CN103122877B - 一种高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备。该设备设置了两个罐体，并在罐体间设有空气射流泵和阀门，在进料口和出料口处设置阀门，使罐体交替接入压缩空气，实现正负压切换，完成排料和吸料工作的连续进行。本发明避免了运动部件与物料的接触，无易磨损元件，维修成本低，并且无电机等驱动部件，空载或过载对设备无损害，可泵送任何可流动性物料。

Description

一种高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备

技术领域

本发明涉及流体输送技术领域，尤其涉及一种高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备。

背景技术

原处理高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备主要为泥浆泵、砂浆泵、渣浆泵、隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵等叶片式或容积式泵，这些泵在实际应用中都存在一些缺陷，使其应用受到限制。

泥浆泵、砂浆泵和渣浆泵均属于叶片式离心泵，在泵送高粘稠物料且液位较低时会因物料流动性差造成物料流入不及时致使设备吸空造成空载工作，严重时会致使泵和电机损毁。在泵送含有塑料袋、布料或大颗粒固体等杂质的物料时会因缠绕和阻塞腔体造成叶片旋转困难或停止，致使设备过载，严重时还会造成电机过载损毁，而且此类泵的工作原理还决定了它不能泵送纯颗粒性和低含水量的物料。

隔膜泵、柱塞泵和螺杆泵皆属于容积式泵，在进行工作时都会有运动部件与物料接触造成磨损，维修及保养成本高。而且隔膜泵和柱塞泵因采用单向阀的密封形式在泵送颗粒流体时会造成单向阀的密封失效，致使设备无法工作，而螺杆泵的工作原理决定了它无法泵送大颗粒性流体。

发明内容

 为解决上述叶片式泵和离心式泵在实际应用中存在的缺陷，本发明提供了一种专门输送高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备。

本发明提供的泵送设备包括第一罐体、第二罐体、空气射流泵和罐体间的阀门，罐体间的阀门能使空气射流泵分时与第一罐体和第二罐体中的一个连通，两罐体间还设有能在空气射流泵与其中一个罐体连通时能使另一罐体接入压缩空气的装置；第一罐体和第二罐体分别设有进料口、出料口和进出气口，其中进料口设有能在本罐体与空气射流泵相通时开通且在本罐体与空气射流泵隔断时关闭的阀门，出料口设有能在本罐体与空气射流泵相通时关闭且在本罐体与空气射流泵隔断时开通的阀门。

本发明在抛弃了传统离心泵的叶片形式、通过在容积式泵无旋转叶片可泵送较复杂物料流体的基础上去除了隔膜、柱塞、螺杆等和物料接触的部件后使之成为了单一的腔体，却同时失去了作为泵的吸料和排料作用。为解决吸料的问题，结合了蒸汽喷射泵的原理，在腔体上附加空气射流泵，可使腔体内形成负压。当腔体内物料吸满时为解决排料问题，结合蒸汽喷射泵的工作条件需要空气高速通过喷嘴到达喉管使连接腔体的空间形成负压的特点，在喉管后端加装一开关装置，使喉管通道关闭，气流返回腔体形成正压再达到排料的目的。开关可通过简单的延时继电器实现自动控制，至此解决了运动部件与物料接触易磨损的问题，却使设备形成了吸料和排料独立的两个工作周期，不能连续吸排料，致使泵送效率降低。为此本发明设置了两个罐体，为能保证两个罐体在正压、负压两种状态间切换，交替进行排料和吸料工作，本发明在两个罐体间设置了能完成上述切换的阀门，为保证吸排料工作的顺利进行，还在进料口和出料口处设置了阀门。其具体结构如下：

两罐体间的阀门采用四通球阀，四通球阀的四个接口分别连接空气射流泵、压缩空气接入口及两罐体的进出气口，能交替使空气射流泵与其中一个罐体相通同时另一罐体与压缩空气接入口连通。通过四通球阀的换向，可使得两个罐体内正压和负压交替产生，实现连续吸料和排料。

