CN102230122A - 一种球墨铸铁的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种球墨铸铁的生产方法，包括熔炼、测温及调整成分、球化与孕育处理和浇注与浇注试样，采用本发明的球墨铸铁的生产方法，在保持原有抗拉强度的基础上，大幅度提高了材料的延伸率，使材料有足够的塑性和韧性，同时以废钢加增碳剂取代了优质生铁作为原材料的球墨铸铁生产工艺，采用二次孕育保障铸态达到性能要求，节省了能耗，降低了成本。

Description

一种球墨铸铁的生产方法
技术领域
本发明涉及一种球墨铸铁的生产方法，属高强韧球铁的技术领域。
背景技术
球墨是铸铁中的石墨全部或大部分呈球状的一种铸铁，由于球墨铸铁强度、塑性、韧性高，疲劳强度接近中碳钢，耐磨性优于非合金钢，切削性能可与灰铸铁相媲美，因此，球墨铸铁在轴类零件中得到越来越广泛的应用；凸轮轴是发动机中两大轴之一，是发动机配系机构的主要角色，为发动机节能、减排而设计制造轻量化的过程中，让零部件有限的体积承载足够载荷以满足其功能要求，高强韧的球墨铸铁必定是首选的材质，而常用的QT600-3和QT700-2有足够的强度，但缺乏塑性和韧性，不利于凸轮轴的加工和使用，而采用QT450-10和QT500-7可以满足塑性和韧性要求，确无法满足强度要求。
为此我们研发了QT600-10的合成铸铁，在保持原有抗拉强度的基础上，大幅度提高了材料的延伸率，使材料有足够的塑性和韧性，满足凸轮轴的加工和使用。同时以废钢加增碳剂取代了优质生铁作为原材料的球墨铸铁生产工艺，节省了能耗，降低了成本。
发明内容
本发明的目的旨在提供一种球墨铸铁的生产方法，在保持原有抗拉强度的基础上，大幅度提高了材料的延伸率，使材料有足够的塑性和韧性，满足凸轮轴的加工和使用。
为实现上述目的，本发明的球墨铸铁的生产方法包括熔炼、测温及调整成分、球化与孕育处理和浇注与浇注试样；1、熔炼，选用低S、低P、低Mn碳钢的废钢、采用低硫、低氮、低灰分的石墨化增碳剂，粒度一般在0.5～2.5mm、回炉的球铁废料置于感应电炉内，进行熔炼，待熔化后测定成分；2、测温及调整成分，当温度达到1440℃-1470℃时，加入硅铁、锰铁、铜、锡，将成分调整至标准要求即
Figure BSA00000517689900021
3、球化与孕育处理，采用低镁、低稀土的稀土硅铁镁合金作球化剂，用量为1.1％～1.6％，球化温度为1500℃～1550℃；采用硅-钙-钡合金与75硅铁作孕育剂，用量为1.1％；4、浇注与浇注试样，扒渣后迅速浇铸，每炉浇铸时间不超过12分钟，同时在浇铸中进行二次孕育。
本发明的球墨铸铁的生产方法与现有技术相比具有如下优异效果。
采用本发明的球墨铸铁的生产方法，在保持原有抗拉强度的基础上，大幅度提高了材料的延伸率，使材料有足够的塑性和韧性，同时以废钢加增碳剂取代了优质生铁作为原材料的球墨铸铁生产工艺，采用二次孕育保障铸态达到性能要求，节省了能耗，降低了成本。
具体实施方式
本发明的球墨铸铁的生产方法包括熔炼、测温及调整成分、球化与孕育处理和浇注与浇注试样；1、熔炼，选用低S、低P、低Mn碳钢的废钢、采用低硫、低氮、低灰分的石墨化增碳剂，粒度一般在0.5～2.5mm、回炉的球铁废料置于感应电炉内，进行熔炼，待熔化后测定成分；2、测温及调整成分，当温度达到1440℃-1470℃时，加入硅铁、锰铁、铜、锡，将成分调整至标准要求即
Figure BSA00000517689900022
3、球化与孕育处理，采用低镁、低稀土的稀土硅铁镁合金作球化剂，用量为1.1％～1.6％，球化温度为1500℃～1550℃；采用硅-钙-钡合金与75硅铁作孕育剂，用量为1.1％；4、浇注与浇注试样，扒渣后迅速浇铸，每炉浇铸时间不超过12分钟，同时在浇铸中进行二次孕育。

Claims (1)

1.一种球墨铸铁的生产方法，包括熔炼、测温及调整成分、球化与孕育处理和浇注与浇注试样，其特征在于1)熔炼，选用低S、低P、低Mn碳钢的废钢、采用低硫、低氮、低灰分的石墨化增碳剂，粒度一般在0.5～2.5mm、回炉的球铁废料置于感应电炉内，进行熔炼，待熔化后测定成分；2)测温及调整成分，当温度达到1440℃-1470℃时，加入硅铁、锰铁、铜、锡，将成分调整至标准要求即
Figure FSA00000517689800011
3)球化与孕育处理，采用低镁、低稀土的稀土硅铁镁合金作球化剂，用量为1.1％～1.6％，球化温度为1500℃～1550℃；采用硅-钙-钡合金与75硅铁作孕育剂，用量为1.1％；4)浇注与浇注试样，扒渣后迅速浇铸，每炉浇铸时间不超过12分钟，同时在浇铸中进行二次孕育。
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