CN103097631A - 具有双编码样式的锁和钥匙 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种锁和钥匙的组合，该组合包括圆筒锁，圆筒锁具有可旋转的钥匙插头以及至少两个侧锁止制动栓（201a、201b；301、302；401、402），所述钥匙插头具有用于接收在钥匙上的平坦钥匙片（100）的钥匙槽，所述侧锁止制动栓在钥匙插头的相关联的室中被引导且具有突出到钥匙槽中的横向指部（211a、211b；311、312；411、412a、412b）。存在于钥匙片的侧凹进部分（115、118）中的编码样式（110）包括形成在所述钥匙的至少一个侧表面（101）上的至少两个单独的编码表面，所述至少两个单独的编码表面包括位于侧凹进部分的外部部分中并与所述一个侧表面（101）邻接的主编码表面（131-135；141’’；151），以及被限定在形成侧凹进部分的较深部分的凹槽中的次编码表面（141-145；142’；152）。该主和次编码表面与相关联的侧锁止制动栓上的第一和第二指部（211b、311、411和211a、312、412a）接合。利用这种锁和钥匙能够设计万能钥匙系统。

Description

具有双编码样式的锁和钥匙

技术领域和背景技术

本发明涉及一种包含圆筒锁和具有平坦钥匙片（key blade）的钥匙的锁和钥匙的组合。锁具有可旋转的钥匙插头（key plug）和圆筒锁中的至少两个侧锁止制动栓（side locking tumbler），该钥匙插头具有容纳平坦钥匙片的钥匙槽，所述侧锁止制动栓被引导用于在所述钥匙插头中的相关室内进行高度上的运动并且还可能进行旋转运动，所述侧锁止制动栓具有在钥匙插入钥匙槽中时突出到钥匙槽中用于接合钥匙片的横向指部。钥匙片在侧凹进部分中具有相关联的编码样式（codepattern）用于与所述侧锁止制动栓的结合并将所述侧锁止制动栓定位到当将正确编码的钥匙插入到钥匙槽时允许钥匙插头在圆筒锁中旋转的位置中。

这种锁和钥匙之前，例如从美国专利4,756,177和5,715,717（二者申请人都是Bo Widén）是已知的。这些已知的锁和钥匙系统提供了高度的安全性并给出了大量的编码组合。

此外，澳大利亚专利AT392508B的说明书公开了一种类似的锁和钥匙组合，其中侧锁止制动栓的横向指部具有不同的长度，一个具有第一、较短长度，另一个具有第二、较长长度，其中较短的指部与主编码表面接合，该主编码表面在钥匙片的所述侧凹进部分的外部部分处具有若干第一编码表面部分，而较长的指部与次编码表面接合，该次编码表面在钥匙片的所述侧凹进部分的内部的、较深的部分处具有第二编码表面部分。

发明目的

对照上述背景，本发明旨在提供一种更多数量的编码组合，同时保持至少相同或改进的安全级别。

发明内容

-上述目的通过一种锁和钥匙的组合得以实现，所述横向指部的每一个都位于特定的纵向位置处，该特定的纵向位置关于延伸穿过所述相关联的室的中心轴线的横向平面而居中，或者从该横向平面而被纵向位移，并且

-所述钥匙的第一编码表面部分和第二编码表面部分被特定地纵向分布从而在将所述钥匙插入到所述钥匙槽中时，允许所述横向指部坐落在所述第一编码表面部分和第二编码表面部分（111、112；141、142；151、152）上，

-其中所述第一编码表面部分和第二编码表面部分被置于通常能够在所述平坦的钥匙片中的三个尺寸方向上变化的或分离的不同的位置处，即

-在限定了所述平坦的钥匙片的竖直平面中的向上和向下的方向，

-在垂直于所述竖直平面的深度方向，以及

-在沿着所述钥匙片的纵向方向，

从而使得具有数量增加了的编码组合的紧凑的编码样式在所述钥匙片上形成。

因此，分别设置有第一指部和第二指部的这两种侧锁止制动栓将连同在所述两个编码表面上的各个编码位置而提供大量的编码组合。这些编码表面可以彼此平行延伸，在锁以及钥匙片上形成非常紧凑的整体编码构造。