上述设备还抛弃了传统的单向阀的密封形式，改用硬密封的球阀来消除泵送颗粒型物料时失效的问题。具体的，第一罐体和第二罐体的进料口和出料口分别通过进料三通球阀和出料三通球阀连接，进料三通球阀的一个接口与进料管连接，出料三通球阀的一个接口与出料管连接。通过相应三通球阀的旋转实现两罐体交替与其对应的管道的连通或切断。

本发明中的各个阀门可以采用电动控制，也可以采用气动控制，对于后者，其具体结构是：该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀，其出气孔分别连接进料三通球阀执行器、罐体间四通球阀执行器和出料三通球阀执行器；还设有一与气源连接的常通三通阀，其出气孔连接第一定时器，第一定时器接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀接一进气孔与气源连接的常断三通阀的控制端，常断三通阀的出气孔连接第二定时器，第二定时器输出端接常通三通阀的控制端。

罐体与压缩空气接入口以及空气射流泵的连接除上述结构外，两罐体间的阀门也可采用三通球阀，能分时使空气射流泵与两罐体中的一个连通，而为完成罐体与压缩空气的连接，两罐体与空气射流泵压缩空气接入口之间各设有一能在本罐体与空气射流泵相通时关闭且在本罐体与空气射流泵隔断时打开的空气截止阀。这种结构同样可完成两罐体正压和负压间的切换。

同样，第一罐体和第二罐体的进料口和出料口分别通过进料三通球阀和出料三通球阀连接，进料三通球阀的一个接口与进料管连接，出料三通球阀的一个接口与出料管连接。

为配合该种压缩空气接入结构，该设备的控制系统也要作出适当调整，具体结构如下：该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀，其出气孔分别连接进料三通球阀执行器、罐体间三通球阀执行器和出料三通球阀执行器，其中一个两位四通阀的两个出气孔还连接两个空气截止阀执行器；还设有一与气源连接的常通三通阀，其出气孔连接第一定时器，第一定时器接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀接一进气孔与气源连接的常断三通阀的控制端，常断三通阀的出气孔连接第二定时器，第二定时器输出端接常通三通阀的控制端。

为使设备能适用于更复杂的颗粒性物料，还可将球阀改为闸阀，即在第一罐体和第二罐体的进料口和出料口分别设置有闸阀，各闸阀的闸板与其控制气缸的活塞杆连接。其中，两个罐体进料口和出料口的各阀阀可以单独由一个气缸控制，也可以减化为在进料口和出料口各由一个双出杆的气缸控制，即在第一罐体和第二罐体的进料口和出料口处分别设有一双杆式气缸，进料口处双杆式气缸的两活塞杆分别与进料口处两闸阀的闸板连接，出料口处双杆式气缸的两活塞杆分别与出料口处两闸阀的闸板连接。

对应的，上述阀门结构的控制系统具体结构为：设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀，其出气孔分别连接进料口处气缸执行器、罐体间阀门执行器和出料口处气缸执行器；还设有一与气源连接的常通三通阀，其出气孔连接第一定时器，第一定时器接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀接一进气孔与气源连接的常断三通阀的控制端，常断三通阀的出气孔连接第二定时器，第二定时器输出端接常通三通阀的控制端。

上述内容提到的定时器均为两位三通延时换向阀。利用定时器可在达到设定时间值后控制各个阀门换向，完成罐体正压和负压间的转换，进而实现排料和吸料间的切换，设定时间值是罐体吸满料或排空料所用的时间。

本发明通过将两个罐体并联，并通过与空气射流泵或压缩空气接入口连通，实现罐体内正压和负压的交替出现，进而完成排料和吸料工作的连续进行。本发明同时还避免了运动部件与物料的接触，无易磨损元件，维修成本低，并且无电机等驱动部件，空载或过载对设备无损害，可泵送任何可流动性物料。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图；

