CN103090404A

CN103090404A - 烟气可凝式组合型低阻节能器

Info

Publication number: CN103090404A
Application number: CN2013100525842A
Authority: CN
Inventors: 顾志龙; 顾晟华
Original assignee: 顾志龙; 顾晟华
Current assignee: Shanghai Tianloong Low Carbon Technology Limited Company
Priority date: 2013-02-18
Filing date: 2013-02-18
Publication date: 2013-05-08

Abstract

本发明的目的在于提供一种烟气可凝式组合型低阻节能器，其可节省耗电成本。其中的循环组件包括第一集箱、第二集箱、第三集箱以及多根所述翅片管，在该循环组件中，第一集箱、第三集箱在翅片管的轴向的一端布置，而第二集箱在翅片管的轴向的另一端布置，该多根翅片管的第二端连接第二侧集箱，该多根翅片管的第一端的一部分作为冷媒入口连接第一集箱而另一部分作为冷媒出口连接第三集箱；对于邻接的两循环组件，沿冷媒的流动方向，前侧循环组件的第三集箱和后侧循环组件的第一集箱之间通过U型连通管接通；并且沿冷媒的流动方向，最前侧的循环组件的第一集箱连接冷媒入口，最后侧的循环组件的第三集箱连接冷媒出口。

Description

烟气可凝式组合型低阻节能器

技术领域

本发明涉及降低烟气排放温度的节能器。

背景技术

为了减少温室气体的排放与节约能源，国家要求充分利用锅炉排烟中的热量，有些锅炉将排烟温度降至露点以下，以获取汽化潜热，可以进一步提高节能效率。

但是在实际应用中，如果要求烟气温度降温很大时，其节能器的吸热面积也要求很大，水在其管子中拐弯循环吸热，在设定的不太大的体积范围内拐弯循环，多则有几百个90度弯头或180度的弯头，少则也有几十个90度弯头或180度的弯头。

发明人实测过一节能器水循环系统，其中每个直径45mm，180度弯头水压降可达5000Pa左右，如10吨锅炉节能器设100个180度的弯头压降可达到500000Pa，约5Kg/Cm（0.5MPa），需要配置水泵4-5KW的电机。如果无弯头或只设小于等于45度弯头，水压降只有0.15MPa，只需要配置水泵0.75KW的电机，电耗相差5倍，所有将节能器设计成无弯头或小于等于45度小弯的结构，可使节能器水循环阻力大大降低，节省耗电成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烟气可凝式组合型低阻节能器，其可节省耗电成本。

为实现所述目的的烟气可凝式组合型低阻节能器，包括烟道和烟道内设置的翅片管，其特点是，还包括多个循环组件，该循环组件包括第一集箱、第二集箱、第三集箱以及多根所述翅片管，在该循环组件中，第一集箱、第三集箱在翅片管的轴向的一端布置，而第二集箱在翅片管的轴向的另一端布置，该多根翅片管的第二端连接第二侧集箱，该多根翅片管的第一端的一部分作为冷媒入口连接第一集箱而另一部分作为冷媒出口连接第三集箱；对于邻接的两循环组件，沿冷媒的流动方向，前侧循环组件的第三集箱和后侧循环组件的第一集箱之间通过U型连通管接通；并且沿冷媒的流动方向，最前侧的循环组件的第一集箱连接冷媒入口，最后侧的循环组件的第三集箱连接冷媒出口。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，第三集箱设置有手孔和空气管座。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，第一集箱、第二集箱以及第三集箱为矩形管或圆形管。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，翅片管的端部成≤45°的弯头与呈圆形管的第二集箱相连。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，翅片管的端部与第一集箱、第三集箱之间采用无弯头连接。

所述的烟气可凝式组合型低阻节能器的较佳实施例中，第一集箱、第三集箱与连接短管相接，以便于与U型连通管、进水管或出水管相接。

由于弯管减少，因此可节省耗电成本。

附图说明

图1是本发明实施例中烟气可凝式组合型低阻节能器的主视图。

图2是本发明实施例中烟气可凝式组合型低阻节能器的俯视图。

图3是本发明实施例中烟气可凝式组合型低阻节能器的仰视图。

图4是本发明实施例中烟气可凝式组合型低阻节能器的右视图。

图5是本发明实施例中循环组件的主视图。

图6是本发明实施例中循环组件的侧视图。

图7是本发明另一实施例中循环组件的侧视图。

图8是U型连通管的示意图。

具体实施方式

如图5和图6所示，循环组件包括两排翅片管（共12根）1，其上端连接上侧的第三集管箱21，其下端的一部分作为入口连接第一集管箱31，另一部分作为出口连接第二集管箱32，第一集管箱31、第二集管箱32（可统称为下集管箱3）均连接有连接短管6。第一集管箱31、第二集管箱32、第三集管箱21可以是矩形管或圆形管或者其他形状的管体或箱体。

