CN103126044B - 一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法，包括以下步骤：在密集烤房内设置分风隔板，在所述分风隔板上面固定两层窗纱；将固定有窗纱的分风隔板按两路排列在烤房的挂烟架上，从隔热墙处一直排的装烟室门；在分风隔板上确定多个测定点；开启循环风机，测定人员对每个测定点处的风速进行测量；结果判定；根据各处单位时间平均风速的测定结果，判定烤房分风是否均匀。本发明的测定烟叶密集烤房分风性能的方法，具有可准确地测定密集烤房的分风均匀性、减少烤坏烟、烤次烟的数量，确保和提高全炕烟叶烘烤质量等优点。

Description

一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法

技术领域

本发明涉及一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法。

背景技术

烟叶密集烘烤是将从田间采收的鲜烟叶分层装入密集烤房的装烟室内；密集烤房的加热室产生热风并被循环风机送入装烟室；热风在装烟室内分散开来给各处的烟叶提供能量，提高烟叶温度，促进烟叶发生复杂的生理生化变化和物理变化，并吸纳、带走烟叶汽化出来的水分，使烟叶逐渐变黄和脱水干燥，将烟叶烤黄、烤香、烤干。可见，烟叶密集烤房的分风性能好坏，对烟叶烘烤结果的影响很大。只有保证均匀分风，全炕各处烟叶的环境条件（温度、湿度、风速）才能基本相同，烟叶变化才能基本一致，从而才能确保全炕烟叶烘烤质量。但在生产上，密集烤房局部烤青烟或烤糟烟或烟叶烤不干的现象非常普遍，造成很大损失。导致这些问题发生的原因主要是密集烤房分风性能较差，由于烤房设计问题或施工质量问题，热风进入装烟室后分散不均匀，有的地方热风分的过多，有的地方热风分的过少，造成烤房平面上的温湿度不一致，使烟叶变化差异较大。热风分的过多的地方，风速偏大，环境温度偏高、湿度偏低，烟叶的水分汽化散失过快，干燥过快，烟叶没有充分变黄就已经干燥定色，结果烤成不同程度带青烟叶，烟叶质量大大降低甚至没有使用价值；热风分的过少的地方，风速偏小或微弱，环境温度偏低、湿度偏高，烟叶的水分汽化散失过慢，烟叶迟迟不能干燥定色，结果导致变黄过度而变糟，甚至霉烂、烤不干，也严重降低质量或失去使用价值。因此，在开始烤烟之前，应对烤房的分风性能进行测定，检查分风是否均匀。但迄今为止，尚未见对密集烤房分风性能进行测定以及测定方法的报道。

发明内容

本发明是为避免上述已有技术中存在的不足之处，提供一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法，以考察烤房分风性能是否良好以确保均匀分风。

本发明为解决技术问题采用以下技术方案。

一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法，其特点是，包括以下步骤：

步骤1：在密集烤房内设置分风隔板，在所述分风隔板上面固定两层窗纱；

步骤2：将固定有窗纱的分风隔板按两路排列在烤房的挂烟架上，从隔热墙处一直排的装烟室门；

步骤3：在分风隔板上确定多个测定点；

步骤4：开启循环风机，测定人员对每个测定点处的风速进行测量；

步骤5：结果判定；根据各处单位时间平均风速的测定结果，判定烤房分风是否均匀。

本发明的一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法的结构特点也在于：

所述隔板包括多个横杆和多个纵杆；所述多个横杆之间是相互平行设置的，所述纵杆之间也是相互平行的。

与已有技术相比，本发明有益效果体现在：

本发明的测定烟叶密集烤房分风性能的方法，测定结果准确，操作简单，重复性好。应用本发明能确定将要投入使用的密集烤房分风性能是否良好，如果经测定密集烤房的分风均匀性较差，不均匀或极不均匀，则不符合烟叶烘烤的要求，应通过改进烤房结构或调整局部装烟密度使热风分布均匀，以减少烤坏烟、烤次烟的数量，确保和提高全炕烟叶烘烤质量，提高烟叶的可用性和等级价格，从而增加烟农经济收益。

