CN103093110A - 一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，包括以下步骤：步骤1，确定支柱瓷绝缘子机械性能衡量指标及拟进行量化评估的寿命影响因素；步骤2：针对各影响因素，选择水平范围，生成因素水平执行表；步骤3：选用能够考察上述因素各个水平的正交表，确定正交试验步骤；步骤4：按照各试验号要求的试验条件依次进行相关试验，并记录试验数据；步骤5：分析试验数据，确定最优因素组合及各影响因素的主次顺序，并判断各因素的作用对指标影响是否显著；步骤6：根据试验结果构建支柱瓷绝缘子机械寿命多影响因素量化评估模型。因此，本发明具有如下优点：能够减少试验量，提高试品利用率，并能正确得出各因素对指标的影响规律。

Description

一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法

技术领域

本发明涉及一种机械寿命影响因素检测方法，尤其是涉及一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法。

背景技术

支柱瓷绝缘子是发电厂和变电站的重要设备，用作导电体和接地体之间的绝缘和机械固定连接，高压支柱瓷绝缘子支撑的设备包括母线、隔离开关、引线等。在强电磁环境、长期机械载荷及恶劣气象条件等因素综合作用下，支柱瓷绝缘子的机电性能将显著下降，容易导致断裂事故发生。其中，以隔离开关支柱瓷绝缘子发生断裂事故最多。

高压隔离开关在运行中或操作时发生支柱瓷绝缘子断裂是危害性极大的一种故障，它往往会造成母线短路而引发母线停电，进而导致发电厂或变电站停电的重大事故，还可能会损坏相邻电气设备或伤及操作人员，严重威胁电网安全稳定运行。因此，对隔离开关支柱瓷绝缘子进行机电性能检测，研究其寿命影响因素，并提出针对性的预防和改造措施，对于提高隔离开关运行可靠性具有重要意义。

支柱瓷绝缘子的老化主要体现为抗弯、抗扭强度明显降低，其断裂事故分布广泛，各地区均有发生，且导致的后果十分严重，一直没有得到较好的解决。支柱瓷绝缘子的断裂机理复杂，寿命影响因素较多，包括电磁环境、机械应力、气候条件、产品结构、安装质量、运行维护不当等，涵盖电气、力学、材料等多个学科，涉及设计、制造、运行、检修等多个环节，属于多学科交叉问题。国内外对支柱瓷绝缘子的电气特性开展了广泛研究，但对其机械寿命一直没有构成多影响因素的量化评估体系。因此，有必要采用科学的研究方法建立支柱瓷绝缘子的寿命影响因素评估模型，对影响其机电性能的各因素进行量化评估，以便提出有针对性的机械性能提升技术应用于生产管理。

发明内容

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

步骤1：确定支柱瓷绝缘子机械性能衡量指标及拟进行量化评估的寿命影响因素；

步骤2：针对各影响因素，选择水平范围，生成因素水平执行表；

步骤3：选用能够考察上述因素各个水平的正交表，确定正交试验步骤；

步骤4：按照各试验号要求的试验条件依次进行电腐蚀试验、实际操作试验、温度循环试验、残余机械强度试验，并记录试验数据；

步骤5：分析试验数据，确定最优因素组合及各影响因素的主次顺序，并判断各因素的作用对指标影响是否显著；

步骤6：根据试验结果构建支柱瓷绝缘子机械寿命多影响因素量化评估模型。

在上述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，所述的步骤1中，支柱瓷绝缘子机械性能衡量指标包括弯曲破坏负荷和扭转破坏负荷，执行该步骤时随机选取两个指标中的其中一个；所述拟进行量化评估的寿命影响因素包括支柱瓷绝缘子的生产厂商、表面RTV厚度、电腐蚀程度、隔离开关操作次数以及温度循环次数。

在上述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，所述的步骤3中，定义寿命影响因素个数m、水平数n、试验次数p，所述正交表为能够考察上述因素各水平的最小的正交表L_p(n^m)。

在上述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，通过正交试验方案各试验号下的指标数据分析，能够得出最优因素组合；通过极差分析，能够确定所考察的支柱瓷绝缘子机械寿命各影响因素的主次顺序；通过方差分析，能够确定各影响因素的作用对指标影响是否显著。

