CN103090063B - 充气嘴装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种充气嘴装置，其于一头座中由下向上依序安装有第一风嘴、缸体、阀本体、扳手；所述第一风嘴设有能供法式接嘴插入的第一定位孔，缸体设有一与第一定位孔连通的第一缸孔，该缸体顶面形成有一连通第一缸孔的反压流道，第一缸孔中安装有第一阀件，第一阀件顶端设有第一弹簧，阀本体可供第一弹簧顶端定位；该阀本体具有能供充气装置打气的进气道，并具有连通该进气道的上、下收纳孔，下收纳孔接通于反压流道上方，且安装有一塞体，上收纳室安装有一可常开的泄气阀；扳手一端以梢枢设于头座顶缘，扳手该端外周形成有一能限制阀本体顶端的凸轮，在转动该凸轮时能将泄气阀关闭，以便接续迫动阀本体下移的对法式接嘴进行夹束及打气。

Description

充气嘴装置

技术领域

本发明涉及一种充气设备，尤其是指一种充气嘴装置。

背景技术

请参看图1A，其揭示一种可防止“气塞”形成于内部的充气嘴装置，该充气嘴装置于头座91底部安装有一缸体92、一被缸体92压制的第一风嘴93A、一被缸体92压制的第二风嘴93B，头座91顶部枢设有一具有凸轮951的扳手95，并在该缸体92与扳手95之间安装有一阀本体94，令扳手95的凸轮951能驱动阀本体94限位的向下压制缸体92，以使缸体92能作用两风嘴93A 、93B，如图1B所示，令第一风嘴93A的定位孔931夹束充气件的法式接嘴FV、第二风嘴93B的定位孔932得夹束充气件的美式接嘴（图中未示）；

该阀本体94具有连通充气装置的进气孔941，而阀本体94还设有第一气室96A、第二气室96B，令第一气室96A能中介连通进气孔941与第一风嘴93A定位孔931，第二气室96B能中介连通进气孔941与第二风嘴93B定位孔932，且在第一气室96A中安装有第一阀件97A、第二气室96B中安装有第二阀件97B，其第一阀件97A系受第一弹簧971向下压制而封闭第一气室96A、第二阀件97B则受第二弹簧972向下压制而封闭第二气室96B：

此外，该阀本体94还在对应扳手95凸轮951的位置安装有一能常开进气孔941的泄气阀98，但是，在扳手95驱动阀本体94向下压制缸体92时，凸轮951能控制泄气阀98关闭。

如图1A所示，在该充气嘴装置未连接充气件，而测试的使充气装置例如手持式打气筒提供进气孔941气压时，该气压可直接经由泄气阀98排出，如此即可防止充气嘴装置内部形成“气塞”。

请参看图1B，当充气嘴装置欲对充气件进行打气时，须使该充气件所设置的法式接嘴FV插入第一风嘴93A定位孔931中，令法式接嘴FV能克服第一弹簧971的预设弹力，用以顶推第一阀件97A向上移动，开启第一气室96A，同时第一阀件97A能打开法式接嘴FV内部的活门，再转动扳手95使凸轮951强制关闭泄气阀98，然后迫使阀本体94下移，使法式接嘴FV能被夹束于第一风嘴93A定位孔931中，此时再配合充气装置提供进气孔941气压，如此即可使进气孔941所输入的气压能经第一气室96A、法式接嘴FV而强制打入充气件中。

请配合图1C观之，当充气件完成打气后，便须转动扳手95复位，而使阀本体94回归原点，以释放第一风嘴93A，解开法式接嘴FV被夹束状态，然后，才能将该法式接嘴FV拔出，可是，当转动扳手95释放阀本体94时，泄气阀98便会形成常开状态，此时，法式接嘴FV尚来不及拔出，而第一阀件97A尚处于打开法式接嘴FV活门的状态，如此一来，该充气件内部的气压便会经法式接嘴FV、第一气室96A、泄气阀98溢出，造成该充气件内部有气压减少的问题；相同的道理，当法式接嘴FV插入第一风嘴93A中被第一阀件97A开启，且在使用者对法式接嘴FV进行打气之前，此时，该法式接嘴FV也会将充气件内部气压泄出。

