CN103091019A - 一种用于超越离合器中u形扭簧扭矩的测量判定方法 - Google Patents

Abstract

一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，包括拉压力计(1)、连接套(2)、螺杆(3)、接触头(4)、转动盘(6)、中心轴(7)、转轴(8)、指针(9)以及手柄(10)，以指针对准分度盘的刻度为起始点，顺时针转动手柄从起始点至终止点，起始点至终止点的角位移等于所述X⁰，此时与U形边框中间部位水平接触的接触头会产生反作用力，所述反作用力通过接触头→螺杆→连接套作用在拉压力计上，拉压力计即时显示在所述X⁰下的所述反作用力F₁，根据手柄转动的作用力F与所述反作用力F₁相等的原则，则U形扭簧(5)测量计算出的扭矩M_测=F₁·X⁰，将M_测与M进行比较判定可得出三种结论为超越离合器提供判定依据。

Description

一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法

技术领域

本发明属于测量仪器技术领域，尤其是一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法。

背景技术

图1是用于超越离合器的U形扭簧，该U形扭簧的中部呈U形边框，与所述U形边框两端联接的弹簧其一端称其为右旋端而另一端称其为左旋端，所述右旋端的弹簧缠绕内径等于所述左旋端的弹簧缠绕内径，所述右旋端具有右支撑，所述左旋端具有左支撑，所述右支撑和所述左支撑均与所述U形边框处于同侧位置，所述U形边框相对所述右支撑以及所述左支撑的原始位置是相等的且原始位置保持不变。

当所述右支撑和所述左支撑被定位固定在同一位置时，所述U形边框转动给定角位移X⁰后就会使U形扭簧产生扭矩，U形扭簧的扭矩值与角位移X⁰以及所述U形边框的转动力F相关，通常U形扭簧设计给定的扭矩M=F·X⁰。

U形扭簧的扭矩大小对超越离合器的综合性能影响非常大，实际使用过程中：若U形扭簧的扭矩M_测大于M过多会影响超越离合器的起动摩擦力矩，若U形扭簧的扭矩M_测小于M过多则会影响超越离合器的超越性能，若U形扭簧的扭矩M_测等于或是接近M，则是一种最理想状态，既不会影响超越离合器的起动摩擦力矩，又不会影响超越离合器的超越性能。因此，通过一套测量装置测量出U形扭簧的转动力F，然后根据M_测=F·X⁰计算出U形扭簧的扭矩M _测，通过M _测与设计给定的M进行比较，可以判定U形扭簧是否会对超越离合器的起动摩擦力矩或是超越性能产生影响，但对U形扭簧扭矩的测量判定方法至今未见相关报道。

发明内容

为测量U形扭簧的转动力F并计算出U形扭簧的扭矩M_测，本发明提供了一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，该测量判定方法在给定最大设计角位移X⁰的情况下通过一套测量装置可以测量出U形扭簧的转动力F，然后根据M_测=F·X⁰计算出U形扭簧的扭矩M _测，通过M _测与设计给定的M进行比较来判定该U形扭簧是否会对超越离合器的起动摩擦力矩或是超越性能产生影响，为超越离合器的综合性能提高提供测量判定依据。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，U形扭簧的中部呈U形边框，与所述U形边框两端联接的弹簧其一端称其为右旋端而另一端称其为左旋端，所述右旋端的弹簧缠绕内径等于所述左旋端的弹簧缠绕内径，所述右旋端具有右支撑，所述左旋端具有左支撑，所述右支撑和所述左支撑均与所述U形边框处于同侧位置，所述U形边框相对所述右支撑以及所述左支撑的原始位置是相等的且原始位置保持不变，U形扭簧给定的最大设计角位移为X⁰，在所述X⁰下测出U形扭簧的转动力为F，则U形扭簧的扭矩M _测=F·X⁰，所述M _测与设计给定的扭矩M进行比较判定，则本发明的测量判定方法如下： 

将U形扭簧置于中心轴内，中心轴固定在转动盘的上端中心，转动盘的下端凸轴插接在测量平台设置的内孔中，转动盘的外径端面联接有手柄和指针，指针指向所述测量平台且所述测量平台上配置分度盘，在转动盘的上端一侧配装转轴，转轴同时限制所述右支撑和所述左支撑，在所述U形边框的中间部位水平接触有接触头，接触头通过螺杆固定在连接套的一端，连接套的另一端联接拉压力计，拉压力计则被安装固定在所述测量平台上，此时U形扭簧处于自由放置状态； 

以指针对准所述分度盘的刻度为起始点顺时针转动手柄从所述起始点至终止点，所述起始点至所述终止点的角位移等于所述X⁰，此时由于所述U形边框中间部位被接触头顶住不动，而转动盘上固定的转轴带动所述右支撑和所述左支撑进行顺时针角位移旋转，因此转动手柄所需的作用力F就会在所述U形边框中间部位顶住不动的接触头上产生反作用力F₁，所述反作用力F₁通过接触头→螺杆→连接套作用在拉压力计上，拉压力计即时显示在所述X⁰下的所述反作用力F₁，根据手柄转动的作用力F与所述反作用力F₁相等的原则，则U形扭簧测量计算出的扭矩M _测=F₁·X⁰，将M _测与M进行比较判定： 