在可行的实施方案中，至少一个编码表面是波浪状。

所述主编码表面可以由侧凹进部分的外部部分中的凹槽中的两个相对的第一侧壁中的一个进行限定，所述凹槽还具有内壁。类似的，所述次编码表面可以由具有相对的第二侧壁和在所述相对的第二侧壁之间的底壁的凹槽来进行限定。以这种方式，两个编码表面可以单独地形成，并且仍然被限制在钥匙片的侧面的非常受限的区域内。即使如此，可能的编码组合的数量也是非常大的。

从下文的描述中将变得明显的是，编码样式的构造可以用很多方式进行修改。这些特征也在从属权利要求中进行了陈述。

有利地，编码样式可以用于构建一种万能钥匙系统，该系统包括一个或多个万能钥匙以及若干特定钥匙，所述特定钥匙仅操作一个锁或相对较少数量的锁。

本发明将参考附图而进行更详细的说明，参考附图显示了可能的实施方案的一些实例。

附图说明

图1显示了钥匙片上具有双编码样式的钥匙和相关联的锁的若干侧锁止制动栓（锁的其余部分在图中并未显示）的立体图，每个侧锁止制动栓包含半圆柱形本体；

图1a显示了没有任何侧锁止制栓的钥匙，因此比图1更好地显示了双编码样式；

图2类似地显示了具有侧锁止制动栓的第二实施方案的立体图，每个制动栓由单个圆柱形本体形成；

图2a显示了没有任何侧锁止制动栓的钥匙；

图2b显示了图2中的钥匙的侧视图；

图2c显示了图2b中的钥匙沿着IIc-IIc线的截面图；

图3同样显示了第三实施方案的具有多个侧锁止制动栓的钥匙的立体图，其具有不同类型的侧锁止制动栓；

图3a显示了图3的没有任何侧锁止制动栓的钥匙；

图3b显示了图3中的钥匙的侧视图；

图3c显示了图3b中的钥匙沿着IIIc–IIIc线的截面图；

图4a、4b和4c分别显示了两对半圆柱形侧锁止制动栓的俯视图、立体图和差别立体图，每个锁止制栓具有突出的指部；

图4d显示了相关联的钥匙的截面图；

图5a、5b、5c和5d显示了两个具有不同突出指部的圆柱形侧锁止制动栓，以及相关联的钥匙的相应截面；

图6a、6b、6c和6d显示了具有不同突出指部的两个不同种类的侧锁止制动栓，以及穿过相关联的钥匙的相应截面；

图7a、7b、7c和7d、7e、7f显示了具有不同突出指部的圆柱形侧锁止制动栓；

图8a、8b、8c和8d、8e、8f分别显示了具有较宽的外部部分的突出指部的圆柱形侧锁止制动栓、具有较窄指部的制动栓、以及相关联钥匙的截面图和侧视图；

图9a、9b、9c和9d、9e、9f显示了具有外部向下定向的突出指部的侧锁止制动栓的类似视图；以及

图10示意性地示出万能钥匙系统。

具体实施方式

在图1和1a中显示了钥匙100和相关联的锁200（未完整显示）的若干侧锁止制动栓201a、201b、202a、202b的组合，两个侧锁止制动栓201a、201b、202a、202b（四个半部）被完全绘制，并且用虚线示意性地显示三个制动栓203、204、205。在这个实施方案中的每个侧锁止制动栓都被分成两个半部201a、201b等，每个半部都能够在锁200的钥匙插头的共用的室或腔中独立地进行高度上的（上和下）移动。具有用于接收钥匙100的中心钥匙槽的钥匙插头并没有显示在图中，但是可以用之前已知的方式形成，仅仅侧锁止制动栓是新颖的，其将在下文中进行说明。

