CN103111803A - 传感器用弹性体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开的传感器用弹性体加工方法，包括以下步骤：车钢棒为圆柱体；钻第一孔，并车螺纹；在圆柱体钢棒的圆周面上铣削四个孔；分别钻第一偏心孔和第二偏心孔；车五个直径不同的外圆；数控铣削第一键槽和第二键槽；钻第一穿线孔和第二穿线孔；去毛刺、吹沙、镀镍。本发明的传感器用弹性体的加工方法，解决了现有弹性体偏心车削稳定性低，加工效率低的问题，并且操作简单，无需增加新的夹具，节约成本，并且提高了加工效率。

Description

传感器用弹性体的加工方法

技术领域

本发明属于机械制造技术领域，涉及重力传感器用弹性体加工方法，特别涉及传感器用P0916367弹性体的加工方法。 

背景技术

弹性体是传感器必不可少的主要部件之一，弹性体的加工质量直接影响传感器的性能指标。目前，P0916367弹性体加工方法中在车偏心时，大多采用桃子夹头加持弹性体分多次走刀完成，由于进给深度不一致，形成了断续车削，受零件偏心惯性影响，断续加工的冲击很大，造成车削表面粗糙度很差，严重影响产品加工质量，还经常会使车刀磨损很快甚至崩刃，严重影响加工效率。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种传感器用P0916367弹性体加工方法，解决了现有P0916367弹性体偏心车削稳定性低，加工效率低的问题。 

本发明所采用的技术方案是：传感器用P0916367弹性体的加工方法，具体步骤如下： 

第一步，预备一截钢棒，并粗车钢棒为圆柱体，两端分别形成第一端面和第二端面； 

第二步，在圆柱体钢棒的第一端面上钻第一孔，并车螺纹，其中第一孔 的圆心偏离圆柱体钢棒圆心的距离为4~6mm； 

第三步，在圆柱体钢棒的圆周面上铣削四个孔，分别为第二孔，第三孔，第四孔和第五孔；第二孔和第三孔位于钢棒圆周面的一侧，第四孔和第五孔位于钢棒圆周面的另一侧；第二孔和第四孔的圆心连线、第三孔和第五孔的圆心连线与圆柱体钢棒的中轴线垂直；第二孔和第四孔同轴，之间形成第一隔壁；第三孔和第五孔同轴，之间形成第二隔壁； 

第四步，分别在在第一端面和第二端面上钻第一偏心孔和第二偏心孔，第一偏心孔与第二偏心孔同轴并且其轴线与圆柱体钢棒的轴线平行； 

第五步，将圆柱体钢棒分为五等份，依次为第一外圆、第二外圆、第三外圆、第四外圆和第五外圆；精车第二外圆和第四外圆，第二外圆和第四外圆的直径相等且小于第三外圆的直径；再精车位于两端的第一外圆和第五外圆，并对第一外圆和第五外圆的外端部进行车螺纹； 

第六步，在第一外圆的外端部上数控铣削第一键槽，在第五外圆的外端上数控铣削第二键槽； 

第七步，在第一隔壁上钻第一穿线孔，第一穿线孔的中轴线与第二孔的中轴线平行，第一穿线孔设置在靠近第三外圆一侧；在第二隔壁上钻第二穿线孔，第二穿线孔的中轴线与第三孔的中轴线平行，第二穿线孔设置在靠近第三外圆一侧； 

第八步，去毛刺、吹沙、镀镍。 

本发明的有益效果是：操作简单，无需增加新的夹具，节约成本，并且提高了加工效率。 

附图说明

图1是利用本发明方法制作的传感器用P0916367弹性体结构示意图； 

图2是图1的A向半剖图； 

图3是图1的B向视图； 

图4是图1的C向视图； 

图5是利用本发明方法制作的传感器用P0916367弹性体的立体图。 

图中，1第一端面，2第二端面，3第一孔，4第二孔，5第三孔，6第四孔，7第五孔，8第一隔壁，9第二隔壁，10第一偏心孔，11第二偏心孔，12第一外圆，13第二外圆，14第三外圆，15第四外圆，16第五外圆，17第一键槽，18第二键槽，19第一穿线孔，20第二穿线孔。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。 

