CN103088619A - 高速电动窗帘打孔机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高速电动窗帘打孔机，包括底座、支杆和手柄，所述支杆下端与底座连接，还包括主机，所述主机包括双套筒式刀具、外壳及设在外壳内的电动机、主机轴和触点开关，所述主机设于底座上方、并连接在支杆的一侧，该底座上还设有测量系统。本发明采用电动机提供电源、并由触点开关控制其运转，还配合手柄、底座、主机轴及双套筒式刀具来共同完成窗帘布打孔的工作，解决了画窗帘圆圈和用剪刀将画好的圆圈剪掉成孔这两道工序，操作简单，打孔速度快、省时省力。同时设有的测量系统，有效地提高了制作窗帘的效率。本发明打孔时不需加垫板，节省了制作成本。所用的刀具可拆装、替换，易于对机械维护，且打出的窗帘孔既整齐又美观。

Description

高速电动窗帘打孔机

技术领域

本发明涉及窗帘机械领域，特别涉及一种高速电动窗帘打孔机。

背景技术

窗帘是日常生活中家居饰品，可起到遮住强光和装饰的作用。人们在做窗帘时，为了方便窗帘悬挂在窗帘杆上，需在窗帘的顶部进行打圈工序。传统的手工制作窗帘的工序为：①裁布、②车缝、③烫整、④用刻度尺标记窗帘圈孔距、⑤画窗帘圆圈、⑥用剪刀将画好的窗帘圆圈剪掉成孔、⑦在剪出的孔上装窗帘圈，其中以第④⑤⑥工序最为繁琐，若纯手工操作不仅繁琐、效率低、费时费力。

为解决上述问题，市场上出现了专门用于裁剪窗帘孔的窗帘打孔机。现有的窗帘打孔机多为机械式手动打孔机，其在打孔时多数需要加垫板才能打孔，垫板易被刀片刮花，需经常更换，提高了窗帘的制作成本，不符合节能理念。现有技术中，也出现了不需添加垫板的窗帘打孔机，如授权公告号为CN202007353U的中国实用新型专利，公开了一种新型窗帘打孔机，包括操作头、套管、刀体和压板，该套管锁固在该压板上，操作头设于套管的上方，压板上开设有供刀体活动伸入套管内的通孔，刀体活动伸入套管内，且刀体的上部伸出套管外与操作头固定连接，刀体的下部设有环形刀片，此环形刀片的刀刃面向压板并略伸出压板的通孔外；所述刀体上套设有弹性体，所述弹性体的一端设置在刀体上、另一端设置在套管上。该种窗帘打孔机可同时解决制作窗帘的⑤和⑥两道工序，具有操作简单、效率高的优点，但仍存在以下缺点：1、采用全手动打孔，且分两步才能完成，一是向下推动套筒，使压板与窗帘布贴合，二是转动操作头，使头片旋转以切割窗帘布，其不仅费力，而且打孔速度慢；2、需要使用刻度尺标记窗帘圈孔距，较花费时间；3、其刀体易磨损，刀片难以拆装更换，不利于机械的养护和使用寿命；4、其刀片为环形，对窗帘布的切割力分散在刀片的各部分，致使其作用力有限，因而使得窗帘布不易被切断，而跟随刀片旋转，易使窗帘布被损坏。

发明内容

针对上述的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种窗帘打孔时，打孔速度快、省时省力，且不需加垫板、机械使用寿命长的高速电动窗帘打孔机。

为解决上述问题，本发明通过以下技术方案实现：

高速电动窗帘打孔机，包括底座、支杆和手柄，所述支杆下端与底座连接，还包括主机，所述主机包括双套筒式刀具、外壳及设在外壳内的电动机、主机轴和触点开关，所述主机设于底座上方、并连接在支杆的一侧，其中：

所述主机轴分为主机上轴和主机下轴，所述电动机设置于主机上轴和主机下轴之间，主机上轴的上端穿过外壳与手柄连接、其下端与电动机具有高度差，主机下轴的上端与电动机的转子芯连接、其下端与双套筒式刀具连接，主机下轴上依次还套设第一轴承、第二轴承，所述轴承间设有复位弹簧；

所述触点开关包括传电片和导电片，所述传电片与外壳连接、并与电动机的电源电连接，所述导电片固定在水平位置高于传电片水平位置的主机上轴、并与电动机的电源电连接；

所述双套筒式刀具包括下端开口的中空外刀筒及同轴套在外刀筒内的压布筒，所述主机下轴的下端穿入外刀筒和压布筒内、并将外刀筒和压布筒固定在其上，所述压布筒的上端和外刀筒内部上壁具有高度差，压布筒的下端穿出外刀筒外，所述外刀筒上设有刀片；

