CN103114228A - 含硼的稀土铝合金材料 - Google Patents
含硼的稀土铝合金材料 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103114228A CN103114228A CN2013100775937A CN201310077593A CN103114228A CN 103114228 A CN103114228 A CN 103114228A CN 2013100775937 A CN2013100775937 A CN 2013100775937A CN 201310077593 A CN201310077593 A CN 201310077593A CN 103114228 A CN103114228 A CN 103114228A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum alloy
- rare earth
- boracic
- alloy material
- earth aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
一种含硼的稀土铝合金材料,其特征在于:其所述稀土铝合金的合金成分为Mg:4.0~6.0%;Mn:0.50~1.50%;Zr:0.10~0.30%;RE(加入量):0.05~0.50%;B:0.02~0.12%;Fe≤0.40%;Si≤0.40%;Cr≤0.40%;Cu≤0.40%;Zn≤0.40%;余量为Al。其特征在于:按权利要求书1所述的化学成分进行熔炼的的铝合金板材、管材和锻件主要用于制造压力容器、管道、船舶、桥梁、建筑结构的设备。
Description
技术领域
本发明技术属于铝合金及其压力容器、管道、船体、桥梁等焊接结构的应用领域。
背景技术
铝及铝合金具有耐腐蚀性能高、导热性能好,低温韧性很高的特点。
铝及铝合金极易与空气中的氧结合,生成致密的氧化膜,以阻止腐蚀介质向材料内部深入,所以有良好的耐腐蚀性能。同时,人们普遍认为铝合金的强度不高,难以满足石化压力容器和压力管道的使用要求。
在石油炼制和化工等装置中,压力容器、换热器及压力管道占总设备投资的60%以上,而这些压力容器及压力管道大量的存在着各种各样的腐蚀环境。特别是在有氯离子的循环水、海水和酸性污水气提环境中,工程应用上大量选用高等级不锈钢材料和铜合金材料,这不仅是一种资源浪费,也是一种高投入的资本浪费。目前,随着航空航天事业的发展,铝合金作为发动机主体、机身龙骨、室内舱体和表面蒙皮材料得到了很好的应用。但在其它工业领域,极少用铝合金材料来制造压力容器、管道、船体、桥梁、建筑等焊接设备。
本发明的技术方向,是寻找一种经济适用的替代合金材料,以解决石化装置中压力容器、压力管道及冷换设备所涉及到的各种腐蚀问题,以及要求轻量化的船舶、桥梁、建筑等结构所使用的铝合金材料。
专利号03119119.3《Al-Zn-Mg-Er稀土铝合金》是一种以锌为主的铝稀土合金材料,且并没有涉及到这种铝合金的具体应用途径,与本发明的目的和内容有一定区别。
本人于2011年申报了专利:201110346245.6“压力容器及压力管道用稀土铝合金材料”,由于特殊原因,强度指标仅能满足管道设备的要求,对于压力容器的壳体,还难以达到预期效果。
本发明的目的是开发一种强度比201110346245.6专利高一个等级的高强度、高韧性的铝合金材料,以满足压力容器和许多铝制结构件的安全使用要求。
发明内容
本发明的核心是以铝为基础,利用镁-锰-锆-稀土-硼等为主要关键合金,并以铁、硅、铬为辅助强化元素,进行炼制的多元素合金化材料,以进一步提高铝合金材料的强度等级,并细化晶粒,使塑性达到一个良好的状态。
本发明的合金成分为:Mg:4.0~6.0%;Mn:0.50~1.50%;Zr:0.10~0.30%;RE(加入量):0.05~0.50%;B:0.02~0.12%;Fe≤0.40%;Si≤0.40%;Cr≤0.40%;Cu≤0.40%;Zn≤0.40%;余量为Al。
说明:上述合金中的余量为Al。RE是指以单质稀土元素,或以镧(La)和铈(Ce)为主的混合轻稀土元素。以上合金元素在规定范围内根据不同的强度要求可进行适当调整。
本技术发明的镁合金含量较高,这是提高材料强度的主要途径,而添加一定量的稀土元素,不仅可以细化晶粒,脱除有害夹杂物,而且可以对已经细化了的间隙化合物起到钉扎作用。
上述成分的稀土铝合金材料,采用电解制备稀土铝合金工艺技术进行加工炼制。板材可以经过热轧,也可经过冷轧而成。无缝管经过冷拔或热挤压进行制造。压力容器设备法兰和换热器管板经过锻造而成。用本技术方案制造的铝合金板材、管材和锻件主要用于制造压力容器、换热器、空冷器、压力管道,以及船体结构、桥梁结构、建筑结构、水箱等产品。
四.具体实施方式
实施案例:Mg:4.80~5.30%;Mn:0.70~1.10%;Zr:0.25~0.30%;RE(加入量):0.20%;B:0.04~0.08%;Fe:0.25~0.30%;Si:0.25~0.30%;Cr:0.25~0.30%;余量为Al。
以上为电解熔炼以后铝合金坯料或材料成品的实际含量,不含烧损部分。采用冷轧以后的完全退火温度为350~450℃,不完全退火的热处理温度为120~300℃。热轧温度为400~550℃,热轧后可不进行热处理。
熔炼及轧制工艺为:
配料 → 熔化 → 电磁搅拌 → 取样 → 合金化 → 精炼→电磁搅拌 → 取样 → 转炉 → 坯料 → 轧制 → 热处理→检验和包装
机械性能目标值如下:
完全退火状态:抗拉强度:340~400(Mpa);屈服强度:≥180(MPa);延伸率:≥18(%)
不完全退火状态:抗拉强度:380~440(Mpa);屈服强度:≥220(MPa);延伸率:≥15(%)
由以上成分设计的铝合金板材、锻件等适合于制造压力10.0MPa及以下的压力容器、换热器、空冷器和压力管道,以及船舶、桥梁吊篮、建筑装饰、结构、楼梯、扶手等等。
Claims (2)
1.一种含硼的稀土铝合金材料,其特征在于:其所述稀土铝合金的合金成分为Mg:4.0~6.0%;Mn:0.50~1.50%;Zr:0.10~0.30%;RE(加入量):0.05~0.50%;B:0.02~0.12%;Fe≤0.40%;Si≤0.40%;Cr≤0.40%;Cu≤0.40%;Zn≤0.40%;余量为Al。
2.如权利要求书1所述含硼的稀土铝合金材料,其特征在于:按权利要求书1所述的化学成分进行熔炼的的铝合金板材、管材和锻件主要用于制造压力容器、船舶、桥梁、建筑结构的设备。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100775937A CN103114228A (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 含硼的稀土铝合金材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN2013100775937A CN103114228A (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 含硼的稀土铝合金材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103114228A true CN103114228A (zh) | 2013-05-22 |