在上述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，所述的步骤2中，生成因素水平执行表的具体方法是：

步骤201，若考察的影响因素个数为m，水平数为n，将m个影响因素分别填写在行表头，将数字1~n填写在列表头，水平数n在2~5范围内；

步骤202，在1～m列中填写各因素对应水平的具体值。

在上述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，所述的步骤3中，选用能够考察上述因素各个水平的正交表的具体方法是：

步骤301，若考察的影响因素个数为m，水平数为n，所述正交表为L_p(n^m)，其中，p≤30，该正交表除表头外共有m列、p行，其中行表头排各因素，列表头排试验号，将数字1～p依次排在列表头试验号下，将m个因素排在行表头任意列上，不同的因素排在不同列；

步骤302，把m个因素占有的各列中对应的水平数“1～n”换成各因素的具体水平，将其填于表格中各试验号对应位置中；

步骤303，在表格最右端插入1列，表头中填写指标，该列用于生成各试验号下的试验条件对应的试验结果。

在上述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，所述的步骤5进一步包括以下子步骤：

步骤501，确定最优因素组合。指标扭转破坏负荷T值越大，表示该试验号的试验条件对支柱瓷绝缘子机械性能影响越小；反之，若T值越小，则表示该试验号的试验条件使支柱瓷绝缘子机械性能降低越多，对机械性能影响越大。因此，T值最大的试验号对应的因素水平组合为最优因素组合。

步骤502，进行极差分析，确定各影响因素的主次顺序。计算K_jm和R_j，K_jm为第j列因素m水平所对应的试验指标和；R_j为第j列因素的极差，反映了第j列因素水平波动时，试验指标的变动幅度。R_j越大，说明该因素对试验指标的影响越大。根据R_j大小，判断因素的主次顺序。

步骤503，进行方差分析，考察各因素的作用对指标影响是否显著。计算各列的变动平方和S_i和各因素的自由度f_i，以及误差变动S_e及误差自由度f_e；计算各因素的F值F_i，查F临界值表得出不同显著水平α下的F临界值F_α，列出方差分析表，采用F检验法对各因素进行显著性检验，比较F_i与F_α值的大小，即可得出各因素对指标扭转破坏负荷的影响是否显著。

本发明借助正交试验设计对支柱瓷绝缘子多种机械寿命影响因素进行检测和评估，既能够充分模拟支柱瓷绝缘子的现场运行条件，大大减少试验量，缩短试验周期，提高试品利用率；又可以对支柱瓷绝缘子各种机械寿命影响因素进行量化评估，得出各因素对机械性能指标的影响规律。本发明的这种检测方法对于高压隔离开关支柱瓷绝缘子的运行维护具有非常重要的借鉴意义。

