CN103111149B - 电袋复合除尘分级效率测试装置及其测试方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种电袋复合除尘分级效率测试装置，它包括烟气通道、发尘装置、加热装置、电除尘装置、电除尘盛灰装置、转动挡板、袋除尘装置、袋除尘盛灰装置、引风机、检测装置、计算机。电除尘装置与袋除尘装置通过大通道内的转动挡板隔开，对电除尘盛灰装置与袋除尘盛灰装置中的粉尘量单独进行分析，能分别得到电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置的分级效率，通过加热装置的加热能改变烟气通道内粉尘的温度，不同温度下对应电除尘盛灰装置和袋除尘盛灰装置不同的分级效率，从而得出粉尘温度对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，这种设计方便了用户使用，精确地反映各个因素对分级效率的影响规律。

Description

电袋复合除尘分级效率测试装置及其测试方法

技术领域

本发明涉及电袋复合除尘分级效率测试领域，特别是电袋复合除尘分级效率测试装置及其测试方法。

背景技术

电袋复合式除尘器是通过电除尘器与布袋除尘器有机结合的一种新型的高效除尘器，它充分发挥电除尘器和布袋除尘器各自的除尘优势，以及两者相结合产生新的性能优点，弥补了电除尘器和布袋除尘器的除尘缺点。该复合型除尘器效率高，稳定，滤袋阻力低，寿命长，占地面积小等优点，因此得到了广泛的使用。随着人们对环境质量要求越来越高，国家对企业、厂房的排放标准也越来越严格，新建火电厂允许的烟尘排放浓度从1996年国家污染物排放标准中要求的200mg/Nm³提高到2003年的50mg/Nm³，最近又提高到了20mg/Nm³，一些沿海地区甚至要求污染物排放标准为10mg/Nm³，因此对研究如何提高除尘效率显得很有必要。

电袋除尘器分级效率在各种因素作用下的规律对指导电袋除尘器的优化尤为关键，而得到电袋除尘器分机效率在各种因素作用下的规律的关键是设计出一套实验装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可以方便、精确地反映各因素对分级效率影响规律的电袋复合除尘分级效率测试装置。

本发明的另一个目的在于提供一种可以方便、精确地反映各因素对分级效率影响规律的电袋复合除尘分级效率测试装置的测试方法

为了实现本发明的目的，采取的技术方案是：

一种电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，它包括烟气通道、发尘装置、加热装置、电除尘装置、电除尘盛灰装置、转动挡板、袋除尘装置、袋除尘盛灰装置、引风机、检测装置、计算机，其中：

烟气通道分为位于两端的小通道一、小通道二和中间的大通道；

加热装置与小通道一一端相通，用于给烟气通道内的粉尘加热；

发尘装置与小通道一相通，用于将粉尘输送到烟气通道中；

电除尘装置位于大通道内，电除尘装置用于清除烟气通道内的粉尘；

电除尘盛灰装置位于所述电除尘装置下方，并与大通道相通，电除尘盛灰装置用于收集电除尘装置清除下来的粉尘；

大通道中设有转动挡板，该转动挡板可绕自身中间轴线转动，转动挡板用于将电除尘装置与袋除尘装置隔开；

袋除尘装置置于大通道内，并置于转动挡板远离电除尘装置的一侧，用于清除烟气通道内的粉尘；

袋除尘盛灰装置位于袋除尘装置的下方，并与大通道内部相通，袋除尘盛灰装置用于收集袋除尘装置清除下来的粉尘；

引风机与小通道二相通，用于调节烟气通道内气流的流量；

检测装置置于烟气通道内，并与计算机连接，所述检测装置包括温度监测仪、粉尘浓度检测仪、压力压差检测仪。

电除尘装置与袋除尘装置通过大通道内的转动挡板隔开，对电除尘盛灰装置与袋除尘盛灰装置中的粉尘量单独进行分析，能分别得到电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置的分级效率，通过加热装置的加热能改变烟气通道内粉尘的温度，不同的温度下对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出粉尘温度对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，通过控制加热装置的加热量达到精确控制烟气通道内粉尘温度的作用，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