由于法式接嘴FV的口径较一般美式接嘴为大，所以其瞬间泄压情形相当严重，有鉴于此，本发明人乃以多年的专业经验与心得，经不断构思、创研，乃研发出本发明，用以改善该种可改善“气塞”的充气嘴装置，使其能有效降低分离充气件前的瞬间泄气量。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种可改善“气塞”的充气嘴装置，其能有效降低分离充气件前的瞬间泄气量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种充气嘴装置，包括有：

一头座，其于底板四周向上延伸有胴部，该胴部界定出一组装室，该底板纵向贯设有连通组装室的第一气孔；

一底端靠置于底板上的第一风嘴，其贯设有第一定位孔，该第一定位孔与第一气孔彼此连通；

一限制于组装室中的缸体，其靠抵于第一风嘴顶端，该缸体纵向贯设有第一缸孔，该第一缸孔与第一定位孔连通，而缸体顶面形成有一连通第一缸孔的反压流道；

一安装于第一缸孔的第一阀件，其具有能启闭第一缸孔的肩部，且具有能伸入第一定位孔中的顶针，该顶针形状能对应的开启法式接嘴，第一阀件顶端还设有第一弹簧；

一限制于组装室中的阀本体，其具有能供充气装置打气的进气道，并具有连通该进气道的上收纳孔、下收纳孔，该下收纳孔接通于反压流道上方，于下收纳孔中安装有一塞体，塞体在承受反压流道供气时，其能上移的封闭下收纳孔；该阀本体能提供第一弹簧定位，用以使第一弹簧能提供向下的预设弹力予第一阀件，第一阀件肩部能封闭第一缸孔；

一可常开的泄气阀，其安装于上收纳孔；以及

一扳手，其一端以梢枢设于头座顶缘，该端外周形成有凸轮，此凸轮限制于阀本体顶端，且能转动的将泄气阀关闭。

所述缸体顶面向上突设有挡块，挡块之间形成反压流道，下收纳孔罩设于挡块上方，塞体能以本身重量靠抵于挡块上，使下收纳孔能与第一缸孔连通。

所述第一定位孔匹配的供法式接嘴插入，且能夹束法式接嘴，第一阀件的顶针形状对应的开启法式接嘴。

所述胴部向外接出有一具有套孔的套筒，胴部于该套筒的套孔范围内设有一贯穿组装室的气孔，套筒的套孔组设充气装置，以对气孔输入气压；阀本体外周分别环设有一上凹槽、一下凹槽，上、下凹槽分别嵌固O形环，阀本体外周的O形环沿组装室上下气密滑合，该阀本体还在上、下凹槽之间环凹有一能保持接通气孔的回流道，此回流道具有一贯穿阀本体相对两侧的分流槽，该阀本体另设有一贯穿上下且与分流槽连通的汇流孔，回流道、分流槽、汇流孔形成该阀本体的进气道；所述汇流孔顶缘设有一上收纳孔、底缘设有一下收纳孔。

所述泄气阀于上收纳孔中安装有一按钮，此按钮组设有一能封闭上收纳孔底端的止漏环，该按钮还设有能插合汇流孔的导气栓。

所述头座底板贯设有一连通组装室的第二气孔，在底板上安装第二风嘴，该第二风嘴贯设有第二定位孔，该第二定位孔与第二气孔连通，缸体底面靠抵于第一、二风嘴顶端，该缸体纵向贯设有第二缸孔，所述第二缸孔与第二定位孔连通，且顶端与反压流道连通，该第二缸孔中安装有第二阀件，此第二阀件具有一肩部、一能伸入第二定位孔中的顶针，在顶端安装有第二弹簧，该第二弹簧顶端抵接于阀本体，第二阀件肩部能封闭第二缸孔，以切断第二定位孔与阀本体进气道的连通状态。

所述第二定位孔匹配的供美式接嘴插入，且夹束美式接嘴，第一阀件的顶针形状对应的开启美式接嘴。

所述第一缸孔、第二缸孔断面呈上大下小，该第一、二缸孔中形成有一阶级面，使之能提供防漏垫圈安装，第一阀件肩部能气密对合于该第一缸孔中的防漏垫圈、第二阀件肩部能气密对合于该第二缸孔中的防漏垫圈；此外，该阀本体底面还向上凹设有供第一弹簧定位的第一簧室、供第二弹簧定位的第二簧室。