①    当M_测＞M，则该U形扭簧会影响到超越离合器的起动摩擦力矩，建议该U形扭簧不适用于超越离合器之中；

②    当M_测＜M，则该U形扭簧会影响到超越离合器的超越性能，建议该U形扭簧不适用于超越离合器之中；

③    当M_测＝M，则该U形扭簧既不会影响超越离合器的起动摩擦力矩，又不会影响超越离合器的超越性能，该U形扭簧适用于超越离合器之中。

上述中心轴的外径分别与所述右旋端以及所述左旋端的弹簧缠绕内径相匹配。

上述中心轴与转轴相互平行且等高。

上述所述测量平台设置的内孔中装配有深沟球轴承，转动盘的下端凸轴轴径与所述深沟球轴承的内径相匹配。

上述连接套具有调节螺杆与拉压力计之间的间距长短。

由于采用如上所述技术方案，本发明产生如下积极效果：

1、本发明的测量判定方法在给定最大设计角位移X⁰的情况下通过一套测量装置可以测量出U形扭簧的转动力F，然后根据M_测=F·X⁰计算出U形扭簧的扭矩M _测，通过M _测与设计给定的M进行比较来判定该U形扭簧是否会对超越离合器的起动摩擦力矩或是超越性能产生影响。 

2、测量判定方法中的①-③，为超越离合器的综合性能提高提供了测量判定依据。

3、本发明使用的测量装置具有结构简单，操作方便，测量精度高，可广泛使用于批量U形扭簧的测量判定。

附图说明

     图1是U形扭簧的结构示意简图；

     图2是拉压力计的接触头与U形扭簧的接触示意简图；

     图3是U形扭簧安装在转盘的位置示意简图；

    上述图中：1-拉压力计；2-连接套；3-螺杆；4-接触头；5-U形扭簧；6-

转动盘；7-中心轴；8-转轴；9-指针；10-手柄。

具体实施方式

本发明是一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，在给定最大设计角位移X⁰的情况下通过一套测量装置可以测量出U形扭簧5的转动力F，然后根据M_测=F·X⁰计算出U形扭簧的扭矩M _测，通过M _测与设计给定的M进行比较来判定该U形扭簧5是否会对超越离合器的起动摩擦力矩或是超越性能产生影响，为超越离合器的综合性能提高提供测量判定依据。

结合图1，U形扭簧5的中部呈U形边框，与所述U形边框两端联接的弹簧其一端称其为右旋端而另一端称其为左旋端，所述右旋端的弹簧缠绕内径等于所述左旋端的弹簧缠绕内径，所述右旋端具有右支撑，所述左旋端具有左支撑，所述右支撑和所述左支撑均与所述U形边框处于同侧位置，所述U形边框相对所述右支撑以及所述左支撑的原始位置是相等的且原始位置保持不变，U形扭簧给定的最大设计角位移为X⁰，在所述X⁰下测出U形扭簧的转动力为F，则U形扭簧的扭矩M _测=F·X⁰，所述M _测与设计给定的扭矩M进行比较判定可以得出不同结果。

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切变化和改进。

     结合图2-3，测量装置包括拉压力计1、连接套2、螺杆3、接触头4、转动盘6、中心轴7、转轴8、指针9以及手柄10。将U形扭簧5置于中心轴7内，中心轴7固定在转动盘6的上端中心，中心轴7的外径分别与所述右旋端以及所述左旋端的弹簧缠绕内径相匹配。转动盘6的下端凸轴插接在测量平台设置的内孔中，转动盘6的外径端面联接有手柄10和指针9，指针9指向所述测量平台且所述测量平台上配置分度盘，在转动盘6的上端一侧配装转轴8，转轴8同时限制所述右支撑和所述左支撑，中心轴7与转轴8相互平行且等高。在所述U形边框的中间部位水平接触有接触头4，接触头4通过螺杆3固定在连接套2的一端，连接套2的另一端联接拉压力计1，如果拉压力计1为正丝或是反丝，则螺杆3应为反丝或是正丝，连接套2具有调节螺杆3与拉压力计1之间的间距长短之作用，这样可使接触头4牢牢接触所述U形边框。拉压力计1则被安装固定在所述测量平台上，此时U形扭簧5处于自由放置状态。所述测量平台设置的内孔中装配有深沟球轴承，转动盘6的下端凸轴轴径与所述