下面对技术方案进一步说明：

在其中一个实施例中，电袋复合除尘分级效率测试装置还包括加湿器，所述加湿器与小通道一相通，用于调节烟气通道内粉尘的湿度，所述检测装置还包括湿度检测仪。通过加湿器的加湿，改变烟气通道内粉尘的湿度，不同的湿度下对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出粉尘湿度对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，通过控制加湿器的加湿量，达到精确控制烟气通道内粉尘湿度的作用，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

在其中一个实施例中，电袋复合除尘分级效率测试装置还包括成份气体加气装置，成份气体加气装置与小通道一相通，用于调节烟气通道内气体的成份，所述检测装置还包括烟气成份检测仪。通过成份气体加气装置加入不同性质的气体，对烟气通道内的气体进行调质，不同气体成份对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出环境气体成份对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

在其中一个实施例中，所述成份气体加气装置上设有阀门。阀门数量为四个，每个阀门对应不同的气体，通过开启不同的阀门，对烟气通道内注入不同的气体，从而改变烟气通道内的气体成份，通过控制阀门的开度来控制注入气体的量，从而达到精确控制气体成份的作用，这种设计使用方便、控制精度高。

在其中一个实施例中，所述小通道一与大通道之间设有喇叭口一。

在其中一个实施例中，电袋复合除尘分级效率测试装置还包括均流板，所述喇叭口一位置处开有狭缝一，所述均流板设置在所述狭缝一中，均流板上开有气流孔，均流板用于调节烟气通道内气流的均匀性，所述检测装置还包括流量检测仪。插入不同气流孔孔径和数量的均流板，达到改变烟气通道内气流流速的目的，不同气体流速对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出环境气体成份对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，通过控制气流孔的孔径和数量可以达到精确控制气流流速的作用，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

在其中一个实施例中，电袋复合除尘分级效率测试装置还包括PM_2.5滤膜，所述PM_2.5滤膜设置在所述小通道二内。PM_2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的固体颗粒，PM_2.5已经被很多地区列入为环境空气质量指标，PM_2.5滤膜能够满足排出的气体达到相应的指标。

在其中一个实施例中，小通道二与电除尘装置之间部分的大通道两侧采用透明或半透明材料。透明或半透明材料能便于用户观察到烟气通道内部情况，方便用户使用。

在其中一个实施例中，还包括磁性擦拭块，磁性擦拭块设置在所述透明或半透明的大通道上，所述磁性擦拭块包括设置在大通道外部的磁铁块一和设置在大通道内部的磁铁块二，磁铁块一与磁铁块二磁性相反的布置，磁铁块二上靠近磁铁块一的表面设有海绵或者纱布。由于烟气通道内的粉尘具有一定的湿度，透明或半透明材料表面会模糊，通过移动大通道外部的磁性块一，在磁力的作用下，带动磁性块二移动，通过磁性块二上的海绵或者纱布将大通道内部擦拭干净，这种设计，结构简单、使用方便。

在其中一个实施例中，所述透明或半透明材料为玻璃。玻璃使用广泛、价格低廉。

在其中一个实施例中，所述支撑架底端设有滑轮。通过支撑架底端的滑轮能移动支撑架，从而方便调整整个实验装置的位置，方便用户使用。

一种电袋复合除尘分级效率测试装置的测试方法，包括以下步骤：

a、记录好环境温度、湿度，将采集来的物料进行称重并记录重量；

b、检查各个装置是否运行正常，打开计算机，开启各处理软件；开启转动挡板，设置袋除尘装置的除尘时间及压力，启动引风机进行流量调试，并设置好引风机的流量参数，设置发尘装置的发尘速率；

c、启动电除尘装置，设置电除尘装置的参数；

d、将粉尘倒入发尘装置中，同时开始计时；

e、每隔T1时间记录由检测装置检测到的电除尘装置前后的粉尘浓度及袋除尘装置前后的粉尘浓度，通过公式计算出除尘效率，式中，G₁表示进入除尘装置的粉尘量，g/s；G₂表示从除尘装置排出的粉尘量，g/s；G₃表示盛灰装置所捕集的粉尘量，g/s；

