CN103114676A - 多用墙体砌块 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多用墙体砌块。该砌块通过构造凹口、凸起、凹槽、空腔等,适合砌筑施工和干码施工。多用墙体砌块上、下安放前后对齐后,在挡灰浆凸肋4和凹口5形成的空腔8插入楔子或涨栓,使上下墙体模块涨紧,砌体的整体或部分成为稳定结构,后期浇筑混凝土时,上部砌块涨紧后,不用模板加固可以浇筑施工。砌筑时,凸缘6和挡砂浆凸肋4之间容易铺设砂浆,由于挡砂浆凸肋4较高,可以阻挡砂浆掉入孔洞,一方面节省砂浆用量;同时,在后期浇筑混凝土时,砌体不会形成内部断层;干码施工时,浇筑在墙体内部的混凝土容易流入多用墙体砌块所有空间,可以最大程度的实现相邻模块的自黏结。该多用墙体砌块干砌时可以通过砌筑层找平。
Description
技术领域
本发明涉及一种建筑砌块,具体地说,本发明涉及一种构筑墙体的砌块。
背景技术
现有技术中已经有多种结构方便的建筑墙体砌块。中国专利文献CN201762872U公开了一种改进的矩形检查井混凝土砌块。该混凝土砌块包括顶面、底面、前侧面、后侧面、左右端面,上下安置面之间具有一个通孔,左右端表面具有凹入所述端表面的半孔。采用前述砌块构筑墙体时,为了使上下层砌块之间能够牢固连接,下层砌块摆放完毕后,需要在下层砌块顶面上铺设灰浆后,方可摆放上层砌块。这样,由于采用该砌块构筑墙体时,干码施工无法在相邻砌块之间形成黏结层,需要进行铺浆的工艺,影响施工速度和效率。此外,由于铺设的灰浆会发生落灰现象,灰浆会落入砌块的通孔和半空内,在墙体内部浇筑混凝土时,会在通孔和半空的芯柱内部容易形成断层,导致芯柱的强度降低,而且影响芯柱的密闭性和闭水性。
另一方面,在现有技术中已经具有了改进墙体模块结构,提供一种施工过程中无需进行铺浆作业,即可自行粘结和填充的模块。中国专利文献CN201593261U公开了一种改进的墙体模块。该模块包括一个前表面、一个后表面、一对端表面、一个上安置面、一个下安置面,所述端表面上分别设置有凹入所述端表面的半孔,所述半孔在砌筑时与相邻模块端表面的半孔一同构成一个通孔,所述上、下安置面上有一个通孔;所述上安置面上具有与水平面成一定角度的第一斜面,或者所述下安置面上具有与水平面成一角度的第二斜面。采用该砌块构筑墙体是,下层模块上安置面和上层模块的下安置面之间形成空腔,浇筑在墙体内部的混凝土砂浆能够流入空腔内部,实现上下层模块之间的自填充和自黏结。但其不足是砌筑时坐浆面过窄,上安置面又部分是斜面,非常容易发生落灰现象;干码施工时,因为模块高度的累积误差,不容易使用砌筑方法或其它方法找平;干码后很难实现砌体的整体或部分稳定结构,浇筑混凝土时,上层模块需要用模板加固。
发明内容
本发明的目的在于通过改进墙体砌块的结构,提供一种更优化的,适合干码和砌筑的多用墙体砌块。干码施工无需进行铺浆作业,即可浇筑后自行黏结和填充混凝土;又可以采用该多用墙体砌块砌筑,节省砂浆,阻挡落灰,能够避免芯柱内部出现断层;多用墙体砌块上、下安放前后对齐后,上下墙体砌块涨紧,砌体的整体或部分成为稳定结构,后期浇筑混凝土时,上部砌块涨紧,不用模板加固可以浇筑施工;该多用墙体砌块干砌时,浇筑在墙体内部的混凝土容易流入多用墙体砌块所有空间,可以最大程度的实现相邻模块的自黏结;因多用墙体砌块高度的累积误差,干码施工需要调整找平时,可以通过多用墙体砌块砌筑层找平,容易施工。转角墙体砌块和端头墙体砌块是构造砌体的辅助砌块,是多用墙体砌块组成部分,辅助砌块具备权利要求公开的结构特征,在构筑砌体时,辅助砌块可以一起和整个砌体涨紧,成为部分或全部砌块的稳定结构,同样也适合干码或砌筑施工。
