CN103096777A - 用于清洁液的输送装置的容纳装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于清洁液的输送装置（22）的容纳装置（10），输送装置具有柄（56）以及保持在其末端的清洗工具（58），其中，容纳装置（10）具有由壁（28）从侧面限定的、用于至少一部分的输送装置（22）的容纳腔体（20），并且其中，壁（28）在上侧形成围绕引入口（24）的边沿（26），通过引入口（24）能将输送装置（22）引入容纳腔体（20）中。为了提供这种应用于清洗场地（76）的、对使用者来说使清洗场地（76）的更方便的使用成为可能的容纳装置（10）而根据本发明提出如下，即，容纳腔体（20）至少局部地具有关于水平面呈卵形的横截面，其中，容纳腔体（20）沿水平的第一腔体方向（38）的口径大于容纳腔体（20）沿横向于第一腔体方向（38）取向的水平的第二腔体方向（40）的口径。

Description

用于清洁液的输送装置的容纳装置

技术领域

本发明涉及用于清洁液的输送装置的容纳装置，所述输送装置具有柄以及保持在其末端的清洗工具，其中，容纳装置具有由壁从侧面限定的、用于至少一部分的输送装置的容纳腔体，并且其中，壁在上侧形成围绕引入口的边沿，通过引入口能将输送装置引入容纳腔体。

背景技术

这种容纳装置例如应用在所谓的自助式清洗场地中，其中，使用者可以自己对其汽车特别是利用清洁液输送装置进行清洗。在此，容纳装置通常沿清洗场地的横向方向在清洗场地的侧向边沿区域放置并且沿清洗场地的纵向方向大约在其中间地放置。容纳装置用于输送装置的存放，例如在清洗作业结束后或在更换输送装置的情况下。清洗工具例如是保持在柄末端的清洗刷，特别是具有大体上呈矩形横截面的清洗刷。

公知前面所提到类型的柱状容器形式的容纳装置。由此可能的是，输送装置如下地引入容纳腔体中，即，柄沿清洗场地的横向方向取向。如果柄从容纳腔体中伸出，则它会从边沿区域伸入清洗场地。当使用者将汽车驶入清洗场地或从清洗场地驶离时，这会令使用者感到受干扰。此外，在使用者例如利用另外的输送装置清洗其机动车期间，他还会难以自由地绕其机动车走动。

从WO97/07714A1中公知了用于输送装置的立方体形的容纳装置，容纳装置能够应用在自助式清洗场地中。立方体形的容纳装置具有顶壁，在顶壁中形成了多个用于大量输送装置的引入口。

发明内容

本发明的任务在于，提供开头所提到的类型的容纳装置，该容纳装置应用在清洗场地并对使用者来说使清洗场地的方便的使用成为可能。

该任务通过具有权利要求1的特征的容纳装置来解决。

位置及方向说明如“上侧的”、“下侧”或类似表述在此应结合容纳装置的基本位置来理解，在该基本位置上，容纳装置以其下侧直立在搁放面上地布置。在此，“水平地”表示“平行于搁放面”并且“竖直地”表示“垂直于搁放面”。当容纳腔体与引入口对峙地由壁限定且没有光线能够照射穿过容纳腔体时，“口径”表示在此情况下容纳腔体的宽度。

根据本发明的容纳装置的所描述的设计方案实现了依赖于清洗工具的已知尺寸地选择容纳腔体沿第一或第二腔体方向的口径，从而使清洗工具虽然能够沿第一腔体方向取向地引入容纳腔体，但却不能够沿第二腔体方向取向地引入。如下地选择容纳腔体的规格也是可能的，即，清洗工具能够倾斜于第一腔体方向并且还倾斜于第二腔体方向地引入容纳腔体。例如清洗刷具有大体上呈矩形的横截面，其带有横向于柄的纵向方向的最大延伸部。在此情况下沿第二腔体方向如下地选择容纳腔体的口径是可能的，即，清洗刷不能够沿第二腔体方向取向地引入容纳腔体，而是在大多数情况下相对于第二腔体方向倾斜地引入。根据本发明的、具有关于水平面呈卵形横截面的容纳装置能够如下地在清洗场地放置，即，使得第二腔体方向沿清洗场地纵向方向分布并且第一腔体方向沿清洗场地横向方向分布。如果使用者将清洗刷沿清洗场地的横向方向也就是说沿第一腔体方向引入容纳腔体，则导致柄沿清洗场地的纵向方向取向。那么柄不会沿横向方向伸入清洗场地。相反，清洗刷如下地引入容纳腔体是不可能的，即，清洗刷沿清洗场地的纵向方向也就是说沿第二腔体方向地取向。由此，使用者在清洗场地应用根据本发明的容纳装置时较少地被从容纳装置中伸出的柄所阻碍。使用者可以不受柄妨碍地驶入清洗场地、从清洗场驶离以及围绕其机动车行走。这使清洗场地的方便的应用成为可能。

