CN103094739A - 用于电子单元的电连接的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于电子单元的电连接的装置,具体涉及用于将第一电子单元与第二电子单元电连接的装置,该装置包括引导单元、至少一个在引导单元中被引导的第一接触单元和第二接触单元,其中用于电连接的这些接触单元分别包括至少一个接触元件,接触元件作为接触配对件相互作用。根据本发明,第一接触单元的至少一个接触元件为中空式接触元件,第二接触单元的相应的至少一个接触元件为接触成型件,所述接触成型件具有沿着竖直轴线方向变窄的隆起部,其中,至少一个中空式接触元件与至少一个接触成型件的电连接以插接的形式于第一接触单元的中空式接触元件的内部实现。
Description
技术领域
本发明涉及一种根据独立权利要求1所述类型的用于将第一电子单元与第二电子单元电连接的装置。
背景技术
在现有技术中已知用于电子部件的电连接的装置有不同的结构设计。因此要可靠且安全地建立电子构件之间的电接触,通常在单点式压力接触系统中采用接触配对件,接触配对件的接触元件具有平面式的接触面。然而在两个接触配对件的接触面的连接过程中会产生这样的危险,即,由于横向力导致一个接触元件在侧面从最初的接触点,这是因为没有从外部或内部对接触元件进行引导。此外在公差较大时还会产生这样的危险,即,不能建立可靠的电接触,由此通常使两个接触配对件的固定接触面实施得过大,并因而造成材料成本和结构空间的增加。而且,两个接触配对件的接触面上的粘性杂质还妨碍可靠的能量传递和信号传递。
由DE 199 17 941 A1已知一种制动设备的传感器组件,其中,通过一个用于连接的装置在被实施为压力传感器的第一电子单元与被实施为控制电子元件的第二电子单元之间建立电接触。在所描述的制动设备中,为了便于装配,将控制电子元件安装于套在至少一个压力传感器之上的外壳中,并且,该控制电子元件和压力传感器的电连接在装配过程中通过第一接触单元和第二接触单元而自动建立,该第一接触单元具有四个被实施为弹簧接触销的接触元件,第二接触单元具有四个实施为接触面的接触元件。在此,控制电子元件的外壳固定在制动设备的液压块上,在该制动设备中装有至少一个压力传感器,从而使第一接触单元的弹簧接触销在端侧通过限定的冲击压力支撑在第二接触单元的彼此相对设置的接触面之间。在此,第一接触单元的弹簧接触销于引导单元中引导,该引导单元位于绝缘件中,其中,弹簧接触销分别具有一个带有内置式接触弹簧的接触套筒以及至少一个在该接触套筒中可轴向移动的接触杆,该接触杆由于构成为压力弹簧的接触弹簧而在从接触套筒移出的方向上受到冲击。在接触套筒与接触杆之间设有轴向支撑部,通过该轴向支撑部使接触杆保持在其接触套筒之中。在没有组装的状态下,由接触套筒、接触杆和接触弹簧构成的弹簧接触销已经形成为一个稳定预装配的且由此便于操作的组件。然而,弹簧接触销的组成部分必须非常尺寸稳定地制成,从而能够确保实现持久可靠的电连接。当组件整体要细线细工地构成时,这一点特别重要。因此,由接触套筒、接触弹簧和接触杆构成的预装配组件的制造整体在技术方面耗费大,并且已有的由精确构件组成的单独的弹簧接触销相对昂贵。
DE 10 2008 040 173 A1同样公开了一种制动设备的传感器组件,其具有用于将第一电子单元和第二电子单元电连接的装置。该装置包括引导单元、至少一个在该引导单元中引导的第一接触单元和一个第二接触单元,其中,用于电连接的接触单元分别包括至少一个接触元件,这些接触元件作为接触配对件相互作用。
发明内容