如图1~5所示的传感器用P0916367弹性体，其加工方法包括如下步骤： 

第一步，预备一截钢棒，直径为92mm，长度为240mm，并将钢棒粗车为直径为90mm的圆柱体，两端分别形成第一端面1和第二端面2； 

第二步，在圆柱体钢棒的第一端面1上钻直径为6.6mm，深度137.5mm的第一孔3，并攻丝，第一孔3的圆心偏离圆柱体钢棒圆心的距离为5mm； 

第三步，在圆柱体钢棒的圆周面上铣削四个孔，分别为第二孔4、第三孔5、第四孔6和第五孔7；第二孔4和第三孔5位于钢棒圆周面的一侧，第四孔6和第五孔7位于钢棒圆周面的另一侧；第二孔4和第四孔6的圆心连线、第三孔5和第五孔7的圆心连线与圆柱体钢棒的中轴线垂直；第二孔4和第四孔6同轴，之间形成第一隔壁8，隔壁的厚度为1.6mm；第三孔5和第五孔7同轴，之间形成第二隔壁9，隔壁的厚度为1.6mm； 

第四步，分别在在第一端面1和第二端面2上钻第一偏心孔10（孔深5mm）和第二偏心孔11（孔深5mm），第一偏心孔10与第二偏心孔11同轴 并且其轴线与圆柱体钢棒的轴线平行，两轴线之间相距16mm； 

第五步，将圆柱体钢棒分为五等份，依次为第一外圆12、第二外圆13、第三外圆14、第四外圆15和第五外圆16；其轴向长度分别为42mm、39.5mm、59.5mm、35.5mm、42.5mm，精车第二外圆13和第四外圆15至直径为88mm；再精车位于两端的第一外圆12和第五外圆16至直径为50mm，并对第一外圆12和第五外圆16的外端部进行车螺纹； 

第六步，在第一外圆12的外端部上数控铣削第一键槽17，在第五外圆16的外端上数控铣削第二键槽18； 

第七步，在第一隔壁8上钻第一穿线孔19，第一穿线孔19的中轴线与第二孔4的中轴线平行，两条中轴线相距35毫米，第一穿线孔19设置在靠近第三外圆14一侧；在第二隔壁9上钻第二穿线孔20，第二穿线孔20的中轴线与第三孔5的中轴线平行，两条中轴线相距35毫米，第二穿线孔20设置在靠近第三外圆14一侧； 

第八步，去毛刺、吹沙、镀镍。 

本发明的传感器用P0916367弹性体的加工方法，解决了现有P0916367弹性体偏心车削稳定性低，加工效率低的问题，并且操作简单，无需增加新的夹具，节约成本，并且提高了加工效率。 

Claims (1)

1.传感器用P0916367弹性体的加工方法，其特征在于，具体步骤如下：

第一步，预备一截钢棒，并粗车钢棒为圆柱体，两端分别形成第一端面（1）和第二端面（2）；

第二步，在圆柱体钢棒的第一端面（1）上钻第一孔（3），并车螺纹，其中第一孔（3）的圆心偏离圆柱体钢棒圆心的距离为4~6mm；

第三步，在圆柱体钢棒的圆周面上铣削四个孔，分别为第二孔（4），第三孔（5），第四孔（6）和第五孔（7）；第二孔（4）和第三孔（5）位于钢棒圆周面的一侧，第四孔（6）和第五孔（7）位于钢棒圆周面的另一侧；第二孔（4）和第四孔（6）的圆心连线、第三孔（5）和第五孔（7）的圆心连线与圆柱体钢棒的中轴线垂直；第二孔（4）和第四孔（6）同轴，之间形成第一隔壁（8）；第三孔（5）和第五孔（7）同轴，之间形成第二隔壁（9）；

第四步，分别在在第一端面（1）和第二端面（2）上钻第一偏心孔（10）和第二偏心孔（11），所述第一偏心孔（10）与第二偏心孔（11）同轴并且其轴线与圆柱体钢棒的轴线平行；

第五步，将圆柱体钢棒分为五等份，依次为第一外圆（12）、第二外圆（13）、第三外圆（14）、第四外圆（15）和第五外圆（16）；精车第二外圆（13）和第四外圆（15），第二外圆（13）和第四外圆（15）的直径相等且小于第三外圆（14）的直径；再精车位于两端的第一外圆（12）和第五外圆（16），并对第一外圆（12）和第五外圆（16）的外端部进行车螺纹；

第六步，在第一外圆（12）的外端部上数控铣削第一键槽（17），在第五外圆（16）的外端上数控铣削第二键槽（18）；

第七步，在第一隔壁（8）上钻第一穿线孔（19），所述第一穿线孔（19）的中轴线与第二孔（4）的中轴线平行，第一穿线孔（19）设置在靠近第三外圆（14）一侧；在第二隔壁（9）上钻第二穿线孔（20），第二穿线孔（20）的中轴线与第三孔（5）的中轴线平行，第二穿线孔（20）设置在靠近第三外圆（14）一侧；

第八步，去毛刺、吹沙、镀镍。

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