钥匙100设置有新型编码样式（见图1a），即包括两个单独的编码表面的双编码样式110：主编码表面是由平坦钥匙片102的侧表面101上的侧凹进部分中相对较浅的外部凹进部分或凹槽111（更确切地为凹槽111的侧表面114）形成的，而次编码表面在更深的、内部凹槽112中形成。形成主编码表面的外部凹槽是由两个相对的侧壁113、114和它们之间（断裂的）内侧壁或底壁115限定的。该下侧壁114形成被编码的纵向表面，在该例子中为波浪状。在特定位置处，被制成波浪状编码的表面具有对应于各个侧锁止制动栓201（即图1中的右半部201b）、202（即图1中的右半部202b）、203、204和205的位置的编码部分。这些编码部分在图1a中由131、132、133、134、135来表示。这些编码将在钥匙已经合适地插入锁200中的时候在明确限定的高度（或竖直）位置处支撑侧锁止制动栓的半部201b、202b、203b等。

应当注意到仅仅具有被编码的下表面或侧壁114就足够了，而对上侧壁113进行编码并不是必须的。但是，上侧壁113可以用于向上和向下正向引导第一侧锁止制动栓的横向突出的第一指部，从而使其总能与下侧壁114接合。另一方面，如果这个上侧壁113被留出，则第一侧锁止制动栓应该借助例如弹簧或类似与侧壁114进行接触（如下文所示利用其第一指部进行接触），对比图3、6a、6b和6c显示了螺旋弹簧。因此，下侧壁114可以在钥匙片102的侧面上的搁板表面的附近（以及下方）进行切除。然后，优选地，搁板的深度或厚度可以与下侧壁114的深度相同。以这种方式，就不会存在与侧壁114相对的侧壁。

在该实施方案中，存在与钥匙片102的外部侧表面101基本上平行的邻接内侧壁或底壁115。该内侧壁或底壁115在外部凹槽111的相对侧壁113、114之间延伸。该外部凹槽的宽度（在本实施方案中）大于较深的、内部凹槽112，该内部凹槽112切入到内侧壁或底壁115中。

该内侧、相对较深的凹槽112还具有相对侧壁，即上侧壁116和下侧壁117。在这些侧壁116、117之间，凹槽具有底壁118，其也基本上平行于钥匙100的外部侧表面101（并且也平行于底壁115或外部凹槽111）。

该两个凹槽111、112将彼此独立操作并分别经由侧锁止制动栓的第一指部和第二指部引导各自的侧锁止制动栓。这将从图4a、4b和4c所显示的侧锁止制动栓201a、201b和202a、202b（其也显示在图1a中）中得到更好的理解。因此，当钥匙被插入到锁中时，半圆柱形侧锁止制动栓201a具有相对较长的指部或第二指部211a，其接合并沿着波浪状编码表面或侧壁117行进。该两个半圆柱形侧锁止制动栓201a、201b在钥匙插头（未示出）中的与它们相关联的室中被非旋转地引导。因此，当侧锁止制动栓上下移动时，制动栓201a、201b不会旋转，并且横向突出的第一和第二指部211a、211b将不会枢轴转动。

在该实施方案中，当钥匙纵向移动时，指部211a、211b分别在相关联的凹槽111和112中被正向引导。为此，对应于内部的、更窄的凹槽112的宽度或高度，较长的指部211a在其自由端更窄，而较短的指部211b相对较宽或较高，从而其填充了外部的、相对较宽的凹槽111的整个高度或宽度。

尽管两个凹槽111、112独立构造，但是有特定的条件必须遵守：内部凹槽112一般地不应该与外部凹槽111交叉（但在一定情况下也可能发生交叉），因为那时外部凹槽111将被中断，并且可能会干扰较短指部211b以及相关联的侧锁止制动栓201b的运动。

