16是本发明图15的侧视图，图17是本发明的铆接框架件的主视图，图18是本发明图17的俯视图，图19是本发明焊接框架件的主视图，图20是本发明图19的俯视图，图21是本发明图20的侧视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图16说明本实施方式，本实施方式所述一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，所述工装组件包括定位销8、铆接框架钻孔工装件14和焊接框架钻孔工装件15，焊接框架钻孔工装件15包括钢骨架2、前支撑定位键3、后支撑定位键4、后滑道孔组件7、两个支腿组件5、两个第二钻套6-1、多个孔定位键1和多个第一钻套6，铆接框架钻孔工装件14包括夹具体9和两个立板10，夹具体9包括长方形底板13、两个第一定位板11和多个第二定位板12，第一定位板11包括第一直角筋板11-1、第一矩形立板11-2和第一座板11-3，第二定位板12包括第二直角筋板12-1、第二矩形立板12-2和第二座板12-3，
每个孔定位键1上靠近顶部安装有第一钻套6，前支撑定位键3顶部加工有第一通孔3-1,支腿组件5包括长方形竖直板5-1和长方形横板5-2，长方形竖直板5-1垂直固定安装在长方形横板5-2上，后滑道孔组件7为在长方体上开有凹槽7-1形成的组件，凹槽7-1两侧面设有两个同轴设置的第二钻套6-1，多个孔定位键1均匀相对安装在钢骨架2的两侧面上，钢骨架2的两端分别安装有前支撑定位键3和后支撑定位键4，两个支腿组件5的长方形横板5-2一端分别安装在前支撑定位键3和后支撑定位键4的底部，且长方形横板5-2的另一端分别与钢骨架2的两端固接，后支撑定位键4的顶部固定安装在后滑道孔组件7的凹槽7-1内，穿过滑道孔组件7的第二钻套6-1和后支撑定位键4加工有第二通孔4-1，
第一矩形立板11-2上长方形通槽11-4靠近顶部两侧板上加工有第三通孔11-5，第二矩形立板12-2靠近顶部安装有一个第一钻套6，第一矩形立板11-2垂直固定在第一座板11-3的上端面上，且第一矩形立板11-2的一条边与第一座板11-3的一条边重合，第一矩形立板11-2的上端面的一侧竖直向下至第一座板11-3的下端面加工有长方形通槽11-4，长方形通槽11-4中心线与第一矩形立板11-2的中心线重合，长方形通槽11-4相对的第一矩形立板11-2的另一侧设有第一直角筋板11-1，第一直角筋板11-1的两直角面分别与第一矩形立板11-2的一个端面和第一座板11-3的上端面固定，第二矩形立板12-2垂直固定在第二座板12-3的上端面上，且第二矩形立板12-2的一条边和第二座板12-3的一条边重合，且与其相对的第二矩形立板12-2的另一个端面上设有第二直角筋板12-1，第二直角筋板12-1的两条直角面分别与第二矩形立板12-2的一个端面和第二座板12-3的上端面固定，靠近长方形底板13上端面的两端分别对应设有一个第一定位板11，靠近长方形底板13上端面的两侧分别对应设有两个第二定位板12，长方形底板13的下端面分别对应设有两个立板10，焊接框架钻孔工装件15设置在铆接框架钻孔工装件14内，前支撑定位键3和后支撑定位键4分别对应放在两个第一定位板11内，定位销8设置在第一通孔3-1和第三通孔11-5内。
具体实施方式二：结合图1、图2、图3、图4、图9、图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，所述第一通孔3-1的中心线至前支撑定位键3底端的垂直距离为H1，安装在孔定位键1上的第一钻套6的中心线至前支撑定位键3底端的垂直距离为H2，第三通孔11-5的中心线至长方形底板13上端面的垂直距离为H1，安装在第二定位板12上的第一钻套6的中心线至长方形底板13上端面的垂直距离为H2，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图1、图2、图3、图4、图9、图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，所述孔定位键1的个数为四，第二定位板12的个数为四，第一钻套6的个数为八，其它与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1、图2、图3、图4、图9、图10和图11说明本实施方式，本实施方式所述一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，所述钢骨架2上同一侧面两个第一钻套6的中心线的距离为d，两个相对设置的钻套6的最大距离为d1，长方形底板13同一侧面的两个第一矩形立板11-2的中心线的距离为d，两个相对设置的第一矩形立板11-2的最小距离为d1，其它与具体实施方式三相同。
工作原理