为了实现上述目的,本发明的多用墙体砌块包括一个前面板,一个后面板,与纵向的中间板(3)相连接,前面板和后面板的上、下两侧设有挡砂浆凸肋和凹口,前面板和后面板的上侧设有凸缘,挡砂浆凸肋和凸缘共同构成横向容灰槽,砌筑时,凸缘和横向容灰槽作为铺浆面,挡砂浆凸肋的上表面可以留住部分砂浆;挡砂浆凸肋高于凸缘,能更方便铺设砂浆,砂浆也很难落入前后面板之间的孔洞,是最佳的选择。
为了增加左右多用墙体砌块之间形成自黏结层,增加砌体的密闭性,在面板的端部设有纵向容灰槽。
为了使相邻砌块之间连接,本发明的多用墙体砌块在面板的纵向端面分别设置有相互配合的用以保证相邻砌块间结合的形状,其形状可以是平口式、企口式、凹凸槽式。
通过纵向中间板的构造,可以实现中间板上、下同时或分别具有凹槽的多用墙体砌块;还可以实现中间板有多凹槽的多用墙体砌块,实现砌体浇筑后的上、下、左、右贯通,中间板的位置优选设置成多用墙体砌块水平码放时,左右多用墙体砌块拼合形成的孔和多用墙体砌块内部形成的孔轮廓相同,这样,可以实现错缝安装时,上下多用墙体砌块孔孔正对,中间板和中间板正对,容易插筋,且砌体强度均匀。
本发明多用墙体砌块中,凸缘上面是平面、曲面、梯形面或斜面,优选凸缘上窄底宽,横向容灰槽上宽底窄,砌筑时容易铺设砂浆,干码时可形成大部分自黏结层。
本发明多用墙体砌块中,中间板上面设置凹槽与横向容灰槽相通,可以在浇筑混凝土时,混凝土自上而下直接流入容灰槽。
本发明多用墙体砌块中,当多用墙体砌块上下安放时,设置下面多用墙体砌块挡灰浆凸肋和上面多用墙体砌块凹口的空腔,在浇筑混凝土时,混凝土可以从空腔流入下面多用墙体砌块横向容灰槽;还可以在空腔处插入楔子或涨栓,使上下墙体砌块涨紧,成为稳定结构。
为了构筑井壁墙体或者其它圆形墙体,本发明的多用墙体砌块的所述前表面和后表面为同轴的圆柱形弧面。
本发明多用墙体砌块中,一个面板沿中间板外侧拉长后转角并拉长,形成转角墙体模块,转角90度时,形成直角多用墙体砌块。
本发明多用墙体砌块中,一个面板沿中间板外侧拉长后转角90度并拉长再转90度与另一面板相交,两面板成为一体,形成端头墙体砌块。
综上所述,根据本发明,采用了上述技术方案,该多用墙体砌块通过构造凹口、凸起、凹槽、空腔等,适合砌筑施工和干码施工。多用墙体砌块上、下安放前后对齐后,在挡灰浆凸肋和凹口的空腔插入楔子或涨栓、涨片,使上下墙体砌块涨紧,砌体的整体或部分成为稳定结构,后期浇筑混凝土时,因上部砌块涨紧,不用模板加固可以浇筑施工。砌筑时,凸缘和挡砂浆凸肋之间容易铺设砂浆,由于挡砂浆凸肋较高,可以阻挡砂浆掉入孔洞,节省砂浆用量,在后期浇筑混凝土时,砌体不会形成内部断层;干码施工时,浇筑在墙体内部的混凝土容易流入多用墙体砌块所有空间,可以最大程度的实现相邻砌块的自黏结,当凸缘上面是斜面时,上下层多用墙体砌块基本是面和线的连接,浇筑混凝土时,线内全部充满混凝土,实现自黏结。该多用墙体砌块干砌时可以通过砌筑层找平,干砌和砌筑交叉使用,实现建筑砌体又快又好的安装。
附图说明
下面结合附图对本发明的多用墙体砌块进一步说明。
图1是本发明第一种实施例的多用墙体砌块的立体图;
图2是显示两层图1所示多用墙体砌块连接关系的剖视图;
图3是本发明第二种前、后表面为同轴圆柱形弧面实施例的多用墙体砌块的立体图;
图4是本发明转角块是直角形成的立体图;
图5是本发明端头墙体砌块形成的立体图。
具体实施方式
下面结合附图说明根据本发明的具体实施方式.
