CN103087459B - 一种abs树脂、纳米无机粒子复合发泡材料及其制备方法 - Google Patents
一种abs树脂、纳米无机粒子复合发泡材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103087459B CN103087459B CN201310068246.8A CN201310068246A CN103087459B CN 103087459 B CN103087459 B CN 103087459B CN 201310068246 A CN201310068246 A CN 201310068246A CN 103087459 B CN103087459 B CN 103087459B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- abs
- nano
- inorganic particle
- foaming
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 title claims abstract description 96
- 238000005187 foaming Methods 0.000 title claims abstract description 46
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000010954 inorganic particle Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 title abstract description 6
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title abstract description 5
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 7
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 title abstract 7
- 239000011347 resin Substances 0.000 title abstract 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 title abstract 2
- 229910017059 organic montmorillonite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 57
- 239000006261 foam material Substances 0.000 claims description 38
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 28
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 28
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 claims description 27
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 16
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 claims description 6
- 238000009826 distribution Methods 0.000 abstract description 11
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 6
- 230000002687 intercalation Effects 0.000 abstract description 4
- 238000009830 intercalation Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000155 melt Substances 0.000 abstract description 4
- 230000006911 nucleation Effects 0.000 abstract description 2
- 230000032798 delamination Effects 0.000 abstract 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 abstract 1
- 206010000269 abscess Diseases 0.000 description 20
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical group [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 7
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 7
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N N-[2-(1H-indol-3-yl)ethyl]-N-methylprop-2-en-1-amine Chemical compound CN(CCC1=CNC2=C1C=CC=C2)CC=C GXCLVBGFBYZDAG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 229920006351 engineering plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010899 nucleation Methods 0.000 description 1