当正确构造的钥匙100已被完全插入锁200中时，侧锁止制动栓201b、202b、203b等将被置于由侧壁114的编码表面部分131、132、133、134、135确定的明确限定的位置中，邻近的侧锁止制动栓201a、202a、203a类似地将被置于由内部凹槽112的下侧壁117的编码表面部分141、142、143、144、145所确定的明确限定的位置中。在这些明确限定的位置中，侧锁止制动栓201a、201b，...，205将使它们的后部侧凹进部分231a、231b排成一行，从而以便接收侧条（未示出），所述侧条允许钥匙插头（未示出）在圆筒锁200内部进行旋转，而这在本领域是已知的。

图4d显示了穿过具有双编码样式110的钥匙片102的横截面，其包括较宽或较高、但是较浅的外部凹槽111，较窄、但更深的内部凹槽112，以及这些凹槽的底表面115、118。在该实施方案中，最深的凹槽112的深度小于钥匙片102的厚度的一半。

同样也为本领域熟知的是，由凹槽111、112形成的波浪状的编码样式在钥匙片102的自由端或尖端具有斜坡表面（在该例子中为普通斜坡表面）150。因此，当钥匙100插入锁的钥匙槽中时，锁200的侧锁止制动栓（锁的细节未示出）将分别利用其指部爬升到斜坡150上，并且将随后沿着各自波浪状凹槽111、112行进，同时靠着相对侧壁116、117和113、114与所述指部的上表面和下表面接合。在这么做时，侧锁止制动栓201a、201b、202a、202b将上下移动直到钥匙片102完全插入并且各自的指部211a、211b、212a、212b等分别压在表面部分131、132、133、134、135和141、142、143、144、145上，这些表面部分形成编码并确保凹进部分231a、231b等对齐并且允许侧条（未示出）进入到这些凹进部分中并使得钥匙插头在锁200的圆柱外壳（未示出）中旋转。

应理解具有不同指部（较长和较短指部，或第一和第二指部）的各个侧锁止制动栓的竖直位置通常将彼此不同且彼此独立。尽管事实上双编码110（111、112）非常紧凑且局限于钥匙片的限制区域，但是以这种方式可以设置大量的可能的编码。然而，侧锁止制动栓能够可移动地安装在钥匙插头中的标准类型的圆柱形室中。

作为在每个制动栓后部与凹进部分进行配合的并为本领域熟知的侧条的替代选择，制动栓可以在其纵向方向上（向上或向下）延伸，从而与钥匙插头中邻近锁的外壳的圆柱形内表面的对应的孔配合。

本发明的一个重要的方面是在钥匙片中有两个彼此邻近布置的编码表面。另一方面，侧锁止制动栓并不必须是如图1、4a、4b、4c所示的纵向分离的类型。相反，它们中的所有或者一部分可以是一些其他类型，只要它们中的一些（或它们中的至少一个）具有较短指部或第一指部并且其他（或它们中的至少一个）具有长指部或第二指部即可。

一个具有圆柱形、巨大的侧锁止制动栓的实施方案显示在图2（以及图2a、2b、2c中的相关联的钥匙）中。每个这种圆柱形侧锁止制动栓301、302等（也参见图5a、5b和5c）都设置有横向指部311、312等，这些指部中的一些（图5a中的311）短且高，即“第一”指部，而其他（图5a中的312）长且窄，即“第二”指部。与前述实施方案类似，第一指部311与钥匙片102的侧凹进部分的外部111中的编码表面接合，而所述长且窄的“第二”指部接合并沿着较深的凹槽112（在图4d中，该较深的凹槽112恰好位置非常高，并且在图5d中，较深的凹槽112恰好位置降低）行进。

在图5a和5b中，指部312、311显示为被位移到相对于侧锁止制动栓的本体部分的右侧。但是，当然这些指部也可以布置在中心或左侧。这种不同的位移显示在图7a、7b、7c中（用于长且窄或“第二”指部312l、312c、312r）和图7d、7e、7f（用于短且高或“第一”指部311l、311c、311r）。