附图说明

附图1是本发明的方法流程示意图。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

一、首先，介绍一下本发明的具体操作步骤，具体包括以下步骤：

步骤1：确定支柱瓷绝缘子机械性能衡量指标及拟进行量化评估的寿命影响因素；

步骤2：针对各影响因素，选择合理的水平范围，生成因素水平执行表；

步骤3：选用能够考察上述因素各个水平的正交表，设计正交试验方案；

步骤4：按照各试验号要求的试验条件进行电腐蚀试验、实际操作试验、温度循环试验、残余机械强度试验，并记录试验数据；

步骤5：分析试验数据，确定最优因素组合及各影响因素的主次顺序，考察各因素的作用对指标影响是否显著；

步骤6：根据试验结果构建支柱瓷绝缘子机械寿命多影响因素量化评估体系。

步骤1中，根据隔离开关结构型式及支柱瓷绝缘子的受力特点确定其机械性能衡量指标，隔离开关操作绝缘子在操作过程中主要受扭矩作用，其指标应定为扭转破坏负荷。

步骤1中，支柱瓷绝缘子需要进行量化评估的寿命影响因素包括以下几点：

1）生产厂商，用于考察不同生产厂商生产的支柱瓷绝缘子的性能差异；

2）表面RTV厚度，用于考察支柱瓷绝缘子表面涂覆不同厚度的RTV对其机械性能的影响；

3）电腐蚀程度，用于模拟支柱瓷绝缘子在实际运行条件下承受的强电磁环境，在高电压及污秽条件下，绝缘子表面可能流过较大的泄漏电流，使其发生电腐蚀；

4）隔离开关操作次数，用于模拟支柱瓷绝缘子在实际运行条件下隔离开关分合闸操作对其产生的力学载荷；

5）温度循环次数，用于模拟支柱瓷绝缘子在实际运行条件下承受的雨雪、冰冻、高温等恶劣气象条件。

确定影响因素时，应根据专业知识和实践经验，选择对指标影响尚不清楚或需要量化影响大小的因素进行考察。若已知某些因素不能控制，则需要首先解决控制问题方能进行试验；对于影响不大的不可控因素，其对试验结果带来的影响表现为偶然误差，可不进行考虑。

步骤2中，电腐蚀程度可根据支柱瓷绝缘子被腐蚀表面的形态、形貌、釉面损伤面积等外观特征，分为若干等级，此即为电腐蚀程度的水平。电腐蚀程度水平的实现可通过盐雾法或转轮法加速老化试验对支柱瓷绝缘子施加电气载荷，使其表面釉层、瓷体发生电腐蚀。

在选择各影响因素的水平范围时，应综合考虑与实际运行条件的等效性和试验可行性，既要能正确反映各因素对指标的影响规律，又要使试验次数不至于太多，可将水平数确定为5个等级。水平的选择应以实践经验为基础，若对某因素的影响了解较少，其水平范围应适当选宽点。因素和水平选定后，即可排出因素水平表。

步骤3中，根据步骤1中所确定的因素个数及步骤2中所确定的各因素水平数，选择能够考察上述因素各水平的最小的正交表。其制表步骤为：

步骤301：若考察的影响因素个数为m，水平数为n，正交表为L_p(n^m)(p≤30)，该正交表除表头外共有m列、p行，其中行表头排各因素，列表头排试验号，将数字1～p依次排在列表头试验号下，将m个因素排在行表头任意列上，不同的因素排在不同列；

步骤302：把m个因素占有的各列中对应的水平数“1～n”换成各因素的具体水平，将其填于表格中各试验号对应位置中；

步骤303：在表格最右端插入1列，表头中填写指标，该列用于填写各试验号下的试验条件对应的试验结果。

例如，当考察的影响因素个数m＝5，水平数n＝5，即五因素五水平时，正交表为L_p(n^m)=L₂₅(5⁵)，选择最小正交表L₂₅(5⁶)，该正交表有6列，可将5个因素排在其中任意5列。确定正交表后，将各影响因素排在每列的表头，并根据因素水平表设计试验方案，严格按照各试验号要求的试验条件进行试验。

步骤4中，首先根据生产厂商和表面RTV厚度选择对应的支柱瓷绝缘子试品，根据各试验号要求的试验条件进行电腐蚀试验；然后进行对应水平的温度循环试验，温度循环试验后将绝缘子试品安装在实际隔离开关上进行分合闸操作试验，施加力学载荷；最后对绝缘子试品进行残留机械强度试验，得出其扭转破坏负荷，即为该试验号下的指标值。

步骤5中，分析试验数据进一步包括以下步骤：

步骤501：确定最优因素组合。指标扭转破坏负荷T值越大，表示该试验号的试验条件对支柱瓷绝缘子机械性能影响越小；反之，若T值越小，则表示该试验号的试验条件使支柱瓷绝缘子机械性能降低越多，对机械性能影响越大。因此，T值最大的试验号对应的因素水平组合为最优因素组合。

步骤502：进行极差分析，确定各影响因素的主次顺序。计算K_jm和R_j，K_jm为第j列因素m水平所对应的试验指标和；R_j为第j列因素的极差，反映了第j列因素水平波动时，试验指标的变动幅度。R_j越大，说明该因素对试验指标的影响越大。根据R_j大小，判断因素的主次顺序。

步骤503：进行方差分析，考察各因素的作用对指标影响是否显著。计算各列的变动平方和S_i和各因素的自由度f_i，以及误差变动S_e及误差自由度f_e；计算各因素的F值F_i，查F临界值表得出不同显著水平α下的F临界值F_α，列出方差分析表，采用F检验法对各因素进行显著性检验，比较F_i与F_α值的大小，即可得出各因素对指标扭转破坏负荷的影响是否显著。

