CN103100553A - 一种节能灯废灯管综合利用生产线 - Google Patents

Abstract

一种节能灯废灯管综合利用生产线，包括玻璃破碎装置、金属分离装置、荧光粉超声波清洗设备、过滤装置和荧光粉回收振动装置。本发明可以把节能灯废灯管的荧光粉、金属、玻璃等进行有效分离，其工艺简单合理，回用的荧光粉性能好，具有很高的经济效益和社会效益，可广泛应用在节能灯管的生产。

Description

一种节能灯废灯管综合利用生产线

技术领域

本发明涉及一种将节能灯管中的荧光粉回收利用的荧光粉、金属、玻璃等的回收生产线。

背景技术

目前，我国直形荧光灯管产量和使用量均居世界首位，但报废灯管的回收现状并不令人满意，其中绝大多数均随生活垃圾进入了垃圾填埋场。目前由于节能灯管的生产工艺的多而复杂，造成节能灯管生产过程中产生大量的不合格品而作废，一般节能灯企业的废弃率为2%左右，造成资源浪费，致使工厂生产成本大大提高。由于回收项目技术水平要求高，经济效益低，需要投入大量的资金，而企业又不能直接获得经济利益，所以许多企业没有能力也不愿意将大量的资金投入在节能灯回收处理项目上。因此如何合理并充分回收利用这些不合格品，成为灯管厂的技术难题。由于灯管生产中的主要成本是玻璃管、金属丝及荧光粉等，因此对玻璃管、金属丝及荧光粉进行分离和回收是非常必要的。最常见的清洗节能灯荧光粉的方法为超声波洗法，根据目前的工艺，其清洗效果差，且玻璃管、金属丝及荧光粉分离不彻底，清洗出的荧光粉的性能不佳，往往会造成资源综合利用的效果不佳。另外，一些荧光粉、金属、玻璃等的回收生产线的投资成本高，不利于推广使用。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述现有技术的不足，可把节能灯废灯管的荧光粉、金属、玻璃等进行有效分离，其工艺简单合理，达到节能灯废灯管综合利用的目的。

本发明解决的技术问题所采用的技术方案是：

一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是包括玻璃破碎装置、金属分离装置、荧光粉超声波清洗设备、过滤装置和荧光粉回收振动装置；所述的玻璃破碎装置用于对节能灯废灯管的破碎；所述的金属分离装置为把破碎机后的灯管内的金属分离出来；所述的荧光粉超声波清洗设备为把荧光粉从清洗剥离在荧光粉混合液里；所述的过滤装置把通过荧光粉超声波清洗设备清洗后的玻璃和荧光粉混合液分离；所述的荧光粉回收振动装置为把荧光粉分离出来。

其加工工艺依次为玻璃破碎装置、金属分离装置、荧光粉超声波清洗设备、过滤装置和荧光粉回收振动装置。玻璃破碎装置把节能灯废灯管破碎，以其对金属进行分离，并在有效地进行下面工序的荧光粉超声波清洗；金属分离装置可以把玻璃破碎机后的灯管内的金属分离出来；荧光粉超声波清洗设备主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成，超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对荧光粉进行洗净。通过荧光粉超声波清洗设备可以把玻璃上的荧光粉脱离清洗出来，荧光粉中玻璃管剥离；过滤装置可以把通过荧光粉超声波清洗设备清洗后的玻璃和荧光粉混合液分离；剥离后的荧光粉与少量的碎玻璃、重金属以及其它杂质混合在一起，采用荧光粉回收振动装置，通过混合液在振动装置的来回摇摆，不同比重分离运动，实现荧光粉与碎玻璃、重金属以及其它杂质位于不同的层次区域，就可以实现荧光粉分离出来。

具体实施时，还包括二次玻璃破碎装置，所述的二次玻璃破碎装置为把节能灯废灯管的金属丝与灯柱进行细破碎。由于通过玻璃破碎机后的灯管，其灯丝连位于灯柱上，金属分离装置可以把金属及其连接的灯柱全部与其它部分分离。然后把分离出来的金属及其连接的灯柱置入二次玻璃破碎装置进行破碎，使得灯柱进一步粉碎与金属分离，过筛后，灯柱的玻璃颗粒与金属分离，灯柱不含荧光粉，就可以作为废玻璃回收，同时金属可以集中回收。