所述底座上开设有与外刀筒同轴心设置的环形刀片轨迹凹槽，该刀片轨迹凹槽的外环直径大于或等于外刀筒的外径，该刀片轨迹凹槽的内环直径小于或等于外刀筒的内径。

上述方案中，为了方便测量窗帘孔距，节省用刻度尺标记窗帘圈孔距所需时间，所述底座上还可以设有测量系统，所述测量系统包括刻度尺和定位柱，所述定位柱的轴心与外刀筒的轴心在同一平面上，所述刻度尺垂直连接在底座上、并与连接定位柱的轴心和外刀筒的轴心的平面平行，所述定位柱上设有指向刻度尺的指针。

上述方案中，所述刻度尺可以为双向刻度尺，其原点为刀片轨迹凹槽的中心。

上述方案中，所述定位柱还可以连接有可调节其与刀片轨迹凹槽距离的调节螺丝。

上述方案中，为了防止在工作过程，电动机的晃动，还可以包括用于稳定电动机的稳定活塞，该稳定活塞于第一轴承上方、并套设在主机下轴上，其两端还分别与电动机机身螺丝连接。

上述方案中，为了使外刀筒在旋转割布时，压布筒仍能保持静止、并压紧窗帘布，所述外刀筒内可以设有套在主机下轴上用以防止压布筒滑动的防滑机构，该防滑机构包括轴承和两个同圆心设置、直径不同的环形垫片，所述垫片套在所述轴承内、且直径大的垫片位于直径小的垫片的上部。

上述方案中，所述主机下轴上可以套有一压缩弹簧，该压缩弹簧的上端压紧在防滑机构上，其下端压紧在压布筒上。

上述方案中，所述触点开关上还可以包括用于调节传电片高度的调节机构。

上述方案中，进一步地，所述调节机构可以包括支座、螺杆和螺帽，所述支座一端与外壳连接，所述传电片设在支座上；所述螺杆下端与支座连接，其上端穿过外壳后通过螺帽固定，螺杆上还套有一弹簧，该弹簧的上端压紧在外壳上，下端压紧在传电片上或支座上。

上述方案中，为了增加刀片对窗帘布的作用力，使其割布时更锋利，割布既快又平整，所述刀片可以为呈扁平状、且刀片的下端设有切削刀尖。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、本发明采用电动机提供电源、并由触点开关控制其运转，还配合手柄、底座、主机轴和双套筒式刀具来共同完成窗帘布打孔的工作，解决了制作窗帘的画窗帘圆圈和用剪刀将画好的窗帘圆圈剪掉成孔这两道工序，操作简单，即向下压手柄即可完成打孔，其打孔速度快；采用电动机驱动省力。

2、本发明还设有测量系统，解决了制作窗帘时用刻度尺标记窗帘圈孔距这一繁琐工序，节省了时间、有效地提高了制作窗帘的效率。

3、本发明的底座上开设有刀片轨迹凹槽，打孔时不需加垫板，节省了窗帘的制作成本，符合节能理念。

4、本发明割布料所用的刀具为设在外刀筒上的刀片，可方便拆装、替换，易于对打孔机的维护，延长其使用寿命；本发明所用的刀具为有锋利的切削刀尖的刀片，其受力面积小、切割锋利，割出的窗帘孔既整齐又美观。

附图说明

图1为本发明高速电动窗帘打孔机的立体示意图。

图2为本发明高速电动窗帘打孔机的正剖视图。

图3为本发明的待机状态示意图。

图4为本发明工作时的压布状态示意图。

图5为本发明工作时电动机开始工作状态示意图。

图6为本发明工作时刀片割布状态示意图。

图中标号为：1、手柄；2、支杆；3、主机轴；3-1主机上轴；3-2主机下轴；4、底座；5、外壳；6、外刀筒、7、刀片；8、压布筒；9、刀片轨迹凹槽；10、调节螺丝；11、定位柱；12、刻度尺；13、指针；14、电源插头；15、螺帽；16、电动机；17-1、第一轴承；17-2、第二轴承；18、复位弹簧；19、稳定活塞；20、长方形连接片；21、电动机机身螺丝；22、防滑机构；23、压缩弹簧；24、传电片；25、导电片；26、支座；27、螺杆；28、弹簧；29、窗帘布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的解释说明，但不限制本发明。

如图1所示，高速电动窗帘打孔机，包括底座4、支杆2和手柄1，所述支杆2下端与底座4连接，还包括主机，所述主机包括双套筒式刀具、外壳5及设在外壳5内的电动机16、主机轴3和触点开关，所述主机设于底座4上方、并通过外壳5连接在支杆2的一侧，其中：