f、经过T2时间后，发尘装置停止发尘，再关闭电除尘装置的电源停止除尘，关闭转动挡板，转动挡板封闭住大通道，启动袋除尘装置，袋除尘装置清除粉尘持续时间T3；

g、取出电除尘盛灰装置和袋除尘盛灰装置的粉尘，利用粒径分布仪进行化验，再利用处理程序分别得出电除尘装置、袋除尘装置以及电袋复合除尘分级效率测试装置的各粒径范围分级效率关系；

h、改变温度重新设置好各实验条件参数，重复步骤a至g进行试验；

i、对图像、数据进行处理和分析计算。

该方法能精确控制各个影响因素，可以通过改变其中一个或者多个影响因素得到不同影响因素下的电袋复合除尘装置的分级效率，从而得出分级效率最高的最优化方案，对提高电袋复合除尘装置的除尘效率提供理论依据，这种方法操作方便，能精确地反映各因素对分级效率影响规律。

在其中一个实施例中，T1为60秒钟，T2为300秒钟，T3为50毫秒。

本发明的优点是：

电除尘装置与袋除尘装置通过大通道内的转动挡板隔开，对电除尘盛灰装置与袋除尘盛灰装置中的粉尘量单独进行分析，能分别得到电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置的分级效率，通过加热装置的加热能改变烟气通道内粉尘的温度，不同的温度下对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出粉尘温度对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，通过控制加热装置的加热量达到精确控制烟气通道内粉尘温度的作用，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

附图说明

图1是电袋复合除尘分级效率测试装置的示意图；

图2是图1中Ⅰ号放大图；

图3是图1中Ⅱ号放大图。

附图标记说明：

100.支撑架，101.滑轮，200.烟气通道，201.小通道一，202.大通道，203.小通道二，204.喇叭口一，205.喇叭口二，300.发尘装置，301.电机，302.转子，303.壳体，304.漏斗，305.玻璃盖一，306.发热丝，400.加热装置，500.加湿装置，600.成份气体加气装置，601.阀门，700.均流板，801.电除尘盛灰装置，802.灰斗，803.盛灰器，804.阳极板，805.阴极线，806.磁铁振打器，807.玻璃盖二，900.空压机，901.喷管、902.喷头，1000.转动挡板，1100.引风机，1200.计算机，1300.滤料装置一，1400.检测装置，1401.温度变送器，1402.电容式湿度计，1403.电容式压力压差变送器，1404.粉尘浓度检测仪，1405.烟气成份检测仪，1406.荷电电压表及静电测试仪，1500.压差变送器，1600.流量计，1700.PM_2.5滤膜，1800.磁性擦拭块，1900.袋除尘盛灰装置。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：

如图1-3所示，在本发明的实施例中，一种电袋复合除尘分级效率测试装置包括支撑架100、烟气通道200、发尘装置300、加热装置400、加湿装置500、成份气体加气装置600、均流板700、电除尘装置、控制柜、电除尘盛灰装置801、空压机900、转动挡板1000、引风机1100、计算机1200、滤料装置一1300、检测装置1400、滤料装置二、磁性擦拭块1800、袋除尘盛灰装置1900。烟气通道200安装在支撑架100上，烟气通道200分为位于两端的小通道一201、小通道二203和中间的大通道202，小通道一201、小通道二203与大通道202之间分别设有喇叭口一204、喇叭口二205；

加热装置400与小通道一201一端相通，用于给烟气通道200内的粉尘加热；

发尘装置300与小通道一201相通，用于将粉尘输送到烟气通道200中，发尘装置300包括壳体303、电机301、转子302，转子302位于壳体303内，转子302与电机301输出端连接，所述电机301为变频电机；