本发明的测定烟叶密集烤房分风性能的方法，具有可准确地测定密集烤房的分风均匀性、减少烤坏烟、烤次烟的数量、确保和提高全炕烟叶烘烤质量等优点。

附图说明

图1为本发明的一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法的烤房的剖视图。

图2为本发明的一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法的隔板的结构示意图。

图中标号为：1装烟室门，2装烟室，3隔板，4右侧墙，5左侧墙，6中间挂烟梁，7右挂烟梁，8左挂烟梁，9测定点，10隔热墙，11加热室，12横杆，13纵杆，14间隙。

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。

具体实施方式

参见图1～图2，一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法，包括以下步骤：

步骤1：在密集烤房内设置分风隔板，在所述分风隔板3上面固定两层窗纱；在密集烤房内的分风隔板3上面固定2层窗纱，以模拟装烟后装烟室2内物料的孔隙度和对空气流通的阻力。分风隔板呈栅栏状，为木制或竹制或采用金属材料制作，长度为1345mm，宽度为320～800mm，木（竹）条12或金属条的宽度与间隙宽度相同，即孔隙度为50%。

步骤2：将固定有窗纱的分风隔板按两路排列在烤房的挂烟架上，从隔热墙10处一直排的装烟室门1；将固定有窗纱的分风隔板按两路整齐、严密地排列在烤房底层挂烟架上面（气流上升式密集烤房）或顶层挂烟架上面（气流下降式密集烤房），从隔热墙10处一直排的装烟室门1，门端要排满、不留缝隙。

步骤3：在分风隔板上确定多个测定点9；确定若干测定点9。要求待测定的出风点在烤房平面上分布相对均匀。测定人员在烤房内外测定均可。

步骤4：开启循环风机，测定人员对每个测定点9处的风速进行测量；

①在烤房里面测定。如果风速仪没有自动记录功能，需要2名测定人员进入烤房，携带风速仪、手电筒、记录表、笔。烤房外面的人员关紧装烟室门1，开启循环风机，保持风机转速1440转/分钟。首先关闭烤房进风口，测定烤房只在加热室11和装烟室2之间进行空气内循环时的分风情况；当所有测定点测定结束后，再将进风口开到最大，测定烤房和外界空气流通量最大（也即烤房排湿量最大）时的分风情况。测定时，一人将风速仪的探头中心点置于预先确定的待测定点9处，探头要位于隔板出风的一面（气流上升式烤房位于隔板上面，气流下降式烤房位于隔板下面），朝向来风的方向并垂直于风向，测定单位时间平均风速；另一人同时照明记录。如果风速仪可自动记录单位时间平均风速，则1人携风速仪和手电筒进入按顺序测定每个预设点的单位时间平均风速即可，出来后按顺序进行记录。

②在烤房外面测定。需要先在烤房装烟室侧墙上面开设若干孔洞，对风速仪的探头和传感线进行编号，在放置分风隔板时把风速仪的探头固定在预设测定点9处，垂直朝向来风，同时将传感线的USB接口一端自最近的孔洞穿出并在外面固定。测定人员在外面测定和记录烤房不同工作情况下各处的单位时间平均风速。

步骤5：结果判定；根据各处单位时间平均风速的测定结果，判定烤房分风是否均匀。根据各处单位时间平均风速的测定结果，判定烤房分风是否均匀。由于装烟室2的宽度和长度不同，所以判定条件有所差异，烤房在横向上（左、中、右）分风是否均匀按表1中的规定判定，在纵向上（前、中、后）分风是否均匀按表2中的规定判定。密集烤房分风性能至少必须达到较均匀。

参见图1，在长1345mm、宽360mm的分风隔板3上面固定2层20目的塑料窗纱。分风隔板3采用杉木条制作，木条宽20mm，间隙宽20mm。

采用与窗纱颜色不同的记号笔在隔板钉有窗纱的一面标记待测点9的位置。在每块隔板长度方向中线上分别在距隔板两端350mm处为圆心，各画一个直径为60mm圆点，此圆点即为待测点9。

将固定有窗纱的分风隔板3以长度方向按2路整齐、严密地排列在烤房装烟室2的中间挂烟梁6、右挂烟梁7、左挂烟梁8上面（气流上升式密集烤房），钉有窗纱的一面朝上，从隔热墙处一直排满到装烟室门1端。装烟室2的宽度为2700mm，正好排2路隔板3；长度为8000mm，另外烤房前墙安装大门后里面空出180mm，因此每路可排隔板3的总长度为8180mm，排23块,2路共46块。

