CN103084547A - 一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法，所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成：铁水准备：进行铁水的制备，控制铁水的成分为：C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并将铁水注入铁水转运包，球化剂添加：在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中，完成喂线，喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度，控制浇铸温度在1390℃-1410℃之间，铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯，完成浇铸。本装置结构简单、设计合理，制造难度低。

Description

一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法

技术领域

本发明涉及一种生产铸件的方法，特别是涉及一种生产凸轮轴球铁铸件的方法。

背景技术

目前，公知的凸轮轴铸造生产线只能生产出牌号较低的球铁铸件，而高性能的凸轮轴球铁铸件只有在试验室内研制成功。探究其原因在于添加球化剂的方法不同，一般铸造生产线中球化剂的添加方法是直接向铁水转运包注入粉状、粒状或块状球化剂，由于球化剂的熔解特性，这不利于球化剂的扩散，凸轮轴铸造生产线只能生产出牌号较低的凸轮轴球铁铸件。因此需要设计新的凸轮轴球铁铸件的生产方法。同时现有的凸轮轴铸造磨具生产效率低，也需要发明一种生产效率高的凸轮轴球铁铸件的模具。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种结构简单、设计合理，生产效率高，能够生产高牌号球铁铸件的生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成：

(1)铁水准备：进行铁水的制备，控制铁水的成分为：C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并将铁水注入铁水转运包；

(2)球化剂添加：在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中，完成喂线，喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度；

(3)控制浇铸温度在1390℃-1410℃之间，铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯(3)，完成浇铸。

本发明的优点是：

1.本装置结构简单、设计合理，制造难度低；

2.克服了铸件拉力强度高，延伸率低的现象，使铸件的机械性能提高很多；

3.克服了垂直分型生产铸件的不同高度铸件收缩率不同的困难，实现一箱三件，在生产效率上实现了最优化。

附图说明

图1是本发明的生产凸轮轴球铁铸件装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

由图1可知，本发明所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成：

(1)铁水准备：进行铁水的制备，控制铁水的成分为：C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并将铁水注入铁水转运包；

(2)球化剂添加：在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中，完成喂线，喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度；

(3)控制浇铸温度在1390℃-1410℃之间，铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯3，完成浇铸。

本发明生产凸轮轴球铁铸件的装置含有三个倾斜放置的凸轮轴型腔1，三个凸轮轴型腔1靠左端部位的上方分别设有左冒口4，靠右端部位的上方分别设有右冒口5，最左端分别通过浇道2与浇口杯3连接，左冒口4分别与浇道2和三个凸轮轴型腔1相通，右冒口5分别与三个凸轮轴型腔1和气道6相通。对于生产高牌号的球铁735-5的凸轮轴，实现准备好制成丝线状的球化剂，控制铁水的成分为C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并将铁水注入铁水转运包，在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将丝线状球化剂渐渐浸入到铁水转运包中，即喂线，当转运至生产凸轮轴球铁铸件的装置上方时，喂线完毕。最后通过铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯3，完成浇铸。

对于不同的转运包、不同的工况采用不同的喂线量，如当生产线中的上个班组生产球铁完毕后，由于不能完全清空转运包，转运包中会残余部分铸铁，此时如果开始生产，可以第一转运包喂线40米、第二转运包喂线40米、第三转运包喂线35米，第三转运包以后喂线稳定在35米，喂线一般是随着转运包转运次数的增加，先是喂线长度减小，最后趋于稳定，保证稳定后球化剂占铁水成分比控制在0.035％～0.045％之间。

本发明克服了铸件拉力强度高，延伸率低的现象，使铸件的机械性能提高很多。本发明一箱生产三件凸轮轴，在生产效率上实现了最优化。本发明还克服了垂直分型生产铸件的不同高度铸件收缩率不同的困难，实现一箱三件，实现高抗拉强度高延伸率的铸件生产，机械性能合格率经检测达到99％以上。

Claims (1)

1.一种生产凸轮轴球铁铸件的装置及方法，其特征在于：所述的生产凸轮轴球铁铸件的方法经过如下的工艺过程制备而成：

(1)铁水准备：进行铁水的制备，控制铁水的成分为：C3.80～3.90％，Si1.95％～2.05％，Cu1.1％～1.2％，Mn0.4～0.5％，Sn0.035％～0.045％，Mg0.035％～0.045％，并将铁水注入铁水转运包；

(2)球化剂添加：在铁水转运包运送铁水至浇铸位置过程中将制成丝线状的球化剂渐渐浸入到铁水转运包中，完成喂线，喂线长度随转运包运送次数的增加而逐渐缩短至稳定长度；

(3)控制浇铸温度在1390℃-1410℃之间，铁水转运包将铁水注入生产凸轮轴球铁铸件的装置的浇口杯(3)，完成浇铸。

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