CN103086592A - 用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，具体为一种可实现自动操作的用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，解决了现有玻璃器皿进行火焰熔口抛光处理时工作效率较低且工作环境温度高的问题。用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，包括圆形封闭壳体、以及火焰喷射装置；圆形封闭壳体的侧壁上开有两个相对的炉门；圆形封闭壳体的底部中心开有中心孔，中心孔内活动设有转盘轴；圆形转盘上绕圆心对称开有四个转盘孔，每个转盘孔内活动设有托盘轴；圆形密闭壳体的下方设有驱动装置；混合室的燃气进口上固定有燃气管，混合室的空气进口上固定有空气管。本发明所述装置结构简单，设计巧妙，工作效率高，可广泛适用于玻璃器皿的熔口抛光处理。

Description

用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置

技术领域

本发明涉及玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，具体为一种可实现自动操作的用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置。

背景技术

目前，玻璃器皿进行火焰熔口抛光处理时，一般都是由多名操作工人用火焰喷枪敞开式作业，这种加工方式生产效率低，劳动强度大，而且造成工作环境温度高，环境污染大。

发明内容

本发明为了解决现有玻璃器皿进行火焰熔口抛光处理时工作效率较低且工作环境温度高的问题，提供了一种用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置。

本发明是采用如下技术方案实现的：用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，包括圆形封闭壳体、以及安装于圆形封闭壳体内的火焰喷射装置；圆形封闭壳体的顶部固定有排烟管，圆形封闭壳体的侧壁上开有两个相对的炉门；圆形密闭壳体内水平放置有圆形转盘、以及位于圆形转盘上方的四个托盘；圆形封闭壳体的底部中心开有中心孔，中心孔内活动设有一端固定于圆形转盘中心而另一端伸出圆形密闭壳体外的转盘轴；圆形转盘上绕圆心对称开有四个转盘孔，每个转盘孔内活动设有一端固定于相应托盘中心而另一端穿过圆形密闭壳体的底部并伸出圆形密闭壳体外的托盘轴；圆形密闭壳体的下方设有分别带动转盘轴和托盘轴转动的驱动装置；火焰喷射装置包括两个相对设于转盘外侧且安装于圆形封闭壳体底部的混合室，混合室上固定有若干个带有点火装置的喷嘴，混合室的位置应当保证当其中一个托盘位于炉门处时转盘轴旋转90°后喷嘴可正对放于托盘上的玻璃器皿进行喷射；混合室的燃气进口上固定有另一端穿过圆形密闭壳体底部且设有燃气阀的燃气管，混合室的空气进口上固定有另一端穿过圆形密闭壳体底部且设有空气阀的空气管。

工作时，用驱动装置驱动一端固定于圆形转盘中心的转盘轴旋转从而带动圆形转盘旋转直至相对的两个托盘分别位于开于圆形密闭壳体侧壁上的两个相对炉门处，将两个待处理的玻璃器皿分别放到这两个相对托盘上，用驱动装置驱动转盘轴旋转90°，此时这两个相对托盘分别与安装于圆形密闭壳体底部的两个混合室的喷嘴相对而另两个相对托盘分别位于两个相对炉门处；打开燃气阀、空气阀将燃气、空气通入混合室内充分混合，同时用驱动装置驱动一端固定于托盘中心的托盘轴开始360°旋转使玻璃器皿能全面受热，混合室内的混合气通过喷嘴内点火装置点燃后喷射到旋转的玻璃器皿上进行熔口抛光处理；处理完成后用驱动装置使托盘轴停止旋转，再将待处理的两个玻璃器皿放到另两个相对托盘上，用驱动装置驱动转盘轴旋转90°，此时两个相对托盘分别位于两个相对炉门处而另两个相对托盘分别与两个混合室的喷嘴相对，取出两个处理好的玻璃器皿，从而完成一次操作。所述驱动装置是本领域技术人员容易实现的技术。

