CN103114384B - 编织充气薄膜曲面限位网的模具及方法 - Google Patents

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Abstract

编织充气薄膜曲面限位网的模具及方法，属于限位网的制作领域。本发明为解决现有技术无法制作弧形曲面限位网的问题。为解决上述技术问题提供一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，所述模具包括模板，所述模板为圆饼形，模板的上端面为弧形曲面且模板上端面的中心位置为所述弧形曲面的最高点，利用上述模具编织充气薄膜曲面限位网的方法，所述的方法是按照以下步骤实现的：一、在模板的上端面上以模板上端面的中心为圆心布置多条环形编织线；二、将多条环形编织线通过多根曲面编织线连接在一起形成编织网，编织网中每个网格的各边边长均小于3cm。本发明用于充气薄膜曲面限位网的编织。

Description

编织充气薄膜曲面限位网的模具及方法
技术领域
本发明涉及一种编织充气薄膜曲面限位网的模具及方法，属于限位网的制作领域。
背景技术
现阶段的航天领域中，某些特定设备经常会用到充气薄膜，并且要求充气薄膜充气完成后薄膜的一面成规则的圆弧状结构，为实现该要求，可采用展开后为所要求弧形曲面结构的限位网套在充气薄膜的外侧来实现，但由于限位网必须严格满足所要求的弧形曲面结构，现有技术很难实现这种弧形曲面限位网的制作。
发明内容
本发明为解决现有技术无法制作弧形曲面限位网的问题。
为解决上述技术问题提供一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，所述模具包括模板，所述模板为圆饼形，模板的下端面为平面，模板的上端面为弧形曲面且模板上端面的中心位置为所述弧形曲面的最高点。
利用上述模具编织充气薄膜曲面限位网的方法，所述的方法是按照以下步骤实现的：一、在模板的上端面上以模板上端面的中心为圆心布置多条环形编织线；二、将多条环形编织线通过多根曲面编织线连接在一起形成编织网，编织网中每个网格的各边边长均小于3cm。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明所述模板的上端面为弧形曲面，编织限位网时，只需将编织绳放在模板的上端面上并以模板为模具严格依照模板上端面的弧形曲面编织即可，实现弧形结构限位网的制作。
附图说明
图1是本发明的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是弧形模板的结构示意图，图4是图3的右视图，图5是图3的俯视图，图6是曲面限位网的结构示意图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式所述一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，所述模具包括模板1，所述模板1为圆饼形，模板1的下端面为平面，模板1的上端面为弧形曲面且模板1上端面的中心位置为所述弧形曲面的最高点。
具体实施方式二：结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述模板1由中心模板6和多块环形模板组成，中心模板6为圆柱形，多块环形模板按外径尺寸由小到大的顺序由内向外套接在中心模板6上，每块环形模板均由多块弧形板组成，每块环形模板中多块弧形模板的连接处与与其相邻的环形模板中多块弧形模板的连接处在环向上错开，如此设置，将模板1分成多块，方便模板1的拆装，其他组成和连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，本实施方式所述模具还包括有圆心柱2，模板1上端面的中间位置设置有柱孔，圆心柱2穿在模板1的柱孔内，圆心柱2的上端面与模板1的上端曲面相重合，如此设置，可方便在模板1的上端面上以模板1上端面的中心点为圆心做同心圆，使模具在编织限位网时更加方便，其他组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式四：结合图1、图3和图4说明本实施方式，本实施方式所述中心模板6的外侧面上和每块环形模板的内外侧面上分别固定设置有磁铁片3，相邻两个环形模板相邻侧面上的磁铁片3重合吸紧在一起，如此设置，可使模板1组装起来后更加稳固，其他组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式五：结合图1、图2、图3、图4和图5说明本实施方式，本实施方式所述每块环形模板均由四块形状相同且弧度均为90°的弧形模板组成，如此设置，可使每块环形模板组装起来后更加稳固，其他组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式六：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述每块环形模板的外侧面上设置有沿环形模板圆周方向的环形槽4，每个环形槽4内沿槽底捆绑有固定带5，如此设置，使模板1更加稳固，其他组成和连接关系与具体实施方式二相同。
具体实施方式七：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式所述每块环形模板外侧面上均有上下两个环形槽4及相应的固定带5，如此设置，使模板1更加稳固，其他组成和连接关系与具体实施方式六相同。
具体实施方式八：结合图6说明本实施方式本实施方式为利用具体实施方式一至七中任意一个具体实施方式所述的模具编织充气薄膜曲面限位网的方法，所述的方法是按照以下步骤实现的：一、在模板1的上端面上以模板1上端面的中心为圆心布置多条环形编织线7；二、将多条环形编织线7通过多根曲面编织线8连接在一起形成编织网，编织网中每个网格的各边边长均小于3cm。
具体实施方式九：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述模板1的上端面上标记有以模板1上端面的中心为圆心的多个同心圆且所述多个同心圆之间通过多条曲面线相互连接，所述多个同心圆与多条曲面线所组成网格的边长均小于3cm，步骤一和二中所述的多条环形编织线7和多条曲面编织线8分别沿所述多个同心圆和多条线段一一对应设置并通过U形针固定在模板1的上端面上，如此设置，在模板1的上端面上标记有多个同心圆和多条曲面线，为所述的多条环形编织线7和多条曲面编织线8提供定位轨迹，使限位网的编织更加方便和准确，其他组成和连接关系与具体实施方式八相同。
具体实施方式十：结合图6说明本实施方式，本实施方式所述每条曲面线所在平面均通过模板1上端面的中心点，如此设置，使所制作出来的限位网上网孔的形状更加规则，并且限位网在使用时，网边缘部分受到的力均指向限位网的中心轴线，使限位网受力更加均匀，使用的更加长久稳定，其他组成和连接关系与具体实施方式八相同。