还有其他的可能性以混合不同类型的侧锁止制动栓。在图3（和图6a、6b、6c）中，显示了第一锁止制动栓401和一对第二锁止制动栓402a、402b，第一锁止制动栓401被螺旋弹簧421偏压，从而使横向指部411保持与外部波浪状编码表面141’接触，而一对第二锁止制动栓402a、402b为图4a中所示出的类型（都具有长且窄的指部412a、412b）且被波浪状、较深的凹槽142’（见图6d）引导。所以，这些第一和第二锁止制动栓401和402a、402b将分别接触并沿着各自不同配置的编码表面141’和142’行进。

这种类型的第一侧锁止制动栓401公开在国际专利申请WO2006/098675中，即，如图6a中的箭头A所指示，其在两个旋转端部位置之间可以旋转，并且指部411对称地形成（如图6b中显示），该指部411具有钥匙接触表面411as，该钥匙接触表面411as穿过制动栓401和指部411在圆周方向上相对于中心平面被移动。以这种方式，指部可以通过相关联的编码部分141c（图3a和3b）定位，同时钥匙接触表面411as位于形成为凹面的编码部分中明确限定的位置中，如所述WO公开中所揭示。当钥匙片位于锁中时，凹面通常移到关于侧锁止制动栓401的位置（图3a和3b中的A1）的右侧或左侧或位于中心，从而形成编码。因此，第一侧锁止制动栓401将在高度方向（上和下）以及旋转方向上被定位。在正确的位置中，在后部上的凹进部分431将与相应的在所述一对侧锁止制动栓半部402a、402b的后部上的对齐的凹进部分相对齐，从而允许侧条（未示出）处于对齐的凹进部分中，从而使得钥匙插头（未示出）能够被旋转。

在目前所描述的实施方案中，凹进部分的外部部分更宽，而内部、较深的部分（形成凹槽）更窄。在下文待描述的两个实施方案中，则是相反进行构造的：凹进部分的外部部分相对较窄，而内部、较深的部分相对较宽。

在图8a、8b、8c中显示了三个不同的“第二”侧锁止制动栓502，其分别具有位于左侧、中心和右侧的相对较长的指部512l、512c、512r。这些第二制动栓中的任何一个都将装配到具有底切、较深的凹槽152的相关联的钥匙150（图8e）的侧凹进部分内。该凹槽在顶部和底部被底切，从而容纳具有扩宽的最外部分的任意一个指部512l、512c、512r。

钥匙150的侧凹进部分还具有较窄的外部部分，其尺寸设定为紧密地接收并引导“第一”侧锁止制动栓501（图8d）的较窄的指部511。在这种情况下，并不严格需要较窄的指部511比指部512l、512c、512r短。其可以具有由虚线轮廓511’所指示的相同长度。虽然这样修改的较窄的指部511’相对较长，但自由端部分将不会接触任何编码表面。指部512l、512c、512r将被更深、底切的凹槽152引导，较窄的指部511（或511’）将被侧凹进部分的外部部分151引导。

在图9e中所示的实施方案中，钥匙160具有侧凹进部分或凹槽，该凹进部分或凹槽具有较窄的外部部分161和更宽的内部部分162，在更宽的内部部分162的下方部分处底切。侧锁止制动栓602具有对应的相对较长的指部612l、612c、612r，该指部设置有向下定向的更宽的外部部分从而装配在到底切凹槽162中。这些指部的内部部分比侧凹进部分的外部部分161更窄，从而仅仅最外部分被底切的凹槽162的下方部分引导。该下方部分形成与第二侧锁止制动栓602的较长的或“第二”指部612l、612c或612r接合的波浪状次编码表面。

图9d中显示了具有较窄第一指部611的“第一”侧锁止制动栓601。指部611可以稍微长些（如611’所指示），正如之前的实施方案（图8d）中较窄的指部一样。钥匙160本身也显示在图9f中的侧视图中。当然，尽管由于侧凹进部分161、162的结构所隐含遵循的几何约束使得编码表面必须保持相对靠近在一起，但是由外部和内部部分161、162形成的编码表面通常在其波浪状构造中是不同的。在该实施方案中，侧锁止制动栓被上方弹簧621向下保持，从而使得它们的指部612l、612c、612r将总是接触各自的编码表面（侧凹进部分的外部和内部部分161、162的下方侧表面）。

