CN103111362A - 一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法 - Google Patents

一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103111362A
CN103111362A CN2011103623744A CN201110362374A CN103111362A CN 103111362 A CN103111362 A CN 103111362A CN 2011103623744 A CN2011103623744 A CN 2011103623744A CN 201110362374 A CN201110362374 A CN 201110362374A CN 103111362 A CN103111362 A CN 103111362A
Authority
CN
China
Prior art keywords
ore
iron
mass concentration
stirred
ore deposit
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN2011103623744A
Other languages
English (en)
Inventor
艾永亮
李伯平
郭冬发
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beijing Research Institute of Uranium Geology
Original Assignee
Beijing Research Institute of Uranium Geology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beijing Research Institute of Uranium Geology filed Critical Beijing Research Institute of Uranium Geology
Priority to CN2011103623744A priority Critical patent/CN103111362A/zh
Publication of CN103111362A publication Critical patent/CN103111362A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法，依次包括：一、取硫铁矿烧渣磨矿，矿浆中干矿的质量浓度为55％-65％，矿浆中直径小于0.074mm的颗粒占干矿总质量的95％以上；二、稀释矿浆至干矿的质量浓度为18％-22％；重选得到重选精矿，剩余部分为重选尾矿；三、调节重选尾矿至干矿的质量浓度为15％-20％，浮选搅拌；加入1％-1.2％的硫酸溶液，浮选搅拌；加入1％-1.2％的淀粉溶液，浮选搅拌；加入0.4％-0.5％的十二胺溶液，浮选搅拌；通入空气，1min-2min后收集泡沫产品，剩余部分为反浮选铁精矿。本发明能获得铁品位达到65％以上和63％以上的铁精矿，且回收率达到80％以上。