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便充分理解本发明,但是,本发明还可以采用不同于此描述的其他方法来实现,因此,本发明并不限于下面公开的具体实施例的限制。
实施例1
如图1所示,本发明第一种实施例的多用建筑墙体砌块是矩形砌块,包括一个前面板1,一个后面板2,前面板1的外侧和后面板2的外侧分别是前表面11和后表面12,前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3纵向相连接,前面板1和后面板2的上、下两侧设有挡砂浆凸肋4和凹口5,前面板1和后面板2的上侧设有凸缘6,挡砂浆凸肋4和凸缘6共同构成容灰槽7。挡砂浆凸肋4高于凸缘6,在砌筑时,不会将砂浆落入前面板1和后面板2之间的孔洞。前面板1和后面板2纵向端面设有相互配合的凹凸槽结合方式。中间板3由两块板组成,中间板3的上面和挡砂浆凸肋4平齐,下面是圆弧形,多用墙体砌块中间板3围成的孔与多用墙体砌块水平摆放后两块多用墙体砌块围成的孔的轮廓一致。凸缘6上面是一平面,挡砂浆凸肋上窄下宽。
如图2所示,多用墙体砌块上下安放前后对齐时,下面多用墙体砌块挡砂浆凸肋4和上面多用墙体砌块凹口5形成空腔8,空腔8与容灰槽7与前面板1和后面板2围成的孔洞相通,在浇筑混凝土时,混凝土可以从空腔8流入下面多用墙体砌块横向容灰槽7,在空腔(8)缝隙内可以插入楔子或涨栓、涨片,使上下墙体砌块涨紧,成为稳定结构。
实施例2
如图3所示,本发明第二种实施例的前、后表面为同轴圆柱形弧面的多用建筑墙体砌块,包括包括一个前面板1,一个后面板2,前面板1的外侧和后面板2的外侧分别是前表面11和后表面12,前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3纵向相连接,前面板1和后面板2的上、下两侧设有挡砂浆凸肋4和凹口5,前面板1和后面板2的上侧设有凸缘6,挡砂浆凸肋4和凸缘6共同构成容灰槽7。挡砂浆凸肋4高于凸缘6,在砌筑时,不会将砂浆落入前面板1和后面板2之间的孔洞。前面板1和后面板2纵向端面设有相互配合的企口结合方式。中间板3由两块板组成,中间板3的上面和挡砂浆凸肋4平齐,下面是圆弧形,多用墙体砌块中间板3围成的孔与多用墙体砌块水平摆放后两块多用墙体砌块围成的孔的轮廓一致。凸缘6上面是一平面,挡砂浆凸肋4上下宽度一致。
在中间板3设置凹槽9与容灰槽7相通。干码施工在后期浇筑混凝土时,混凝土可以通过凹槽9流入容灰槽7,实现多用墙体砌块自粘结。
前表面11和后表面12的上部,分别具有一个凹入面板的水平勾缝的沟槽13,前表面11和后表面12的一个侧面,分别具有一个凹入面板的纵向勾缝的沟槽14。
多用墙体砌块上下安放前后对齐时,下面多用墙体砌块挡砂浆凸肋4和上面多用墙体砌块凹口5形成空腔8,空腔8与容灰槽7与前面板1和后面板2围成的孔洞相通,在浇筑混凝土时,混凝土可以从空腔8流入下面多用墙体砌块横向容灰槽7,在空腔8缝隙内可以插入楔子或涨栓、涨片,使上下墙体砌块涨紧,成为稳定结构。
实施例3
如图4所示,本发明实施例是转角墙体砌块中的直角墙体砌块,包括一个前面板1,一个后面板2,前面板1的外侧和后面板2的外侧分别是前表面11和后表面12,前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3纵向相连接,前面板1和后面板2的上、下两侧设有挡砂浆凸肋4和凹口5,前面板1和后面板2的上侧设有凸缘6,挡砂浆凸肋4和凸缘6共同构成容灰槽7。挡砂浆凸肋4高于凸缘6,在砌筑时,不会将砂浆落入前面板1和后面板2之间的孔洞。前面板1和后面板2纵向端面设有纵向容灰槽10。中间板3由一块板组成,中间板3的上面和挡砂浆凸肋4平齐,下面是圆弧形,凸缘6上面是一平面,挡砂浆凸肋4上下宽度一致。
后面板2沿中间板3外侧转角90度并拉长相应位置,形成直角多用墙体砌块,前面板1具有纵向容灰槽10,后面板2纵向一端示意是平口连接。