具体实施时，玻璃破碎装置为对辊式破碎机，二次玻璃破碎装置为双齿辊破碎机。对辊式破碎机和双齿辊破碎机主要由两根压辊、支撑轴承及驱动装置造成，通常上部为进料斗，驱动装置带动压辊转动，物品进入进料斗，物品通过两根压辊挤压后破碎。双齿辊破碎机的辊面上的齿形，其二次破碎，其破碎效果好，破碎后的直径小。

具体实施时，对辊式破碎机的两根压辊间距为5-8mm；双齿辊破碎机的两根压辊间距为2-4mm。节能灯废灯管通过对辊式破碎机破碎后，其灯丝连位于灯柱上，然后通过金属分离装置可以把金属及其连接的灯柱全部吸起来，进入双齿辊破碎机对其进行细破碎，保证其破碎直径小，这样灯柱的玻璃颗粒与金属就可以完全分离。

具体实施时，荧光粉回收振动装置包括机架和机架上的振动架，振动架的中部连接有转轴，转轴两端设有轴承上，轴承设在机架上的轴承座上，设有驱动装置驱动振动架随着转轴摆动，机架两侧分别设有限位钉，限位钉上部正对振动架两侧下面。使用时，在振动架上置放有设有荧光粉混合液的容器。本发明在驱动装置驱动振动架随着转轴摆动，每个摆动周期，分别振动架两侧分别会撞击到机架两侧的限位钉，振动架两侧撞击到机架两侧的限位钉时，会给不同比重分离运动的物体增加分离力，这样可以减少分层时间，经过多次的试验，发现分层效果提高，分层后的荧光粉性能好。

具体实施时，驱动装置包括电机和变速箱，电机通过皮带传动装置带动变速箱转动，变速箱的输出轴连接有曲轴，曲轴末端连接有摇摆杆，摇摆杆的上端与振动架的一侧部相连接。电机转动，带动变速箱的输出轴转动，曲轴转动，带动摇摆杆上下移动，带动振动架的一侧的上下摆动，实现振动架随着转轴摆动。

具体实施时，荧光粉超声波清洗设备包括超声波工作箱和气流搅拌装置，气流搅拌装置包括输气管，输气管一端连接有设有腔体的导气板，导气板末端为排列有出气柱，出气柱末端设有出气孔。排列的出气柱为梳形状。在实际使用中，由于荧光粉附着在玻璃管上的结合力大，仅仅采用超声波的方法，其清洗工作时间长，效果差。因此需要气流搅拌装置进行辅助清洗。使用时，把出气柱放在超声波清洗设备的混合液体内，在输气管通有高压气体，气体进入导气板的腔体，从出气柱的出气孔出来，形成液面与被清洗面间的高速气流, 搅拌液体，通过高压吹气振动，配合超声波，加快玻璃管上的荧光粉脱落，以缩短清洗工作时间，提高清洗质量。

具体实施时，金属分离装置包括手把，手把的末端连接有磁铁。由于通过玻璃破碎机后的灯管，其灯丝连位于灯柱上，连接有镍丝，用磁铁可以把金属及其连接的灯柱全部吸起来，与其它部分分离。

本发明由于分离出的玻璃为破碎状态，其装车体积小，有利于运输，金属丝分离率高，且通过破碎后的节能灯废灯管在荧光粉超声波清洗设备和荧光粉回收振动装置等进行清洗和分层，分层效果提高，分层后的荧光粉性能好。

本发明的有益效果是：本发明可以把节能灯废灯管的荧光粉、金属、玻璃等进行有效分离，其工艺简单合理，回用的荧光粉性能好，具有很高的经济效益和社会效益，可广泛应用在节能灯管的生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是本发明实施例生产线的整体结构示意图。

图2是本发明实施例荧光粉回收振动装置的主视示意图。

图3是本发明实施例荧光粉回收振动装置的俯视示意图。

图4是本发明实施例荧光粉回收振动装置的侧视示意图。

图5是本发明实施例气流搅拌装置的主视示意图。

图6是本发明实施例气流搅拌装置的侧视示意图。

图7是本发明实施例对辊式破碎机的压辊示意图。

图中：1、对辊式破碎机  2、金属分离装置   3、双齿辊破碎机  4、过滤装置   5、气流搅拌装置  6、荧光粉超声波清洗设备  7、荧光粉回收振动装置  11、压辊  12、进料斗  21、手把  22、磁铁  51、输气管  52、导气板   53、出气柱  54、阀门   531、出气孔  71、机架  72、振动架   73、限位钉  74、电机   75、变速箱   76、皮带传动装置  77、轴承座  78、底板 79、转轴  80、曲轴  81、摇摆杆  731、螺母   732、螺栓。