- -1 organo montmorillonite Chemical compound 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种ABS树脂、纳米无机粒子复合发泡材料，按重量计算，它包含ABS90～100份，纳米无机粒子0～10份，发泡剂10～20份，POE-g-GMA90～180份，发泡助剂5~10份。本发明在ABS中加入纳米无机粒子，在制备发泡材料时，纳米无机粒子能起到的作用体现在两方面，一方面起到了异相成核作用，另一方面纳米有机蒙脱土以插层和剥离形态均匀分散在ABS基体中，降低熔体黏度，使得纳米无机粒子/ABS树脂微孔发泡材料在较宽的工艺范围内都能达到很好的发泡效果，所制备的发泡材料泡孔平均直径小、泡孔尺寸分布均匀、泡孔密度大。
Description
技术领域
本发明涉及一种ABS树脂、纳米无机粒子复合发泡材料及其制备方法。
背景技术
ABS树脂作为五大合成树脂之一，具有良好抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能。微孔发泡材料在保持以上优良性能的同时，又具有表观密度低、轻质并且结构坚韧等特点，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的工程塑料。发泡材料的性能，无论力学的、热学的、电学的或是热力学的，与发泡材料的表观密度、泡孔平均直径、泡孔尺寸分布、泡孔密度等参数紧密相关。目前可用于制备塑料微孔发泡材料的方法常用的是化学法，但ABS的加工温度较高，这就使得ABS微孔发泡材料的制备不同程度上存在操作复杂，成本高、微孔结构形貌难以控制等问题。因此开发一种生产方便简单，工艺流程可控性高，成本低廉，泡孔小、泡孔密度大、表观密度小，能够规模化生产ABS微孔发泡材料的方法具有重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种ABS树脂、纳米无机粒子复合微孔发泡材料及制备方法，改善ABS树脂发泡过程，获得泡孔直径小、分布均匀、泡孔密度大的ABS树脂微孔发泡材料。
本发明采的技术方案：
一种ABS树脂、纳米无机粒子复合发泡材料，按重量计算，它包含ABS 90～100份，纳米无机粒子0～10份，发泡剂10～20份，POE-g-GMA 90～180份，发泡助剂5~10份。
按重量计算，它包含ABS 95份，纳米无机粒子5份，发泡剂15份，POE-g-GMA 135份，发泡助剂7.5份。
所述的纳米无机粒子为纳米有机蒙脱土。
所述的发泡剂为AC发泡剂。
ABS树脂、纳米无机粒子复合微孔发泡材料的制备方法，将ABS、纳米无机粒子放入烘箱中80℃烘干8小时，然后将ABS和纳米无机粒子按质量比7:3混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机制得纳米无机粒子母粒；取POE-g-GMA和发泡剂按质量比9:1混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机中，在100～130℃下挤出，制得发泡母粒；取ABS、纳米无机粒子母粒、发泡母粒、发泡助剂按比例放入注塑机中注塑成不同纳米无机粒子含量的哑铃形发泡样条。
本发明与现有技术相比，本发明在ABS树脂中加入纳米有机蒙脱土，在制备发泡材料时，纳米有机蒙脱土能起到降低聚合物熔体粘度的作用，降低发泡体系熔体粘度，从而达到很好的发泡效果；同时，纳米片层有机蒙脱土以插层和剥离形态均匀分散ABS基体中，在发泡材料制备的过程中起到了异相成核作用，所制备的发泡材料泡孔平均直径小、泡孔尺寸分布均匀、泡孔密度大，此外，ABS/纳米有机蒙脱土复合材料具有较稳定和更宽的加工温度范围即扩宽了其发泡材料的加工窗口，并且制备成本低。
本发明技术方案的原理：ABS树脂、纳米无机粒子、发泡剂、发泡助剂混合后制备微孔发泡材料时，纳米无机粒子增加泡孔形核率、降低熔体粘度、有利于泡孔的形成及固定。
附图说明
图1～图4为纳米无机粒子含量分别为1份，3份，5份，7份，9份对ABS树脂发泡质量的影响统计图；
图5～图8为纳米无机粒子含量为0份，注塑温度分别为175、180、185、190、195℃对ABS树脂发泡质量的统计图。
图9～图12为纳米无机粒子含量为5份，注塑温度分别为175、180、185、190、195、200℃对ABS树脂发泡质量的统计图；
图13～图16为纳米无机粒子含量为10份，注塑温度分别为175、180、185、190、195、200℃对ABS树脂发泡质量的统计图。
具体实施方式
本发明的实施例：
实施例一、试验纳米无机粒子含量对ABS树脂微孔发泡材料发泡质量的影响。
1、原料
ABS：工业级，中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司；纳米有机蒙脱土：浙江丰虹粘土化工有限公司；发泡母粒：主要成分为偶氮二甲酰胺（AC），POE-g-MAH，自制；发泡助剂：主要成分为氧化锌，硬脂酸锌，市售。
2、样品制备
将ABS、纳米有机蒙脱土放入烘箱中80℃烘干8小时，然后将ABS 70份，纳米有机蒙脱土30份混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机制得纳米有机蒙脱土/ABS母粒；取POE-g-GMA 90份、AC发泡剂10份混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机中，在100～130℃下挤出，制得发泡母粒；取发泡母粒150份、发泡助剂7.5份，纳米有机蒙脱土/ABS母粒分别3.3、10、16.7、23.3、30份，ABS分别96.7、90、83.3、76.7、70份，分别混合均匀放入注塑机中注塑成纳米有机蒙脱土含量分别为1份、3份、5份、7份、9份的哑铃形纳米有机蒙脱土/ABS发泡样条，注塑温度分别为185℃。
3、实验结果
如图1～图4结果所示，可以看出：随纳米有机蒙脱土含量的增加，ABS树脂微孔发泡材料的发泡质量得到了明显的改善，泡孔尺寸迅速变小，尺寸分布变均匀，同时泡孔密度也迅速提高；当纳米无机粒子含量在5份时，泡孔平均直径获得极小值为27μm，泡孔尺寸分布也较窄，泡孔密度获得极大值；当纳米无机粒子的含量超过5份后发泡质量有变差的趋势：泡孔平均尺寸增大，泡孔尺寸分布变宽，泡孔密度减小。
4、结论
不同纳米有机蒙脱土含量对ABS树脂发泡质量的影响主要表现为：首先纳米有机蒙脱土降低了ABS体系的熔体粘度，使得纳米有机蒙脱土/ABS复合材料在发泡过程中容易形成大量泡孔并固定成型，从而使得ABS微孔发泡材料的泡孔尺寸及分布逐渐变小变窄，泡孔密度增加；其次当纳米有机蒙脱土为5份时，纳米有机蒙脱土/ABS树脂微孔发泡材料的发泡质量最好，主要是纳米有机蒙脱土/ABS树脂复合材料具有最佳的粘度，阻止泡孔进一步长大和溢出表面；当纳米有机蒙脱土含量的进一步增加，ABS基体的粘度降低，使得相邻的泡孔容易并泡或者气体溢出表面，导致泡孔质量降低。