图2为实施例一的控制系统原理图；

图3为实施例二的结构示意图；

图4为实施例二的控制系统原理图；

图5为实施例三的结构示意图；

图6为实施例三的控制系统原理图；

图7为实施例四的结构示意图；

图8为实施例四的控制系统原理图；

图9为实施例五的结构示意图；

图10为实施例五的控制系统原理图；

图11为实施例六的结构示意图；

图12为实施例六的控制系统原理图；

其中，1、进料管，2、进料三通球阀，3、进料口，4、第一罐体，5、进出气口，6、出料口，7、出料三通球阀，8、出料管，9、出料口，10、第二罐体，11、空气射流泵， 12、四通球阀，13、进出气口，14、进料口,15、三通球阀，16、空气截止阀，17、空气截止阀，18、闸阀，19、单杆式气缸，20、双杆式气缸，21、过滤器，22、常通三通阀，23、第一定时器，24、常断三通阀，25、第二定时器，26、单向止回阀，27、两位四通阀，28、进料三通球阀执行器，29、四通球阀执行器，30、出料三通球阀执行器，31、罐体间三通球阀执行器，32、空气截止阀执行器，33、进料单杆式气缸执行器，34、出料单杆式气缸执行器，35、进料双杆式气缸执行器，36、出料双杆式气缸执行器。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本实施例包括分别带有进料口、出料口和进出气口的第一罐体4和第二罐体10，它们的进料口3、14通过进料三通球阀2与进料管1连接，进料三通球阀2能够使两个罐体的进料口交替与进料管1连通；其出料口6、9通过出料三通球阀7与出料管8连接，出料三通球阀7能够使两个罐体的出料口交替与出料管8连通。第一罐体4和第二罐体10之间设有四通球阀12，其上下两个接口分别与两个罐体的进出气口5、13连接，左右两个接口其中一个接空气射流泵11，另一个接压缩空气接入口，该四通球阀12能够使空气射流泵11分时与第一罐体4和第二罐体10中的一个连通，另一个罐体与压缩空气接入口连通。

其控制原理如图2所示，该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀27，其出气孔分别连接进料三通球阀执行器28、罐体间四通球阀执行器29和出料三通球阀执行器30；还设有一与气源连接的常通三通阀22，其出气孔连接第一定时器23，第一定时器23接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀26接一进气孔与气源连接的常断三通阀24的控制端，常断三通阀24的出气孔连接第二定时器25，第二定时器25输出端接常通三通阀22的控制端。前述的两个定时器均采用两位三通延时换向阀。

本实施例工作时，控制部分的运行过程如下：

由气源输出的压缩空气通过压缩空气接入口进入过滤器21进行过滤，到达三个两位四通阀27，它们分别使进料三通球阀执行器28、四通球阀执行器29、出料三通球阀执行器30工作，进行换向工作，使第一罐体进行排料工作，第二罐体进行吸料工作。

同时气源输出的压缩空气还通过常通三通阀22到达第一定时器23，第一定时器23在达到设定时间值后接通，使三个两位四通阀27动作进行换向，从而使进料三通球阀执行器28、四通球阀执行器29、出料三通球阀执行器30复位，第一罐体开始进行吸料工作，第二罐体开始进行排料工作。

第一定时器23输出的压缩空气通过单向止回阀26到达常断三通阀24，促使第二定时器25工作，待其达到设定时间值后使常通三通阀22换向，使第一定时器23复位。如此交替，完成循环工作。

罐体部分的工作过程如下：

压缩空气接入空气射流泵11的进气口，空气射流泵11通过四通球阀12与第一罐体4连通，在空气射流泵的作用下使第一罐体内产生负压。第一罐体4通过进料三通球阀2与进料管1连通，通过出料三通球阀7与出料管8隔断，此时在负压的作用下物料会通过进料口进入第一罐体内，进行第一罐体的吸料工作。

同时压缩空气通过压缩空气接入口接入四通球阀12，通过四通球阀12与第二罐体10连通进入第二罐体，使第二罐体内形成正压，第二罐体10通过进料三通球阀2与进料管1隔断，通过出料三通球阀7与出料管8连通，在罐体内正压的作用下使物料通过出料管排出，进行第二罐体的排料工作。

