CN103088827A - 钻喷一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钻喷一体装置,属于高压注浆施工设备技术领域。钻喷一体装置,包括装置本体,装置本体的内部下方设有圆锥穴,圆锥穴上设有水口,圆锥穴上方设置带有导向杆的圆锥体,装置本体的上方开有喷口。本发明的钻喷一体装置,采用先钻进后喷浆的工序,整个过程不需另外安装注浆管,减少了工序,使得操作更简便,同时避免了塌孔对施工造成的影响,提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及钻喷一体装置,属于高压注浆施工设备技术领域。
背景技术
目前,在工程建设中,通过高压注浆可以增大地层强度和抗渗性,提高地基土的承载能力和抗渗能力,保证工程设施的安全运行。现行常用高压注浆方法如下:先用钻机成导孔,提出钻具,再在导孔中安装注浆管进行高压注浆施工。这种方法的缺点是:一、需要预先成孔,提出钻具,再安装注浆管,工序多,操作复杂,工作效率低;二、成孔后易塌孔,注浆管不能插入到设计深度,影响施工效率和质量。
发明内容
本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处,提供一种工序少、操作简便、效率高、不受地层影响、不需反复成孔的钻喷一体装置。
本发明是通过以下技术方案实现的:
钻喷一体装置,其特殊之处在于包括装置本体1,装置本体1的内部下方设有圆锥穴2,圆锥穴2上设有水口4,圆锥穴2上方设置带有导向杆6的圆锥体3,装置本体1的上方开有喷口5;
所述喷口5的数量为一个或两个。
本发明的钻喷一体装置,采用先钻进后喷浆的工序,整个过程不需另外安装注浆管,减少了工序,使得操作更简便,同时避免了塌孔对施工造成的影响,提高了工作效率。
附图说明
图1:本发明的钻喷一体装置整体结构示意图;
图2:本发明的圆锥体与圆锥穴连接结构示意图;
图中:1、装置本体,2、圆锥穴,3、圆锥体,4、水口,5、喷口,6、导向杆。
具体实施方式
以下参考附图给出本发明的具体实施方式,用来对本发明的构成作进一步详细说明。
本实施例的钻喷一体装置,包括装置本体1,装置本体1的内部下方设有圆锥穴2,圆锥穴2上设有水口4,圆锥穴2上方设置带有导向杆6的圆锥体3,装置本体1的上方开有喷口5;喷口5的数量为两个。
本实施例的装置本体1上方连接常用钻杆,下方连结全面钻头。
装置本体1为直径76mm,壁厚6mm,圆锥穴2为高20mm,圆直径64mm,上圆穴直径60mm,下圆穴直径22.5mm的钢体,圆锥体3为圆直径为60mm,圆顶角86°的钢体,喷口5的直径为2mm。
操作步骤如下:钻机钻进成孔时,装置本体1上方连接钻杆,下方连接全面钻头,此时装置本体1内不放圆锥体3,循环泥浆液从水口4流入全面钻头,正常钻进;高压注浆施工时,在装置内放入圆锥体3,圆锥体3落入圆锥穴2中,密封了水泥浆向下流通的通道:水口4,则水泥浆从两个喷口5喷出,完成高压旋喷注浆施工。
本实施例的有益效果如下:
1、正常钻进时装置内不放置圆锥体,由于水口直径远大于喷口直径,所以循环泥浆液从水口流出,起到冷却钻头、清理孔底残渣和护壁的作用;
2、待钻至高压注浆设计标高时,换用清水对钻具、一体装置和钻孔进行清洗(采用此道工序清理残存泥浆使注浆效果更佳);
3、清洗结束后,拧开钻具,把圆锥体放入装置本体内,当圆锥体落至圆锥穴处,封闭了浆液向下的通道;
4、注浆施工时,水泥浆顺钻具流至圆锥体位置,由于圆锥体已把向下的通道密封,则水泥浆从喷口喷出,根据设计参数,逐步改变喷射方向和提升钻具,完成高压注浆施工。
本发明未详细说明的内容均为现有技术,本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发,进行变形得到其它实施例。因此,本发明的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。
Claims (2)
1.钻喷一体装置,其特征在于包括装置本体(1),装置本体(1)的内部下方设有圆锥穴(2),圆锥穴(2)上设有水口(4),圆锥穴(2)上方设置带有导向杆(6)的圆锥体(3),装置本体(1)的上方开有喷口(5)。
2.根据权利要求1所述钻喷一体装置,其特征在于所述喷口(5)的数量为一个或两个。
Priority Applications (1)
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CN2013100346522A CN103088827A (zh) | 2013-01-22 | 2013-01-22 | 钻喷一体装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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ID=48201918
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Country Status (1)
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Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2013
- 2013-01-22 CN CN2013100346522A patent/CN103088827A/zh active Pending
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