特别地，引入口沿第一腔体方向大于沿第二腔体方向。

如下是有利的，即，壁形成用于清洗工具的引导面，利用该引导面能够向清洗工具施加倾斜于水平面取向的转动力矩。在引入容纳腔体时清洗工具能够接触引导面。如果清洗工具最初以其最大延伸部的方向倾斜于第二腔体方向地取向，则其能够在与引导面接触的情况下例如相对于容纳装置转动，从而使其沿着第一腔体方向。当输送装置在重力作用下引入容纳腔体时，清洗工具相对于容纳装置的取向在一定程度上“自动地”进行。

优选地，容纳腔体从边沿出发向容纳装置的下侧方向逐渐变窄地形成，以便方便使用者将输送装置引入容纳腔体。容纳腔体例如可以在边沿附近如此地确定规格，从而使清洗工具也能够沿倾斜于第二腔体方向取向的方向引入容纳腔体，与此相反，清洗工具在容纳装置的底侧仅能够占据沿第一腔体方向取向的位置。清洗工具能够例如通过与引导面的接触来转移到后一位置上。

如下是有利的，即，容纳腔体沿第二腔体方向比沿第一腔体方向以更大的程度逐渐变窄地形成。由此能够以结构上简单的方式形成前面所提到的引导面。

如下是尤其可行的，即，容纳腔体沿第一腔体方向不逐渐变窄或大体上不逐渐变窄，而仅沿第二腔体方向逐渐变窄。

优选地，容纳腔体向消失线(Fluchtlinie)方向逐渐变窄地形成。在容纳装置的这种实施方式中，容纳腔体并非锥形地逐渐变窄也就是说不是向唯一的消失点方向，而是向消失线方向逐渐变窄。消失线例如布置在如下竖直平面中，第二腔体方向垂直于该竖直平面地取向。朝消失线方向逐渐变窄可以由此实现，即，所述容纳腔体沿第二腔体方向比沿第一腔体方向更剧烈的逐渐变窄，其中，所述壁可以形成引导面。

优选地，壁光滑地形成也就是说没有棱边并且尤其是没有角。由此，输送装置不会在壁上倾歪。这使得使用者将输送装置引入容纳腔体变得容易。

如下在实践中尤其被证明是有利的，即，容纳腔体具有椭圆形的或大体上椭圆形的横截面，其具有作为横截面基础的椭圆的沿第一腔体方向分布的长轴和沿第二腔体方向分布的短轴。在容纳腔体的这种横截面形状中，例如可以由此实现上面提到的向消失线方向的逐渐变窄，即，在朝向容纳装置的下侧方向上椭圆的偏心率逐渐增加。

如下是有利的，即，边沿形成用于输送装置的柄的引导元件，利用该引导元件能向柄施加倾斜于水平面取向的转动力矩。在将输送装置引入容纳腔体时边沿能够与柄接触。这允许向柄以及因此向输送装置施加转动力矩，从而使其能够沿着第二腔体方向。

如下是有利的，即，边沿具有至少一个横向于第二腔体方向分布的凹入部段以及至少一个横向于第一腔体方向分布的凸出部段，凸出部段到容纳装置的下侧的间距大于至少一个凹入部段与下侧的间距。柄在贴靠凹入部段时比在贴靠凸出部段时与用于容纳装置的搁放面夹成更平缓的角度。因此，柄占据了比其在贴靠凸出部段时更低的位置以及因此具有更稳定的状态。如果容纳装置如前面所提到的那样如下地布置在清洗场地，即，第二腔体方向沿清洗场地纵向方向分布，则贴靠凹入部段的柄占据沿清洗场地的纵向方向的方位并且能够由此减少对使用者的妨碍。