如图2所示，所述主机轴3分为主机上轴3-1和主机下轴3-2，所述电动机16设置于主机上轴3-1和主机下轴3-2之间，主机上轴3-1的上端穿过外壳5与手柄1连接、其下端与电动机16具有高度差，主机下轴3-2的上端与电动机16的转子芯连接、其下端与双套筒式刀具连接，主机下轴3-2上依次还套设有第一轴承17-1、第二轴承17-2，所述轴承间设有复位弹簧18。还包括用于稳定电动机16的稳定活塞19，该稳定活塞19于第一轴承17-1上方、并套设在主机下轴3-2上，其两端还分别与电动机机身螺丝21连接。在本实施例中，为使主机上轴更加稳定，所述主机上轴3-1的下端通过轴承还连接有一长方形连接片20，该连接片的两端还分别与电动机机身上端的螺丝连接。

所述触点开关包括传电片24和导电片25，所述传电片24与外壳5连接、并与电动机16的电源电连接，所述导电片25固定在水平位置高于传电片24水平位置的主机上轴3-1、并与电动机16的电源电连接。其中所述传电片24为可导电、弹性好，且可自动复位的金属片。所述触点开关上还包括用于调节传电片24高度的调节机构。该调节机构包括支座26、螺杆27和螺帽15，支座26一端与外壳5连接，所述传电片24设在支座26上；所述螺杆27下端与支座26连接，其上端穿过外壳5后通过螺帽15固定，螺杆27上还套有一弹簧28，该弹簧28的上端压紧在外壳5上，下端压紧在传电片24上。

所述双套筒式刀具包括下端开口的中空外刀筒6及同轴套在外刀筒6内的压布筒8，所述主机下轴3-2的下端穿入外刀筒6和压布筒8内、并将外刀筒6和压布筒8固定在其上，所述压布筒8的上端和外刀筒6内部上壁具有高度差，压布筒8的下端穿出外刀筒6外。所述外刀筒6上设有刀片7，优选地所述刀片7呈扁平状、且刀片7的下端设有切削刀尖。本实施例中，为了便于安装刀片7，在外刀筒6上设有安装槽，刀片7安装在该安装槽上。所述外刀筒6内设有套在主机下轴3-2上用以防止压布筒8滑动的防滑机构22，该防滑机构22包括轴承和两个同圆心设置、直径不同的环形垫片，所述垫片套在所述轴承内、且直径大的垫片位于直径小的垫片的上部。在防滑机构22与压布筒8之间的主机下轴3-2上套设有一压缩弹簧23。

所述底座4上开设有与外刀筒6同轴心设置的环形刀片轨迹凹槽9，该刀片轨迹凹槽9的外环直径大于或等于外刀筒6的外径，该刀片轨迹凹槽9的内环直径小于或等于外刀筒6的内径。

所述底座4上还设有测量系统，所述测量系统包括刻度尺12和定位柱11，所述定位柱11的轴心与外刀筒6的轴心在同一平面上，所述刻度尺12垂直连接在底座4上、并与连接定位柱11的轴心和外刀筒6的轴心的平面平行，所述定位柱11上设有指向刻度尺12的指针13，优选地，所述刻度尺12为双向刻度尺，其原点为刀片轨迹凹槽9的中心。该定位柱11还连接有可调节其与刀片轨迹凹槽9距离的调节螺丝10。本实施例中，所述定位柱11为圆柱体，其直径等于刀片轨迹凹槽9的外环直径。所述定位柱11与刀片轨迹凹槽9的中心为所打的窗帘孔距。

为了使主机与手柄1快速的复位，同时减少机械的磨损及更易于操作，所述外壳5与手柄1之间的主机上轴3-1上还套设有复位弹簧。

本发明工作前，先根据要打的整块窗帘布的宽度计算出窗帘孔距的大小，然后通过测量系统调节，即拧松底座4上的调节螺丝10，使得定位柱11和与之连接的指针13可水平左右移动，当指针13指在刻度尺12上是要打的窗帘孔距时，拧紧调节螺丝10，定位柱11被固定。

本发明工作时，首先插上电源插头14，将裁布、车缝、烫整好的窗帘布平铺在底座4上，并在需打孔的地方放在刀片轨迹凹槽9上，校对好后，向下压手柄1即可完成窗帘打孔工作。其内部工作过程如图3～6所示，即当向下压手柄1时，首先是主机轴3向下移动，复位弹簧18被压缩，同时外刀筒6和压布筒8也向下移动、且压布筒8压紧底座4上的窗帘布，但传电片24与导电片25未接触，如图4所示；手柄1继续向下，传电片24和导电片25接触，电动机16启动，带动刀片7旋转，如图5所示；此时主机轴3进一步向下移动，复位弹簧18完全被压缩，压布筒8不动、并压紧窗帘布，同时外刀筒6向下压缩所述压缩弹簧23、使得旋转的刀片7向下移动与窗帘布接触后快速割布，并在刀片轨迹凹槽9内完成窗帘割布工作，如图6所示；当完成割布动作后，松开手柄1，主机上轴3-1向上移动，传电片24和导电片25不接触，电动机16失电，停止工作，同时复位弹簧18复位、压缩弹簧23恢复，打孔机恢复到待机状态，如图3所示。