Claims (10)

1.一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，其特征在于：所述模具包括模板（1），所述模板（1）为圆饼形，模板（1）的下端面为平面，模板（1）的上端面为弧形曲面且模板（1）上端面的中心位置为所述弧形曲面的最高点。
2.根据权利要求1所述一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，其特征在于：所述模板（1）由中心模板（6）和多块环形模板组成，中心模板（6）为圆柱形，多块环形模板按外径尺寸由小到大的顺序由内向外无套接在中心模板（6）上，每块环形模板均由多块弧形板组成，每块环形模板中多块弧形模板的连接处与与其相邻的环形模板中多块弧形模板的连接处在环向上错开。
3.根据权利要求2所述一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，其特征在于：所述模具还包括有圆心柱（2），模板（1）上端面的中间位置设置有柱孔，圆心柱（2）穿在模板（1）的柱孔内，圆心柱（2）的上端面与模板（1）的上端曲面相重合。
4.根据权利要求2所述一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，其特征在于：中心模板（6）的外侧面上和每块环形模板的内外侧面上分别固定设置有磁铁片（3），相邻两个环形模板相邻侧面上的磁铁片（3）重合吸紧在一起。
5.据权利要求2所述一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，其特征在于：每块环形模板均由四块形状相同且弧度均为90°的弧形模板组成。
6.据权利要求2所述一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，其特征在于：每块环形模板的外侧面上设置有沿环形模板圆周方向的环形槽（4），每个环形槽（4）内沿槽底捆绑有固定带（5）。
7.据权利要求6所述一种编织充气薄膜曲面限位网的模具，其特征在于：每块环形模板外侧面上均有上下两个环形槽（4）及相应的固定带（5）。
8.一种利用权利要求1所述模具编织充气薄膜曲面限位网的方法，其特征在于：所述的方法是按照以下步骤实现的：一、在模板（1）的上端面上以模板（1）上端面的中心为圆心布置多条环形编织线（7）；二、将多条环形编织线（7）通过多根曲面编织线（8）连接在一起形成编织网，编织网中每个网格的各边边长均小于3cm。
9.根据权利要求8所述编织充气薄膜曲面限位网的方法，其特征在于：模板（1）的上端面上标记有以模板（1）上端面的中心为圆心的多个同心圆且所述多个同心圆之间通过多条曲面线相互连接，所述多个同心圆与多条曲面线所组成网格的边长均小于3cm，步骤一和二中所述的多条环形编织线（7）和多条曲面编织线（8）分别沿所述多个同心圆和多条曲面线一一对应设置并通过U形针固定在模板（1）的上端面上。
10.根据权利要求9所述编织充气薄膜曲面限位网的方法，其特征在于：每条曲面线所在平面均通过模板（1）上端面的中心点。
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