优选地，至少一个凸出部段相对于容纳装置的下侧凸起地形成。如果柄贴靠凸出部段，则这形成了不稳定的状态，并且柄会相对于至少一个凸出部段向下滑动，直至其贴靠至少一个凹入部段。由此，可以向柄并且因此向输送装置施加横向于水平面取向的转动力矩，也就是说边沿形成了前面所提到的引导元件。

以相应的方式如下是有利的，即，至少一个凹入部段相对于容纳装置的下侧凹进地形成。由此，接触至少一个凹入部段的柄能够例如沿其边沿滑动直至至少一个凹入部段的最低点。如果柄贴靠至少一个凹入部段的最低点，则柄以及因此输送装置占据容纳装置中特别稳定的位置。

优选地，边沿具有两个凹入部段和/或两个凸出部段，所述两个凹入部段和/或两个凸出部段分别布置在引入口的相互对峙的侧上。由此，柄可以在沿第二腔体方向的两个不同的方位分别具有稳定的状态。这被证明在实践中对输送装置的操作特别有利，因为柄通常在使用者将输送装置引入容纳装置中的那侧的方向上定向。这允许使用者将输送装置以简单的方式从同样的侧由容纳装置中重新取出。

如上面所提到的那样，如果凸出部段和凹入部段分别相对于下侧凸起地或凹进地形成，则容纳装置的最后提到的实施方式的边沿尤其具有如下轮廓，该轮廓相当于所谓的“马鞍面”的边沿。

可以设置如下，即，边沿向容纳腔体方向利用至少一个斜边倒棱地构造，从而柄能够平坦地贴靠至少一个斜边。

为了实现结构上简单的设计方案，将输送装置对称地设计是有利的。尤其是容纳装置关于竖直的对称平面对称地设计，第二腔体方向垂直于对称平面地取向。

如下是有利的，即，容纳装置包括从下侧限定容纳腔体的底壁，在底壁中形成有用于清洁液的排出口。通过排出口能够对清洁液尤其是水进行排放，从而使清洗工具不会持久地布置在水中。这在例如如下输送装置中是有利的，利用该输送装置应该输送具有非常低的含水量的所谓“干性泡沫”。

在根据本发明的容纳装置的另一种实施方式中如下是有利的，即，容纳装置包括用于清洁液的流出通道，该流出通道具有在壁中形成的进入口，进入口与从下侧密封地限定容纳腔体的底壁间隔地布置并且利用排出口通向外部环境，排出口布置在进入口的下方。容纳装置的这种设计方案例如对于如下输送装置是有利的，利用该输送装置应该输送所谓的“湿性泡沫”。在此，容纳在容纳腔体中的清洗工具能够浸入清洁液、尤其是水中。通过流出通道确保了清洁液不会超过容纳腔体中的最大水准面。

附图说明

下面结合附图对本发明的优选实施方式进行更详尽的阐述。其中：

图1示出了根据本发明的容纳装置的立体图；

图2示出了图1的容纳装置的侧视图；

图3示出了图1的容纳装置的俯视图；

图4示出了沿图3中的直线4-4的剖面视图；

图5示出了沿图3中的直线5-5的剖面视图；

图6A至图6C依次示出了图1的容纳装置的三个立体图，用于清洁液的输送装置引入该容纳装置，在图6C中附加地示意性地示出了容纳装置在用于机动车的清洗场地的边沿处的放置。

具体实施方式

图1在立体图中示出了根据本发明的容纳装置10的优选实施方式，接下来用12对容器进行标注。所述容器12相应地根据使用位置而具有上侧13、下侧14、左侧15、右侧16、前侧17以及后侧18，在该基本位置上，容器12以下侧14直立地布置在搁放面上。

容器12形成了用于在图6A至图6C中示出的针对清洁液、尤其是水的输送装置22的容纳腔体20，输送装置22可以通过上侧13的引入口24部分地引入容纳腔体20。稍后还将对此进行更详细的描述。

引入口24由闭合的边沿26围绕，该边沿在上侧13由容器12的从侧面界定容纳腔体20的壁28形成。当前，所述壁28是实心的并且因此既形成了容器12的外壁30，也形成了从侧面界定容纳腔体20的内壁32(图4和图5)。然而如下也是可以考虑的，即，壁28双层地形成，其中，外壁30和内壁32通过在壁28中形成的空腔体彼此隔开(未示出)。