进一步地，还包括碳化硅换热器、烟气引射器、以及鼓风机；碳化硅换热器的烟气进口与排烟管相连，碳化硅换热器的烟气出口通过管道与烟气引射器的烟气进口相连，碳化硅换热器的空气出口与空气管相连；鼓风机的出风口上固定有设有出风阀的出风管；出风管的另一端固定有三通管，三通管的一端通过管道与碳化硅换热器的空气进口相连而另一端通过设有风量阀的空气进气管与烟气引射器的空气进口相连。

工作时，启动鼓风机，打开风量阀、出风阀，圆形密闭壳体内燃烧后产生的热烟气进入碳化硅换热器中进行换热后排出冷烟气；鼓风机吹出的冷风一部分进入碳化硅换热器中吸收热烟气的热量后得到热风进入空气管中，而另一部分冷风进入烟气引射器（引射器是利用一股高压、高能量的引射流的引射作用来吸入另一股低压、低能量流体的装置）中的空气管中，使烟气引射器中产生负压从而将冷烟气吸入烟气引射器中，再排入大气中。热风直接经空气管进入混合室中与燃气进行混合，提高了燃烧速度，提高了热值，使烟气余热得到有效利用，达到节能效果，并使周围工作环境温度降低。

本发明采用内置火焰喷射装置、转盘、托盘的圆形密闭壳体，把传统的敞开式作业纳入壳体内操使，避免周围工作环境温度升高；将工件放到托盘上在圆形转盘的带动下旋转至火焰喷射装置处进行熔口抛光处理，整个过程自动操作，劳动强度低，托盘可进行360°旋转，以使工件全面受热，达到一次性完成的目的，工作效率高。

本发明所述装置结构简单，设计巧妙，工作效率高，解决了现有玻璃器皿进行火焰熔口抛光处理时工作效率较低且工作环境温度高的问题，可广泛适用于玻璃器皿的熔口抛光处理。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是驱动装置的结构示意图。

图3是图2中A-A剖视图。

图4是图2中B-B剖视图。

图中：1-圆形密闭壳体；2-排烟管；3-炉门；4-圆形转盘；5-托盘；6-转盘轴；7-托盘轴；8-混合室；9-喷嘴；10-燃气阀；11-燃气管；12-空气阀；13-空气管；14-碳化硅换热器；15-烟气引射器；16-鼓风机；17-出风管；18-三通管；19-风量阀；20-空气进气管；21-出风阀；22-电动机；23-轴套；24-第一皮带轮；25-第二皮带轮；26-电机轴；27-内滚柱；28-外滚柱；29-第三皮带轮；30-第四皮带轮；31-内弧形槽；32-外弧形槽。

具体实施方式

用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，包括圆形封闭壳体1、以及安装于圆形封闭壳体1内的火焰喷射装置；圆形封闭壳体1的顶部固定有排烟管2，圆形封闭壳体1的侧壁上开有两个相对的炉门3；圆形密闭壳体1内水平放置有圆形转盘4、以及位于圆形转盘4上方的四个托盘5；圆形封闭壳体1的底部中心开有中心孔，中心孔内活动设有一端固定于圆形转盘4中心而另一端伸出圆形密闭壳体1外的转盘轴6；圆形转盘4上绕圆心对称开有四个转盘孔，每个转盘孔内活动设有一端固定于相应托盘中心而另一端穿过圆形密闭壳体1的底部并伸出圆形密闭壳体1外的托盘轴7；圆形密闭壳体1的下方设有分别带动转盘轴6和托盘轴7转动的驱动装置；火焰喷射装置包括两个相对设于转盘外侧且安装于圆形封闭壳体1底部的混合室8，混合室8上固定有若干个带有点火装置的喷嘴9，混合室8的位置应当保证当其中一个托盘5位于炉门3处时转盘轴6旋转90°后喷嘴9可正对放于托盘5上的玻璃器皿进行喷射；混合室8的燃气进口上固定有另一端穿过圆形密闭壳体1底部且设有燃气阀10的燃气管11，混合室8的空气进口上固定有另一端穿过圆形密闭壳体1底部且设有空气阀12的空气管13。