通过控制系统定时器的控制，在达到设定时间后，在执行器的驱动下使进料三通球阀2和出料三通球阀7逆时针旋转90°，四通球阀12顺时针旋转90°，使第一罐体与压缩空气接入口连通，其进料口3与进料管1隔断，出料口6与出料管8接通，此时压缩空气进入罐体内形成正压通过出料管进行排料工作。而第二罐体与空气射流泵连通，其进料口14与进料管1连通，出料口9与出料管8隔断，罐体内呈负压状态，进行吸料工作。

再通过控制系统定时器的控制，在达到设定时间后，在执行器的驱动下使进料三通球阀2、四通球阀12、出料三通球阀7复位，使第一罐体重复吸料工作，第二罐体重复排料工作。如此循环，完成设备的吸排料工作。

实施例二

如图3所示，本实施例包括分别带有进料口、出料口和进出气口的第一罐体4和第二罐体10，它们的进料口3、14通过进料三通球阀2与进料管1连接，进料三通球阀2能够使两个罐体的进料口交替与进料管1连通；其出料口6、9通过出料三通球阀7与出料管8连接，出料三通球阀7能够使两个罐体的出料口交替与出料管8连通。第一罐体4和第二罐体10之间设有三通球阀15，其两个接口与两个罐体的进出气口5、13连接，第三个接口接空气射流泵11，能分时使空气射流泵与两罐体中的一个连通。两罐体与空气射流泵11进气口之间各设有一能在本罐体与空气射流泵相通时关闭且在本罐体与空气射流泵隔断时打开的空气截止阀16、17。

其控制原理如图4所示，该控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀27，其出气孔分别连接进料三通球阀执行器28、罐体间三通球阀执行器31和出料三通球阀执行器30，与出料三通球阀执行器连接的四通阀的两个出气孔分别连接两个空气截止阀执行器32；还设有一与气源连接的常通三通阀22，其出气孔连接第一定时器23，第一定时器23接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀26接一进气孔与气源连接的常断三通阀24的控制端，常断三通阀24的出气孔连接第二定时器25，第二定时器25输出端接常通三通阀22的控制端。前述的两个定时器均采用两位三通延时换向阀。

本实施例的控制系统运行过程如下：

由气源输出的压缩空气通过压缩空气接入口进入过滤器21进行过滤，到达两位四通阀27，使进料三通球阀执行器28、罐体间三通球阀执行器31、出料三通球阀执行器工作30，进行换向工作，同时使与第一罐体连接的空气截止阀16打开，压缩空气进入第一罐体内，使与第二罐体连接的空气截止阀17关闭，使第一罐体进行排料工作，第二罐体进行吸料工作。

同时由气源输出的压缩空气通过常通三通阀22到达第一定时器23，在达到设定时间值后接通，使三个两位四通阀27执行换向工作，使进料三通球阀执行器28、罐体间三通球阀执行器31、出料三通球阀执行器30复位，同时使与第二罐体连接的空气截止阀17打开，压缩空气进入第二罐体内，使与第一罐体连接的空气截止阀16关闭，使第二罐体进行排料工作，第一罐体进行吸料工作。

第一定时器23输出的压缩空气通过单向止回阀26到达常断三通阀24，使第二定时器25工作，待其达到设定时间值后使常通三通阀22换向，使第一定时器23复位。如此交替，完成循环工作。

本实施例罐体部分工作过程如下：

压缩空气接入空气射流泵11的进气口，空气射流泵11通过三通球阀15与第一罐体连通，在空气射流泵的作用下使第一罐体内产生负压。第一罐体通过进料三通球阀2与进料管1连通，通过出料三通球阀7与出料管8隔断，此时在负压的作用下物料会通过进料口3进入第一罐体内，进行第一罐体的吸料工作。

此时，与第一罐体连接的空气截止阀16关闭，与第二罐体连接的空气截止阀17打开，压缩空气进入第二罐体，使第二罐体内形成正压，第二罐体通过进料三通球阀2与进料管1隔断，通过出料三通球阀7与出料管8连通，在罐体内正压的作用下使物料通过出料管8排出，进行第二罐体的排料工作。