待测点9相对均匀分布。每块隔板有2个待测点9，全炕共92个，呈23行×4列分布。最前面1行和最后面1行的测定点分别与烤房门1和隔热墙10距离180mm，最左边1列和最右边1列的测定点分别与烤房左侧墙5和右侧墙4距离350mm，中间测定点前后行间距为360mm，左右列间距分别为650mm、700mm和650mm。

2名测定人员携带风速仪、手电筒、记录表、笔进入烤房测定。烤房外面的人员关紧装烟室门1，开启循环风机，保持转速为1440转/分钟。首先关闭烤房进风口，测定烤房只进行内循环的分风情况，所有测定点测定结束后，再将进风口开到最大，测定烤房通风量最大时的分风情况。测定时，一人将风速仪的叶轮式探头按顺序分别置于每块隔板的2个测定点9处，探头垂直朝向来风的方向，放在隔板上面一段时间再读取平均风速，另一人照明记录。根据测定结果，参照表1和表2分析判断烤房的分风性能。

表1  烤房横向分风性能判定条件

档  次	均  匀	较均匀	不均匀	极不均匀
					最大风速/最小风速	1～1.2	1.21～1.4	1.41～1.6	＞1.6

表2  烤房纵向分风性能判定条件

档  次	均  匀	较均匀	不均匀	极不均匀
					最大风速/最小风速	1～1.5	1.51～2.0	2.01～2.5	＞2.5

本发明利用风速仪对密集烤房装烟室分风性能进行测定，考察烤房分风性能是否良好，即分风是否均匀、是否符合烟叶烘烤要求。其目的是掌握密集烤房的分风性能，对有问题的烤房加以改进，以确保均匀分风，确保烟叶烘烤成功。经测定，烤房如果分风均匀，则可投入烘烤烟叶；如果分风不均匀，则要改进结构，使分风相对均匀，才能确保全炕烟叶烘烤质量。

所述隔板3包括多个横杆12和多个纵杆13；所述多个横杆12之间是相互平行设置的，所述纵杆13之间也是相互平行的。如图2所示，所述多个横杆平行排列，两个纵杆平行排列，横杆和纵杆之间垂直交叉，构成栅格状的隔板。相邻横杆之间有间隙14。纵杆主要用于将横杆固定起来。横杆和纵杆为木条或竹条，也可采用金属条。

Claims (1)

1.一种测定烟叶密集烤房分风性能的方法，其特征是，包括以下步骤：

步骤1：在密集烤房内设置分风隔板(3)，在所述分风隔板(3)上面固定两层窗纱；

步骤2：将固定有窗纱的分风隔板(3)按两路排列在烤房的挂烟架上，从隔热墙(10)处一直排的装烟室门(1)；

步骤3：在分风隔板上确定多个测定点(9)；

步骤4：开启循环风机，测定人员对每个测定点(19)处的风速进行测量；

在烤房里面测定；如果风速仪没有自动记录功能，需要2名测定人员进入烤房，携带风速仪、手电筒、记录表、笔；烤房外面的人员关紧装烟室门(1)，开启循环风机，保持风机转速1440转/分钟；首先关闭烤房进风口，测定烤房只在加热室(11)和装烟室(2)之间进行空气内循环时的分风情况；当所有测定点测定结束后，再将进风口开到最大，测定烤房和外界空气流通量最大时的分风情况；测定时，一人将风速仪的探头中心点置于预先确定的待测定点(9)处，探头要位于隔板出风的一面，朝向来风的方向并垂直于风向，测定单位时间平均风速；另一人同时照明记录；如果风速仪可自动记录单位时间平均风速，则1人携风速仪和手电筒进入按顺序测定每个预设点的单位时间平均风速即可，出来后按顺序进行记录；

在烤房外面测定；需要先在烤房装烟室侧墙上面开设若干孔洞，对风速仪的探头和传感线进行编号，在放置分风隔板时把风速仪的探头固定在预设测定点(9)处，垂直朝向来风，同时将传感线的USB接口一端自最近的孔洞穿出并在外面固定；测定人员在外面测定和记录烤房不同工作情况下各处的单位时间平均风速；

步骤5：根据各处单位时间平均风速的测定结果，判定烤房前后左右分风是否均匀。