实施例二、试验注塑温度ABS树脂微孔发泡材料发泡质量的影响。
1、原料
ABS：工业级，中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司；纳米有机蒙脱土：浙江丰虹粘土化工有限公司；发泡母粒：主要成分为偶氮二甲酰胺（AC），POE-g-MAH，自制；发泡助剂：主要成分为氧化锌，硬脂酸锌，市售。
2、样品制备
将ABS、纳米有机蒙脱土放入烘箱中80℃烘干8小时，然后将ABS 70份，纳米有机蒙脱土30份混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机制得纳米有机蒙脱土/ABS母粒；取POE-g-GMA90份、AC发泡剂10份混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机中，在100～130℃下挤出，制得发泡母粒；取ABS 100份，发泡母粒100份、发泡助剂5份，混合均匀放入注塑机中注塑成纳米有机蒙脱土含量为0份的哑铃形纳米有机蒙脱土/ABS发泡样条，注塑温度分别为175℃，180℃，185℃，190℃，195℃，200℃。
3、实验结果
如图5～图8是纳米有机蒙脱土含量为 0份，不同注塑温度对ABS树脂微孔发泡材料的泡孔结构的影响图，从图可以看出，没有添加纳米有机蒙脱土的ABS树脂微孔发泡材料，泡孔平均直径较大，泡孔尺寸分布较宽，泡孔密度较小，且随着注塑温度的升高，泡孔平均直径逐渐增大，泡孔尺寸分布逐渐变大，泡孔密度逐渐减小。并且在注塑温度为195℃时，发泡材料已经不能形成规则的泡孔结构。
4、结论
ABS树脂的加工温度较高，温度较低时，熔体粘度较大，气体在基体中难以分散均匀；而随着注塑温度的升高，降低了ABS树脂的熔体粘度，气体在基体中的运动较自由，比较容易形成并泡或气体逸出基体的现象；随着温度的进一步升高，发泡剂分解过快，气体逸出基体，不能够形成规则的泡孔结构。
实施例三、试验注塑温度对纳米有机蒙脱土/ABS树脂微孔发泡材料发泡质量的影响。
1、原料
ABS：工业级，中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司；纳米有机蒙脱土：浙江丰虹粘土化工有限公司；发泡母粒：主要成分为偶氮二甲酰胺（AC），POE-g-MAH，自制；发泡助剂：主要成分为氧化锌，硬脂酸锌，市售。
2、样品制备
将ABS、纳米有机蒙脱土放入烘箱中80℃烘干8小时，然后将ABS 70份，纳米有机蒙脱土30份混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机制得纳米有机蒙脱土/ABS母粒；取POE-g-GMA90份、AC发泡剂10份混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机中，在100～130℃下挤出，制得发泡母粒；取纳米有机蒙脱土/ABS母粒16.7份，ABS 83.3份，发泡母粒150份、发泡助剂7.5份，混合均匀放入注塑机中注塑成纳米有机蒙脱土含量为5份的哑铃形纳米有机蒙脱土/ABS发泡样条，注塑温度分别为175℃，180℃，185℃，190℃，195℃，200℃。
3、试验结果
如图9～图12是注塑温度对纳米有机蒙脱土/ABS树脂微孔发泡材料的发泡质量的影响，从图可以得出，随着注塑温度的升高，在175~185℃之间，纳米有机蒙脱土/ABS树脂微孔发泡材料的泡孔质量变化不明显，泡孔平均直径、泡孔尺寸分布的变化都不大，注塑温度进一步升高才逐渐增大。而泡孔密度随着注塑温度的升高逐渐减小。
4、结论
纳米有机蒙脱土以插层和剥离形态均匀分散在ABS基体中，对制备纳米有机蒙脱土/ABS树脂微孔发泡材料的影响主要体现在两个方面，一方面起到了异相成核作用，另一方面纳米有机蒙脱土以插层和剥离形态均匀分散在ABS基体中，降低熔体黏度从而降低了ABS的加工温度。其综合作用的结果是纳米有机蒙脱土/ABS材料具有较稳定和比较宽的加工温度范围，即扩宽了其发泡材料的加工窗口。纳米有机蒙脱土/ABS复合材料在175~185℃都能获得具有较好发泡质量的发泡材料。
实施例四、试验注塑温度对纳米有机蒙脱土/ABS树脂微孔发泡材料发泡质量的影响。
1、原料
ABS：工业级，中国石油化工股份有限公司上海高桥分公司；纳米有机蒙脱土：浙江丰虹粘土化工有限公司；发泡母粒：主要成分为偶氮二甲酰胺（AC），POE-g-MAH，自制；发泡助剂：主要成分为氧化锌，硬脂酸锌，市售。
2、样品制备
将ABS、纳米有机蒙脱土放入烘箱中80℃烘干8小时，然后将ABS 70份，纳米有机蒙脱土30份混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机制得纳米有机蒙脱土/ABS母粒；取POE-g-GMA90份、AC发泡剂10份混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机中，在100～130℃下挤出，制得发泡母粒；取纳米有机蒙脱土/ABS母粒33.3份，ABS 66.7份，发泡母粒200份、发泡助剂10份，混合均匀放入注塑机中注塑成纳米有机蒙脱土含量为10份的哑铃形纳米有机蒙脱土/ABS发泡样条，注塑温度分别为175℃，180℃，185℃，190℃，195℃，200℃。
3、试验结果
图13～图16是注塑温度对纳米有机蒙脱土/ABS树脂微孔发泡材料的发泡质量的影响，从图可以得出，随着注塑温度的升高，在175~185℃之间，纳米有机蒙脱土/ABS树脂微孔发泡材料的泡孔质量变化不明显，泡孔平均直径、泡孔尺寸分布的变化都不大，注塑温度进一步升高，泡孔尺寸分布增多，泡孔均匀性变差，且泡孔密度随着注塑温度的升高逐渐减小。
4、结论
当纳米有机蒙脱土的含量过多时，ABS树脂基体的熔体黏度降低速度明显，气体难以在基体中固定并形成泡孔，故当纳米有机蒙脱土含量较多时，发泡质量较差；其次，在比较宽的温度范围内，纳米有机蒙脱土/ABS复合材料可以获得较稳定的发泡质量。
Claims (4)