通过控制系统定时器的控制，在达到设定时间后，在执行器的驱动下使进料三通球阀2和出料三通球阀7逆时针旋转90°，罐体间的三通球阀15顺时针旋转90°，与第一罐体连接的空气截止阀16打开，与第二罐体连接的空气截止阀17关闭，使压缩空气进入第一罐体，其进料口3与进料管1隔断，出料口6与出料管8接通，此时压缩空气进入罐体内形成正压通过出料管8进行排料工作。而第二罐体与空气射流泵连通，其进料口14与进料管1连通，出料口9与出料管8隔断，罐体内呈负压状态，进行吸料工作。

再通过控制系统定时器的控制，在达到设定时间后，在执行器的驱动下使进料三通球阀2、罐体间三通球阀15、出料三通球阀7、空气截止阀16、17复位，使第一罐体重复吸料工作，第二罐体重复排料工作。如此循环，完成设备的吸排料工作。

实施例三

如图5所示，本实施例包括分别带有进料口、出料口和进出气口的第一罐体4和第二罐体10，它们的进料口3、14和出料口6、9分别通过一个闸阀18与进料管1或出料管8连接，各闸阀18的闸板分别与一个单杆式气缸19的活塞杆连接。第一罐体4和第二罐体10之间设有四通球阀12，其上下两个接口分别与两个罐体的进出气口5、13连接，左右两个接口其中一个接空气射流泵11，另一个接压缩空气接入口，该四通球阀12能够使空气射流泵11分时与第一罐体4和第二罐体10中的一个连通，另一个罐体与压缩空气接入口连通。所述闸阀18采用刀闸阀。

如图6所示，该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀27，其出气孔分别连接第一罐体的进料单杆式气缸执行器33、出料单杆式气缸执行器34、罐体间的四通球阀执行器29和第二罐体的进料单杆式气缸执行器33、出料单杆式气缸执行器34；还设有一与气源连接的常通三通阀22，其出气孔连接第一定时器23，第一定时器23接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀26接一进气孔与气源连接的常断三通阀24的控制端，常断三通阀24的出气孔连接第二定时器25，第二定时器25输出端接常通三通阀22的控制端。前述的两个定时器均采用两位三通延时换向阀。

本实施例工作时，控制部分的运行过程如下：

由气源输出的压缩空气通过压缩空气接入口进入过滤器21进行过滤，到达三个两位四通阀27，它们分别使进料单杆式气缸执行器33、四通球阀执行器29、出料单杆式气缸执行器34工作，进行换向工作，使第一罐体进行排料工作，第二罐体进行吸料工作。

同时气源输出的压缩空气还通过常通三通阀22到达第一定时器23，第一定时器23在达到设定时间值后接通，使三个两位四通阀27动作进行换向，从而使进料单杆式气缸执行器33、四通球阀执行器29、出料单杆式气缸执行器34复位，第一罐体开始进行吸料工作，第二罐体开始进行排料工作。

第一定时器23输出的压缩空气通过单向止回阀26到达常断三通阀24，促使第二定时器25工作，待其达到设定时间值后使常通三通阀22换向，使第一定时器23复位。如此交替，完成循环工作。

罐体部分的工作过程如下：

压缩空气接入空气射流泵11的进气口，空气射流泵11通过四通球阀12与第一罐体4连通，在空气射流泵的作用下使第一罐体内产生负压。第一罐体进料口3处闸阀打开，与进料管1连通，出料口6处闸阀关闭，与出料管8隔断，此时在负压的作用下物料会通过进料口3进入第一罐体内，进行第一罐体的吸料工作。

同时压缩空气通过压缩空气接入口接入四通球阀12，通过四通球阀12与第二罐体10连通进入第二罐体，使第二罐体内形成正压，第二罐体进料口14处闸阀关闭，与进料管1隔断，出料口9处闸阀打开，与出料管8连通，在罐体内正压的作用下使物料通过出料管排出，进行第二罐体的排料工作。