步骤6中，支柱瓷绝缘子机械寿命多影响因素量化评估体系是指各影响因素与指标的映射关系，根据该映射关系，可以预测因素水平变化对指标的影响。根据步骤5中的试验数据分析，拟合出各因素水平与指标的关系公式，以各因素水平为横坐标，试验指标值为纵坐标，绘制因素与指标趋势图。由因素与指标趋势图可以得到各因素水平变化对指标的影响规律。

现行的支柱瓷绝缘子机械性能影响因素分析主要是以其中的某一个因素作为变量，其他因素作为固定值，以机械性能指标作为目标函数。若要分析多因素对机械性能指标的影响，需要开展大量试验，试验周期长，试品不能得到充分利用，成本较高；此外，各因素之间并不一定是独立的，可能存在交互作用，因此，现行试验方法求出来的因素影响规律不一定适用于支柱瓷绝缘子实际运行条件。而本发明由于采用了以上技术方案，既能够充分模拟支柱瓷绝缘子的现场运行条件，大大减少试验量，缩短试验周期，提高试品利用率；又可以对支柱瓷绝缘子各种机械寿命影响因素进行量化评估，得出各因素对机械性能指标的影响规律。本发明的这种检测方法对于高压隔离开关支柱瓷绝缘子的运行维护具有非常重要的借鉴意义。

二、下面是采用上述操作步骤的应用的一个具体实施例。

图1所示为本发明实施例的支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测流程示意图。

本实施例中，所研究的支柱瓷绝缘子型号为ZW-220/N3-3，隔离开关型号为GW6-252/2500，所研究的支柱瓷绝缘子是220kV电压等级GW6型隔离开关的操作绝缘子。

步骤1：支柱瓷绝缘子的机械性能指标确定为扭转破坏负荷T（kN·m），拟考察的支柱瓷绝缘子寿命影响因素包括以下五个：A：生产厂商；B：表面RTV厚度；C：电腐蚀程度；D：隔离开关操作次数；E：温度循环次数。

步骤2：各因素均选择五水平，因素水平表如表1所示。需要指出的是，A因素生产厂商五水平分别选择为：抚顺电瓷厂、唐山高压电瓷厂、西安高压电瓷厂、南京电瓷厂、沧州兴旺电力绝缘子等5个生产厂商，表1中为简称；C因素电腐蚀程度是根据支柱瓷绝缘子在强电磁环境下被腐蚀表面的形态、形貌、釉面损伤面积等外观特征确定的5个等级L1~L5。

表1因素水平表

步骤3：根据步骤1和步骤2确定的五因素五水平，选择能够考察上述因素各水平的最小的正交表L₂₅(5⁶)，其制表步骤为：

步骤301：L₂₅(5⁶)正交表除表头外共有6列、25行，其中行表头排各因素，列表头排试验号，将数字1~25依次排在列表头试验号下，将五个因素排在行表头任意5列上，例如，将A、B、C、D、E依次排在第1~5列，第6列为空列，没有排因素；

步骤302：把A、B、C、D、E占有的各列中对应的水平数“1”、“2”、“3”、“4”、“5”换成各因素的具体水平，将其填于表格中各试验号对应位置中；

步骤303：在第6列右端插入1列，表头中填写指标，该列用于填写各试验号下的试验条件对应的试验结果。

根据正交表设计的正交试验方案如表2所示，其中，括号中的序号表示水平1~5。

表2正交试验方案

步骤4：按照各试验号要求的试验条件进行对应的试验。例如，试验号1表示选用抚顺电瓷厂的支柱瓷绝缘子试品，其表面不涂覆RTV，通过电腐蚀试验将其表面腐蚀至L1级，然后进行10次温度循环试验，试验温差设定为70℃，最后将绝缘子试品安装在实际隔离开关上进行300次分合闸操作。所有因素对应的试验完成后，对该支柱瓷绝缘子试品进行扭转破坏试验，测试其扭转破坏负荷T₁，至此，试验号1完成。依此类推，严格按照各试验号要求的试验条件进行相关试验，得出各试验号下的扭转破坏负荷T₁~T₂₅，将其填写在表2中最右侧一列。

