CN103100719A - 一种生产锌粉的工艺流程 - Google Patents

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本发明涉及锌粉的生产，具体说是一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：包括将锌原料和还原剂混合后导入烘干装置；向烘干的混合物中加入助熔剂，然后导入电弧炉，使炉内锌原料熔化并产生锌蒸气；将锌蒸气通入冷凝器，使锌蒸气形成锌粉的步骤，本发明在对锌原料进行熔化前，增加了烘干的步骤，在烘干时加入焦炭，对已经氧化的锌进行还原，不仅可提高锌粉的生产率，而且可提前排出锌原料里的水分，为锌原料的充分熔化做准备，有利于提高生产效率；在本发明中还可采用电炉进行烘干，并在电弧炉内的炉渣沉淀时采用循环水，大大减少了环境污染。

Description

一种生产锌粉的工艺流程
技术领域
本发明涉及锌粉的生产，具体说是一种以锌焙砂为原料生产锌粉的工艺流程。
背景技术
锌粉是一种重要的工业原料，其广泛应用于冶金、化工、建筑、交通、医药、电子等领域，锌粉的生产方法一般有雾化法和蒸发冷凝法。现有的雾化法制备锌粉，如气流喷射雾化，其产品回收率低，动力消耗大，还存在颗粒不均匀等问题。目前，国内工业化生产锌粉的方法多以蒸发冷凝为主，其一般将锌锭或其他锌原料通过熔锌炉加热融化直至蒸发，再经冷凝制取锌粉，但这种蒸发冷凝方法的生产率仍然不够高，对环境的污染较严重。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种提高生产率、减少环境污染的生产锌粉的工艺流程。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：一种生产锌粉的工艺流程，包括以下步骤，
烘干，将锌原料和还原剂混合后导入烘干装置；
      电熔，向烘干的混合物中加入助熔剂，然后导入电弧炉，使炉内锌原料熔化并产生锌蒸气；
冷凝，所述锌蒸气通入冷凝器，使锌蒸气形成锌粉。
作为优选，所述锌原料为锌焙砂，还原剂为焦炭，助熔剂为石灰。
作为优选，所述烘干装置为电炉。
进一步地，所述烘干装置为反射式烘干炉。
进一步地，从所述烘干炉产生的烟气通过引风机导入第一布袋收尘器，然后从烟囱排出。
作为优选，所述电弧炉内的炉渣导入沉淀水池，沉淀后的废渣回收。
进一步地，所述沉淀水池流出的水导入循环水池，循环水池向沉淀水池供水。
作为优选，冷凝器内形成的所述锌粉导入振动筛，振动筛筛下的锌粉为成品锌粉，筛上的锌粉导入烘干的所述混合物中。
进一步地，所述冷凝器内产生的废气依次通过一级除尘器、一级除尘器和第二布袋收尘器后排出。
进一步地，所述一级除尘器、一级除尘器和第二布袋收尘器内的颗粒导入所述振动筛。
从以上技术方案可知，本发明在对锌原料进行熔化前，增加了烘干的步骤，在烘干时加入焦炭，对已经氧化的锌进行还原，不仅可提高锌粉的生产率，而且可提前排出锌原料里的水分，为锌原料的充分熔化做准备，有利于提高生产效率；在本发明中还可采用电炉进行烘干，并在电弧炉内的炉渣沉淀时采用循环水，大大减少了环境污染。
附图说明
图1是本发明采用烘干炉的流程框图；
图2是本发明采用电炉的流程框图
具体实施方式
下面结合附图,对本发明作进一步地详细说明：
本发明包括以下步骤：
（1）烘干，将锌原料和还原剂混合后导入烘干装置。作为优选，锌原料一般采用锌焙砂，还原剂采用焦炭，其可将锌焙砂内的氧化锌还原，提高本方法的生产率；一般地，将锌焙砂和焦炭按照6:1进行混合后导入烘干装置进行烘干，烘干温度最好保持在300℃—500℃之间。
      （2）电熔，向烘干的混合物中加入助熔剂，本发明的助熔剂采用石灰，石灰与锌焙砂的比例一般为1:12，然后将其一并导入电弧炉，使炉内锌焙砂熔化并产生锌蒸气；在这个过程中，电弧炉的温度保持在1200℃以上。
（3）冷凝，所述锌蒸气通入冷凝器，冷凝器内的温度使锌蒸气凝形成锌粉。
实施例一
如图1，将锌焙砂与焦炭混合后导入反射式烘干炉1进行烘干，在烘干过程中产生的烟气通过引风机2导入第一布袋收尘器3，从第一布袋收尘器出来的烟气通过烟囱4排向大气，如此可减少对环境的污染；在实施过程中，应适时清理第一布袋收尘器；同时，将经过烘干及还原的混合物导入电弧炉11，并向混合物中加入助熔的石灰，使混合物充分熔化后产生锌蒸气，然后将锌蒸气导入冷凝器12；在混合物熔化过程中，石灰、焦炭等没有生成气体，仍然以固态形式存在而形成炉渣，在实施过程中，应将该炉渣导入沉淀水池13，沉淀后的废渣可回收利用，不仅减少浪费、污染，而且节约生产成本。在本发明中，所述沉淀水池流出的水导入循环水池14，循环水池向沉淀水池供水，从而使水循环利用，无需排向外界而污染环境；锌蒸气导入冷凝器凝结成锌粉后，将锌粉导入振动筛5，经过振动筛的筛分，其筛下的锌粉为成品锌粉，可包装后销售；筛上的锌粉则导入烘干后的锌焙砂与焦炭的混合物中一起进行电熔，进一步提高生产率。本发明通过合理选择振动筛，可生产出指定目数的锌粉，从而达到客户需求。由于混合物种可能夹杂有部分杂质产生气体，且在冷凝器内有部分锌粉没有凝结依然以气态形成存在，这两部分气体须以废气的形式排出，在排出过程中使其依次通过一级除尘器51、一级除尘器52和第二布袋收尘器53后排出，从而使夹杂的锌粉在收集在一级除尘器、一级除尘器和第二布袋收尘器内，其它的气体则排向大气；在本发明中，一级除尘器、一级除尘器和第二布袋收尘器内的锌粉导入所述振动筛，再次进行分筛，这样不仅有利于提高生产率，而且进一步减少大气污染。
实施例二
    如图2，实施例二与实施例一不同之处在于：所述反射式烘干炉替换成电炉6，也就是说用电代替煤对混合物烘干，这样就没有烟气排向大气，可进一步减少环境污染；其它部分均与实施例一相同。运用本发明的方法，一般年消耗6000吨锌焙砂、1000吨焦炭、500吨石灰，可生产5000吨以上达到80目的锌粉，生产率达83%以上，而且环境污染较少。在实施过程中，锌原料不限于锌焙砂，也可采用锌浮渣等锌原料。
上述实施方式仅供说明本发明之用，而并非是对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明精神和范围的情况下，还可以作出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也应属于本发明的范畴。