与现有技术相比,本发明的具有独立权利要求1的特征的用于电子单元的电连接的装置具有的优势是,第一接触单元的至少一个接触元件被实施为中空式接触元件,而第二接触单元的相应的至少一个接触元件被实施为接触成型件,所述接触成型件具有沿着竖直轴线的方向变窄的隆起部,其中,至少一个中空式接触元件与至少一个接触成型件的电连接以插接的形式于第一接触单元的中空式接触元件的内部实现。以有利的方式,在第一接触单元的中空式接触元件的内侧与第二接触单元的接触成型件的外表面之间实现可靠的内部的电连接以及信号传递,这是因为第一接触单元的中空式接触元件在操作过程中被限定地引导至第二接触单元的接触成型件上,并由此还防止在容许偏差情况下第一接触单元的中空式接触元件在侧面移走。
由于两个接触单元相互间限定式的内部引导,使第一接触单元的中空式接触元件在开始时或在接触运动过程中就已经在横向和纵向相对于其运动方向而受到第二接触单元的接触成型件支撑,并且由此既抵抗横向力稳定又抵抗纵向力稳定。这种形式的支撑在很小的结构空间条件下以及容许偏差下自动实现,这是因为根据本发明,两个接触单元的连接元件的相互插接在接触运动的开始就已经实现。由此,在连接过程的开始就已经提供了较高的机械稳定性以及电连接的高安全性。由此以有利的方式实现了,为确保实现持久可靠的电连接,本发明的接触配对件并不强制要求尺寸精确地制造或装配。这样的优势在于,在本发明的连接装置中能够降低昂贵的构造消耗以及材料消耗,由此能够减少制造成本。此外,即使在不理想的清洁条件下,例如接触位被杂质污染,本发明的连接装置仍然能确保实现接触配对件之间的能量和信号的可靠传递。而且,本发明的连接装置这样构成,即,在温度范围-40℃至120℃的条件下该连接装置确保实现电信号的持续良好传递。因为在接触区域具有理想的机械条件,所以磨损小到可以忽略不计。由于良好的耐温性和极少的磨损,该用于电连接的装置以有利的方式具有很好的耐用性和使用寿命。据此,以简单且经济的方式确保实现了接触配对件之间能量和信号的可靠传递。
通过从属权利要求给出的措施和改进方案,实现了独立权利要求1提供的用于连接的装置的有利的改进方案。
在本发明的有利的结构设计方案中,第二接触单元的变窄的隆起部被构成为四面体或角锥体。由此以优选的方式,使变窄的隆起部在连接过程的开始就已经确保实现了两个接触配对件的可靠引导和连接,以及在连接过程继续进行中实现第一接触单元的中空式接触元件在第二接触单元的接触成型件上的可靠的位于内部的引导。附加地,通过两个接触元件相互间的内部引导,一方面避免接触元件在侧面从最初的接触点移开,这是因为即时产生的和作用于接触元件上的横向力通过内部引导而能够得到平衡。被构成为四面体或角锥体的变窄的隆起部的高度对组装空间不产生影响,这是因为隆起部的高度限定在第一接触单元的中空式接触元件的内部,并由此以优化结构空间的方式构成插接。与现有技术中的接触元件的平面式接触面不同,在于接触配对件上产生相等的法向力的情况下,通过四面体的倾斜的侧边能够以有利的方式实现在第一接触单元的中空式接触元件与第二接触单元的接触成型件之间的接触区域上更大的表面压力。因此即使在极小的法向力的条件下也能实现气密的连接,由此确保实现接触安全性,甚至在接触配对件的接触表面的局部不干净的情况下也适用。而且,本发明的连接装置的结构设计还实现了在最小的结构空间上扩大接触面,由此确保实现了可靠的多点式连接,以及显著提高了使接触配对件的能量和信号进行可靠传递的概率。
在本发明连接装置的又一个优选的结构设计方案中,四面体或角锥体的中轴线与中空式接触元件的竖直轴线对齐。由此以有利的方式在结构上为可靠的电连接和信号传递创造了前决条件,这是因为通过两个接触元件的中轴线的重叠位置或同轴度能够使第一接触单元的中空式接触元件限定性地引导至第二接触单元的接触成型件。
在本发明连接装置的另一个优选的结构设计方案中,第二接触单元的变窄的隆起部设置在支撑板上。由此在第二接触单元的接触成型件的装配过程中,确保实现了相对于第一接触单元的中空式接触元件的几何结构的限定位置。以有利的方式使接触成型件的直径为相对于当前现有技术中的接触元件的约一半大小,并且由此需要更小的面积,从而使连接装置能够整体上更紧凑地实现。在使结构空间优化的尺寸方面,接触成型件为第一接触单元的中空式接触元件提供了较大的接触面,该接触成型件由变窄的隆起部的外周面和支撑板的基础面组成。以适宜的方式,支撑板的直径根据四面体或角锥体的边长来限定,由此通过四面体形或角锥体形的接触面能够在最小的结构空间下确保实现多点式连接。除了以小尺寸实现接触成型件之外,本发明的节省结构空间或结构空间优化的连接装置还确保实现了可靠传递能量和信号的优点。