进一步地，还包括碳化硅换热器14、烟气引射器15、以及鼓风机16；碳化硅换热器14的烟气进口与排烟管2相连，碳化硅换热器14的烟气出口通过管道与烟气引射器15的烟气进口相连，碳化硅换热器14的空气出口与空气管13相连；鼓风机16的出风口上固定有设有出风阀21的出风管17；出风管17的另一端固定有三通管18，三通管18的一端通过管道与碳化硅换热器14的空气进口相连而另一端通过设有风量阀19的空气进气管20与烟气引射器15的空气进口相连。

具体实施时，所述驱动装置包括电动机22、一端固定于电动机22的电机轴26端部且另一端活动套于转盘轴6上的轴套23、以及活动套于轴套23上的第一皮带轮24；四个托盘轴7的其中一个托盘轴上固定有通过皮带与第一皮带轮24连接的第二皮带轮25、以及第三皮带轮29，其余三个托盘轴上均固定有通过皮带与第三皮带轮29连接的第四皮带轮30；轴套23的另一端内壁上绕圆周方向均布有若干个内径沿顺时针或逆时针方向由大变小的内弧形槽31，内弧形槽31内放置有若干个直径变化方向与内弧形槽31内径变化方向相同的内滚柱27；内弧形槽31的深度应当保证当直径最小的内滚柱27位于内弧形槽31内径最小处时直径最小的内滚柱27与转盘轴6相互接触而当直径最大的内滚柱27位于内弧形槽31内径最大处时直径最大的内滚柱27与转盘轴6之间留有间隙；轴套23的相对第一皮带轮24的外壁上绕圆周方向均布有若干个内径沿顺时针或逆时针方向由大变小且内径变化方向与内弧形槽31的内径变化方向相反的外弧形槽32，外弧形槽32内放置有若干个直径变化方向与外弧形槽32内径变化方向相同的外滚柱28；外弧形槽32的深度应当保证当直径最小的外滚柱28位于外弧形槽32内径最小处时直径最小的外滚柱28与第一皮带轮24相互接触而当直径最大的外滚柱28位于外弧形槽32内径最大处时直径最大的外滚柱28与第一皮带轮24之间留有间隙。

工作时，当需要电机轴带动转盘轴转动时，启动电动机使电机轴绕内弧形槽的内径变小方向转动从而带动轴套转动，此时轴套外弧形槽内的直径最大的外滚柱位于外弧形槽内径最大处与第一皮带轮之间留有间隙使轴套与第一皮带轮处于松开状态从而无法带动第一皮带轮转动，而轴套内弧形槽内的直径最小的内滚柱位于内弧形槽内径最小处与转盘轴相互接触使轴套与转盘轴啮合从而带动转盘轴转动；当需要电机轴带动第一皮带轮转动时，让电动机使电机轴绕相反方向转动，此时轴套内弧形槽内的直径最大的内滚柱位于内弧形槽内径最大处与转盘轴之间留有间隙使轴套与转盘轴处于松开状态从而无法带动转盘轴转动，而轴套外弧形槽内的直径最小的外滚柱位于外弧形槽内径最小处与第一皮带轮相互接触使轴套与第一皮带轮啮合从而带动第一皮带轮转动，进而带动与第一皮带轮通过皮带连接的第二皮带轮转动，与第二皮带轮一起固定于其中一个托盘轴上的第三皮带轮随之转动，从而带动与第三皮带轮通过皮带连接且分别固定于其余三个托盘轴上的第四皮带轮转动。从而实现双向锁止，极大地节约了成本。

Claims (3)

