CN103105625A

CN103105625A - 紧固件检测装置

Info

Publication number: CN103105625A
Application number: CN2011103552749A
Authority: CN
Inventors: 何飞; 谢青峰
Original assignee: Askey Technology Jiangsu Ltd; Askey Computer Corp
Current assignee: Askey Technology Jiangsu Ltd; Askey Computer Corp
Priority date: 2011-11-11
Filing date: 2011-11-11
Publication date: 2013-05-15

Abstract

本发明提供一种紧固件检测装置，包含基座、检测单元、移动平台及提示单元，用于检测一机体上的多个安装孔与其所对应的紧固件之间的安装状态，该紧固件检测装置可将该机体容置于该基座，并由该移动平台驱动该检测单元相对移动而接近该机体并对所述安装孔进行检测，该检测单元系响应各该安装孔对应的探针与各该紧固件的接触状态产生检测讯号，而由提示单元接收该检测讯号而分别指示每一安装孔为正确安装状态或错误安装状态；由此，本发明的紧固件检测装置可直接对应找出错误安装状态的安装孔，并达成快速、方便且正确的紧固件检测。

Description

紧固件检测装置

技术领域

本发明关于一种紧固件检测装置，尤其是关于一种用于检测一机体的紧固件安装状态的紧固件检测装置。

背景技术

各式各样的电子装置通常由电路板、内部组件以及外壳体所组装而成的机体，而必须由例如螺丝、螺杆或螺栓等紧固件锁固于机体上对应的安装孔，以达成该机体的组装。因此，为了确保产品质量，必须在紧固件的安装步骤之后进行紧固件安装状态的检测，以避免紧固件缺漏安装或紧固件未确实安装的情况发生。

现有技术中采用人工目视的方式进行紧固件安装状态的检测，然而，当电子装置上的安装孔数量众多时，检测人员必须逐一地检查各安装孔，而增加了时间成本；并且，电子装置常具有凹凸、曲面或高低变化的外型，而影响检测人员检查不同位置的安装孔的难易度；此外，当安装孔具有较深的深度，而使紧固件锁固于安装孔后难以目视观测，更增加了人工目视的检测结果错误的机会，使不良品通过检测。

因此，现有以人工目视的检测方式容易因人为疏忽而导致误判的检测结果，并具有耗费人力成本与时间成本的缺点。

发明内容

本发明的目的为提供一种紧固件检测装置，用于检测机体中紧固件的安装状态，以快速、方便并正确地进行紧固件安装状态之检测。

本发明的另一目的为提供一种紧固件检测装置，可对应指示每一紧固件的安装状态，以利于确认错误安装紧固件的安装孔的位置。

本发明的再一目的为提供一种紧固件检测装置，可对应调整检测单元以配合该机体上的每一紧固件于安装孔中的高度或位置，以一次性完成所有紧固件安装状态的检测。

为了达成上述目的，本发明提供一种紧固件检测装置，其用于检测一机体的多个安装孔与其所对应的多个紧固件之间的安装状态，该紧固件检测装置包含：基座，其具有一容置区，用于容置该机体；检测单元，其具有对应各该安装孔的位置的多个探针；移动平台，其设置于该基座，并连接该检测单元，用于驱动该检测单元相对的移动于该容置区，以使该检测单元响应各该探针与各该紧固件的接触状态产生对应的一检测讯号；以及提示单元，其与该检测单元电性连接，用于根据各该检测讯号产生对应之一提示讯号。

上述的紧固件检测装置，其中该提示单元可包含多个发光组件，所述发光组件分别对应所述安装孔，用以显示各该安装孔中的紧固件的安装状态；此外，所述发光组件可为发光二极管。

上述的紧固件检测装置，其中，该提示单元可进一步具有一警示器，该警示器用于根据所述提示讯号产生指示正确安装状态及错误安装状态的至少其一的一状态警示讯号；此外，该警示器为蜂鸣器或光源警示组件，该光源警示组件可为发光二极管。

上述的紧固件检测装置，其中，该检测单元可进一步包含一调整部，用于使该探针可对应该机体的外型或该安装孔的深度而调整。

上述的紧固件检测装置，其中，各该探针进一步包含一触发部及一可伸缩探头，且各该触发部电性连接于该提示单元，各该触发部与各该可伸缩探头之间相隔一预设间距，用于使各该可伸缩探头接触各该紧固件后被推进该预设间距而连接至该触发部，并产生该检测讯号。