特别有利地,支撑板为圆筒形,并且支撑板的直径等于中空式接触元件的外直径。由此以有利的方式,在一如既往的公差条件下,实现了两个接触配对件的构造尺寸的最小化,并且确保实现了电连接的高安全性。主要的优势在于,相对于当前现有技术的接触元件,本发明连接装置的结构尺寸优化的接触成型件能够特别成本有利地制成,该接触成型件通常用贵金属进行电镀覆层,例如金、银或铂。特别是接触成型件的表面积能够相对于接触元件的常用尺寸减少一半,从而在本发明的连接装置中能够使材料成本显著降低。
在本发明连接装置的再一个优选的结构设计方案中,第一接触单元的中空式接触元件被实施为圆筒形且具有弹性。第一接触单元的圆筒形的实施方案特别具有优势,这是因为该实施方案比起实心件特别具有成本优势,并且便于制造,而且能够无装配误差地安装到连接装置中。此外,因为中空式接触元件具有弹性性能,所以可以省去额外的构件,据此节省材料成本和装配成本。有利地,可以将第一接触单元的中空式接触元件实施为螺旋弹簧或套筒。特别地,作为低成本的螺旋弹簧的实施方案实现了弹性性能的简单转化以及快速且简单的装配。此外,螺旋弹簧或套筒的实施形式还实现了相对应的安装空间作为简单的孔的相应的简单的转化,所述孔能够快速且低成本地制成。
在本发明连接装置的还一个优选的结构设计方案中,螺旋弹簧的端部区域被加固地实施成分别具有至少两个紧靠卷绕的弹簧圈。由此,以简单且低成本的方式实现了结构的简化,以及由此实现了电流传输和第一接触单元的中空式接触元件的引导性能的改善。由此可以使接触配对件之间的能量和信号的传递可靠性进一步改善。
由本发明的连接装置的一个优选实施方案可知,接触元件构成为,在至少两个接触位置上形成电连接,这些接触位置呈点形和/或线形和/或平面形。本发明的连接装置以有利的方式实现了接触配对件之间在多个接触位置上的同时连接,而且由此甚至在不理想的清洁条件或接触元件表面污染的情况下也能确保实现接触配对件之间的能量和信号的可靠传递。通过多点式连接降低由于污染造成故障的危险,因为污染不大会造成所有接触位置上的能量和信号传递的同时阻断,而只有同时阻断才可能导致本发明的连接装置失效。当杂质污染接触位置时,例如会出现不理想的清洁条件。基于接触配对件的几何结构,接触点通过四面体的棱边几何结构以及螺旋弹簧的半径而限定并且位置固定地被固定。由于产生的横向力导致从侧面从最初的接触点移开的情况通过两个接触配对件的内部引导得以避免,由此可靠地实现了持久的、毫无问题的多点式电连接,并且使这些电子单元总是可靠地且无干扰地起作用。
本发明的连接装置的一个优选实施方案在于连接装置作为压力接触系统进行实施。本发明的连接装置以有利的方式既可以在特别窄的空间条件下、又可以在被污染的接触元件的接触面上、节省结构空间地确保实现可靠的封闭的电接触,并因此实现能量和信号的安全且可靠的传递。
本发明的有利实施方式在附图中示出并且在下文进行阐述。在附图中,相同的附图标记表示功能相同或相近的组成部件。
附图说明
图1 示出了依据本发明的用于电子单元的电连接的装置的立体剖视图,该电子单元包括第一接触单元和第二接触单元,这些接触单元分别具有接触元件,这些接触元件作为接触配对件相互作用;
图2 示出了第一接触单元的接触元件和第二接触单元的接触元件在连接之前的具体结构的侧视图;
图3 示出了图2的第二接触单元的接触元件的俯视图。
具体实施方式