所述头座底板还贯设有一连通组装室的第三气孔，在底板上安装第三风嘴，该第三风嘴贯设有第三定位孔，该第三定位孔与第三气孔连通，缸体底面靠抵于第一、二、三风嘴顶端，该缸体另纵向贯设有第三缸孔，所述第三缸孔与第三定位孔连通，且顶端与反压流道连通，该第三缸孔中安装有第三阀件，此第三阀件具有一肩部、一能伸入第三定位孔中的顶针，在顶端安装有第三弹簧，该第三弹簧顶端抵接于阀本体，用以使第三弹簧能提供向下的预设弹力予第三阀件，第三阀件肩部能封闭第三缸孔，以切断第三定位孔与阀本体进气道的连通状态。

采用上述结构后，本发明充气嘴装置在打气完成后，须操作扳手凸轮释放阀本体及泄气阀，但在法式接嘴尚来不及拔出时，该法式接嘴内部的气压会经流入反压流道，使之可推动塞体上移的封闭下收纳孔，如此一来，便能阻止充气件内部气压泄气，进而大大改善传统法式接嘴在打气后容易大量泄压的缺点；相同的道理，当法式接嘴插入第一风嘴中，且在使用者对法式接嘴进行打气之前，本发明亦可改善法式接嘴内部气压的泄漏问题。即本发明充气嘴至少具有如下功效：

1.其在未连结充气件而进行测试打气时，本发明能防止内部形成“气塞”。

2.其在对充气件完成打气后而欲彼此分离时，或者，在接通充气件而欲进行打气之前，本发明能改善该充气件大量泄气的情形。

附图说明

图1A为现有充气嘴装置改善气塞情形的实施例示意图。 

图1B为现有充气嘴处于打气状态时的剖面示意图。

图1C为现有充气嘴装置在拔取法式接嘴前的泄压示意图。

图2为本发明的立体分解示意图。

图3为本发明的组合外观示意图。

图4A为本发明充气嘴装置改善气塞情形的实施例示意图。 

图4B为本发明充气嘴装置处于打气状态时的剖面示意图。

图4C为表示本发明充气嘴装置在拔取法式接嘴前的止泄示意图。

图5A为本发明充气嘴装置的第二实施例示意图一。

图5B为本发明充气嘴装置的第二实施例示意图二。

标号说明：

本发明中：

10头座            11底板        11A第一气孔

11B第二气孔       11C第三气孔    12胴部

13组装室          14梢孔         15缺口

16套筒            17气孔

20A第一风嘴       21第一定位孔   20B第二风嘴

22第二定位孔      20C第三风嘴    23第一定位孔

30缸体            31A第一缸孔    31B第二缸孔

31C第三缸孔       32防漏垫圈     33挡块

331反压流道

40A第一阀件       41肩部         42顶针

43第一弹簧        40B第二阀件    44肩部

45顶针            46第二弹簧     40C第三阀件

47肩部            48顶针         49第三弹簧

50阀本体          51上凹槽       52O形环

53下凹槽          54O形环        55回流道

551分流槽         56汇流孔       561上收纳孔

562下收纳孔       57塞体         58A第一簧室

58B第二簧室       58C第三簧室

60泄气阀          61按钮         611导气栓

62止漏环

70扳手            71凸轮         72转动孔

73梢

背景技术中：

91头座            92缸体         93A第一风嘴

93B第二风嘴       931932内孔     94阀本体

941进气孔         95扳手         951凸轮

96A第一气室       96B第二气室    97A第一阀件

97B第二阀件       971第一弹簧    972第二弹簧

98泄气阀

FV法式接嘴。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

烦请参阅图2、图3及图4A，本发明系包括有：

一头座10，其于一底板11四周向上延伸有一胴部12，用以于内部界定有一向上透空的组装室13，底板11纵向贯设有连通组装室13内外的第一气孔11A、第二气孔11B，头座10顶缘相对两侧横向的贯穿有一梢孔14，且于后端凹设有一缺口15，胴部12在缺口15下方向外接出有一具有套孔的套筒16，胴部12还于该套筒16的套孔范围内设有一贯穿组装室13的气孔17，令套筒16的套孔供手持式打气筒的充气装置80组设，据以对气孔17输入气压；