1.一种ABS树脂、纳米无机粒子复合发泡材料的制备方法，其特征在于：按重量计算，它包含ABS 90～100份，纳米无机粒子1～10份，发泡剂10～20份，POE-g-GMA 90～180份，发泡助剂5~10份；其制备方法为：将ABS、纳米无机粒子放入烘箱中80℃烘干8小时，然后将ABS和纳米无机粒子按质量比7:3混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机制得纳米无机粒子母粒；取POE-g-GMA和发泡剂按质量比9:1混合均匀放入同向双螺杆混炼挤出造粒机中，在100～130℃下挤出，制得发泡母粒；取ABS、纳米无机粒子母粒、发泡母粒、发泡助剂按比例放入注塑机中注塑成不同纳米无机粒子含量的哑铃形发泡样条。
2.根据权利要求1所述ABS树脂、纳米无机粒子复合微孔发泡材料的制备方法，其特征在于：按重量计算，它包含ABS 95份，纳米无机粒子5份，发泡剂15份，POE-g-GMA 135份，发泡助剂7.5份。
3.根据权利要求1至2任一项所述ABS树脂、纳米无机粒子复合微孔发泡材料的制备方法，其特征在于：所述的纳米无机粒子为纳米有机蒙脱土。
4.根据权利要求1至2任一项所述ABS树脂、纳米无机粒子复合发泡材料的制备方法，其特征在于：所述的发泡剂为AC发泡剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310068246.8A CN103087459B (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种abs树脂、纳米无机粒子复合发泡材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310068246.8A CN103087459B (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种abs树脂、纳米无机粒子复合发泡材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103087459A CN103087459A (zh) | 2013-05-08 |
| CN103087459B true CN103087459B (zh) | 2014-12-17 |
Family
ID=48200613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310068246.8A Active CN103087459B (zh) | 2013-03-05 | 2013-03-05 | 一种abs树脂、纳米无机粒子复合发泡材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103087459B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104497483B (zh) * | 2014-12-15 | 2016-08-17 | 贵州省材料产业技术研究院 | 一种轻质环氧树脂微孔发泡材料及其制备方法 |
| CN105061991B (zh) * | 2015-08-03 | 2017-06-09 | 江南大学 | 一种基于异相成核原理发泡的三聚氰胺泡沫及其制备方法 |
| CN105038092A (zh) * | 2015-08-14 | 2015-11-11 | 刘民钦 | 一种高强度的abs管材 |
| CN105419215B (zh) * | 2015-12-24 | 2018-08-03 | 上海锦湖日丽塑料有限公司 | 一种抗噪音耐热abs树脂组合物及其制备方法 |
| CN115260697A (zh) * | 2022-08-24 | 2022-11-01 | 江南大学 | 一种低密度abs珠粒泡沫及其制备方法和应用 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100346951C (zh) * | 2002-09-27 | 2007-11-07 | 北京化工大学 | 无机粒子在聚合物中的分散方法 |
| CN102344640B (zh) * | 2011-07-07 | 2013-11-13 | 马春彪 | Abs共聚物纳米复合材料制作的扬声器振膜 |
-
2013
- 2013-03-05 CN CN201310068246.8A patent/CN103087459B/zh active Active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103087459A (zh) | 2013-05-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103087459B (zh) | 一种abs树脂、纳米无机粒子复合发泡材料及其制备方法 | |
| CN101962455B (zh) | 注塑型微发泡木塑复合材料及制备方法 | |
| CN105273314B (zh) | 一种聚丙烯发泡隔热材料及其制备方法 | |
| CN103073869B (zh) | 高厚壁冲击强度的无卤阻燃pc/abs合金材料 | |
| CN102634096B (zh) | 一种聚丙烯发泡母料及其制备方法 | |
| CN102167872A (zh) | 一种建筑模板用微发泡木塑复合材料板材及其制备方法 | |
| CN102952336A (zh) | 一种活性碱式硫酸镁晶须改性聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103772926A (zh) | 高性能阻燃pla/石墨烯纳米片复合材料及其制备方法 | |
| CN103232625B (zh) | 高阻燃化学交联聚乙烯发泡材料及其制备方法 | |
| CN103102583A (zh) | 一种聚丙烯微孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN104072959A (zh) | 氧化石墨烯改性发泡材料及其制备方法 | |
| CN105504498A (zh) | 一种注塑级聚丙烯微孔发泡复合材料及其制备方法 | |
| CN103012871B (zh) | 一种天然橡胶发泡材料及其制备方法 | |
| CN103497518B (zh) | 一种新型模具胶及其制备方法 | |