上述的紧固件检测装置，其中，该移动平台包含一握把、连接于该握把的一连杆及连接该连杆的升降台，且该检测单元的设置于该升降台底部，该握把用于带动该连杆而驱动该升降台上升或下降。

上述的紧固件检测装置，其中，该紧固件检测装置进一步包含一移动载座，用于承载该机体，且该移动载座与该基座上分别设有相对应的导槽与滑轨，以使该移动载座相对的移动于该容置区。

上述的紧固件检测装置，其中，各该紧固件与各该安装孔分别具有彼此对应的螺纹，例如，所述紧固件可为螺丝、螺栓或螺杆的螺接组件，所述安装孔则为设有相对应螺纹的螺孔。

因此，本发明的紧固件检测装置，其可用于检测机体中紧固件的安装状态，以快速、方便并正确地进行紧固件安装状态的检测，并可对应指示每一紧固件的安装状态，以利于确认错误安装紧固件的安装孔的位置，同时，可根据所有紧固件的安装状态进一步警示对应全部紧固件均正确安装或有至少一紧固件错误安装的状态警示讯号；此外，可对应调整检测单元以配合该机体上的每一紧固件于安装孔中的高度或位置，以一次性完成所有紧固件安装状态的检测；故本发明的紧固件检测装置可避免因人为疏忽而导致误判的检测结果，并可降低人力成本与时间成本。

附图说明

图1系为本发明具体实施例中紧固件检测装置的示意图。

图2系为本发明具体实施例中紧固件检测装置的检测状态之示意图。

图3系为图2之紧固件检测装置的检测状态之剖面示意图。

图4系为本发明具体实施例之紧固件检测装置中，检测单元的探针进行检测之示意图。

图5系为本发明具体实施例之紧固件检测装置中，检测单元具有调整部之示意图。

图6A及图6B系为本发明具体实施例之紧固件检测装置中，检测单元的探针之结构示意图。

图中:

10,基座;

11,容置区;

20,检测单元;

21,探针;

21’,探针;

211,触发部;

212,可伸缩探头;

22,调整部;

30,移动平台;

31,握把;

32,连杆;

33,升降台;

40,提示单元;

41,发光组件;

42,警示器;

50,移动载座;

51,滑轨;

52,导槽;

100,机体;

110,安装孔;

110’,安装孔;

120,紧固件;

120’,紧固件;

D,预设间距。

具体实施方式

为充分了解本发明的目的、特征及功效，兹由以下具体实施例，并配合所附图式，对本发明作一详细说明。

请参照图1至图3，为本发明具体实施例的紧固件检测装置的示意图。本发明具体实施例的紧固件检测装置用于检测一机体100的多个安装孔110与其所对应的紧固件120之间的安装状态，即检测该紧固件120为正确安装状态或错误安装状态，该正确安装状态代表所有安装孔100所安装的紧固件120均为正确安装，该错误安装状态系包含所述安装孔100中至少其中之一为缺漏安装状态，或所安装的紧固件120为未确实安装状态(例如未与安装孔100完全结合的状态)；于本实施例中，该紧固件120以螺丝作为示例，且该安装孔110中设有对应该紧固件120的螺纹，然紧固件的态样不限于此，其可为具有螺纹的螺杆或螺栓等组件。

本发明具体实施例的紧固件检测装置包含基座10、检测单元20、移动平台30及提示单元40，其中，该基座10具有容置区11，用于容置该机体100；该检测单元20具有对应各该安装孔110的位置的多个探针21；移动平台30设置于该基座10并连接该检测单元20，用于驱动该检测单元20相对的移动于该容置区11，以使该检测单元20响应各该探针21与各该紧固件120的接触状态产生对应的一检测讯号；提示单元40与该检测单元20电性连接，用于根据各该检测讯号产生对应的一提示讯号。

