CN103111905A - 钻床铰刀数控生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种钻床铰刀数控生产线，包括滚珠丝杆，一驱动电机通过双齿轮消隙减速机与滚珠丝杆相连接，驱动电机还连接一PLC铰刀控制装置，PLC铰刀控制装置的信号输出端与驱动电机的信号输入端相连接。本发明通过PLC铰刀控制装置的使用，可以实现铰刀生产工序的自动进行，避免了人工的直接加工或者辅助加工所带来的主观意识偏差，大大提高了生产效率，加工工艺达到了精准化要求，确保了铰刀的产品质量。

Description

钻床铰刀数控生产线
技术领域
本发明涉及机械生产领域，具体涉及一种钻床铰刀数控生产线。
背景技术
铰刀具有一个或多个刀齿、用以切除已加工孔表面薄层金属的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔或修孔，因切削量少其加工精度要求通常高于钻头。普通钻床的铰刀通过人工调控，生产效率低，而且由于个人的不同主观意识会造成加工出的产品的各项参数指标出现一定的偏差，进而影响车削产品的质量，造成合格产品率低。
发明内容
针对以上现有技术的不足，本发明提供了一种可以克服主观意识偏差，加工工艺精准，成品率高的钻床铰刀数控生产线。
本发明是通过以下技术方案实现的：
钻床铰刀数控生产线，包括滚珠丝杆，一驱动电机通过双齿轮消隙减速机与滚珠丝杆相连接，所述驱动电机还连接一PLC铰刀控制装置，所述PLC铰刀控制装置的信号输出端与驱动电机的信号输入端相连接。
所述驱动电机为伺服电机。
本发明的有益效果为：本发明通过PLC铰刀控制装置的使用，可以实现铰刀生产工序的自动进行，避免了人工的直接加工或者辅助加工所带来的主观意识偏差，大大提高了生产效率，加工工艺达到了精准化要求，确保了铰刀的产品质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中：1为伺服电机；2为滚珠丝杆；3为双齿轮消隙减速机；4 为PLC铰刀控制装置。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明。
本发明涉及一种钻床铰刀数控生产线，如图1所示，包括提供动力来源的伺服电机1和由伺服电机驱动的滚珠丝杆2，其中伺服电机1的动力输出端通过双齿轮消隙减速机3与滚珠丝杆2相连接。伺服电机1还连接了一个PLC铰刀控制装置4， PLC铰刀控制装置4的信号输出端与伺服电机2的信号输入端相连接。
本发明通过PLC铰刀控制装置4的加入使用，可以实现铰刀生产工序的自动进行，避免了人工的直接加工或者辅助加工所带来的主观意识偏差，大大提高了生产效率，加工工艺达到了精准化要求，确保了铰刀的产品质量。

Claims (2)

1.钻床铰刀数控生产线，包括滚珠丝杆，一驱动电机通过双齿轮消隙减速机与滚珠丝杆相连接，其特征在于所述驱动电机还连接一PLC铰刀控制装置，所述PLC铰刀控制装置的信号输出端与驱动电机的信号输入端相连接。
2.根据权利要求1所述的钻床铰刀数控生产线，其特征在于所述驱动电机为伺服电机。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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