Description

一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法
技术领域
本发明涉及一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法，特别是涉及一种能获得铁品位达到65％以上和63％以上的铁精矿，且回收率达到80％以上的硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法。
背景技术
随着中国经济的快速发展，国民经济建设对铁的需求不断增加，国内企业每年都需从国外进口数亿吨的铁矿石原料。作为制造硫酸的副产品，国内有数量巨大的硫铁矿烧渣，烧渣含铁都在40％以上。通过处理，硫铁矿烧渣作为炼铁原料使用对解决当前铁矿资源短缺具有重要意义。
当前对硫铁矿烧渣资源的选矿处理包括重选、磁选、浮选或几种方法的联合。但由于硫铁矿烧渣的特殊性质，各种方法获得铁精矿品位都在63％以下，回收率60％左右，这对硫铁矿资源的利用形成了一定障碍。因此亟需提供一种新型的从硫铁矿烧渣中获取高品位铁精矿的方法。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种能获得铁品位达到65％以上和63％以上的铁精矿，且回收率达到80％以上的一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法。
为解决上述技术问题，本发明一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法，依次包括以下步骤：
第一步、取硫铁矿烧渣磨矿，矿浆中干矿的质量浓度为55％-65％，矿浆中直径小于0.074mm的颗粒占干矿总质量的95％以上；
第二步、稀释矿浆，至干矿的质量浓度为18％-22％；进行重选，得到重选精矿，剩余部分为重选尾矿；
第三步、调节重选尾矿，至干矿的质量浓度为15％-20％，浮选搅拌2min-3min；然后加入质量浓度为1％-1.2％的硫酸溶液，浮选搅拌4min-5min；加入质量浓度为1％-1.2％的淀粉溶液，浮选搅拌2min-3min；加入质量浓度为0.4％-0.5％的十二胺溶液，浮选搅拌2min-3min；通入空气，1min-2min后开始收集泡沫产品，直到无气泡为止，剩余部分为反浮选铁精矿。
第三步中，所述硫酸溶液的用量为每吨干矿加入540-648克；所述淀粉溶液的用量为每吨干矿加入400-480克；所述十二胺溶液的用量为每吨干矿加入120-150克。
本发明通过深度磨矿使矿物解离，重选获得品位大于65％重选精矿。
本发明利用浮选回收重选的尾矿，获得品位大于63％的反浮选铁精矿。
本发明的铁总回收率大于80％。
具体实施方式
实施例一
本发明依次包括以下步骤：
第一步、取硫铁矿烧渣磨矿，干矿质量为1吨，矿浆中干矿的质量浓度为55％，矿浆中直径小于0.074mm的颗粒占干矿总质量的95％以上；
第二步、稀释矿浆，至干矿的质量浓度为18％；进行重选，得到重选精矿，剩余部分为重选尾矿；所得到的重选精矿铁品位大于65％，产率为20％(占干矿总质量)；
第三步、调节重选尾矿，至干矿的质量浓度为15％，浮选搅拌2min；然后加入质量浓度为1％的硫酸溶液，用量为540克，浮选搅拌4min；加入质量浓度为1％的淀粉溶液，用量为400克，浮选搅拌2min；加入质量浓度为0.4％的十二胺溶液，用量为120克，浮选搅拌2min；通入空气，1min后开始收集泡沫产品，直到无气泡为止，剩余部分为反浮选铁精矿；反浮选铁精矿铁品位大于63％，产率为50％(占干矿总质量)；泡沫产品可作为建筑材料。
实施例二
本发明依次包括以下步骤：
第一步、取硫铁矿烧渣磨矿，干矿质量为1吨，矿浆中干矿的质量浓度为60％，矿浆中直径小于0.074mm的颗粒占干矿总质量的95％以上；
第二步、稀释矿浆，至干矿的质量浓度为20％；进行重选，得到重选精矿，剩余部分为重选尾矿；所得到的重选精矿铁品位大于65％，产率为20％(占干矿总质量)；
第三步、调节重选尾矿，至干矿的质量浓度为17％，浮选搅拌2.5min；然后加入质量浓度为1.1％的硫酸溶液，用量为594克，浮选搅拌4.5min；加入质量浓度为1.1％的淀粉溶液，用量为440克，浮选搅拌2.5min；加入质量浓度为0.45％的十二胺溶液，用量为135克，浮选搅拌2.5min；通入空气，1.5min后开始收集泡沫产品，直到无气泡为止，剩余部分为反浮选铁精矿；反浮选铁精矿铁品位大于63％，产率为50％(占干矿总质量)；泡沫产品可作为建筑材料。
实施例三
本发明依次包括以下步骤：
第一步、取硫铁矿烧渣磨矿，干矿质量为1吨，矿浆中干矿的质量浓度为65％，矿浆中直径小于0.074mm的颗粒占干矿总质量的95％以上；
第二步、稀释矿浆，至干矿的质量浓度为22％；进行重选，得到重选精矿，剩余部分为重选尾矿；所得到的重选精矿铁品位大于65％，产率为20％(占干矿总质量)；
第三步、调节重选尾矿，至干矿的质量浓度为20％，浮选搅拌3min；然后加入质量浓度为1.2％的硫酸溶液，用量为648克，浮选搅拌5min；加入质量浓度为1.2％的淀粉溶液，用量为480克，浮选搅拌3min；加入质量浓度为0.5％的十二胺溶液，用量为150克，浮选搅拌3min；通入空气，2min后开始收集泡沫产品，直到无气泡为止，剩余部分为反浮选铁精矿；反浮选铁精矿铁品位大于63％，产率为50％(占干矿总质量)；泡沫产品可作为建筑材料。

Claims (2)

1.一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法，依次包括以下步骤：
第一步、取硫铁矿烧渣磨矿，矿浆中干矿的质量浓度为55％-65％，矿浆中直径小于0.074mm的颗粒占干矿总质量的95％以上；
第二步、稀释矿浆，至干矿的质量浓度为18％-22％；进行重选，得到重选精矿，剩余部分为重选尾矿；
第三步、调节重选尾矿，至干矿的质量浓度为15％-20％，浮选搅拌2min-3min；然后加入质量浓度为1％-1.2％的硫酸溶液，浮选搅拌4min-5min；加入质量浓度为1％-1.2％的淀粉溶液，浮选搅拌2min-3min；加入质量浓度为0.4％-0.5％的十二胺溶液，浮选搅拌2min-3min；通入空气，1min-2min后开始收集泡沫产品，直到无气泡为止，剩余部分为反浮选铁精矿。
2.根据权利要求1所述的一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法，其特征在于：第三步中，所述硫酸溶液的用量为每吨干矿加入540-648克；所述淀粉溶液的用量为每吨干矿加入400-480克；所述十二胺溶液的用量为每吨干矿加入120-150克。
CN2011103623744A 2011-11-16 2011-11-16 一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法 Pending CN103111362A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103623744A CN103111362A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011103623744A CN103111362A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103111362A true CN103111362A (zh) 2013-05-22