实施例4
如图5所示,本发明实施例是端头墙体砌块,包括一个前面板1,一个后面板2,前面板1的外侧和后面板2的外侧分别是前表面11和后表面12,前面板1和后面板2通过设在两板之间的中间板3纵向相连接,前面板1和后面板2的上、下两侧设有挡砂浆凸肋4和凹口5,前面板1和后面板2的上侧设有凸缘6,挡砂浆凸肋4和凸缘6共同构成容灰槽7。挡砂浆凸肋4高于凸缘6,在砌筑时,不会将砂浆落入前面板1和后面板2之间的孔洞。前面板1和后面板2纵向端面设有纵向容灰槽10。前面板1和后面板2纵向端面设有相互配合的凹凸槽结合方式。中间板3由两块板组成,中间板3的上面和挡砂浆凸肋4平齐,下面是圆弧形,凸缘6上面是一平面,挡砂浆凸肋4上下宽度一致。
后面板2沿中间板3外侧转角90度并拉长相应位置,再转90度与前面板1相交,两面板成为一体,形成直的端头墙体砌块,转角非90度时,形成异性端头墙体砌块。
Claims (12)
1.一种多用墙体砌块,包括一个前面板(1),一个后面板(2),前面板(1)的外侧和后面板(2)的外侧分别是前表面(11)和后表面(12),前面板(1)和后面板(2)通过设在两板之间的中间板(3)纵向相连接,其特征在于:前面板(1)和后面板(2)的上、下两侧设有挡砂浆凸肋(4)和凹口(5),前面板(1)和后面板(2)的上侧设有凸缘(6),挡砂浆凸肋(4)和凸缘(6)共同构成容灰槽(7),当多用墙体砌块上下安放前后表面对齐,下面多用墙体砌块凸缘(6)支撑上面多用墙体砌块时,上面多用墙体砌块凹口(5)能够容纳下面多用墙体砌块的挡砂浆凸肋(4)。
2.根据权利要求1所述多用墙体砌块,其特征在于:挡砂浆凸肋(4)高于凸缘(6),在砌筑时,不会将砂浆落入前面板(1)和后面板(2)之间的孔洞。
3.根据权利要求1所述多用墙体砌块,其特征在于:前面板(1)和后面板(2)纵向端面设有纵向容灰槽(10)。
4.根据权利要求1所述多用墙体砌块,其特征在于:前面板(1)和后面板(2)纵向端面设有相互配合的结合方式,有平口、企口、凹凸槽等形式。
5.根据权利要求1所述多用墙体砌块,其特征在于:中间板(3)可以有一到多块,中间板(3)的上、下可以构造圆弧形、矩形、M形、H形、梯形等形状,中间板(3)位置优选设置成多用墙体砌块水平码放时,左右多用墙体砌块拼合形成的孔和多用墙体砌块内部形成的孔轮廓相同。
6.根据权利要求1所述多用墙体砌块,其特征在于:凸缘(6)上面是平面、曲面、梯形面或斜面。
7.根据权利要求1所述多用墙体砌块,其特征在于:在所述前表面(11)和后表面(12)的周边,具有一个至少部分地灰浆水平勾缝的沟槽(13)和纵向勾缝的沟槽(14)。
8.根据以上权利要求所述多用墙体砌块,其特征在于:在中间板(3)设置凹槽(9),与容灰槽(7)相通,在浇筑混凝土时,混凝土可以从凹槽(9)流入多用墙体砌块横向容灰槽(7)和纵向容灰槽(10)。
9.根据权利要求2至8中任一所述多用墙体砌块,其特征在于凹口(5)与挡砂浆凸肋(4)的设置:当多用墙体砌块上下安放前后表面对齐时,下面多用墙体砌块挡砂浆凸肋(4)和上面多用墙体砌块凹口(5)形成空腔(8),空腔(8)与容灰槽(7)与前面板(1)和后面板(2)围成的孔洞相通,在浇筑混凝土时,混凝土可以从空腔(8)流入下面多用墙体砌块横向容灰槽(7),在空腔(8)缝隙内可以插入楔子或涨栓、涨片,使上下墙体砌块涨紧,成为稳定结构。
10.根据以上权利要求所述墙体模块,其特征在于:其前表面(11)和后表面(12)为同轴的圆柱形弧面。
11.根据权利要求1-9所述多用墙体砌块,其特征在于:一个面板沿中间板(3)外侧转角并拉长,形成转角多用墙体砌块。
12.根据权利要求1-9所述多用墙体砌块,其特征在于:一个面板沿中间板(3)外侧转角90度并拉长再转90度与另一面板相交,两面板成为一体,形成直的端头墙体砌块,转角非90度时,形成异性端头墙体砌块。
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