容纳腔体20在下侧14通过容器12的底壁34界定，在底壁中形成用于清洁液的排出口36。

前侧17与后侧18的假想的水平连接线限定出容器12的第一腔体方向即下文中的第一容器方向38，该假想的水平连接线穿过容纳腔体20的中心地分布。以相应的方式，左侧15与右侧16相互间假想的水平连接线限定出容器12的第二腔体方向即下文中的第二容器方向40，该假想的水平连接线穿过容纳腔体20的中心地分布并且垂直于第一容器方向38地取向(图3至图5)。容器12关于垂直的且沿第一容器方向38分布的对称平面对称地设计。

容纳腔体20竖井形地形成并且关于水平截面具有卵形的且尤其是椭圆形的横截面。通过内壁32的轮廓得到容纳腔体20的椭圆形横截面。在此，作为容纳腔体20椭圆横截面形状的基础的椭圆具有根据与下侧14的间距而变化的不同偏心率。椭圆靠近边沿26时具有相对较低的偏心率，而其偏心率向底壁34方向急剧升高。这尤其可以在图3中看出。在这种情况中，相应的椭圆的长轴在第一容器方向38上取向，而椭圆的短轴在第二容器方向40上取向。

容纳腔体20沿第一容器方向38的口径因此大于容纳腔体20沿第二容器方向40的口径。在具有卵形的且尤其是椭圆形的容纳腔体20的横截面形状的容器12中，“口径”是指在水平截面中沿第一容器方向38的长轴的长度以及沿第二容器方向40的短轴的长度。因为容纳腔体20的相应椭圆的偏心率从边沿26出发朝底壁34方向不断增加，所以在每个水平截面上容纳腔体20的沿第一容器方向38的口径大于沿第二容器方向40的口径。

此外，容纳腔体20的椭圆横截面形状的偏心率的增加导致了其从边沿26出发向底壁34方向逐渐变窄，进一步地说，容纳腔体沿第二容器方向40比沿第一容器方向38更剧烈地变窄(图4和图5)。特别地，容纳腔体沿第一容器方向38几乎不变窄，从而内壁32一定程度上在作为容纳腔体20横截面形状基础的椭圆的主顶点处近乎竖直地分布(图5)。结果容纳腔体20向消失线42方向变窄，消失线在前面所提到的容器12的对称面中分布(在图4中垂直于附图平面)。

边沿26未在平面中分布，而是呈波状地构造并且包括两个凸出部段44和46以及两个凹入部段48和50。凸出部段44和46布置在前侧17及后侧18，从而它们关于容纳腔体20彼此正面地对峙。所述凸出部段分别横向于第一容器方向38地分布。以相应的方式，凹入部段48和50布置在左侧15及右侧16，从而它们关于容纳腔体20彼此正面地对峙。所述凹入部段分别横向于第二容器方向40。

边沿26是整体上连续光滑的也就是说无棱边地形成，其中，如凸出部段46向凹入部段48和50过渡的那样，凸出部段44同样无缝地向凹入部段48和50过渡。

凸出部段44和46相对于下侧14凸起地构造，并且凹入部段48和50相对于下侧14凹进地构造，从而边沿26在凸出部段44和46处比在凹入部段48和50处具有与下侧14更大的间距。通过这种设计，边沿26形成了大体上所谓的“马鞍面”的边沿，其带有相对于下侧14沿第一容器方向38的凹进的形状以及沿第二容器方向40的凸起的形状。

向着容纳腔体20的方向，边沿26在向内壁32过渡时进行了双重倒棱，确切地说借助两个环绕的斜边52和54。如所提到的那样，容纳腔体20与斜边54联接并向底壁34方向呈竖井形地分布。

下面将参考图6A至图6C对前面所提到的容器12的设计方案的优点进行阐述。在图6A至图6C中示出了前面已经提到的输送装置22。输送装置22包括能由操作者进行操作的柄56，在柄的末端保持有清洗工具58。清洗工具58是具有基本上矩形横截面形状的清洗刷60，其带有纵向方向62和横向方向64。纵向方向62横向于柄56的纵向方向地分布。在与清洗刷60的对峙的端部联接有用于将清洁液输送给柄56的供给软管(未示出)。