实现了铆接框架件23与焊接框架件22拆卸及装配的方便，保证两个框架装配孔位置一致，使装配具有互换性，又作为标准体检查、校验焊接框架件22的铆接框架钻孔工装件14的四个孔，因为焊接框架件22装在铆接框架件23的内部，所以焊接框架钻孔工装件15的外形与焊接框架件22外形相似，将焊接框架钻孔工装件15安装在铆接框架件23内，定位销8穿过第一前支撑件21上的第五孔21-1，并以前支撑定位键3的第一通孔3-1以及前支撑定位键3底端面以及后支撑定位键4底端面所在面基准面为焊接框架钻孔工装件15的定位基准，钻铆接框架件23中的四个第一孔16，以及第一后支撑件17上的第二孔17-1，铆接框架钻孔工装件14的外形与铆接框架件23外形相似，并以第二前支撑件19的第三孔19-1以第二前支撑件19底端面以及第二后支撑件18的底端面所在面基准面为焊接框架件22的定位基准，钻焊接框架件22中的四个第四孔20，以及第二后支撑件18上的第五孔18-1。
Claims (4)
1.一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，其特征在于：所述工装组件包括定位销(8)、铆接框架钻孔工装件(14)和焊接框架钻孔工装件(15)，焊接框架钻孔工装件(15)包括钢骨架(2)、前支撑定位键(3)、后支撑定位键(4)、后滑道孔组件(7)、两个支腿组件(5)、两个第二钻套(6-1)、多个孔定位键(1)和多个第一钻套(6)，铆接框架钻孔工装件(14)包括夹具体(9)和两个立板(10)，夹具体(9)包括长方形底板(13)、两个第一定位板(11)和多个第二定位板(12)，第一定位板(11)包括第一直角筋板(11-1)、第一矩形立板(11-2)和第一座板(11-3)，第二定位板(12)包括第二直角筋板(12-1)、第二矩形立板(12-2)和第二座板(12-3)，
每个孔定位键(1)上靠近顶部安装有第一钻套(6)，前支撑定位键(3)顶部加工有第一通孔(3-1),支腿组件(5)包括长方形竖直板(5-1)和长方形横板(5-2)，长方形竖直板(5-1)垂直固定安装在长方形横板(5-2)上，后滑道孔组件(7)为在长方体上开有凹槽(7-1)形成的组件，凹槽(7-1)两侧面设有两个同轴设置的第二钻套(6-1)，多个孔定位键(1)均匀相对安装在钢骨架(2)的两侧面上，钢骨架(2)的两端分别安装有前支撑定位键(3)和后支撑定位键(4)，两个支腿组件(5)的长方形横板(5-2)一端分别安装在前支撑定位键(3)和后支撑定位键(4)的底部，且长方形横板(5-2)的另一端分别与钢骨架(2)的两端固接，后支撑定位键(4)的顶部固定安装在后滑道孔组件(7)的凹槽(7-1)内，穿过滑道孔组件(7)的第二钻套(6-1)和后支撑定位键(4)加工有第二通孔(4-1)，
第一矩形立板(11-2)上长方形通槽(11-4)靠近顶部两侧板上加工有第三通孔(11-5)，第二矩形立板(12-2)靠近顶部安装有一个第一钻套(6)，第一矩形立板(11-2)垂直固定在第一座板(11-3)的上端面上，且第一矩形立板(11-2)的一条边与第一座板(11-3)的一条边重合，第一矩形立板(11-2)的上端面的一侧竖直向下至第一座板(11-3)的下端面加工有长方形通槽(11-4)，长方形通槽(11-4)中心线与第一矩形立板(11-2)的中心线重合，长方形通槽(11-4)相对的第一矩形立板(11-2)的另一侧设有第一直角筋板(11-1)，第一直角筋板(11-1)的两直角面分别与第一矩形立板(11-2)的一个端面和第一座板(11-3)的上端面固定，第二矩形立板(12-2)垂直固定在第二座板(12-3)的上端面上，且第二矩形立板(12-2)的一条边和第二座板(12-3)的一条边重合，且与其相对的第二矩形立板(12-2)的另一个端面上设有第二直角筋板(12-1)，第二直角筋板(12-1)的两条直角面分别与第二矩形立板(12-2)的一个端面和第二座板(12-3)的上端面固定，靠近长方形底板(13)上端面的两端分别对应设有一个第一定位板(11)，靠近长方形底板(13)上端面的两侧分别对应均布设置第二定位板(12)，长方形底板(13)的下端面分别对应设有两个立板(10)，焊接框架钻孔工装件(15)设置在铆接框架钻孔工装件(14)内，前支撑定位键(3)和后支撑定位键(4)分别对应放在两个第一定位板(11)内，定位销(8)设置在第一通孔(3-1)和第三通孔(11-5)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，其特征在于：所述第一通孔(3-1)的中心线至前支撑定位键(3)底端的垂直距离为H1，安装在孔定位键(1)上的第一钻套(6)的中心线至前支撑定位键(3)底端的垂直距离为H2，第三通孔(11-5)的中心线至长方形底板(13)上端面的垂直距离为H1，安装在第二定位板(12)上的第一钻套(6)的中心线至长方形底板(13)上端面的垂直距离为H2。
3.根据权利要求2所述的一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，其特征在于：所述孔定位键(1)的个数为四，第二定位板(12)的个数为四，第一钻套(6)的个数为八。
4.根据权利要求3所述的一种用于铆接框架件与焊接框架件装配的钻孔工装组件，其特征在于：所述钢骨架(2)上同一侧面两个第一钻套(6)的中心线的距离为d，两个相对设置的钻套(6)的最大距离为d1，长方形底板(13)同一侧面的两个第一矩形立板(11-2)的中心线的距离为d，两个相对设置的第一矩形立板(11-2)的最小距离为d1。
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