图1示出了依据本发明的用于将第一电子单元10与第二电子单元12电连接的装置1。这种电子单元10、12例如应用在用于车辆中的安全技术的电子系统中,诸如防抱死刹车系统(ABS)、电子稳定程序(ESP)、电子液压制动系统(EHB)、牵引力控制系统(TCS)或驱动防滑系统(ASR)。在已有的实施例中涉及到,装置1用于连接车辆中的电子稳定程序(ESP)的接触系统,其中,第一电子单元10包括被实施为控制器的车辆的控制电子单元,而第二电子单元12包括ESP系统的压力传感器单元。
如图1至图3所示,用于将第一电子单元10与第二电子单元12电连接的装置1包括引导单元14、至少一个在引导单元14中被引导的第一接触单元16和至少一个第二接触单元18。这些接触单元16、18分别包括至少一个接触元件16.1、16.2、18.1、18.2以用于连接,这些接触元件作为接触配对件相互作用,其中,接触单元16、18在依据图1的本实施例中分别具有两个接触元件16.1、16.2、18.1、18.2。
为了确保实现接触配对件之间能量和信号的可靠传递以及具有公差平衡的结构空间优化的多点式连接,将第一接触单元16的接触元件16.1、16.2实施为中空式接触元件,而将第二接触单元18的相应的接触元件18.1、18.2实施为接触成型件。第二接触单元18的接触元件18.1、18.2具有沿着中空式接触元件16.1、16.2的竖直轴线26的方向变窄的隆起部24.1、24.2,其中,至少一个中空式接触元件16.1、16.2与至少一个接触成型件18.1、18.2的电连接以插接的形式于第一接触单元16的中空式接触元件16.1、16.2的内部实现。
第二接触单元18的变窄的隆起部24.1、24.2构成为四面体或角锥体,其中,四面体或角锥体的中轴线26.1、26.2与中空式接触元件16.1、16.2的竖直轴线26对齐。因此,四面体或角锥体的顶端在结构上总是设置在正对第一接触单元16的相应的中空式接触元件16.1、16.2的中轴线22.1、22.2或正对竖直轴线26的位置上。在该实施例中,第二接触单元18的接触成型件18.1、18.2构成为四面体。
为了额外稳定接触成型件18.1、18.2,将第二接触单元18的变窄的隆起部24.1、24.2设置在支撑板28.1、28.2上。支撑板28.1、28.2呈圆筒形,并且支撑板28.1、28.2的直径对应于中空式接触元件16.1、16.2的外直径。圆筒形支撑板28.1、28.2的中轴线与四面体或角锥体的中轴线26.1、26.2相一致,并且由此同样还对准中空式接触元件16.1、16.2的竖直轴线26。因此在装配接触成型件18.1、18.2时能够以有利的方式避免造成装配误差。
接触元件16.1、16.2、18.1、18.2这样设计构成,即,在至少两个接触位置20.1a、20.2a、20.3a、20.1b、20.2b上形成电连接,这些接触位置呈点形和/或线形和/或平面形。优选地,在理想的对称式的连接过程中,首先通过变窄的隆起部24.1、24.2的棱边和/或通过支撑板28.1、28.2的表面来实现两个接触配对件的连接,并由此通过至少两个接触位20.1a、20.2a、20.3a或接触面20.1b、20.2b来实现能量和信号的传递。在不理想的对称式的连接过程中或者说在接触配对件相互错置的情况下,根据两个接触配对件的错置而在不同的高度上在四面体或角锥体的棱边上通过至少一个接触位20.1a、20.2a、20.3a来实现所述连接,其中,在在至少一个连接位置上的连接过程的开始时以及在至少两个连接位置20.1a、20.2a、20.3a上的连接过程结束时,出现接触配对件之间的连接。
电连接的方式取决于支撑板28.1、28.2的直径与四面体的边长的比例关系。在该实施例中,支撑板28.1、28.2的直径或半径根据四面体的边长来限定。在此,四面体的边长与最后一个弹簧圈半径的比例为如果四面体的边长大于最后一个弹簧圈半径的比例那么第一接触单元16的中空式接触元件16.1、16.2不会贴靠在第二接触单元18的接触成型件18.1、18.2的基面上,而是贴靠在四面体的棱边上并在此形成接触位置20.1a、20.2a、20.3a。由此确保实现了至少一个两点式连接,并因而实现了接触配对件之间的能量和信号的安全且可靠的传递。在相反的情况下,即,当四面体的边长小于最后一个弹簧圈半径的比例时,那么第一接触单元16的中空式接触元件16.1、16.2贴靠第二接触单元18的接触成型件18.1、18.2的基面上,并在此形成线形和/或平面形的接触位置20.1b、20.2b。