电除尘装置位于大通道202内，电除尘装置用于清除烟气通道200内的粉尘，电除尘装置与控制柜电气连接，控制柜用于控制电除尘装置的工作电压；

电除尘盛灰装置801位于所述电除尘装置下方，并与大通道202相通，电除尘盛灰装置801用于收集电除尘装置清除下来的粉尘；

大通道202中设有转动挡板1000，该转动挡板1000可绕自身中间轴线转动，转动挡板1000用于将电除尘装置与袋除尘装置隔开；

袋除尘装置包括空压机900、喷管901、喷头902、滤料装置一1300，大通道202上开有狭缝二，所述狭缝二置于喇叭口二205与转动挡板1000之间，所述滤料装置一1300安装在所述狭缝二，所述滤料装置一1300上设有滤料孔，用于滤除烟气通道200内直径大于滤料孔的粉尘；所述空压机900出气孔通过喷管901与喷头902连通，所述喷头902置于大通道202内，喷头902置于喇叭口二205与滤料装置一1300之间，空压机900通过吹入空气来清除烟气通道200内的粉尘；

袋除尘盛灰装置1900位于袋除尘装置的下方，并与大通道202内部相通，袋除尘盛灰装置1900用于收集袋除尘装置清除下来的粉尘；

引风机1100与小通道二203相通，用于调节烟气通道200内气流的流量；

检测装置1400置于烟气通道200内，并与计算机1200连接。

所述检测装置包括温度监测仪、粉尘浓度监测仪1404、烟气成份检测仪1405、压力压差检测仪、湿度检测仪、流量检测仪、荷电电压表及静电测试仪1406。所述温度监测仪为温度变送器1401，所述湿度计为电容式湿度计1402，所述流量检测仪为流量计1600，所述压力压差检测仪为电容式压力压差变送器1403

电除尘装置与袋除尘装置通过大通道200内的转动挡板1000隔开，对电除尘盛灰装置801与袋除尘盛灰装置1900中的粉尘量单独进行分析，能分别得到电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置的分级效率，通过加热装置400的加热能改变烟气通道200内粉尘的温度，不同的温度下对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出粉尘温度对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，通过控制加热装置400的加热量达到精确控制烟气通道200内粉尘温度的作用，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

所述加湿器500与小通道一201相通，用于调节烟气通道200内粉尘的湿度。通过加湿器500的加湿，改变烟气通道200内粉尘的湿度，不同的湿度下对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出粉尘湿度对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，通过控制加湿器500的加湿量，达到精确控制烟气通道200内粉尘湿度的作用，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

所述成份气体加气装置600与小通道一201相通，用于调节烟气通道200内气体的成份。通过成份气体加气装置600加入不同性质的气体，对烟气通道内的气体进行调质，不同气体成份对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出环境气体成份对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

所述成份气体加气装置600上设有阀门601。阀门601数量为四个，每个阀门601对应不同的气体，通过开启不同的阀门601，对烟气通道200内注入不同的气体，从而改变烟气通道200内的气体成份，通过控制阀门601的开度来控制注入气体的量，从而达到精确控制气体成份的作用，这种设计使用方便、控制精度高。所述成份气体加气装置600上设有四个气室，四个气室中分别装有二氧化碳、二氧化硫、氮气、氧气，每个气室由一个阀门601封闭，通过开启相应气室的阀门就能向烟气通道200内注入相应气体。

所述喇叭口一204位置处开有狭缝一，所述均流板700设置在所述狭缝一中，均流板700上开有气流孔，均流板700用于调节烟气通道200内气流的均匀性。插入不同气流孔孔径和数量的均流板700，达到改变烟气通道200内气流流速的目的，不同气体流速对应电除尘装置、袋除尘装置、电袋复合除尘装置不同的分级效率，从而得出环境气体成份对分级效率的影响，对电袋复合除尘装置的优化提供支持，通过控制气流孔的孔径和数量可以达到精确控制气流流速的作用，这种设计方便了用户使用，精确地反映出各个因素对分级效率的影响规律。