通过控制系统定时器的控制，在达到设定时间后，在执行器的驱动下使四个单杆式气缸19动作，四通球阀12顺时针旋转90°，使第一罐体与压缩空气接入口连通，其进料口3处闸阀关闭，与进料管1隔断，出料口6处闸阀打开，与出料管8接通，此时压缩空气进入罐体内形成正压通过出料管进行排料工作。而第二罐体10与空气射流泵11连通，其进料口14处闸阀打开，与进料管1连通，出料口9处闸阀关闭，与出料管8隔断，罐体内呈负压状态，进行吸料工作。

再通过控制系统定时器的控制，在达到设定时间后，在执行器的驱动下使单杆式气缸和四通球阀复位，使第一罐体重复吸料工作，第二罐体重复排料工作。如此循环，完成设备的吸排料工作。

实施例四

如图7所示，本实施例包括分别带有进料口、出料口和进出气口的第一罐体4和第二罐体10，它们的进料口3、14和出料口6、9分别通过一个闸阀18与进料管1或出料管8连接，各闸阀18的闸板分别与一个单杆式气缸19的活塞杆连接。第一罐体4和第二罐体10之间设有三通球阀15，其两个接口与两个罐体的进出气口5、13连接，第三个接口接空气射流泵11，能分时使空气射流泵11与两罐体中的一个连通。两罐体与空气射流泵进气口之间各设有一能在本罐体与空气射流泵相通时关闭且在本罐体与空气射流泵隔断时打开的空气截止阀16、17。所述闸阀18为刀闸阀。

如图8所示，该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀27，其出气孔分别连接第一罐体的进料单杆式气缸执行器33、出料单杆式气缸执行器34、罐体间的三通球阀执行器31和第二罐体的进料单杆式气缸执行器33、出料单杆式气缸执行器34，与第二罐体气缸执行器连接的四通阀的两个出气孔分别连接两个空气截止阀执行器32；还设有一与气源连接的常通三通阀22，其出气孔连接第一定时器23，第一定时器23接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀26接一进气孔与气源连接的常断三通阀24的控制端，常断三通阀24的出气孔连接第二定时器25，第二定时器25输出端接常通三通阀22的控制端。前述的两个定时器均采用两位三通延时换向阀。

本实施例罐体进出气控制同实施例二，进出料口控制同实施例三，在此不再赘述。

实施例五

如图9所示，本实施例包括分别带有进料口、出料口和进出气口的第一罐体4和第二罐体10，它们的进料口3、14和出料口6、9分别通过一个闸阀18与进料管1或出料管8连接，第一罐体和第二罐体的进料口3、14和出料口6、9处分别设有一双杆式气缸20，进料口处双杆式气缸的两活塞杆分别与进料口处两闸阀的闸板连接，出料口处双杆式气缸的两活塞杆分别与出料口处两闸阀的闸板连接。第一罐体4和第二罐体10之间设有四通球阀12，其上下两个接口分别与两个罐体的进出气口5、13连接，左右两个接口其中一个接空气射流泵11，另一个接压缩空气接入口，该四通球阀12能够使空气射流泵分时与第一罐体和第二罐体中的一个连通，另一个罐体与压缩空气接入口连通。所述闸阀18采用刀闸阀。

如图10所示，该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀27，其出气孔分别连接进料双杆式气缸执行器35、罐体间四通球阀执行器29和出料双杆式气缸执行器36；还设有一与气源连接的常通三通阀22，其出气孔连接第一定时器23，第一定时器23接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀26接一进气孔与气源连接的常断三通阀24的控制端，常断三通阀24的出气孔连接第二定时器25，第二定时器25输出端接常通三通阀22的控制端。前述的两个定时器均采用两位三通延时换向阀。

本实施例工作时，控制部分的运行过程如下：

由气源输出的压缩空气通过压缩空气接入口进入过滤器21进行过滤，到达三个两位四通阀27，它们分别使进料双杆式气缸执行器35、罐体间四通球阀执行器29和出料双杆式气缸执行器36工作，进行换向工作，使第一罐体进行排料工作，第二罐体进行吸料工作。