| CN101880442B (zh) | 一种环氧树脂、纳米无机粒子复合发泡材料及其制备方法 | |
| CN102993651A (zh) | 玻璃纤维增强聚对苯二甲酸丁二醇酯复合材料及其制备方法 | |
| CN106147185A (zh) | 含多维碳纳米材料的导电聚碳酸酯基粒料、其制法及应用 | |
| CN108059772A (zh) | 一种低气味、低散发、高耐热聚丙烯复合材料及其制备方法 | |
| CN103509342A (zh) | 玻璃纤维增强聚苯硫醚树脂及其制备方法 | |
| CN103554656A (zh) | 一种用于lft-d技术制备汽车底护板的聚丙烯复合材料 | |
| CN114085455B (zh) | 一种低密度阻燃聚丙烯发泡材料及其制备方法 | |
| CN102627830A (zh) | 一种abs/凹凸棒土复合材料及其制备方法 | |
| CN103571056B (zh) | 一种高热变形温度聚丙烯纳米复合组合物及其制备方法 | |
| CN107652500A (zh) | 一种抗静电发泡材料及其制备方法 | |
| CN104004269B (zh) | 一种发泡增强无卤阻燃聚丙烯及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200720 Address after: 561116 No.1, Longteng Road, xiayun Industrial Park, Pingba District, Anshun City, Guizhou Province Patentee after: KANGMINGYUAN (GUIZHOU) TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Address before: 550014, A2-6, new material industrial park, Baiyun North Road, Baiyun District, Guizhou, Guiyang Patentee before: GUIZHOU MATERIAL INDUSTRIAL TECHNOLOGY INSTITUTE |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: The invention relates to an ABS resin nano inorganic particle composite foaming material and a preparation method thereof Effective date of registration: 20210413 Granted publication date: 20141217 Pledgee: Gui'an New District Green Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: KANGMINGYUAN (GUIZHOU) TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980002618 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20220420 Granted publication date: 20141217 Pledgee: Gui'an New District Green Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: KANGMINGYUAN (GUIZHOU) TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2021980002618 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: ABS resin and nano inorganic particle composite foaming material and its preparation method Effective date of registration: 20220525 Granted publication date: 20141217 Pledgee: Gui'an New District Green Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: KANGMINGYUAN (GUIZHOU) TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006330 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20230606 Granted publication date: 20141217 Pledgee: Gui'an New District Green Financing Guarantee Co.,Ltd. Pledgor: KANGMINGYUAN (GUIZHOU) TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2022980006330 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A composite foaming material of ABS resin and nano inorganic particles and its preparation method Effective date of registration: 20230810 Granted publication date: 20141217 Pledgee: Xiaohe Sub-branch of Guiyang Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: KANGMINGYUAN (GUIZHOU) TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co.,Ltd. Registration number: Y2023980051583 |