1.用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，其特征在于：包括圆形封闭壳体（1）、以及安装于圆形封闭壳体（1）内的火焰喷射装置；圆形封闭壳体（1）的顶部固定有排烟管（2），圆形封闭壳体（1）的侧壁上开有两个相对的炉门（3）；圆形密闭壳体（1）内水平放置有圆形转盘（4）、以及位于圆形转盘（4）上方的四个托盘（5）；圆形封闭壳体（1）的底部中心开有中心孔，中心孔内活动设有一端固定于圆形转盘（4）中心而另一端伸出圆形密闭壳体（1）外的转盘轴（6）；圆形转盘（4）上绕圆心对称开有四个转盘孔，每个转盘孔内活动设有一端固定于相应托盘中心而另一端穿过圆形密闭壳体（1）的底部并伸出圆形密闭壳体（1）外的托盘轴（7）；圆形密闭壳体（1）的下方设有分别带动转盘轴（6）和托盘轴（7）转动的驱动装置；火焰喷射装置包括两个相对设于转盘外侧且安装于圆形封闭壳体（1）底部的混合室（8），混合室（8）上固定有若干个带有点火装置的喷嘴（9），混合室（8）的位置应当保证当其中一个托盘（5）位于炉门（3）处时转盘轴（6）旋转90°后喷嘴（9）可正对放于托盘（5）上的玻璃器皿进行喷射；混合室（8）的燃气进口上固定有另一端穿过圆形密闭壳体（1）底部且设有燃气阀（10）的燃气管（11），混合室（8）的空气进口上固定有另一端穿过圆形密闭壳体（1）底部且设有空气阀（12）的空气管（13）。

2.根据权利要求1所述的用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，其特征在于：还包括碳化硅换热器（14）、烟气引射器（15）、以及鼓风机（16）；碳化硅换热器（14）的烟气进口与排烟管（2）相连，碳化硅换热器（14）的烟气出口通过管道与烟气引射器（15）的烟气进口相连，碳化硅换热器（14）的空气出口与空气管（13）相连；鼓风机（16）的出风口上固定有设有出风阀（21）的出风管（17）；出风管（17）的另一端固定有三通管（18），三通管（18）的一端通过管道与碳化硅换热器（14）的空气进口相连而另一端通过设有风量阀（19）的空气进气管（20）与烟气引射器（15）的空气进口相连。

3.根据权利要求1或2所述的用于玻璃器皿的火焰熔口抛光装置，其特征在于：所述驱动装置包括电动机（22）、一端固定于电动机（22）的电机轴（26）端部且另一端活动套于转盘轴（6）上的轴套（23）、以及活动套于轴套（23）上的第一皮带轮（24）；四个托盘轴（7）的其中一个托盘轴上固定有通过皮带与第一皮带轮（24）连接的第二皮带轮（25）、以及第三皮带轮（29），其余三个托盘轴上均固定有通过皮带与第三皮带轮（29）连接的第四皮带轮（30）；轴套（23）的另一端内壁上绕圆周方向均布有若干个内径沿顺时针或逆时针方向由大变小的内弧形槽（31），内弧形槽（31）内放置有若干个直径变化方向与内弧形槽（31）内径变化方向相同的内滚柱（27）；内弧形槽（31）的深度应当保证当直径最小的内滚柱（27）位于内弧形槽（31）内径最小处时直径最小的内滚柱（27）与转盘轴（6）相互接触而当直径最大的内滚柱（27）位于内弧形槽（31）内径最大处时直径最大的内滚柱（27）与转盘轴（6）之间留有间隙；轴套（23）的相对第一皮带轮（24）的外壁上绕圆周方向均布有若干个内径沿顺时针或逆时针方向由大变小且内径变化方向与内弧形槽（31）的内径变化方向相反的外弧形槽（32），外弧形槽（32）内放置有若干个直径变化方向与外弧形槽（32）内径变化方向相同的外滚柱（28）；外弧形槽的深度应当保证当直径最小的外滚柱（28）位于外弧形槽（32）内径最小处时直径最小的外滚柱（28）与第一皮带轮（24）相互接触而当直径最大的外滚柱（28）位于外弧形槽（32）内径最大处时直径最大的外滚柱（28）与第一皮带轮（24）之间留有间隙。

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