深沟球轴承的内径相匹配。 

结合图2-3，本发明的测量判定方法是：以指针9对准所述分度盘的刻度为起始点，图3为顺时针转动手柄10从所述起始点至终止点，因为所述右支撑和所述左支撑以及所述U形边框均处于中心轴7和转轴8的前端，中心轴7定位U形扭簧5，在所述U形边框被接触头4顶住不动的情况下转轴8可使所述右支撑和所述左支撑共同绕中心轴7顺时针旋转，所述起始点至所述终止点的角位移等于所述X⁰，此时由于所述U形边框中间部位被接触头4顶住不动，而转动盘6上固定的转轴8带动所述右支撑和所述左支撑进行顺时针角位移旋转，因此转动手柄10所需的作用力F就会在所述U形边框中间部位顶住不动的接触头4上产生反作用力F₁，所述反作用力F₁通过接触头4→螺杆3→连接套2作用在拉压力计1上，拉压力计1即时显示在所述X⁰下的所述反作用力F₁，根据手柄10转动的作用力F与所述反作用力F₁相等的原则，则U形扭簧5测量计算出的扭矩M _测=F₁·X⁰，将M _测与M进行比较判定： 

①当M_测＞M，则该U形扭簧会影响到超越离合器的起动摩擦力矩，建议该U形扭簧不适用于超越离合器之中；

②当M_测＜M，则该U形扭簧会影响到超越离合器的超越性能，建议该U形扭簧不适用于超越离合器之中；

③当M_测＝M，则该U形扭簧既不会影响超越离合器的起动摩擦力矩，又不会影响超越离合器的超越性能，该U形扭簧适用于超越离合器之中。

上述①-③是测量判定总则，实际上当M_测接近M或是不大于5%至不小于5%范围内，该U形扭簧对超越离合器的起动摩擦力矩以及超越性能影响不太大，可以认定该U形扭簧适用于超越离合器之中，也可以认定该U形扭簧不适用于超越离合器之中，可根据实际情况灵活掌握。

为了公开本发明的目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是应了解的是：本发明旨在包括一切属于本构思和本发明范围内的实施例的所有变化和改进。

Claims (5)

1.一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，U形扭簧(5)的中部呈U形边框，与所述U形边框两端联接的弹簧其一端称其为右旋端而另一端称其为左旋端，所述右旋端的弹簧缠绕内径等于所述左旋端的弹簧缠绕内径，所述右旋端具有右支撑，所述左旋端具有左支撑，所述右支撑和所述左支撑均与所述U形边框处于同侧位置，所述U形边框相对所述右支撑以及所述左支撑的原始位置是相等的且原始位置保持不变，U形扭簧(5)给定的最大设计角位移为X⁰，在所述X⁰下测出U形扭簧(5)的转动力为F，则U形扭簧的扭矩M _测=F·X⁰，所述M _测与设计给定的扭矩M进行比较判定，其特征是： 

将U形扭簧(5)置于中心轴(7)内，中心轴(7)固定在转动盘(6)的上端中心，转动盘(6)的下端凸轴插接在测量平台设置的内孔中，转动盘(6)的外径端面联接有手柄(10)和指针(9)，指针(9)指向所述测量平台且所述测量平台上配置分度盘，在转动盘(6)的上端一侧配装转轴(8)，转轴(8)同时限制所述右支撑和所述左支撑，在所述U形边框的中间部位水平接触有接触头(4)，接触头(4)通过螺杆(3)固定在连接套(2)的一端，连接套(2)的另一端联接拉压力计(1)，拉压力计(1)则被安装固定在所述测量平台上，此时U形扭簧(5)处于自由放置状态； 

以指针(9)对准所述分度盘的刻度为起始点，顺时针转动手柄(10)从所述起始点至终止点，所述起始点至所述终止点的角位移等于所述X⁰，此时由于所述U形边框中间部位被接触头(4)顶住不动，而转动盘(6)上固定的转轴(8)带动所述右支撑和所述左支撑进行顺时针角位移旋转，因此转动手柄(10)所需的作用力F就会在所述U形边框中间部位顶住不动的接触头(4)上产生反作用力F₁，所述反作用力F₁通过接触头(4)→螺杆(3)→连接套(2)作用在拉压力计(1)上，拉压力计(1)即时显示在所述X⁰下的所述反作用力F₁，根据手柄转动的作用力F与所述反作用力F₁相等的原则，则U形扭簧(5)测量计算出的扭矩M _测=F₁·X⁰，将M _测与M进行比较判定： 

当M_测＞M，则该U形扭簧(5)会影响到超越离合器的起动摩擦力矩，建议该U形扭簧(5)不适用于超越离合器之中；

当M_测＜M，则该U形扭簧(5)会影响到超越离合器的超越性能，建议该U形扭簧(5)不适用于超越离合器之中；

当M_测＝M，则该U形扭簧(5)既不会影响超越离合器的起动摩擦力矩，又不会影响超越离合器的超越性能，该U形扭簧(5)适用于超越离合器之中。

2.根据权利要求1所述一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，其特征是：中心轴(7)的外径分别与所述右旋端以及所述左旋端的弹簧缠绕内径相匹配。

3.根据权利要求1所述一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，其特征是：中心轴(7)与转轴(8)相互平行且等高。

4.根据权利要求1所述一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，其特征是：所述测量平台设置的内孔中装配有深沟球轴承，转动盘(6)的下端凸轴轴径与所述深沟球轴承的内径相匹配。

5.根据权利要求1所述一种用于超越离合器中U形扭簧扭矩的测量判定方法，其特征是：连接套(2)具有调节螺杆(3)与拉压力计(1)之间的间距长短。

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