同时气源输出的压缩空气还通过常通三通阀22到达第一定时器23，第一定时器23在达到设定时间值后接通，使三个两位四通阀27动作进行换向，从而使进料双杆式气缸执行器35、罐体间四通球阀执行器29和出料双杆式气缸执行器36复位，第一罐体开始进行吸料工作，第二罐体开始进行排料工作。

第一定时器23输出的压缩空气通过单向止回阀26到达常断三通阀24，促使第二定时器25工作，待其达到设定时间值后使常通三通阀22换向，使第一定时器23复位。如此交替，完成循环工作。

罐体部分的工作过程如下：

压缩空气接入空气射流泵的进气口，空气射流泵11通过四通球阀12与第一罐体连通，在空气射流泵的作用下使第一罐体内产生负压。第一罐体进料口3处闸阀打开，与进料管1连通，出料口6处闸阀关闭，与出料管8隔断，此时在负压的作用下物料会通过进料口进入第一罐体内，进行第一罐体的吸料工作。

同时压缩空气通过压缩空气接入口接入四通球阀12，通过四通球阀与第二罐体连通进入第二罐体，使第二罐体内形成正压，第二罐体进料口14处闸阀关闭，与进料管1隔断，出料口9处闸阀打开，与出料管8连通，在罐体内正压的作用下使物料通过出料管8排出，进行第二罐体的排料工作。

通过控制系统定时器的控制，在达到设定时间后，在执行器的驱动下使两双杆式气缸20动作，四通球阀12顺时针旋转90°，使第一罐体与压缩空气接入口连通，其进料口3处闸阀关闭，与进料管1隔断，出料口6处闸阀打开，与出料管8接通，此时压缩空气进入罐体内形成正压通过出料管进行排料工作。而第二罐体与空气射流泵连通，其进料口14处闸阀打开，与进料管1连通，出料口9处闸阀关闭，与出料管8隔断，罐体内呈负压状态，进行吸料工作。

再通过控制系统定时器的控制，在达到设定时间后，在执行器的驱动下使双杆式气缸和四通球阀，使第一罐体重复吸料工作，第二罐体重复排料工作。如此循环，完成设备的吸排料工作。

实施例六

如图11所示，本实施例包括分别带有进料口、出料口和进出气口的第一罐体4和第二罐体10，它们的进料口3、14和出料口6、9分别通过一个闸阀18与进料管1或出料管8连接，进料口处两闸阀之间、出料口处两闸阀之间各设有一双杆式气缸20，两闸阀的闸板分别与双杆式气缸的两活塞杆连接。第一罐体和第二罐体之间设有三通球阀15，其两个接口与两个罐体的进出气口连接，第三个接口接空气射流泵11，能分时使空气射流泵与两罐体中的一个连通。两罐体与空气射流泵进气口之间各设有一能在本罐体与空气射流泵相通时关闭且在本罐体与空气射流泵隔断时打开的空气截止阀16、17。所述闸阀18为刀闸阀。

如图12所示，该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀27，其出气孔分别连接进料双杆式气缸执行器35、罐体间三通球阀执行器31和出料双杆式气缸执行器36，与出料双杆式气缸执行器连接的四通阀的两个出气孔分别连接两个空气截止阀执行器32；还设有一与气源连接的常通三通阀22，其出气孔连接第一定时器23，第一定时器23接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀26接一进气孔与气源连接的常断三通阀24的控制端，常断三通阀24的出气孔连接第二定时器25，第二定时器25输出端接常通三通阀22的控制端。前述的两个定时器均采用两位三通延时换向阀。

本实施例罐体进出气控制同实施例二，进出料口控制同实施例五，在此不再赘述。

Claims (1)