打好第一个窗帘孔后，将其套在事先调好窗帘孔距的定位柱11上，并按上述方法打第二个窗帘孔。打好第二个窗帘孔后，再将第二个窗帘孔套在定位柱11上，再按上述打孔的操作方法打第三个窗帘孔，以此方法完成整块窗帘布的打孔工作。

Claims (10)

1.高速电动窗帘打孔机，包括底座（4）、支杆（2）和手柄（1），所述支杆（2）下端与底座（4）连接，其特征在于：还包括主机，所述主机包括双套筒式刀具、外壳（5）及设在外壳（5）内的电动机（16）、主机轴（3）和触点开关，所述主机设于底座（4）上方、并连接在支杆（2）的一侧，其中：

所述主机轴（3）分为主机上轴（3-1）和主机下轴（3-2），所述电动机（16）设置于主机上轴（3-1）和主机下轴（3-2）之间，主机上轴（3-1）的上端穿过外壳（5）与手柄（1）连接、其下端与电动机（16）具有高度差，主机下轴（3-2）的上端与电动机（16）的转子芯连接、其下端与双套筒式刀具连接，主机下轴（3-2）上依次还套设有第一轴承（17-1）、第二轴承（17-2），所述轴承间设有复位弹簧（18）；

所述触点开关包括传电片（24）和导电片（25），所述传电片（24）与外壳（5）连接、并与电动机（16）的电源电连接，所述导电片（25）固定在水平位置高于传电片（24）水平位置的主机上轴（3-1）、并与电动机（16）的电源电连接；

所述双套筒式刀具包括下端开口的中空外刀筒（6）及同轴套在外刀筒（6）内的压布筒（8），所述主机下轴（3-2）的下端穿入外刀筒（6）和压布筒（8）内、并将外刀筒（6）和压布筒（8）固定在其上，所述压布筒（8）的上端和外刀筒（6）内部上壁具有高度差，压布筒（8）的下端穿出外刀筒（6）外，所述外刀筒（6）上设有刀片（7）；

所述底座（4）上开设有与外刀筒（6）同轴心设置的环形刀片轨迹凹槽，该刀片轨迹凹槽（9）的外环直径大于或等于外刀筒（6）的外径，该刀片轨迹凹槽（9）的内环直径小于或等于外刀筒（6）的内径。

2.根据权利要求1所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：所述底座（4）上还设有测量系统，所述测量系统包括刻度尺（12）和定位柱（11），所述定位柱（11）的轴心与外刀筒（6）的轴心在同一平面上，所述刻度尺（12）垂直连接在底座（4）上、并与连接定位柱（11）的轴心和外刀筒（6）的轴心的平面平行，所述定位柱（11）上设有指向刻度尺（12）的指针（13）。

3.根据权利要求2所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：所述刻度尺（12）为双向刻度尺，其原点为刀片轨迹凹槽（9）的中心。

4.根据权利要求2所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：所述定位柱（11）还连接有可调节其与刀片轨迹凹槽（9）距离的调节螺丝（10）。

5.根据权利要求1所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：还包括用于稳定电动机（16）的稳定活塞（19），该稳定活塞（19）于第一轴承（17-1）上方、并套设在主机下轴（3-2）上，其两端还分别与电动机机身螺丝（21）连接。

6.根据权利要求1所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：所述外刀筒（6）内设有套在主机下轴（3-2）上用以防止压布筒（8）滑动的防滑机构（22），该防滑机构（22）包括轴承和两个同圆心设置、直径不同的环形垫片，所述垫片套在所述轴承内、且直径大的垫片位于直径小的垫片的上部。

7.根据权利要求6所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：所述主机下轴（3-2）上套有一压缩弹簧（23），该压缩弹簧（23）的上端压紧在防滑机构（22）上，其下端压紧在压布筒（8）上。

8.根据权利要求1所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：所述触点开关上还包括用于调节传电片（24）高度的调节机构。

9.根据权利要求8所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：所述调节机构包括支座（26）、螺杆（27）和螺帽（15），所述支座（26）一端与外壳（5）连接，所述传电片（24）设在支座（26）上；所述螺杆（15）下端与支座（26）连接，其上端穿过外壳（5）后通过螺帽（15）固定，该螺杆（27）上还套有一弹簧（28），该弹簧（28）的上端压紧在外壳（5）上、下端压紧在传电片（24）上或支座（26）上。

10.根据权利要求1所述的高速电动窗帘打孔机，其特征在于：所述刀片（7）呈扁平状、且刀片（7）的下端设有切削刀尖。

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