具体实施方式

在图1中，一种节能灯废灯管综合利用生产线，包括对辊式破碎机1、双齿辊破碎机3、金属分离装置2、荧光粉超声波清洗设备6、过滤装置4和荧光粉回收振动装置7，荧光粉超声波清洗设备6内设有气流搅拌装置5。对辊式破碎机1用于对节能灯废灯管的破碎；金属分离装置2为把破碎机后的灯管内的金属分离出来；双齿辊破碎机3为把节能灯废灯管的金属丝与灯柱进行细破碎；荧光粉超声波清洗设备6为把荧光粉从清洗剥离在荧光粉混合液里；气流搅拌装置5放在超声波清洗设备的混合液体内，加快玻璃管上的荧光粉脱落，以缩短清洗工作时间，提高清洗质量；过滤装置4把通过荧光粉超声波清洗设备清洗后的玻璃和荧光粉混合液分离；荧光粉回收振动装置7为把荧光粉从荧光粉混合液分离出来。

对辊式破碎机1把节能灯废灯管破碎，以其对金属进行分离，并在有效地进行下面工序的荧光粉超声波清洗；金属分离装置2可以把玻璃破碎机后的灯管内的金属分离出来；由于通过玻璃破碎机后的灯管，其灯丝连位于灯柱上，金属分离装置2可以把金属及其连接的灯柱全部与其它部分分离。然后把分离出来的金属及其连接的灯柱置入双齿辊破碎机3进行破碎，使得灯柱进一步粉碎与金属分离，过筛后，灯柱的玻璃颗粒与金属分离，灯柱不含荧光粉，就可以作为废玻璃回收，同时金属可以集中回收。荧光粉超声波清洗设备6主要由超声波清洗槽和超声波发生器两部分构成，超声波清洗槽用坚固弹性好、耐腐蚀的优质不锈钢制成，底部安装有超声波换能器振子；超声波发生器产生高频高压，通过电缆联结线传导给换能器，换能器与振动板一起产生高频共振，从而使清洗槽中的溶剂受超声波作用对荧光粉进行洗净。通过荧光粉超声波清洗设备6可以把玻璃上的荧光粉脱离清洗出来，荧光粉中玻璃管剥离，气流搅拌装置5放在超声波清洗设备的混合液体内，在输气管通有高压气体，形成液面与被清洗面间的高速气流, 搅拌液体，配合超声波，加快玻璃管上的荧光粉脱落，以缩短清洗工作时间，提高清洗质量；过滤装置4可以把通过荧光粉超声波清洗设备清洗后的玻璃和荧光粉混合液分离；剥离后的荧光粉与少量的碎玻璃、重金属以及其它杂质混合在一起，采用荧光粉回收振动装置7，通过混合液在振动装置的来回摇摆，不同比重分离运动，实现荧光粉与碎玻璃、重金属以及其它杂质位于不同的层次区域，就可以实现荧光粉分离出来。

如图7中，对辊式破碎机1和双齿辊破碎机2主要由两根压辊11、支撑轴承及驱动装置造成，上部为进料斗12，驱动装置带动压辊11转动，物品进入进料斗12，物品通过两根压辊11挤压后破碎。双齿辊破碎机1的结构基本与对辊式破碎机1相同。双齿辊破碎机1的辊面上的齿形，其二次破碎，其破碎效果好，破碎后的直径小。对辊式破碎机1的两根压辊11间距为5-8mm；双齿辊破碎机3的两根压辊间距为2-4mm。节能灯废灯管通过对辊式破碎机破碎后，其灯丝连位于灯柱上，然后通过金属分离装置可以把金属及其连接的灯柱全部吸起来，进入双齿辊破碎机1对其进行细破碎，保证其破碎直径小，这样灯柱的玻璃颗粒与金属就可以完全分离。