为了使连接装置优选实施为压力接触系统,将第一接触单元16的中空式接触元件16.1、16.2实施为螺旋弹簧或套筒。在图1和图2的实施例中,第一接触单元16实施为可被施加压力负载的螺旋弹簧或压力弹簧,其中,螺旋弹簧的端部区域30.1a、30.1b、30.2a、30.2b加固地实施成分别具有至少两个紧靠卷绕的弹簧圈。优选地,第一接触单元16的中空式接触元件16.1、16.2被实施成圆筒形且具有弹性,由此相对于现有技术,这里仅需要将一个单独的部件作为接触元件16.1、16.2装配到本发明的连接装置的引导单元14中。
Claims (10)
1.一种用于将第一电子单元(10)与第二电子单元(12)电连接的装置,所述装置包括引导单元(14)、至少一个在所述引导单元(14)中被引导的第一接触单元(16)和第二接触单元(18),其中,这些接触单元(16、18)为了电连接分别包括至少一个接触元件(16.1、16.2、18.1、18.2),所述接触元件作为接触配对件相互作用,其特征在于,所述第一接触单元(16)的至少一个接触元件(16.1、16.2)为中空式接触元件,而所述第二接触单元(18)的相应的至少一个接触元件(18.1、18.2)为接触成型件,所述接触成型件具有沿着竖直轴线(26)的方向变窄的隆起部(24.1、24.2),其中,至少一个中空式接触元件(16.1、16.2)与至少一个接触成型件(18.1、18.2)的电连接以插接的形式于第一接触单元(16)的中空式接触元件(16.1、16.2)的内部实现。
2.根据权利要求1所述的连接装置,其特征在于,所述第二接触单元(18)的变窄的隆起部(24.1、24.2)为四面体或角锥体。
3.根据权利要求1或2所述的连接装置,其特征在于,所述四面体或角锥体的中轴线(26.1、26.2)与所述中空式接触元件(16.1、16.2)的竖直轴线(26)对齐。
4.根据权利要求1至3中任意一项所述的连接装置,其特征在于,所述第二接触单元(18)的变窄的隆起部(24.1、24.2)设置在支撑板(28.1、28.2)上。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的连接装置,其特征在于,所述支撑板(28.1、28.2)是圆筒形的,并且所述支撑板(28.1、28.2)的直径对应于所述中空式接触元件(16.1、16.2)的外直径。
6.根据权利要求1至5中任意一项所述的连接装置,其特征在于,所述第一接触单元(16)的中空式接触元件(16.1、16.2)为圆筒形且具有弹性。
7.根据权利要求1至6中任意一项所述的连接装置,其特征在于,所述第一接触单元(16)的中空式接触元件(16.1、16.2)为螺旋弹簧或套筒。
8.根据权利要求7所述的连接装置,其特征在于,所述螺旋弹簧的端部区域(30.1a、30.1b、30.2a、30.2b)被加固地实施为分别具有至少两个紧靠卷绕的弹簧圈。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的连接装置,其特征在于,所述接触元件(16.1、16.2、18.1、18.2)被构成为,使得在至少两个接触位置(20.1a、20.2a、20.3a、20.1b、20.2b)上形成电连接,这些接触位置呈点形和/或线形和/或平面形。
10.根据权利要求1至9中任意一项所述的连接装置,其特征在于,所述连接装置被实施为压力接触系统。
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