外部和内部凹槽161、162的上方部分并不与侧锁止制动栓601、602接合，因此这些凹槽的上方侧壁可以索性是直的，如图9f所示。

此外，还可以将钥匙160的上方、左手部分移除到虚线163的左侧，仅留下隔板表面161（形成第一编码表面）和邻接的内部部分162（形成第二编码表面）。

根据本发明，应该具有“第一”和“第二”侧锁止制动栓，其与钥匙片的一侧上的侧凹进部分的外部部分和内部部分（与主编码表面和次编码表面）相配合。这些第一和第二侧锁止制动栓通常可以是相同类型（巨大的、圆柱形或半圆柱形或其他类型）或不同类型（圆柱形和半圆柱形）。并且，制动栓指部对于所有“第一”和所有“第二”侧锁止制动栓而言可以是相同类型，或者他们可以混合（例如图6a中所示）。

在外部部分和内部部分中的编码表面并不必须是波浪状的，然而也可以具有其它构造，只要其允许第一指部和第二指部沿着这些表面滑动即可。它们可以具有直线部分也可以具有小的不规则部分或台阶。另外，这种不规则部分或台阶必须足够小以允许相关联的指部在纵向方向上爬升或下降。如果下一个编码表面节段设有将承接住指部并使指部爬升到斜坡上的这种斜坡或类似物，则甚至可以有中断。

当然，钥匙片可以仅在一侧上或在两侧上都具有双编码。

钥匙还可以在钥匙片的上方边缘处具有与位于中心的销配合的传统编码。

钥匙还可以是可反转的（能够被倒转）并且还可以设置有合适的纵向外形的凹槽。

侧锁止制动栓的数量可以根据意愿进行选择，例如仅有两个半圆柱形制动栓。类似的，制动栓的几何形状可以是不同的，例如具有矩形横截面而不是圆形横截面。

如图10a、10b、10c所示，双编码样式可以用于构建具有特别构造的钥匙（分别为图10b和10c中的B和C）和一个或多个万能钥匙（图10a）的锁和钥匙系统。这些附图仅显示了制动栓位置和布置在最靠近钥匙尖端的相应的钥匙编码部分。但是，钥匙的剩余编码部分应用相同的原理。

显示在图10b（并对比图1a和图7b、7e）中的特定钥匙B（“变化钥匙”（change key））被构造为使得具有主编码表面114的较宽或较高的第一凹槽111容纳相应的较高（和较短）的第一制动栓指部311c，该指部311c位于该位置处的释放高度中，而具有次编码表面115’的较窄、较深的第二凹槽112将不会释放具有第二制动栓指部312c的锁，该指部312c如图10c所示进行定位，因为次编码表面115’在该位置（过于抬升）处太高（高于“d”）。

另一方面，如图10c所示的特定钥匙C将操作位于这个特定高度处的具有较长制动栓指部312c的锁，而并不操作位于图10b所示位置的具有较短和较高制动栓指部311c的锁，因为主编码表面114’在该位置（抬升不足）处太低。因此，两个特定的钥匙C和B中的每一个将操作特定的锁，而并不操作这两个锁。

但是，万能钥匙A将操作两个锁，如由制动栓指部311c和312c所表示，这是因为两个编码表面114和115位于正确的高度，在该例子中处于相同的高度。因此，该万能钥匙A将操作具有在释放位置接合主编码表面114的较高、较短制动栓指部311c的锁，以及具有在释放位置接合次编码表面115的较窄、较长制动栓指部312c的锁。通常，万能钥匙将被构造为释放在各个位置处具有不同类型的锁止制动栓的所有锁，而每个特定的钥匙被构造为仅释放一个锁或释放所述锁的组内的一个锁的子组。