步骤5：分析试验数据，确定最优因素组合及各影响因素的主次顺序，考察各因素的作用对指标影响是否显著。

步骤501，确定最优因素组合。指标扭转破坏负荷T值越大，表示该试验号的试验条件对支柱瓷绝缘子机械性能影响越小；反之，若T值越小，则表示该试验号的试验条件使支柱瓷绝缘子机械性能降低越多，对机械性能影响越大。因此，T值最大的试验号对应的因素水平组合为最优因素组合。例如，若T₁₀最大，则试验号10对应的因素水平组合A₂B₅C₁D₂E₃为最优因素组合，即在所考察的因素范围内，唐山高压电瓷厂的支柱瓷绝缘子在RTV厚度为2mm，电腐蚀程度为L1级，进行30次温度循环试验和600次隔离开关分合闸操作试验对支柱瓷绝缘子机械性能影响最小。

步骤502，进行极差分析，确定各影响因素的主次顺序。将第1列1水平对应的第1、2、3、4、5号试验数据T₁~T₅相加，其和记作I₁。

$I_1=T_1+T_2+T_3+T_4+T_5=\underset{i=1}{\overset{5}{\mathrm{\Σ}}}{T}_i$

同样，将第1列2、3、4、5水平所对应的各试验号试验数据相加，其和分别记作Ⅱ₁、Ⅲ₁、Ⅳ₁、Ⅴ₁。

然后，将第2列1水平对应的第1、6、11、16、21号试验数据相加，其和记作Ⅰ₂。

Ⅰ₂=T₁+T₆+T₁₁+T₁₆+T₂₁=∑T(1，6，11，16，21)

依此类推，可得Ⅱ₂、Ⅲ₂、Ⅳ₂、Ⅴ₂。

同理可得第3、4、5列的各数据和，所有数据排列如表3所示。其中，1~5列分别对应因素A（生产厂家）、B（RTV厚度）、C（电腐蚀程度）、D（操作次数）、E（温度循环次数）。R是每一列的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ中最大值与最小值之差，这个差值即为极差。例如，第1列的极差

R₁=max(j₁-k₁)    j,k∈(Ⅰ,Ⅴ)

同理可得第2、3、4、5列的极差R₂、R₃、R₄、R₅，如表3所示。

根据极差R₁、R₂、R₃、R₄、R₅的大小顺序可以排出5个影响因素的主次顺序，极差最大的因素对指标影响最大。

表3极差分析表

步骤503，进行方差分析，考察各因素的作用对指标影响是否显著。首先计算各列的变动平方和，各水平数据和分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ，数据总和为T，则第i列的变动平方和

根据上式可计算出对应影响因素A（生产厂家）、B（RTV厚度）、C（电腐蚀程度）、D（操作次数）、E（温度循环次数）的第1~5列的变动平方和S₁、S₂、S₃、S₄、S₅。

此外，用自由度f_因表示因素的变动次数，其数值是水平数减1，可得f₁、f₂、f₃、f₄、f₅均等于4。

5个因素的变动计算出来后，还需要计算误差的变动S_e及自由度f_e，如下式

f_e＝f₆＝4

其中，第6列为空列，没有排因素，若空列的列变动比因素列的列变动小，则空列的列变动一般就是误差的变动。第6列对应的各水平数据和Ⅰ₆、Ⅱ₆、Ⅲ₆、Ⅳ₆、Ⅴ₆采用上述502中的计算方法得出，进而可得出S_e，即S₆。

各因素变动S_i及误差变动S_e都计算出来后，采用F检验法检验各因素是否显著。计算F_i，

$F_i=\frac{S_i/f_i}{S_e/f_e}$

根据上式可计算出各因素的F值F₁、F₂、F₃、F₄、F₅，查F临界值表得出不同显著水平α下的F临界值F_α，比较F_i与F_α值的大小，即可得出各因素对指标扭转破坏负荷的影响是否显著。根据具体情况确定显著水平α的大小，当F_i＞F_α时，表示该因素显著，反之，则不显著。

根据上述分析可列出方差分析表，如表4所示，对各影响因素进行显著性检验，其中“○”表示不显著，“*”表示显著，“**”表示高度显著。表4中的显著性仅为示例，不代表实际试验分析结果。