1.一种高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：它包括第一罐体（4）、第二罐体（10）、空气射流泵（11）和罐体间的阀门，罐体间的阀门能使空气射流泵分时与第一罐体和第二罐体中的一个连通，两罐体间还设有能在空气射流泵与其中一个罐体连通时能使另一罐体接入压缩空气的装置；第一罐体（4）和第二罐体（10）分别设有进料口、出料口和进出气口，其中进料口（3、14）设有能在本罐体与空气射流泵相通时开通且在本罐体与空气射流泵隔断时关闭的阀门，出料口（6、9）设有能在本罐体与空气射流泵相通时关闭且在本罐体与空气射流泵隔断时开通的阀门；上述阀门采用气动控制，所用到的控制系统包括定时器，定时器采用两位三通延时换向阀，利用定时器可在达到设定时间值后控制各个阀门换向，完成罐体正压和负压间的转换，进而实现排料和吸料间的切换。

2.根据权利要求1所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：两罐体间的阀门采用四通球阀（12），四通球阀（12）的四个接口分别连接空气射流泵（11）、压缩空气接入口及两罐体的进出气口（5、13），能交替使空气射流泵与其中一个罐体相通同时另一罐体与压缩空气接入口连通。

3.根据权利要求2所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：第一罐体和第二罐体的进料口（3、14）和出料口（6、9）分别通过进料三通球阀（2）和出料三通球阀（7）连接，进料三通球阀（2）的一个接口与进料管（1）连接，出料三通球阀（7）的一个接口与出料管（8）连接。

4.根据权利要求3所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀（27），其出气孔分别连接进料三通球阀执行器（28）、罐体间四通球阀执行器（29）和出料三通球阀执行器（30）；还设有一与气源连接的常通三通阀（22），其出气孔连接第一定时器（23），第一定时器（23）接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀（26）接一进气孔与气源连接的常断三通阀（24）的控制端，常断三通阀（24）的出气孔连接第二定时器（25），第二定时器（25）输出端接常通三通阀（22）的控制端。

5.根据权利要求1所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：两罐体间的阀门采用三通球阀（15），能分时使空气射流泵与两罐体中的一个连通，两罐体与空气射流泵压缩空气接入口之间各设有一能在本罐体与空气射流泵相通时关闭且在本罐体与空气射流泵隔断时打开的空气截止阀（16、17）。

6.根据权利要求5所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：第一罐体和第二罐体的进料口（3、14）和出料口（6、9）分别通过进料三通球阀和出料三通球阀连接，进料三通球阀（2）的一个接口与进料管（1）连接，出料三通球阀（7）的一个接口与出料管（8）连接。

7.根据权利要求6所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀（27），其出气孔分别连接进料三通球阀执行器（28）、罐体间三通球阀执行器（31）和出料三通球阀执行器（30），其中一个两位四通阀的两个出气孔还连接两个空气截止阀执行器（32）；还设有一与气源连接的常通三通阀（22），其出气孔连接第一定时器（23），第一定时器（23）接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀（26）接一进气孔与气源连接的常断三通阀（24）的控制端，常断三通阀（24）的出气孔连接第二定时器（25），第二定时器（25）输出端接常通三通阀（22）的控制端。

8.根据权利要求2或5所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：第一罐体和第二罐体的进料口（3、14）和出料口（6、9）分别设置有闸阀（18），各闸阀（18）的闸板与其控制气缸的活塞杆连接。

9.根据权利要求8所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：第一罐体和第二罐体的进料口（3、14）和出料口（6、9）处分别设有一双杆式气缸（20），进料口处双杆式气缸的两活塞杆分别与进料口处两闸阀的闸板连接，出料口处双杆式气缸的两活塞杆分别与出料口处两闸阀的闸板连接。

10.根据权利要求9所述的高粘稠流体和颗粒流体的泵送设备，其特征是：该设备控制系统设有三个其进气孔与气源连接的两位四通阀（27），其出气孔分别连接进料口处气缸执行器、罐体间阀门执行器和出料口处气缸执行器；还设有一与气源连接的常通三通阀（22），其出气孔连接第一定时器（23），第一定时器（23）接三个四通阀的控制端，并通过单向止回阀（26）接一进气孔与气源连接的常断三通阀（24）的控制端，常断三通阀（24）的出气孔连接第二定时器（25），第二定时器（25）输出端接常通三通阀（22）的控制端。