如图2、图3和图4中，节能灯荧光粉回收振动装置7包括机架71和机架71上的振动架72，振动架72的中部连接有转轴79，转轴79两端设有轴承上，轴承设在机架71上的轴承座77上，设有驱动装置驱动振动架随着转轴摆动，机架71两侧分别设有限位钉73，限位钉73上部正对振动架72两侧下面。限位钉73包括螺母731和螺栓732，螺母731焊接在机架71两侧，螺栓732拧在螺母731上，通过螺栓732拧在螺母731的深度，可以调节限位钉73的高度。驱动装置包括电机74和变速箱75，电机74和变速箱75安装在底板78上，电机74通过皮带传动装置76带动变速箱75转动，变速箱75的输出轴连接有曲轴80，曲轴80末端连接有摇摆杆81，摇摆杆81的上端与振动架72的一侧部相连接。使用时，在振动架72上置放有设有荧光粉混合液的容器，电机74转动，带动变速箱75的输出轴转动，曲轴80转动，带动摇摆杆81上下移动，带动振动架72的一侧的上下摆动，实现振动架81随着转轴摆动。每个摆动周期，振动架72两侧分别会撞击到机架71两侧的限位钉73，振动架72两侧撞击到机架71两侧的限位钉73时，会给不同比重分离运动的物体增加分离力，这样可以减少分层时间，经过多次的试验，发现分层效果提高，分层后的荧光粉性能好。限位钉73为可调节高度的限位钉，通过调节限位钉73高度，针对不同混合比例的荧光粉混合液及其不同的阶段，可以调节其振动架72两侧撞击到机架71两侧的限位钉的频率，以提高其分层效果。

如图5和图6中，气流搅拌装置5包括输气管51，输气管51上端设有阀门54，输气管51下端连接有设有腔体的导气板52，导气板52末端均匀排列有出气柱53，出气柱53末端设有出气孔531。使用时，把出气柱53放在超声波清洗设备的混合液体内，在输气管通有高压气体，气体进入导气板的腔体，从出气柱53的出气孔531出来，形成液面与被清洗面间的高速气流, 搅拌液体，配合超声波，加快玻璃管上的荧光粉脱落，以缩短清洗工作时间，提高清洗质量。

过滤装置4采用面筛，过筛后，把通过荧光粉超声波清洗设备清洗后的玻璃和荧光粉混合液分离。

如图1中，金属分离装置2包括手把21，手把21的末端连接有磁铁22。由于通过玻璃破碎机后的灯管，其灯丝连位于灯柱上，连接有镍丝，用磁铁22可以把金属及其连接的灯柱全部吸起来，与其它部分分离。

本发明由于分离出的玻璃为破碎状态，其装车体积小，有利于运输，金属丝分离率高，且通过破碎后的节能灯废灯管在荧光粉超声波清洗设备和荧光粉回收振动装置等进行清洗和分层，分层效果提高，分层后的荧光粉性能好。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明的公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是包括玻璃破碎装置、金属分离装置、荧光粉超声波清洗设备、过滤装置和荧光粉回收振动装置；所述的玻璃破碎装置用于对节能灯废灯管的破碎；所述的金属分离装置为把破碎机后的灯管内的金属分离出来；所述的荧光粉超声波清洗设备为把荧光粉从清洗剥离在荧光粉混合液里；所述的过滤装置把通过荧光粉超声波清洗设备清洗后的玻璃和荧光粉混合液分离；所述的荧光粉回收振动装置为把荧光粉分离出来。

2.根据权利要求1所述的一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是还包括二次玻璃破碎装置，所述的二次玻璃破碎装置为把节能灯废灯管的金属丝与灯柱进行细破碎。

3.根据权利要求2所述的一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是玻璃破碎装置为对辊式破碎机，二次玻璃破碎装置为双齿辊破碎机。

4.根据权利要求3所述的一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是对辊式破碎机的两根压辊间距为5-8mm；双齿辊破碎机的两根压辊间距为2-4mm。

5.根据权利要求1所述的一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是荧光粉回收振动装置包括机架和机架上的振动架，振动架的中部连接有转轴，转轴两端设有轴承上，轴承设在机架上的轴承座上，设有驱动装置驱动振动架随着转轴摆动，机架两侧分别设有限位钉，限位钉上部正对振动架两侧下面。

6.根据权利要求5所述的一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是驱动装置包括电机和变速箱，电机通过皮带传动装置带动变速箱转动，变速箱的输出轴连接有曲轴，曲轴末端连接有摇摆杆，摇摆杆的上端与振动架的一侧部相连接。

7.根据权利要求1至6的任一权利要求所述的一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是荧光粉超声波清洗设备包括超声波工作箱和气流搅拌装置，气流搅拌装置包括输气管，输气管一端连接有设有腔体的导气板，导气板末端为排列有出气柱，出气柱末端设有出气孔。

8.根据权利要求1至6的任一权利要求所述的一种节能灯废灯管综合利用生产线，其特征是金属分离装置包括手把，手把的末端连接有磁铁。

Images