表4方差分析表

步骤6：根据试验数据结果拟合出各因素水平与指标的关系公式，如扭转破坏负荷T与D因素操作次数的关系T=f(D)，绘出各水平数据和与水平的关系曲线，即可得到各因素水平变化对指标的影响规律。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，其特征在于，该方法的具体步骤如下：

步骤1：确定支柱瓷绝缘子机械性能衡量指标及拟进行量化评估的寿命影响因素；

步骤2：针对各影响因素，选择水平范围，生成因素水平执行表；

步骤3：选用能够考察上述因素各个水平的正交表，确定正交试验步骤；

步骤4：按照各试验号要求的试验条件依次进行电腐蚀试验、实际操作试验、温度循环试验、残余机械强度试验，并记录试验数据；

步骤5：分析试验数据，确定最优因素组合及各影响因素的主次顺序，并判断各因素的作用对指标影响是否显著；

步骤6：根据试验结果构建支柱瓷绝缘子机械寿命多影响因素量化评估模型。

2.根据权利要求1所述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，其特征在于，所述的步骤1中，支柱瓷绝缘子机械性能衡量指标包括弯曲破坏负荷和扭转破坏负荷，执行该步骤时随机选取两个指标中的其中一个；所述拟进行量化评估的寿命影响因素包括支柱瓷绝缘子的生产厂商、表面RTV厚度、电腐蚀程度、隔离开关操作次数以及温度循环次数。

3.根据权利要求1所述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，其特征在于，所述的步骤2中，生成因素水平执行表的具体方法是：

步骤201，若考察的影响因素个数为m，水平数为n，将m个影响因素分别填写在行表头，将数字1~n填写在列表头，水平数n在2~5范围内；

步骤202，在1~m列中填写各因素对应水平的具体值。

4.根据权利要求1所述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，其特征在于，所述的步骤3中，定义寿命影响因素个数m、水平数n、试验次数p，所述正交表为能够考察上述因素各水平的最小的正交表L_p(n^m)。

5.根据权利要求1所述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，其特征在于，通过正交试验方案各试验号下的指标数据分析，能够得出最优因素组合；通过极差分析，能够确定所考察的支柱瓷绝缘子机械寿命各影响因素的主次顺序；通过方差分析，能够确定各影响因素的作用对指标影响是否显著。

6.根据权利要求3所述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，其特征在于，所述的步骤3中，选用能够考察上述因素各个水平的正交表的具体方法是：

步骤301，若考察的影响因素个数为m，水平数为n，所述正交表为L_p(n^m)，其中，p≤30，该正交表除表头外共有m列、p行，其中行表头排各因素，列表头排试验号，将数字1~p依次排在列表头试验号下，将m个因素排在行表头任意列上，不同的因素排在不同列；

步骤302，把m个因素占有的各列中对应的水平数“1~n”换成各因素的具体水平，将其填于表格中各试验号对应位置中；

步骤303，在表格最右端插入1列，表头中填写指标，该列用于生成各试验号下的试验条件对应的试验结果。

7.根据权利要求5所述的一种支柱瓷绝缘子机械寿命影响因素检测方法，其特征在于，所述的步骤5进一步包括以下子步骤：

步骤501，确定最优因素组合，指标扭转破坏负荷T值越大，表示该试验号的试验条件对支柱瓷绝缘子机械性能影响越小；反之，若T值越小，则表示该试验号的试验条件使支柱瓷绝缘子机械性能降低越多，对机械性能影响越大，因此，T值最大的试验号对应的因素水平组合为最优因素组合；

步骤502，进行极差分析，确定各影响因素的主次顺序，计算K_jm和R_j，K_jm为第j列因素m水平所对应的试验指标和；R_j为第j列因素的极差，反映了第j列因素水平波动时，试验指标的变动幅度，R_j越大，说明该因素对试验指标的影响越大，根据R_j大小，判断因素的主次顺序；

步骤503，进行方差分析，考察各因素的作用对指标影响是否显著，计算各列的变动平方和S_i和各因素的自由度f_i，以及误差变动S_e及误差自由度f_e；计算各因素的F值F_i，查F临界值表得出不同显著水平α下的F临界值F_α，列出方差分析表，采用F检验法对各因素进行显著性检验，比较F_i与F_α值的大小，即可得出各因素对指标扭转破坏负荷的影响是否显著。

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