一橡胶制的第一风嘴20A，其底端靠置于头座10底板11上，该第一风嘴20A贯设有一上大下小阶级状的第一定位孔21，该第一定位孔21与第一气孔11A同轴连通，如图4B所示，该第一定位孔21能匹配的供法式接嘴FV插入，且能提供夹束该法式接嘴FV使用；

一橡胶制的第二风嘴20B，其底端靠置于头座10底板11上，该第二风嘴20B贯设有一上小下大阶级状的第二定位孔22，该第二定位孔22与第二气孔11B同轴连通，该第二定位孔22能匹配的供美式接嘴插入，且能提供夹束美式接嘴使用；

一限制于组装室13中的缸体30，其底面靠抵于第一、第二风嘴20A 20B顶端，该缸体30纵向贯设有上大下小阶级状的第一缸孔31A、第二缸孔31B，该第一、二缸孔31A、31B中形成有一阶级面，使之能提供防漏垫圈32安装，所述第一缸孔31A与第一定位孔21同轴连通、第二缸孔31B与第二定位孔22同轴连通，而缸体30顶面在第一、二缸孔31A、31B之间向上突设有二挡块33，该二挡块33之间形成一反压流道331，该反压流道331保持与第一、二缸孔31A、31B连通；

一安装于第一缸孔31A的第一阀件40A，其具有能气密对合于该第一缸孔31A防漏垫圈32的肩部41，且具有能伸入第一定位孔21中的顶针42，该顶针42形状能对应的开启充气件的法式接嘴FV，第一阀件40A顶端还安装有第一弹簧43；

一安装于第二缸孔31B的第二阀件40B，其具有能气密对合于该第二缸孔31B防漏垫圈32的肩部44，且具有能伸入第二定位孔22中的顶针45，该顶针45形状能对应的开启充气件的美式接嘴，第二阀件40B顶端还安装有第二弹簧46；

一限制于组装室13中的阀本体50，其外周分别环设有一上凹槽51、一下凹槽53，上、下凹槽51、53分别提供O形环52、54嵌固，令阀本体50外周的O形环52、54能沿组装室13上下的气密滑合，该阀本体50还在上、下凹槽51、53之间环凹有一能保持接通气孔17的回流道55，此回流道55具有一贯穿阀本体50相对两侧的分流槽551，该阀本体50在梢孔14正下方位置设有一与分流槽551连通的汇流孔56。回流道55、分流槽551、汇流孔56形成该阀本体50的进气道，汇流孔56顶缘接设有一较大孔径的上收纳孔561、底缘接设有一较大孔径的下收纳孔562，该下收纳孔562罩设于挡块33上方，下收纳孔562中安装有一塞体57，令塞体57能以本身重量而靠抵于挡块33上，此时下收纳孔562与第一、二缸孔31A、31B连通，但在塞体57上移时则能封闭下收纳孔562顶端；此外，该阀本体50底面还向上凹设有一供第一弹簧43定位的第一簧室58A、一供第二弹簧46定位的第二簧室58B，用以使第一弹簧43能提供向下的预设弹力予第一阀件40A，令其肩部41能气密的对合于第一缸孔31A中的防漏垫圈32，以切断第一定位孔21与汇流孔56连通状态；第二弹簧46亦能提供向下的预设弹力予第二阀件40B，令其肩部44能气密的对合于第二缸孔31B中的防漏垫圈32，如此便能切断第二定位孔22与汇流孔56连通状态；

一可常开的泄气阀60，其于上收纳孔561中安装有一塑料按钮61，此按钮61组设有一能启闭该上收纳孔561的止漏环62，为使该按钮61能稳定上移动的开启上收纳孔561，该按钮61另设有能插合于汇流孔56的导气栓611；以及

一扳手70，其一端具有转动孔72，并以一梢73插入转动孔72、梢孔14中，扳手70该端外周形成有凸轮71，如图4A所示，此凸轮71限制于阀本体50顶端，且能限制按钮61脱出上收纳孔561，但在扳手70带动凸轮71向下压制阀本体50时，该凸轮71能先行将泄气阀60关闭。