所述PM_2.5滤膜1700设置在所述小通道二203内。PM_2.5是指大气中直径小于或等于2.5微米的固体颗粒，PM_2.5已经被很多地区列入为环境空气质量指标，PM_2.5滤膜1700能够满足排出的气体达到相应的指标。

所述小通道二203与电除尘装置之间部分的大通道202两侧采用透明或半透明材料，磁性擦拭块1800设置在该处的大通道202上。透明或半透明材料能便于用户观察到烟气通道200内部情况，由于烟气通道200内的粉尘具有一定的湿度，透明或半透明材料表面会模糊，通过磁性擦拭块1800能将透明或半透明材料表面擦拭干净，这种设计，方便用户使用。

所述磁性擦拭块1800包括设置在大通道202外部的磁铁块一和设置在大通道202内部的磁铁块二，磁铁块一与磁铁块二磁性相反的布置，磁铁块二上靠近磁铁块一的表面设有海绵或者纱布。通过移动大通道外部的磁性块一，在磁力的作用下，带动磁性块二移动，通过磁性块二上的海绵或者纱布将大通道202内部擦拭干净，这种设计，结构简单、使用方便。

所述透明或半透明材料为玻璃。玻璃使用广泛、价格低廉。

所述支撑架100底端设有滑轮101。通过支撑架100底端的滑轮101能移动支撑架100，从而方便调整整个实验装置的位置，方便用户使用。

一种电袋复合除尘分级效率测试装置的测试方法，包括以下步骤：

a、记录好环境温度、湿度，将采集来的物料进行称重并记录重量；

b、检查各个装置是否运行正常，打开计算机1200，开启各处理软件；开启转动挡板1000，设置袋除尘装置的除尘时间及压力，启动引风机1100进行流量调试，并设置好引风机1100的流量参数，设置发尘装置300的发尘速率；

c、启动电除尘装置，设置电除尘装置的参数；

d、将粉尘倒入发尘装置300中，同时开始计时；

e、每隔T1时间记录由检测装置1400检测到的电除尘装置前后的粉尘浓度及袋除尘装置前后的粉尘浓度，通过公式计算出除尘效率，式中，G₁表示进入除尘装置的粉尘量，g/s；G₂表示从除尘装置排出的粉尘量，g/s；G₃表示盛灰装置所捕集的粉尘量，g/s；

f、经过T2时间后，发尘装置停止发尘，再关闭电除尘装置的电源停止除尘，关闭转动挡板1000，转动挡板1000封闭住大通道，启动袋除尘装置，袋除尘装置清除粉尘持续时间T3；

g、取出电除尘盛灰装置801和袋除尘盛灰装置1900的粉尘，利用粒径分布仪进行化验，再利用处理程序分别得出电除尘装置、袋除尘装置以及电袋复合除尘分级效率测试装置的各粒径范围分级效率关系；

h、改变温度重新设置好各实验条件参数，重复步骤a至g进行试验；

i、对图像、数据进行处理和分析计算。

所述T1为60秒钟，T2为300秒钟，T3为50毫秒。

该方法能精确控制各个影响因素，可以通过改变温度、湿度、烟气通道内气体成份、烟气通道内气体流量中的一个或者多个影响因素得到不同影响因素下的电袋复合除尘装置的分级效率，从而得出分级效率最高的最优化方案，对提高电袋复合除尘装置的除尘效率提供理论依据，这种方法操作方便，能精确地反映各因素对分级效率影响规律。

上列详细说明是针对本发明可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本发明的专利范围，凡未脱离本发明所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。

Claims (10)

1.一种电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，它包括烟气通道、发尘装置、加热装置、电除尘装置、电除尘盛灰装置、转动挡板、袋除尘装置、袋除尘盛灰装置、引风机、检测装置、计算机，其中：