通过利用万能钥匙系统的各种原理，本领域技术人员将能够设计很多包含本发明的双编码样式的不同的万能钥匙系统，该系统包括具有两个、三个或者更多高度位置的万能钥匙。还可以改变各个指部的纵向位置，例如在上面所描述的各个实施方案中所包括的那些位置。

Claims (18)

1.一种锁和钥匙的组合，包括：

-具有可旋转钥匙插头的圆筒锁，所述钥匙插头具有用于接收平坦钥匙片的钥匙槽，

-具有所述平坦钥匙片的钥匙（100），以及

-在所述圆筒锁中的至少两个侧锁止制动栓（201a、201b；301、302；401、402），所述侧锁止制动栓被引导以用于在所述钥匙插头中的相关联的室中进行高度上的运动以及可能的旋转运动，并且所述侧锁止制动栓具有突出到所述钥匙槽中的横向指部（211a、211b；311、312；411、412a、412b），用于当将所述钥匙插入到所述钥匙槽时与所述钥匙片接合，以及

-在所述钥匙片的侧凹进部分（115、118）中的相关联的编码样式（110），该编码样式（110）用于与所述横向指部接合，并且将所述侧锁止制动栓定位到在将正确编码的钥匙插入到所述钥匙槽中时允许所述钥匙插头在所述圆筒锁中旋转的位置中，

-具有不同长度的所述指部，至少一个具有第一、较短的长度，并且至少一个具有第二、较长的长度，

-与主编码表面接合的所述较短的指部，以及与次编码表面接合的所述较长的指部，该主编码表面在所述钥匙片的所述侧凹进部分的外部部分处具有若干第一编码表面部分，该次编码表面在所述钥匙片的所述侧凹进部分的内部的、较深的部分处具有第二编码表面部分，

其特征在于

-所述横向指部的每一个都位于特定的纵向位置处，该特定的纵向位置关于延伸穿过所述相关联的室的中心轴线的横向平面而居中，或者从该横向平面而被纵向位移，并且

-所述钥匙的所述第一编码表面部分和第二编码表面部分被特定地纵向分布从而在将所述钥匙插入到所述钥匙槽中时，使所述横向指部坐落在所述第一编码表面部分和第二编码表面部分（111、112；141、142；151、152）上，

-其中所述第一编码表面部分和第二编码表面部分被置于通常能够在所述平坦的钥匙片中的三个尺寸方向上变化的或分离的不同的位置处，即

-在限定了所述平坦的钥匙片的竖直平面中的向上和向下的方向，

-在垂直于所述竖直平面的深度方向，以及

-在沿着所述钥匙片的纵向方向，

从而使得具有数量增加了的编码组合的紧凑的编码样式在所述钥匙片上形成。

2.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，其中

所述次编码表面由形成所述较深侧凹进部分的所述较深部分的内部凹槽而形成。

3.根据权利要求2所述的锁和钥匙的组合，其中所述主编码表面由形成所述侧凹进部分的所述外部部分（111；141’、151）的外部凹槽而形成，所述外部凹槽包括邻接所述平坦钥匙片的所述一个侧表面的两个相对的侧壁。

4.根据权利要求3所述的锁和钥匙的组合，其中所述内部凹槽（112）比所述侧凹进部分的所述外部部分（111）更窄。

5.根据权利要求3所述的锁和钥匙的组合，其中所述内部凹槽（152）被底切且比所述侧凹进部分的所述外部部分（151）更宽。

6.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，其中至少一个所述单独的编码表面（131-135；141’-145）是波浪状。

7.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，其中至少一个所述第一指部和第二指部（211a、211b）在所述侧凹进部分（112、111）中的相对壁之间被正向引导。

8.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，其中所述第一指部和第二指部中的一个（211b）在竖直尺度上进行测量时高于另一个（211a），所述竖直尺度横切所述钥匙片的纵向方向。

9.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，其中所述第一侧锁止制动栓和第二侧锁止制动栓中的至少一个（401）被弹簧偏压从而与所述相关联的编码表面进行接合。