容器12在其规格上与清洗刷60的尺寸相匹配。特别地，容纳腔体20的口径如下地确定，即，清洗刷60能够以其纵向方向62沿第一容器方向38地引入容纳腔体20直至底壁34。与此相对应，清洗刷60能够穿过引入口24如下地引入，即，其纵向方向62沿第一容器方向38地取向。如下也是可能的，即，当清洗刷60的纵向方向62倾斜于第一容器方向38和第二容器方向40地取向时，那么清洗刷还能够自身穿过引入口24地引入容纳腔体20(图6A)。然而如下是不可能的，即，清洗刷60以其纵向方向62沿第二容器方向40取向地穿过引入口24引入容纳腔体20。

如果清洗刷60以其纵向方向62倾斜于第一容器方向38且倾斜于第二容器方向40地引入容纳腔体20，则清洗刷接触内壁32。基于前面所提到的、向消失线42方向向下逐渐变窄的具有椭圆形横截面的容纳腔体20的形状，内壁32形成了用于清洗刷60与其接触的引导面66。引导面66如下地作用，即，向清洗刷60施加倾斜的尤其是横向于水平面取向的转动力矩，转动力矩在图6A示出的实施例中向上指向。这如下地引起清洗刷60的旋转，即，使纵向方向62调整为沿着第一容器方向38，这在图6A中通过箭头68进行标识。清洗刷60相对于容器12的这种取向由于内壁32的形状以及由于输送装置22在重力作用下引入容器12而在一定程度上“自动地”进行。此外，该取向还能够不依赖纵向方向62最初相对于第一容器方向38且相对于第二容器方向40占据何种角度地实现，只要清洗刷60已穿过引入口34引入容纳腔体20。

清洗刷60可以如下程度地沉入容纳腔体20，直至其贴靠两个板状的支撑元件72和74，所述支撑元件从底壁34向上突出。其目的在于，清洗刷60在图中未示出的刷毛不会由于清洗刷60直接贴靠底壁34而弯曲和损坏。

如果清洗刷60接近底壁34，则柄56接触边沿26。边沿26由于其波状形状而形成用于柄56的引导元件70。如果柄56接触凸出部段44或46中的一个，则柄沿着该凸出部段滑动到凹入部段48或50中的一个上。这是基于凸出部段44和46的凸起轮廓以及凹入部段48和50的凹进轮廓来实现的。柄56沿箭头方向68旋转地沿着边沿滑动，直至其在凹入部段48或50上分别接触相应最低点并且由此占据相对于容器12特别稳定的位置，其中，柄平坦地贴靠斜边52或54中的一个。

如果柄56贴靠凹入部段48或50的相应最低点，则柄布置在竖直的、沿第二容器方向40分布的平面中(图6C)。

容器12例如可以应用在用于机动车的清洗场地中，清洗场地在图6C中示例性部段地示出并且以附图标记76标识。清洗场地76具有纵向方向78和横向方向80，其中，在实践中使用者将其待清洗的机动车沿纵向方向78定位在清洗场地76上。

容器12放置在清洗场地76的边沿区域82，确切地说以如下方式，即，第一容器方向38沿横向方向80地分布并且第二容器方向40沿纵向方向78地分布。容器12相对于清洗场地78的取向具有如下优点，即，如上所述，在输送装置22引入容器12时，柄56自动地沿着第二容器方向40并且沿清洗场地78的纵向方向78地取向。特别地，柄56不能够沿清洗场地76的横向方向80取向。这一方面在于，清洗刷60不能够以其纵向方向62沿第二容器方向40取向地引入容纳腔体20，并且另一方面在于，输送装置22由于引导面66和引导元件70而沿箭头方向68旋转，直至柄56沿着纵向方向78。

柄56沿着纵向方向78具有如下优点，即，柄56不从边沿区域82朝着清洗场地76容纳使用者机动车的部段伸出。由此，柄56可以令使用者在驶入清洗场地76的过程中和驶离清洗场地的过程中不受阻碍。此外，还使绕使用者机动车的路径保持畅通并且不被柄56遮挡。

为了应用输送装置而设置有容器12，利用输送装置应该输送所谓的“干性泡沫”。干性泡沫仅含有非常低的含量的清洁液尤其是水。出于此目而设置有排出口36，从排出口可以将清洁液从容器12中排出。由此，清洗刷60很大程度上无清洁液地布置在容纳腔体20中。