Family
ID=48412645
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN2013100775937A Pending CN103114228A (zh) | 2013-03-12 | 2013-03-12 | 含硼的稀土铝合金材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103114228A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618300C1 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-05-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения слитков из бор-содержащего материала на основе алюминия |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5624632A (en) * | 1995-01-31 | 1997-04-29 | Aluminum Company Of America | Aluminum magnesium alloy product containing dispersoids |
EP0997546A1 (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Aluminum alloy and method for manufacturing aluminum-alloy member |
CN1555423A (zh) * | 2001-07-25 | 2004-12-15 | �Ѻ͵繤��ʽ���� | 切削性优异的铝合金和铝合金材及其制造方法 |
CN102409204A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-04-11 | 武汉市润之达石化设备有限公司 | 压力容器及压力管道用稀土铝合金材料 |
-
2013
- 2013-03-12 CN CN2013100775937A patent/CN103114228A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5624632A (en) * | 1995-01-31 | 1997-04-29 | Aluminum Company Of America | Aluminum magnesium alloy product containing dispersoids |
EP0997546A1 (en) * | 1998-10-30 | 2000-05-03 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Aluminum alloy and method for manufacturing aluminum-alloy member |
CN1555423A (zh) * | 2001-07-25 | 2004-12-15 | �Ѻ͵繤��ʽ���� | 切削性优异的铝合金和铝合金材及其制造方法 |
CN102409204A (zh) * | 2011-11-04 | 2012-04-11 | 武汉市润之达石化设备有限公司 | 压力容器及压力管道用稀土铝合金材料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2618300C1 (ru) * | 2015-11-17 | 2017-05-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" | Способ получения слитков из бор-содержащего материала на основе алюминия |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Reboul et al. | Metallurgical aspects of corrosion resistance of aluminium alloys | |
CN106480384B (zh) | 一种超高强度铝合金板材的轧制方法 | |
CN107460382B (zh) | 各向同性超强耐蚀铝合金轧制板材及制备方法 | |
CN103981404A (zh) | 一种耐蚀、易加工铝合金板材、制造方法及其应用 | |
CN108774709B (zh) | 一种对光和热具有优异隔热反射性的热浸镀层钢板及制备方法 | |
CN103436866A (zh) | 一种金属防腐蚀疏水性膜层的制备方法 | |
CN103233149A (zh) | 一种高强度铝合金管材 | |
CN105734373A (zh) | 一种高强度抗应力腐蚀铝合金及其制备方法 | |
CN102409204A (zh) | 压力容器及压力管道用稀土铝合金材料 | |
CN103962746B (zh) | 一种电弧焊用气体保护药芯焊丝 | |
CN111531177B (zh) | 一种短流程、低成本tc4钛合金管材制备工艺 | |
CN109692873A (zh) | 一种薄复层钛钢复合板及其制备方法 | |
CN104476008A (zh) | 一种大热输入埋弧焊焊丝 | |
CN103422017A (zh) | 输送温度低于-130℃环境用无缝钢管及其制造方法 | |
JP2022512995A (ja) | 合金材料の一種及びその生産プロセス | |
CN103114228A (zh) | 含硼的稀土铝合金材料 | |
CN106048379A (zh) | 铝合金 | |
CN105970072A (zh) | 一种铝合金 | |
CN104496181A (zh) | 316l合金钢表面搪瓷层的膜层结构 | |
CN107779666A (zh) | 一种钛合金管及制备工艺 | |
CN103409658A (zh) | 一种耐600℃高温高强可焊接钛合金 | |
CN106350810A (zh) | 一种表面为无色钝化膜的高性能镜面铝板的制备方法 | |
CN105603275A (zh) | 一种汽车用高强度韧性铝合金及其制备方法 | |
CN109321843B (zh) | 一种高强度高塑性冷轧钢板及其制造方法 | |
CN105839036A (zh) | 一种铝镁合金的热处理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130522 |