10.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，其中所述第一侧锁止制动栓和第二侧锁止制动栓中的至少一个（201a、201b）是由半本体构成，该半本体与容纳在同一室内的另一半本体互补，在每一对中的两个半本体彼此能够独立移动。

11.根据权利要求10所述的锁和钥匙的组合，其中成对的侧制动栓（201a、201b、202a、202b）构成纵向的排，所述每对包含两个互补的半本体。

12.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，其中所述第一侧制动栓（201b）和/或所述第二侧锁止制动栓（201a）在所述钥匙插头中被非旋转地引导。

13.根据权利要求12所述的锁和钥匙的组合，其中在所述钥匙插头中被非旋转地引导的所述侧制动栓（302）中设置有位于特定位置的横向指部，该特定位置关于穿过各自侧制动栓而延伸的中心平面居中（312c），或者从穿过各自侧制动栓而延伸的中心平面被纵向位移（312l、312r），所述中心平面横切于所述钥匙槽的纵向方向。

14.根据权利要求5所述的锁和钥匙的组合，其中所述第二侧锁止制动栓（502）中的至少一个设置有具有第一、较窄的部分和第二、较宽的部分的指部（512l；512c；512r），所述第二、较宽的部分构造为装配到所述内部凹槽的底切部分中。

15.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，其中所述侧制动栓中的至少一个（401）在所述钥匙插头中被能够旋转地引导，并且其中相关联的指部（411）在两个端部位置之间能够枢转，同时被所述相关联的编码表面接合。

16.根据权利要求1所述的锁和钥匙的组合，所述组合形成锁和钥匙系统的一部分，所述锁和钥匙系统具有至少一个万能钥匙（A）和至少两个特定钥匙（B、C），所有这些钥匙（A、B、C）都具有带有主编码表面和次编码表面的双编码，所述万能钥匙（A）被构造成在各个位置处具有不同种类锁止制动栓（311c或312c）的一组锁中释放所有的锁，而所述特定钥匙（B、C）的每个被构造成在所述一组锁中仅释放一个锁或锁的一个子组。

17.一种根据前述权利要求中任一项所述的锁和钥匙的组合，其中所述侧锁止制动栓中的至少一个由圆柱体本体构成。

18.一种用于操作具有钥匙插头和至少两个侧锁止制动栓的圆筒锁的钥匙（100），所述钥匙插头带有钥匙槽，所述钥匙包括：基本上平坦的钥匙片（102），所述钥匙片在侧凹进部分中具有编码样式（110），所述编码样式（110）用于与所述侧锁止制动栓接合，并且将所述侧锁止制动栓定位到在将所述钥匙片插入到所述钥匙槽中时允许所述钥匙插头在所述圆筒锁中旋转的位置中，

其特征在于

所述钥匙片的所述侧凹进部分中的所述编码样式包括至少两个单独的编码表面，所述两个编码表面形成在所述钥匙片的至少一侧上并且沿着所述钥匙片的至少一部分长度延伸，所述编码表面在所述钥匙片的同一侧（101）上包括：

-主编码表面（131-135；141’；151）和至少一个次编码表面（141-145；142’；152），所述主编码表面具有第一编码表面部分，该第一编码表面部分特定地纵向分布在所述侧凹进部分的外部部分中的至少一个侧壁上，并且邻接所述钥匙片的所述一个侧表面，所述次编码表面具有第二编码表面部分，该第二编码表面部分特定地纵向分布在被限定在所述侧凹进部分的内部的、较深部分中，

-所述第一编码表面部分和第二编码表面部分被置于通常能够在所述钥匙片的各自制动栓接触区域中的三个尺寸方向上变化或分离的明确限定的位置处，即

-在限定了所述平坦的钥匙片的竖直平面中的向上和向下的方向，

-在垂直于所述竖直平面的深度方向，以及

-在沿着所述钥匙片的纵向方向，

从而使得具有数量增加了的编码组合的紧凑的编码样式在所述钥匙片上形成。

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