在容器12的变体方案中，底壁34闭合并且不具有排出口36。替代地，这种变体方案具有在图5中通过虚线示意性示出的流出通道84。流出通道84经由内壁32中的进入口68通入容纳腔体20。流出通道84经由下侧14的排出口88通向外部环境。流出通道84是用于清洁液的溢流通道。当在容器12的变体方案中应用为了输送所谓的“湿性泡沫”而设置的输送装置22时，如下是所期望的，即，清洗刷60在容纳腔体20中持久地浸入清洁液。流出通道84确保了容纳腔体20中的清洁液不会超出最大水准面。

Claims (17)

1.用于清洁液的输送装置（22）的容纳装置（10），所述输送装置具有柄（56）以及保持在其末端的清洗工具（58），其中，所述容纳装置（10）具有由壁（28）从侧面限定的、用于至少一部分的输送装置（22）的容纳腔体（20），并且其中，所述壁（28）在上侧形成围绕引入口（24）的边沿（26），通过所述引入口（24）能将所述输送装置（22）引入所述容纳腔体（20）中，其特征在于，所述容纳腔体（20）至少局部地具有关于水平面呈卵形的横截面，其中，所述容纳腔体（20）沿水平的第一腔体方向（38）的口径大于所述容纳腔体（20）沿横向于第一腔体方向（38）取向的水平的第二腔体方向（40）的口径。

2.根据权利要求1所述的容纳装置，其特征在于，所述引入口（24）沿所述第一腔体方向（38）大于沿所述第二腔体方向（40）。

3.根据权利要求1或2所述的容纳装置，其特征在于，所述壁（28）形成用于所述清洗工具（58）的引导面（66），利用该引导面能向所述清洗工具（58）施加倾斜于水平面取向的转动力矩。

4.根据上述权利要求中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述容纳腔体（20）从所述边沿（26）出发向所述容纳装置的下侧（14）方向逐渐变窄地形成。

5.根据权利要求4所述的容纳装置，其特征在于，所述容纳腔体（20）沿所述第二腔体方向（40）比沿所述第一腔体方向（38）以更大的程度逐渐变窄地形成。

6.根据权利要求4或5所述的容纳装置，其特征在于，所述容纳腔体（20）向消失线（42）方向逐渐变窄地形成。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述壁（28）光滑地形成。

8.根据上述权利要求中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述容纳腔体（20）具有椭圆形的或大体上椭圆形的横截面，其具有作为横截面基础的椭圆的沿所述第一腔体方向（38）分布的长轴和沿所述第二腔体方向（40）分布的短轴。

9.根据上述权利要求中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述边沿（26）形成用于所述输送装置（22）的柄（56）的引导元件（70），利用该引导元件能向所述柄（56）施加倾斜于水平面取向的转动力矩。

10.根据上述权利要求中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述边沿（26）具有横向于所述第二腔体方向（40）分布的至少一个凹入部段（48、50）以及横向于所述第一腔体方向分布的至少一个凸出部段（44、46），所述凸出部段到所述容纳装置（10）的下侧（14）的间距大于所述至少一个凹入部段（48、50）与所述下侧（14）的间距。

11.根据权利要求10所述的容纳装置，其特征在于，所述至少一个凸出部段（44、46）相对于所述容纳装置（10）的下侧（14）凸起地形成。

12.根据权利要求10或11所述的容纳装置，其特征在于，所述至少一个凹入部段（48、50）相对于所述容纳装置（10）的下侧（14）凹进地形成。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述边沿（26）具有两个凹入部段（48、50）和/或两个凸出部段（44、46），所述两个凹入部段和/或两个凸出部段分别布置在所述引入口（24）的相互对峙的侧上。

14.根据上述权利要求中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述边沿（26）向所述容纳腔体（20）方向利用至少一个斜边（52、54）倒棱地构造。

15.根据上述权利要求中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述容纳装置（10）关于竖直的对称平面对称地设计，所述第二腔体方向（40）垂直于该对称平面地取向。

16.根据上述权利要求中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述容纳装置（10）包括从下侧限定所述容纳腔体（20）的底壁（34），在该底壁中形成有用于清洁液的排出口（36）。

17.根据权利要求1至15中任一项所述的容纳装置，其特征在于，所述容纳装置（10）包括用于清洁液的流出通道（84），该流出通道具有在所述壁（26）中形成的进入口（86），该进入口与从下侧密封地限定所述容纳腔体（20）的底壁（34）间隔地布置并且利用排出口（88）通向外部环境，该排出口布置在所述进入口（86）的下方。

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