如图4A所示，在本发明充气嘴装置未连接充气件，而测试的使充气装置80提供气孔17气压时，由于第一阀件40A切断第一定位孔21、汇流孔56连通状态，第二阀件40B切断第二定位孔22、汇流孔56连通状态，所以充气装置80所施加的气压会经回流道55、分流槽551、汇流孔56而推动塑料按钮61上移，开启上收纳孔561，以便排出该气压，如此即可达到防止“气塞”的形成。

请参看图4B，当本发明充气嘴装置欲对充气件进行打气时，须使该充气件所设置的法式接嘴FV插入第一风嘴20A的第一定位孔21中，令法式接嘴FV能克服第一弹簧43的预设弹力，用以顶推第一阀件40A向上移动，连通第一定位孔21与汇流孔56，同时该第一阀件40A的顶针42能打开法式接嘴FV内部的活门，继之，转动扳手70使凸轮71压制按钮61，关闭上收纳孔561，然后迫动阀本体50下移，使法式接嘴FV能被夹束于第一风嘴20A定位孔21中，此时再配合充气装置提供气孔17气压，如此即可使气孔17所输入的气压能经回流道55、分流槽551、汇流孔56、下收纳孔562、第一缸孔31A、第一定位孔21、法式接嘴FV而强制打入充气件中。

请配合图4C观之，当充气件完成打气后，须操作扳手70复位，使其凸轮71能释放对按钮61及阀本体50的压力，以释放第一风嘴20A，进一步解开法式接嘴FV被夹束状态，以便将该法式接嘴FV拔出。本发明的特色在于：当转动凸轮71而释放阀本体50及泄气阀60，且法式接嘴FV尚来不及拔出第一定位孔21时，该充气件内部的气压会经法式接嘴FV、第一定位孔21、第一缸孔31A而流入反压流道331，使反压流道331可供气推动塞体57上移的封闭下收纳孔562，如此一来，便能阻止充气件内部气压泄气，进而大大改善传统法式接嘴FV 在打气后容易大量泄压的缺点；相同的道理，当法式接嘴FV插入第一定位孔21而被第一阀件40A的顶针42能打开，且在使用者尚未进行打气时，本发明亦可阻止充气件内部气压先行泄气。

图5A及图5B是本发明的第二实施例，该实施例主要说明风嘴数量可以视实际需要而扩充，其只要在头座10底板11另贯设有一连通组装室13内外的第三气孔11C，然后在底板11上安装第三风嘴20C，该第三风嘴贯设有一上小下大之第三定位孔23，该第三定位孔23与第三气孔11C同轴连通，缸体30底面靠抵于第一、二、三风嘴20A、 20B、20C顶端，该缸体30另纵向贯设有第三缸孔31C，所述第三缸孔31C与第三定位孔23同轴连通，且顶端与反压流道331连通，然后在第三缸孔31C中安装有第三阀件40C，此第三阀件40C具有一肩部47、一能伸入第三定位孔23中的顶针48，并在顶端安装有第三弹簧49，该第三弹簧49组设于阀本体50所设置的第三簧室58C中，用以使第三弹簧49能提供向下的预设弹力予第三阀件40C，令其肩部47能封闭第三缸孔31C，使之能切断第三定位孔23与阀本体50进气道的连通状态。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (9)

1.一种充气嘴装置，其包括有：

一头座，其于底板四周向上延伸有胴部，该胴部界定出一组装室，该底板纵向贯设有连通组装室的第一气孔；

一底端靠置于底板上的第一风嘴，其贯设有第一定位孔，该第一定位孔与第一气孔彼此连通；

一安装于第一缸孔的第一阀件，其具有能启闭第一缸孔的肩部，且具有能伸入第一定位孔中的顶针，该顶针形状能对应的开启法式接嘴，第一阀件顶端还设有第一弹簧；

一限制于组装室中的阀本体，其具有能供充气装置打气的进气道，并具有连通该进气道的上收纳孔、下收纳孔；

一可常开的泄气阀，其安装于上收纳孔；

一扳手，其一端以梢枢设于头座顶缘，该端外周形成有凸轮，此凸轮限制于阀本体顶端，且能转动的将泄气阀关闭；

其特征在于：

还包括一限制于组装室中的缸体，其靠抵于第一风嘴顶端，该缸体纵向贯设有第一缸孔，该第一缸孔与第一定位孔连通，而缸体顶面形成有一连通第一缸孔的反压流道；

该下收纳孔接通于反压流道上方，于下收纳孔中安装有一塞体，塞体在承受反压流道供气时，其能上移的封闭下收纳孔；该阀本体能提供第一弹簧定位，用以使第一弹簧能提供向下的预设弹力予第一阀件，第一阀件肩部能封闭第一缸孔。