流体例如冷却水从第一集管箱31连接的连接短管6流入，进入到一部分翅片管1的下部分，流向该部分翅片管1的上部，然后进入到第二集管箱21，再由第二集管箱21流入到另一部分翅片管1的上部，再进入到该另一部分翅片管1的下部，最后进入到第三集管箱32，流体或冷媒在流过翅片管1时与烟道中的烟气进行热交换，从而起到换热降温的目的。

循环组件的翅片管1的根数不限，可以多余或少于12根，从图3可以看出，多根翅片管1呈阵列排布，第一集管箱31连接的连接短管6和第三集管箱32连接的连接短管6位于该阵列的长度方向的两端。

在图5和图6所示的实施例中，翅片管1与其上、下侧的集管箱均为无弯头直接连接。如图7所示，在本发明的另一实施例中，翅片管1的上端可以制作成≤45°的弯头再与第三集管箱21连接，此时第三集管箱21最好为圆形管。

如图1至图4所示，多个循环组件并列连接，构成烟气可凝式组合型低阻节能器，从冷媒的流动方向来看，冷媒入口12位于最前侧的循环组件的第一集管箱31连接的连接短管6上，而冷媒出口13位于最后侧的循环组件的第三集管箱32的连接短管6上。相邻的循环组件通过如图8所示U型连通管7连接，从冷媒的流动方向来看，U型连接管7的一端连接前侧循环组件的第三集管箱32，另一端连接后侧循环组件的第一集管箱31。

如图1所示，烟气可凝式组合型低阻节能器的翅片管1位于烟道11中，烟道11可以是烟道法兰10内侧上、下、左、右的外封板连接组成，各集管箱31、21、32可以是嵌在烟道11外侧。第二集管箱21上设置有手孔4和空气管座。

工作时，烟气按照图中箭头所示从烟道11中流过，与翅片管1中的冷媒（如冷却水）进行热交换，因此排出的烟气的温度被降低，相应地冷媒被加热，可以借此进行热回收。冷媒从入口12进入到第一个循环组件的第一集管箱31，并从第一各循环组件的第三集管箱32连接的连接短管6流出，再借由U型连通管7流入到下一个循环组件，这样反复上、下折返循环，直到从冷媒出口13流出到冷媒回路中。

烟气可凝式组合型低阻节能器的循环组件的数量可以根据烟气温度高低，锅炉容量大小，所需要回收热量等进行增减。如图1所示，相邻的集管箱之间可以通过角铁9和螺栓来连接，方便拆装组合。

在发明人的一试验中，根据本发明的烟气可凝式组合型低阻节能器内水循环的流动阻力与水泵耗电均降低60％以上。

本发明的实施例可以安置在锅炉或工业炉窑尾部烟道上。

以一台10T/H锅炉节能器为例，传统技术需要设计制造100个180度弯头，给水阻力为0.5MPa，配置电机功率为5KW，而根据本发明的烟气可凝式组合型低阻节能器吸热面可增加11％，节能率增加了15％，而给水阻力却降为15m扬程，所配置电机功率降至0.75KW-1.1KW就可以了，常年运行节省许多电量；由于节能器本体内不设弯头，省去了弯头法兰，相同容量的节能器体积减小，少用钢材20％以上；由于在第三集管箱21设置了手孔，如遇到节能器管内结有水垢，可不拆分节能器时就能清除水垢，另外，由于第三集管箱设有手孔，第一、第二集管箱有连接短管，如需要内防锈时可方便地采用管内壁渗透热镀防锈工艺，这样可以满足内防锈，外防腐的技术要求。

Claims

1.烟气可凝式组合型低阻节能器，包括烟道和烟道内设置的翅片管，其特征在于，还包括多个循环组件，该循环组件包括第一集箱、第二集箱、第三集箱以及多根所述翅片管，在该循环组件中，第一集箱、第三集箱在翅片管的轴向的一端布置，而第二集箱在翅片管的轴向的另一端布置，该多根翅片管的第二端连接第二侧集箱，该多根翅片管的第一端的一部分作为冷媒入口连接第一集箱而另一部分作为冷媒出口连接第三集箱；对于邻接的两循环组件，沿冷媒的流动方向，前侧循环组件的第三集箱和后侧循环组件的第一集箱之间通过U型连通管接通；并且沿冷媒的流动方向，最前侧的循环组件的第一集箱连接冷媒入口，最后侧的循环组件的第三集箱连接冷媒出口。

2.如权利要求1所述的烟气可凝式组合型低阻节能器，其特征在于，第三集箱设置有手孔和空气管座。

3.如权利要求1所述的烟气可凝式组合型低阻节能器，其特征在于，第一集箱、第二集箱以及第三集箱为矩形管或圆形管。

4.如权利要求1所述的烟气可凝式组合型低阻节能器，其特征在于，翅片管的端部成≤45°的弯头与呈圆形管的第二集箱相连。

5.如权利要求1所述的烟气可凝式组合型低阻节能器，其特征在于，翅片管的端部与第一集箱、第三集箱之间采用无弯头连接。

6.如权利要求1所述的烟气可凝式组合型低阻节能器，其特征在于，第一集箱、第三集箱与连接短管相接，以便于与U型连通管、进水管或出水管相接。