Family

ID=48409775

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011103623744A Pending CN103111362A (zh) 2011-11-16 2011-11-16 一种硫铁矿烧渣中高品位铁精矿的获取方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103111362A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103801548A (zh) * 2013-12-24 2014-05-21 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 一种高硫低硅铁尾矿的梯级利用方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4663279A (en) * 1984-03-21 1987-05-05 Sumitomo Metal Mining Company Limited Method of beneficiation of complex sulfide ores
CN101015817A (zh) * 2007-02-06 2007-08-15 李东明 一种提高褐铁矿品位的选矿方法
CN101264465A (zh) * 2008-05-12 2008-09-17 昆明理工大学 一种单一菱铁矿全浮选选矿方法
CN101856634A (zh) * 2010-05-06 2010-10-13 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种铁矿石提铁降硅的选矿方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4663279A (en) * 1984-03-21 1987-05-05 Sumitomo Metal Mining Company Limited Method of beneficiation of complex sulfide ores
CN101015817A (zh) * 2007-02-06 2007-08-15 李东明 一种提高褐铁矿品位的选矿方法
CN101264465A (zh) * 2008-05-12 2008-09-17 昆明理工大学 一种单一菱铁矿全浮选选矿方法
CN101856634A (zh) * 2010-05-06 2010-10-13 中钢集团马鞍山矿山研究院有限公司 一种铁矿石提铁降硅的选矿方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
侯更合: "江铜集团硫酸渣选铁工艺研究综述", 《金属矿山》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103801548A (zh) * 2013-12-24 2014-05-21 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 一种高硫低硅铁尾矿的梯级利用方法
CN103801548B (zh) * 2013-12-24 2015-09-30 中钢集团武汉安全环保研究院有限公司 一种高硫低硅铁尾矿的梯级利用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103290205B (zh) 通过煤基直接还原焙烧分离海滨钛磁铁矿中铁和钛的工艺
CN102728453B (zh) 含碳酸铁贫赤磁铁矿石选别新工艺
CN103861733B (zh) 一种磁选-反浮选制备超级铁精矿的方法
CN104162475A (zh) 一种高效节能的贫磁铁矿石联合碎磨磁选新方法
CN101745468B (zh) 一种提高低品位氧化锌矿回收率的选矿方法
CN111905918B (zh) 一种商品级磁铁矿精矿深加工制备超纯铁精矿的方法
CN104624389A (zh) 一种重选尾矿锡石浮选方法
CN104722393B (zh) 一种提高微细粒镜铁矿回收率的选矿方法
CN211678207U (zh) 一种钢渣资源化系统
CN105289838A (zh) 弱磁精选-焙烧-再磨磁选尾矿回收工艺
CN105233974A (zh) 细磨磁选-焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺
CN112206926A (zh) 一种低品位细鳞片石墨的短流程选矿方法
CN102337398A (zh) 稀土尾矿稀土-铁资源分离提取技术
CN115350806A (zh) 一种从锂黏土矿中富集锂的方法
CN106669963A (zh) 一种黄金矿尾矿的选矿预富集方法
CN105233977A (zh) 磁选-循环焙烧-再磨磁选回收尾矿工艺
CN103143438A (zh) 一种干法磁铁矿铁精粉生产工艺
CN101559423B (zh) 二次回收铁中矿的工艺
CN202725306U (zh) 一种细鳞片石墨浮选工艺的设备组合
CN102228864A (zh) 硼铁矿选矿新工艺
CN107034354B (zh) 用于强化磁铁矿型锡铁尾矿钙化焙烧的添加剂及锡铁尾矿钙化焙烧分离锡铁方法
CN111530634B (zh) 一种碱性花岗岩型稀土矿的浮选方法
CN111250271B (zh) 一种实现铁矿低温反浮选的选矿工艺
CN102936660B (zh) 从含钒石煤焙烧渣中浸取钒的方法
US12098442B2 (en) Method for enriching lithium from lithium clay

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130522