2.依据权利要求1所述的充气嘴装置，其特征在于：所述缸体顶面向上突设有挡块，挡块之间形成反压流道，下收纳孔罩设于挡块上方，塞体能以本身重量靠抵于挡块上，使下收纳孔能与第一缸孔连通。

3.依据权利要求1所述的充气嘴装置，其特征在于：所述第一定位孔匹配的供法式接嘴插入，且能夹束法式接嘴，第一阀件的顶针形状对应的开启法式接嘴。

4.依据权利要求1所述的充气嘴装置，其特征在于：所述胴部向外接出有一具有套孔的套筒，胴部于该套筒的套孔范围内设有一贯穿组装室的气孔，套筒的套孔组设充气装置，以对气孔输入气压；阀本体外周分别环设有一上凹槽、一下凹槽，上、下凹槽分别嵌固O形环，阀本体外周的O形环沿组装室上下气密滑合，该阀本体还在上、下凹槽之间环凹有一能保持接通气孔的回流道，此回流道具有一贯穿阀本体相对两侧的分流槽，该阀本体另设有一贯穿上下且与分流槽连通的汇流孔，回流道、分流槽、汇流孔形成该阀本体的进气道；所述汇流孔顶缘设有一上收纳孔、底缘设有一下收纳孔。

5.依据权利要求4所述的充气嘴装置，其特征在于：所述泄气阀于上收纳孔中安装有一按钮，此按钮组设有一能封闭上收纳孔底端的止漏环，该按钮还设有能插合汇流孔的导气栓。

6.依据权利要求1、2、3、4或5中任意一项所述的充气嘴装置，其特征在于：所述头座底板贯设有一连通组装室的第二气孔，在底板上安装第二风嘴，该第二风嘴贯设有第二定位孔，该第二定位孔与第二气孔连通，缸体底面靠抵于第一、二风嘴顶端，该缸体纵向贯设有第二缸孔，所述第二缸孔与第二定位孔连通，且顶端与反压流道连通，该第二缸孔中安装有第二阀件，此第二阀件具有一肩部、一能伸入第二定位孔中的顶针，在顶端安装有第二弹簧，该第二弹簧顶端抵接于阀本体，第二阀件肩部能封闭第二缸孔，以切断第二定位孔与阀本体进气道的连通状态。

7.依据权利要求6所述的充气嘴装置，其特征在于：所述第二定位孔匹配的供美式接嘴插入，且夹束美式接嘴，第一阀件的顶针形状对应的开启美式接嘴。

8.依据权利要求6所述的充气嘴装置，其特征在于：所述第一缸孔、第二缸孔断面呈上大下小，该第一、二缸孔中形成有一阶级面，使之能提供防漏垫圈安装，第一阀件肩部能气密对合于该第一缸孔中的防漏垫圈、第二阀件肩部能气密对合于该第二缸孔中的防漏垫圈；此外，该阀本体底面还向上凹设有供第一弹簧定位的第一簧室、供第二弹簧定位的第二簧室。

9.依据权利要求6所述的充气嘴装置，其特征在于：所述头座底板还贯设有一连通组装室的第三气孔，在底板上安装第三风嘴，该第三风嘴贯设有第三定位孔，该第三定位孔与第三气孔连通，缸体底面靠抵于第一、二、三风嘴顶端，该缸体另纵向贯设有第三缸孔，所述第三缸孔与第三定位孔连通，且顶端与反压流道连通，该第三缸孔中安装有第三阀件，此第三阀件具有一肩部、一能伸入第三定位孔中的顶针，在顶端安装有第三弹簧，该第三弹簧顶端抵接于阀本体，用以使第三弹簧能提供向下的预设弹力予第三阀件，第三阀件肩部能封闭第三缸孔，以切断第三定位孔与阀本体进气道的连通状态。