CN103100259B - 一种不添加助滤剂进行粗液精制的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种不添加助滤剂进行粗液精制的方法，分离沉降槽溢流粗液送入精滤工序的粗液槽，不加助滤剂，直接经叶滤机进料泵送入叶滤机，经过挂布、正常过滤和卸饼三个阶段完成铝酸钠溶液的精制过程，完成一个循环工作过程。本发明的优点和效果如下：1、减少氧化铝的损失量0.08～0.27kg/m3－精液。2、通过本方法可以延长正常过滤阶段周期，约可延长正常过滤时间2倍以上。3、由于不添加助滤剂进入叶滤机的粗液中的固体量减少，在相同过滤周期内，滤饼阻力增加速度减慢，叶滤机进料泵功率消耗将大幅度降低。

Description

一种不添加助滤剂进行粗液精制的方法
技术领域
 本发明涉及一种粗液精制方法，尤其涉及在氧化铝生产过程中一种不添加助滤剂进行粗液精制的方法，属于氧化铝生产技术领域。
背景技术
在氧化铝生产中，铝土矿或其他含铝原料经过破碎、磨矿、预脱硅、溶出、沉降、分解、过滤、焙烧等一系列过程制得氧化铝产品。在此过程中，溶出矿浆经过稀释后，进入到分离沉降槽，赤泥以分离沉降槽底流的形式进入洗涤系统，进而排出生产系统；铝酸钠溶液即粗液以沉降槽溢流的形式进入到铝酸钠溶液精制工序，粗液中的浮游物通常在0.15 g/L，在来料或沉降操作发生波动时，甚至可达到2~3 g/L，而粗液中的浮游物如不加处理，则会在种子分解过程中污染分解得到的氢氧化铝产品，降低最终的产品氧化铝质量，因此需要对粗液进行过滤浮游物的精制作业。
目前国内比较流行的是采用立式叶滤机进行过滤，并向粗液中加入石灰乳形成助滤剂铝酸三钙，过滤过程分为挂布、正常过滤、卸饼三个阶段，过滤的挂布阶段约2分钟，此期间内助滤剂在滤布上形成过滤层，通过过滤层的滤液为浑浊的溶液，返回粗液槽；正常过滤阶段约57分钟，即浑精液变清后，精液进入精液槽；卸饼阶段约1分钟，高位槽内的滤液反冲滤饼至滤饼槽，如此反复，进入新一轮的循环。
石灰乳加入粗液中形成助滤剂铝酸三钙时发生如下反应：
3Ca(OH)2+2NaAlO2+4H2O→3CaO·Al2O3·6H2O+2NaOH
加入的石灰乳与铝酸钠溶液中的NaAlO2反应，形成助滤剂铝酸三钙，但同时也造成了氧化铝的损失。
目前这种采用石灰乳连续加入粗液槽，石灰乳与粗液混合后连续送入叶滤机的方式，不但造成了氧化铝的损失，而且由于实际上只有挂布阶段，挂布段只占总时间的不到1/30，需要助滤剂在滤布表面形成预涂层，连续加入助滤剂，使卸泥周期变短，叶滤机产能快速降低。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供的一种不添加助滤剂进行粗液精制的方法，目的是为了解决石灰乳消耗大、氧化铝损失多、叶滤机生产周期短、产能利用率低的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是通过如下技术方案实现的：一种不添加助滤剂进行粗液精制的方法，包括下述步骤：分离沉降槽溢流粗液送入精滤工序的粗液槽，不加助滤剂，直接经叶滤机进料泵送入叶滤机，经过挂布、正常过滤和卸饼三个阶段完成铝酸钠溶液的精制过程，完成一个循环工作过程。
不加助滤剂指不添加石灰乳或其它助滤剂。
精制过程中叶滤机的挂布阶段，进料来自粗液槽，时间为现行操作周期的2~11倍，即4~22分钟。
精制过程中叶滤机的正常过滤阶段，进料来自粗液槽，时间为现行操作周期的2倍以上，即114-627分钟。
精制过程中叶滤机的卸饼阶段，采用高位槽反冲滤饼，时间与现行操作周期相同。
以立式叶滤机作为精滤设备时，本发明的优点和效果如下：
1、通过本方法可以减少助滤剂的加入量100%，间接减少石灰乳中有效钙的消耗量0.13～0.44 kg/m3－精液，减少氧化铝的损失量0.08～0.27 kg/m3－精液。以年产80万吨氧化铝的纯拜耳法厂计，每年可减少石灰消耗量约3000～11100 t；每年可减少氧化铝损失720～2440 t。
2、通过本方法可以延长正常过滤阶段周期，约可延长正常过滤时间2倍以上。
3、由于不添加助滤剂进入叶滤机的粗液中的固体量减少，在相同过滤周期内，滤饼阻力增加速度减慢，叶滤机进料泵功率消耗将大幅度降低。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
图中：1、粗液；2、粗液槽；3、叶滤机进料泵；4、叶滤机；5、精液槽；6、精液泵；7、送精液降温工序；8、滤饼槽；9、滤饼泵；10、去赤泥沉降分离洗涤或预脱硅工序。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明的保护范围不受实施例所限。
如图1所示，一种不添加助滤剂进行粗液精制方法，分离沉降槽溢流粗液1送入精滤工序的粗液槽2，不加助滤剂，直接经叶滤机进料泵3送入叶滤机4，经过挂布、正常过滤和卸饼三个阶段完成铝酸钠溶液的精制过程，完成一个循环工作过程。
不加助滤剂指不添加石灰乳或其它助滤剂。
精制过程中叶滤机4挂布阶段，进料来自粗液槽2，时间为现行操作周期的2~11倍，即4~22分钟；精制过程中叶滤机4正常过滤阶段，进料来自粗液槽2时间为现行操作周期的2倍以上，即114-627分钟；精制过程中叶滤机4卸饼阶段，采用高位槽反冲滤饼，时间与现行操作周期相同。
粗液1进入粗液槽2内，不添加助滤剂，在叶滤机3挂布阶段，叶滤机进料泵3从粗液槽2进料，完成叶滤机4的挂布过程；在叶滤机的正常过滤阶段，叶滤机进料泵3从粗液槽2进料，过滤得到的精液进入精液槽5，经精液泵6送往精液降温工序7，叶滤过程得到的滤饼进入滤饼槽8，通过滤饼泵9送往赤泥沉降分离洗涤或预脱硅工序10，完成一个循环工作过程。

Claims (4)

1.一种不添加助滤剂进行粗液精制方法，其特征在于：分离沉降槽溢流粗液送入精滤工序的粗液槽，不加助滤剂，直接经叶滤机进料泵送入叶滤机，经过挂布、正常过滤和卸饼三个阶段完成铝酸钠溶液的精制过程，完成一个循环工作过程。
2.根据权利要求1所述的一种不添加助滤剂进行粗液精制方法，其特征在于不加助滤剂指不添加石灰乳或其它助滤剂。
3.根据权利要求1所述的一种不添加助滤剂进行粗液精制方法，其特征在于精制过程中叶滤机的挂布阶段，进料来自粗液槽，时间为现行操作周期的2~11倍，即4~22分钟。
4.根据权利要求1所述的一种不添加助滤剂进行粗液精制方法，其特征在于精制过程中叶滤机的正常过滤阶段，进料来自粗液槽，时间为现行操作周期的2倍以上，即114-627分钟。
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