因此，紧固件检测装置将该机体100放置于该容置区11中，并由该移动平台30驱动该检测单元20朝向该容置区11中的机体100移动，而由各该探针21检测各该安装孔110中的紧固件120的安装状态，当各该安装孔110中的紧固件120为正确安装状态时，各该探针21可接触于所对应的紧固件120的顶端而形成接触状态，并产生对应的检测讯号，该提示单元40接收该检测讯号后对应产生该提示讯号，以提示各该安装孔110中所安装的紧固件120为正确安装状态；当各该安装孔110中缺漏安装紧固件120时，各该探针21无法形成接触状态，故各该探针21不会产生对应的检测讯号，而该提示单元40由于未接收到该检测讯号而提示该安装孔110为错误安装状态；此外，配合参照图4所示，如果各该安装孔110中所安装的紧件120’未确实安装状态，例如紧固件120’未完全螺接至安装孔底部时，相较于紧固件120的正确安装状态下，其顶端与所对应的该探针21’前端之间的距离为短，故当该检测单元20藉由该移动平台30接近该机体100的过程中，探针21’比其他探针更早接触于安装孔110’中的紧固件120’而形成接触状态，并提早产生对应的检测讯号且由提示单元40接收，而形成了提示单元40只提示该安装孔110’中的紧固件120’为显示正确安装状态，而其他安装孔为显示错误安装状态，此时，由于显示错误安装状态的安装孔数量远多于显示正确安装状态的安装孔数量，而形成不合理的检测结果，则可由操作人员判断或检查而可快速找出真正错误安装的紧固件120’的安装孔110’；据此，可由该提示单元40所产生的提示讯号而判断每一个安装孔110中紧固件120的安装状态。

本实施例的紧固件检测装置中，该提示单元40包含多个发光组件41，所述发光组件41分别对应所述安装孔110，即每一个发光组件41代表不同位置的安装孔110，用以显示各该安装孔110中的紧固件120的安装状态，故可由所述发光组件41的提示讯号而直接找出错误安装的安装孔110。其中，所述发光组件41可为发光二极管，然并不限于此，只要是可具有指示灯号的发光组件均可应用于本发明。

本实施例的紧固件检测装置中，该提示单元40可进一步具有一警示器42，该警示器42用于根据所述提示讯号而产生指示正确安装状态或错误安装状态的一状态警示讯号；其中，当所有提示讯号均为正确安装状态时，该警示器42产生指示正确安装状态的一状态警示讯号；或者，当提示讯号中其中之一为错误安装状态时，该警示器42产生指示错误安装状态的一状态警示讯号。其中，该警示器42可由不同的状态警示讯号以分别表示正确安装状态及错误安装状态，或者，该警示器42可只在正确安装状态下才产生状态警示讯号，故当该警示器42未产生该状态警示讯号时，代表为错误安装状态，反之，该警示器42可只在错误安装状态下才产生状态警示讯号，故当该警示器42未产生该状态警示讯号时，代表为正确安装状态；此外，该警示器42可为蜂鸣器，可由二个蜂鸣器或一个可发出不同声响的蜂鸣器来分别代表正确安装状态及错误安装状态，或者，由一个蜂鸣器发出声响来代表正确安装状态或错误安装状态，故该蜂鸣器未发出声响时，则代表为相反的安装状态；另外，该警示器42也可为例如发光二极管的光源警示组件，可由设置不同颜色的二个发光二极管以分别代表正确安装状态及错误安装状态，或者，由一个发光二极管的发光状态来代表正确安装状态或错误安装状态，故该发光二极管未发光时，则代表为相反的安装状态。

本实施例的紧固件检测装置中，该检测单元20进一步包含调整部22，用于使该探针21可对应该机体100的外型或该安装孔110的深度而调整，以使各该探针21可对应各该紧固件120的顶端而形成接触状态来进行检测；例如，配合参照于图5所示，该调整部22可为具有装设孔的柱体，所述装设孔对应于该机体100上的安装孔110位置而排列以供装设该探针21，可由装设孔的深度调整该探针21相对该板体的突出长度，或者，可由装设孔中的螺纹长度的配置，调整该探针21相对该板体的突出长度，进而使各该探针21可对位于各该安装孔110的位置，并可接触于各该紧固件120的顶端而形成接触状态来进行检测。