Claims (10)

1.一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：包括以下步骤，
烘干，将锌原料和还原剂混合后导入烘干装置；
电熔，向烘干的混合物中加入助熔剂，然后导入电弧炉，使炉内锌原料熔化并产生锌蒸气；
冷凝，所述锌蒸气通入冷凝器，使锌蒸气形成锌粉。
2.根据权利要求1所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：所述锌原料为锌焙砂，还原剂为焦炭，助熔剂为石灰。
3.根据权利要求1所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：所述烘干装置为电炉。
4.根据权利要求1所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：所述烘干装置为反射式烘干炉。
5.根据权利要求4所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：从所述烘干炉产生的烟气通过引风机导入第一布袋收尘器，然后从烟囱排出。
6.根据权利要求1所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：所述电弧炉内的炉渣导入沉淀水池，沉淀后的废渣回收。
7.根据权利要求6所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：所述沉淀水池流出的水导入循环水池，循环水池向沉淀水池供水。
8.根据权利要求1所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：冷凝器内形成的所述锌粉导入振动筛，振动筛筛下的锌粉为成品锌粉，筛上的锌粉导入烘干的所述混合物中。
9.根据权利要求8所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：所述冷凝器内产生的废气依次通过一级除尘器、一级除尘器和第二布袋收尘器后排出。
10.根据权利要求9所述的一种生产锌粉的工艺流程，其特征在于：所述一级除尘器、一级除尘器和第二布袋收尘器内的颗粒导入所述振动筛。
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