烟气通道分为位于两端的小通道一、小通道二和中间的大通道；

加热装置与小通道一一端相通，用于给烟气通道内的粉尘加热，且通过调节加热装置能改变烟气通道内粉尘的温度；

发尘装置与小通道一相通，用于将粉尘输送到烟气通道中，且通过调节发尘装置能改变发尘速率；

电除尘装置位于大通道内，电除尘装置用于清除烟气通道内的粉尘；

电除尘盛灰装置位于所述电除尘装置下方，并与大通道相通，电除尘盛灰装置用于收集电除尘装置清除下来的粉尘；

大通道中设有转动挡板，该转动挡板可绕自身中间轴线转动，转动挡板用于将电除尘装置与袋除尘装置隔开；

袋除尘装置置于大通道内，并置于转动挡板远离电除尘装置的一侧，用于清除烟气通道内的粉尘；

袋除尘盛灰装置位于袋除尘装置的下方，并与大通道内部相通，袋除尘盛灰装置用于收集袋除尘装置清除下来的粉尘；

引风机与小通道二相通，用于调节烟气通道内气流的流量；

检测装置置于烟气通道内，并与计算机连接，所述检测装置包括温度监测仪、粉尘浓度检测仪、压力压差检测仪。

2.根据权利要求1所述的电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，还包括加湿器，所述加湿器与小通道一相通，用于调节烟气通道内粉尘的湿度，所述检测装置还包括湿度检测仪。

3.根据权利要求1所述的电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，还包括成份气体加气装置，成份气体加气装置与小通道一相通，用于调节烟气通道内气体的成份，所述检测装置还包括烟气成份检测仪。

4.根据权利要求3所述的电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，所述成份气体加气装置上设有阀门。

5.根据权利要求1所述的电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，所述小通道一与大通道之间设有喇叭口一。

6.根据权利要求5所述的电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，还包括均流板，所述喇叭口一位置处开有狭缝一，所述均流板设置在所述狭缝一中，均流板上开有气流孔，均流板用于调节烟气通道内气流的均匀性，所述检测装置还包括流量检测仪。

7.根据权利要求1-6任一项所述的电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，还包括PM_2.5滤膜，所述PM_2.5滤膜设置在所述小通道二内。

8.根据权利要求1所述的电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，小通道二与电除尘装置之间部分的大通道两侧采用透明或半透明材料。

9.根据权利要求8述的电袋复合除尘分级效率测试装置，其特征在于，还包括磁性擦拭块，磁性擦拭块设置在所述透明或半透明的大通道上，所述磁性擦拭块包括设置在大通道外部的磁铁块一和设置在大通道内部的磁铁块二，磁铁块一与磁铁块二磁性相反的布置，磁铁块二上靠近磁铁块一的表面设有海绵或者纱布。

10.根据权利要求1-9任一项所述电袋复合除尘分级效率测试装置的测试方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：

a、记录好环境温度、湿度，将采集来的物料进行称重并记录重量；

b、检查各个装置是否运行正常，打开计算机，开启各处理软件；开启转动挡板，设置袋除尘装置的除尘时间及压力，启动引风机进行流量调试，并设置好引风机的流量参数，设置发尘装置的发尘速率；

c、启动电除尘装置，设置电除尘装置的参数；

d、将粉尘倒入发尘装置中，同时开始计时；

e、每隔T1时间记录由检测装置检测到的电除尘装置前后的粉尘浓度及袋除尘装置前后的粉尘浓度，通过公式计算出除尘效率，式中，G₁表示进入除尘装置的粉尘量，g/s；G₂表示从除尘装置排出的粉尘量，g/s；G₃表示盛灰装置所捕集的粉尘量，g/s；

f、经过T2时间后，发尘装置停止发尘，再关闭电除尘装置的电源停止除尘，关闭转动挡板，转动挡板封闭住大通道，启动袋除尘装置，袋除尘装置清除粉尘持续时间T3；

g、取出电除尘盛灰装置和袋除尘盛灰装置的粉尘，利用粒径分布仪进行化验，再利用处理程序分别得出电除尘装置、袋除尘装置以及电袋复合除尘分级效率测试装置的各粒径范围分级效率关系；

h、改变温度重新设置好各实验条件参数，重复步骤a至g进行试验；

i、对图像、数据进行处理和分析计算。