CN103087656A - 一种pvc胶粘剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于PVC管材粘接的PVC胶粘剂的制备方法，其特征在于，它的制备步骤包括：（1）将重量百分比为70%~80%的环己酮和5%~15%的甲苯，混合混匀；（2）将重量百分比为10%~20%的聚氯乙烯树脂粉缓慢加入到搅拌均匀的溶剂中。本发明提供的PVC胶粘剂，制备工艺简单，无需添加填料、增塑剂等助剂，只需将原料在常温常压下直接混合搅拌均匀即可。PVC胶粘剂产品性能大为改善，在0~35℃的环境温度下，<5分钟即可固化，16小时可达到最大粘接强度，大大降低了工艺难度和工艺成本，完全满足特殊要求如大口径、大跨度、高压、快速粘接等用途。

Description

一种PVC胶粘剂的制备方法
技术领域
本发明属于胶粘技术领域，具体涉及一种用于PVC管材粘接的PVC胶粘剂的制备方法。
背景技术
聚氯乙烯（PVC）是最早工业化的塑料品种之一。它是氯乙烯单体在引发剂作用下，通过自由基聚合反应而得到的线型聚合物。PVC排水管（包括管材、管件）具有质轻、价廉、耐腐蚀、流速快、安装方便等优点，广泛应用于建筑排水，市政排污，农田灌溉等给排水管路领域。PVC塑料胶粘剂主要应用于PVC、过氯乙烯（CPVC）和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）材质的各种民生、工业领域的管路系统承接口的粘接。
PVC排水管接口形式主要采用承插粘接，但在接合处常常渗水严重，造成渗水的原因有粘接剂选择不当、胶接工艺不合理、环境温度变化、管道受到过度挤压等。目前市场上的胶粘剂主要通过添加填料和增粘剂的方法提高产品性能。胶粘剂在固化过程中需要施加一定的压力，排出胶层中残留的挥发性溶剂，极高浸润效果，以保证胶粘剂和被粘材料紧密结合。所需的固化时间长，一般须静置36小时后粘合力才基本达到最高值。而且对施工的环境温度要求高，最好在10~25℃，温度太低，溶剂挥发缓慢，胶接时间明显延长；温度过高，溶剂挥发速度快，胶粘剂本身因脱渗而起皮，且胶粘剂变稠，影响胶粘剂表面的浸润，造成胶粘表面的缺胶。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种工艺简单，胶粘剂对施工环境要求低，能够快速固化，且固化过程中无需施压的一种PVC胶粘剂的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种PVC胶粘剂的制备方法，其特征在于，它的制备步骤包括：（1）将重量百分比为70%~80%的环己酮和5%~15%的甲苯，混合混匀；（2）将重量百分比为10%~20%的聚氯乙烯树脂粉缓慢加入到搅拌均匀的溶剂中。
上述的原料按重量百分比优选为：环己酮73%~78%，甲苯8~12%，聚氯乙烯树脂粉12%~18%。
上述的原料按重量百分比最优为：环己酮75%，甲苯10%，聚氯乙烯树脂粉15%。
上述的聚氯乙烯树脂粉为通用级。
本发明的优点和有益效果：
（1）本发明提供的PVC胶粘剂，制备工艺简单，无需添加填料、增塑剂等助剂，只需将原料在常温常压下直接混合搅拌均匀即可。
（2）本发明提供的PVC胶粘剂产品性能大为改善，在0~35℃的环境温度下，<5分钟即可固化，16小时可达到最大粘接强度。
（3）本发明提供的PVC胶粘剂具有的优异产品性能，大大降低了工艺难度和工艺成本，完全满足特殊要求如大口径、大跨度、高压、快速粘接等用途。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明不仅仅局限于以下实施例。
实施例一
（1）将重量百分比为75%的环己酮和10%的甲苯，混合后搅拌均匀；
（2）将重量百分比为15%的通用级聚氯乙烯树脂粉慢慢加入到混合溶剂中，常温常压下搅拌72h，充分溶胀溶解。
实施例二
（1）将重量百分比为70%的环己酮和10%的甲苯，混合后搅拌均匀；
（2）将重量百分比为20%的通用级聚氯乙烯树脂粉慢慢加入到混合溶剂中，常温常压下搅拌72h，充分溶胀溶解。
实施例三
（1）将重量百分比为79%的环己酮和9%的甲苯，混合后搅拌均匀；
（2）将重量百分比为12%的通用级聚氯乙烯树脂粉慢慢加入到混合溶剂中，常温常压下搅拌72h，充分溶胀溶解。

Claims (4)

1.一种PVC胶粘剂的制备方法，其特征在于，它的制备步骤包括：（1）将重量百分比为70%~80%的环己酮和5%~15%的甲苯，混合混匀；（2）将重量百分比为10%~20%的聚氯乙烯树脂粉缓慢加入到搅拌均匀的溶剂中。
2.根据权利要求1所述的一种PVC胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的原料按重量百分比为：环己酮73%~78%，甲苯8~12%，聚氯乙烯树脂粉12%~18%。
3.根据权利要求1所述的一种PVC胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的原料按重量百分比为：环己酮75%，甲苯10%，聚氯乙烯树脂粉15%。
4.根据权利要求1所述的一种PVC胶粘剂的制备方法，其特征在于，所述的聚氯乙烯树脂粉为通用级。
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