请参照图6A及图6B，本实施例的紧固件检测装置中，该探针21进一步包含一触发部211及一可伸缩探头212，且各该触发部211电性连接于该提示单元(图未示)，该可伸缩探头212可伸缩地设于探针21的前端，其中各该触发部211与各该可伸缩探头212之间相隔一预设间距D，用于使各该可伸缩探头212接触各该紧固件120后被推进该预设间距D而连接至该触发部211，并产生该检测讯号；举例而言，可由电路板的电路设计，当该可伸缩探头212被该紧固件120抵顶推进而电性连接至该触发部211时，可形成导电回路以产生该检测讯号。

此外，如图1至图3所示，本实施例的紧固件检测装置中，该移动平台30可包含握把31、连接于该握把31的连杆32及连接该连杆32的升降台33，且该检测单元20设置于该升降台33底部并朝向该容置区11，该握把31用于带动该连杆32而驱动该升降台33上升或下降；因此，当进行该机体11的紧固件检测时，操作人员可由握持该握把31使升降台33下降，该检测单元20朝向容置区11中的机体11接近，而使各该探针21对位或进入各该安装孔110进行检测。

再者，如图3所示，本实施例的紧固件检测装置中，更进一步包含移动载座50，该移动载座50与基座10上分别设有相对应的滑轨51与导槽52，用于承载该机体100，以使该移动载座相对的移动于该容置区11，以便于操作人员将该机体100装载于移动载座50后，由滑轨51与导槽52相对滑动而使该机体100容置于该容置区11当中，以提高检测程序初始的待测件装载步骤中，操作人员装载该机体11的方便性。

本发明在上文中已以较佳实施例揭露，然熟习本项技术者应理解的是，上述实施例仅用于说明本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，举凡与实施例等效的变化与置换，均应设为涵盖于本发明之范畴内。因此，本发明的保护范围应以申请专利范围所界定者为准。

Claims

1.一种紧固件检测装置，其用于检测一机体的多个安装孔与其所对应的多个紧固件之间的安装状态，其特征在于:该紧固件检测装置包含：

基座，其具有一容置区，用于容置该机体；

检测单元，其具有对应各该安装孔的位置的多个探针；

移动平台，其设置于该基座，并连接该检测单元，用于驱动该检测单元相对的移动于该容置区，以使该检测单元响应各该探针与各该紧固件的接触状态产生对应的一检测讯号；以及

提示单元，其与该检测单元电性连接，用于根据各该检测讯号产生对应的一提示讯号。

2.如权利要求1所述的紧固件检测装置，其特征在于:其中所述提示单元包含多个发光组件，所述发光组件分别对应所述安装孔，用以显示各该安装孔中的紧固件的安装状态。

3.如权利要求2所述的紧固件检测装置，其特征在于:其中，所述发光组件系为发光二极管。

4.如权利要求1所述的紧固件检测装置，其特征在于:其中，所述提示单元进一步具有一警示器，该警示器用于根据所述提示讯号产生指示正确安装状态及错误安装状态的至少其一之一状态警示讯号。

5.如权利要求4所述的紧固件检测装置，其特征在于:其中，所述警示器为蜂鸣器及光源警示组件的其中之一。

6.如权利要求1所述的紧固件检测装置，其特征在于:其中，所述检测单元进一步包含一调整部，用于使该探针对应该机体的外型或该安装孔的深度而调整。

7.如权利要求1所述的紧固件检测装置，其特征在于:其中，各所述探针进一步包含一触发部及一可伸缩探头，且各该触发部系电性连接于该提示单元，各该触发部与各该可伸缩探头之间相隔一预设间距，用于使各该可伸缩探头接触各该紧固件后被推进该预设间距而连接至该触发部，并产生该检测讯号。

8.如权利要求1所述的紧固件检测装置，其特征在于:其中，所述移动平台包含一握把、连接于该握把的一连杆及连接该连杆的升降台，且该检测单元设置于该升降台底部，该握把用于带动该连杆而驱动该升降台上升或下降。

9.如权利要求1所述的紧固件检测装置，其特征在于:还进一步包含一移动载座，用于承载该机体，且该移动载座与该基座系分别设有相对应的导槽与滑轨，以使该移动载座相对的移动于该容置区。

10. 如权利要求1所述的紧固件检测装置，其特征在于:其中，各所述紧固件与各所述安装孔分别具有彼此对应的螺纹。