CN103105270A

CN103105270A - 应用于井下工具的试压方法

Info

Publication number: CN103105270A
Application number: CN 201110370150
Authority: CN
Inventors: 罗伟
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-10
Filing date: 2011-11-10
Publication date: 2013-05-15

Abstract

本发明公开了一种应用于井下工具的试压方法，包括：(a)首先，将待试压工具(6)安装在试压管(2)的一端；(b)然后，将试压管(2)与试压泵(3)相连；(c)开启试压泵(3)，向待试压工具(6)加压；(d)当加压到设定值时，保持一段时间，如无压力减少，则工具合格，如压力减少，则工具损坏。本发明不但能进行各型号井下工具的密封性能试验，还可进行强度试验，完全达到了技术标准要求，避免了工具漏失或因钢件变形而断脱等质量事故的发生。

Description

应用于井下工具的试压方法

技术领域

本发明涉及一种应用于井下工具的试压方法。

背景技术

在国内外原油生产中，机械采油占据了首要地位，而在机械采油中又以抽油泵为主。抽油泵是一种最基本、最可靠、使用范围最为广泛的抽油工具。据统计，抽油泵在机械采油井中所占的比例在90％以上，抽油泵设备对整个原油生产起着至关重要的作用，由于抽油装置特别是井下装置的故障所造成的经济损失是极其巨大的。因此，及时而准确地监测和判断抽油泵的工作状况，并对发生的故障进行有效及时的处理，不仅会大大降低原油的生产成本，获得更高的经济效益，而且将有助于进一步提高油田的科学管理水平。

传统的抽油泵井监测和诊断方式多数依赖人工作业完成，即通过巡井的方式，手工采集油井工作的关键数据，然后通过计算，或根据经验判断油井的工作状况。这种方式显然已经无法满足油田发展的迫切需求。当前，油井数据的采集、监测和诊断已成为实现数字化油田“降本增效”提高管理水平的重大改革目标，通过建立油田生产监测诊断系统，实现抽油井数据的实时分析传送和信息网络的无缝链接，逐步形成生产管控一体化的信息网络，已成为油田井网监测和生产调度管理的理想解决方案。

井下工具是油田企业钻完修井作业顺利进行重要保证之一。油田生产企业的井下工具管理有其独特性：生产作业环境复杂多变，井下工具的使用状况也处于不断变化之中，钻完修井作业的有效实施依赖于井下工具处于良好的工作状态；井下工具种类多、分布广，其中有大量的移动井下工具，管理的信息量大；井下工具价值比较昂贵，帮助企业进行井下工具的检测及修复，改变以往只靠人工经验检测的现状，最大限度的加强井下工具在油田生产企业内部的信息化管理，提高井下工具使用效率，可以为企业带来直接的经济效益。

井下工具是油田分层开采工艺的井下工艺管柱重要组成部分，按功能分为三类：封隔器类、控制工具类、修井工具类。分层注水就是在同一口注水井中，利用封隔器将多油层分隔为若干层段，在加强中、低渗透率油层注水的同时，通过调整井下配水嘴的节流损失，对高渗透率油层进行控制注水，使之能够在保持井口相对稳定注水压力下，高、中、低渗透率油层均能注水的一项工艺措施。

抽油泵、井下工具(封隔器和配水器)是采油、注水的核心设备，其质量优劣对于油水井的正常生产至关重要。尤其作为一支为采油厂服务，担负抽油泵、井下工具检测、修复工作的基层单位，不断提高修复率、强化质量控制并确保其出厂质量合格是各项工作的重中之重。

井下工具试压工艺主要用于各类井下工具密封性能试验。该流程于1990年投入使用，压力源为SYB-350试压机组，其安全试验压力为25MPa，期间未进行更新、改造，试压泵及连接管线已严重老化，且多处渗、漏，造成工具试压只能达到20MPa，无法满足封隔器、配水器等井下工具最低25MPa的密封试验要求，并且，因流程老化，随时都有刺漏的可能，严重威胁到操作人员的人身安全。近几年，随着工艺技术的进步，对下井工具的技术指标及工作质量提出了更高的要求，仅20MPa的试验压力已无法满足新进及修复后井下工具质量检验的需要(如Y341型封隔器实验压力要求达到35MPa)。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供一种应用于井下工具的试压方法，该试压方法不但能进行各型号井下工具的密封性能试验，还可进行强度试验，完全达到了技术标准要求，避免了工具漏失或因钢件变形而断脱等质量事故的发生。

本发明的目的通过下述技术方案实现：应用于井下工具的试压方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)首先，将待试压工具安装在试压管的一端；

(b)然后，将试压管与试压泵相连；

(c)开启试压泵，向待试压工具加压；

(d)当加压到设定值时，保持一段时间，如无压力减少，则工具合格，如压力减少，则工具损坏。

所述步骤中，待试压工具通过工具接头安装在试压管的一端。

所述步骤(b)中，试压泵连接在远离待试压工具的试压管另一端。

所述步骤(d)中，保持时间为5分钟。

上述方法所用的井下工具试压装置，主要由储水装置与储水装置相连的若干根试压管、以及与试压管均相连通的试压泵构成。

所述储水装置为水箱。

所述储水装置与试压管之间安装有储水阀门。

所述试压泵与试压管之间安装有试压阀门。

综上所述，本发明的有益效果是：不但能进行各型号井下工具的密封性能试验，还可进行强度试验，完全达到了技术标准要求，避免了工具漏失或因钢件变形而断脱等质量事故的发生。

附图说明

图1为本发明所用设备的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

本发明涉及的应用于井下工具的试压方法，包括以下步骤：

(a)首先，将待试压工具6安装在试压管2的一端；

(b)然后，将试压管2与试压泵3相连；

(c)开启试压泵3，向待试压工具6加压；

所述步骤(a)中，待试压工具6通过工具接头7安装在试压管2的一端。

所述步骤(b)中，试压泵3连接在远离待试压工具6的试压管2另一端。

所述步骤(d)中，保持时间为5分钟。

上述方法所用的装置如图1所示，主要由储水装置1、与储水装置1相连的若干根试压管2、以及与试压管2均相连通的试压泵3构成。

所述储水装置1为水箱。

所述储水装置1与试压管2之间安装有储水阀门4。

所述试压泵3与试压管2之间安装有试压阀门5。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质，对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims

1.应用于井下工具的试压方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)首先，将待试压工具(6)安装在试压管(2)的一端；

(b)然后，将试压管(2)与试压泵(3)相连；

(c)开启试压泵(3)，向待试压工具(6)加压；

2.根据权利要求1所述的试压方法，其特征在于，所述步骤(a)中，待试压工具(6)通过工具接头(7)安装在试压管(2)的一端。

3.根据权利要求1所述的试压方法，其特征在于，所述步骤(b)中，试压泵(3)连接在远离待试压工具(6)的试压管(2)另一端。

4.根据权利要求1所述的试压方法，其特征在于，所述步骤(d)中，保持时间为5分钟。