CN103084059A - 减少硫化氢的生物性复合物及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是有关于一种减少硫化氢的生物性复合物及方法，其中该减少硫化氢的生物性复合物包括：一载体；以及一栖热菌属菌株(Thermus sp.)，固着于该载体上。因此，利用该栖热菌属菌株或固着有该栖热菌属菌株的载体与含硫化氢的样本接触，便可以减少其中的硫化氢含量。
Description
技术领域
本发明是关于一种减少硫化氢的生物性复合物及方法。
背景技术
产生自废水处理厂的沼气，属于一种便宜且对环境有利的再生能源，可做为热能、电力、化学物的生成或车辆能源的应用。一般而言，此类沼气中通常含有65％甲烷、30％二氧化碳、4％氮气、0.2％的硫化氢及其它微量气体。然而，生产沼气与天然气、造纸业与石化炼油等工艺，皆会产生硫化氢，当硫化氢累积浓度高达1000ppm以上时，则会对机具如发电机等造成严重性的腐蚀，也会对人体造成致命性的伤害，因此相关工艺中需尽可能地减少硫化氢的含量。
目前气态硫化氢去除方法主要包含物理法、焚化法、克劳斯法(Clausprocess)、化学洗涤法及生物法等，其中除了生物法以外，多因耗材更换或设备架设而提高处理费用。不过，即使利用生物法，却会因生物法处理浓度高达1000ppm以上的硫化氢有其极限，其中除了因为微生物本身氧化硫化氢的活性具有强弱的差异之外，经微生物氧化的硫化氢会转变成硫酸而累积在微生物周围环境，造成微生物周围环境的pH值下降，进而影响微生物的生长及活性，促使硫化氢的去除能力随的下降。
因此，若能找到一种具有极强的硫化氢氧化能力的微生物，且其即使在周围环境的pH值降低时，仍可维持良好的硫化氢氧化能力，将可有利于生产沼气与天然气、造纸业与石化炼油等产业发展。
发明内容
本发明的目的在于提供一种减少硫化氢的生物性复合物及方法，以能将其应用于环境工程、石化工程、食品工程、畜殖场等相关产业中，以去除硫化氢的含量，进而避免其对机具造成严重性的腐蚀，亦防止其对人体造成致命性的伤害。
为实现上述目的，本发明提供的减少硫化氢的生物性复合物，包括：
一载体；以及
一栖热菌属菌株(Thermus sp.)，固着于该载体上。
所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该载体选自由活性碳、泥炭土、堆肥、树皮、蛭石、牡蛎壳、沸石、麦饭石、氢氧化铁、活性矾土、珍珠石、蛇木、以及人工合成的化学物质所组成的群组中的至少一种。
所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该栖热菌属菌株(Thermussp.)形成一生物膜包覆该载体。
所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该栖热菌属菌株(Thermussp.)的16S rDNA的序列为SEQ ID NO.3。
所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该栖热菌属菌株(Thermussp.)是Thermus scotoductus，其中，该Thermus scotoductus为美国标准生物品收藏中心寄存编号ATCC 51532的菌株。
本发发明提供的减少硫化氢的生物性方法，包括以下步骤：
将一栖热菌属菌株(Thermus sp.)与一含硫化氢的样品接触。
所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该栖热菌属菌株(Thermussp.)固着于一载体上。
所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该载体选自由活性碳、泥炭土、堆肥、树皮、蛭石、牡蛎壳、沸石、麦饭石、氢氧化铁、活性矾土、珍珠石、蛇木、以及人工合成的化学物质所组成的群组中的至少一种。
所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该栖热菌属菌株(Thermussp.)形成一生物膜包覆该载体。
所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该栖热菌属菌株(Thermussp.)的16S rDNA的序列为SEQ ID NO.3。所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)是Thermus scotoductus，其中，该Thermus scotoductus为美国标准生物品收藏中心寄存编号ATCC 51532的菌株。
本发明的耐酸性硫氧化菌株，为一栖热菌属菌株(Thermus sp.)，且其16S rDNA的序列包含SEQ ID NO.3。综上所述，一般在石化炼油、沼气、天然气及造纸业等产业工艺中，极容易随着工艺进行而累积产生高浓度的硫化氢气体(＞1000ppm)，其将会对机具或发电机造成腐蚀作用，亦会对人体造成致命性的伤害。然而，本发明减少硫化氢的生物性复合物及方法可应用于上述相关产业工艺中，亦即其中的栖热菌属菌株会将硫化氢气体转换成硫酸，且即使随着硫酸累积导致环境pH值下降，仍可在低pH值下保持良好的硫化氢去除效率，因此可以达到纯化沼气及废气等资源再生的目的。
附图说明
图1是本发明的实施例一及实施例二中所采用的场式生物滤床(fieldbiofilter)的示意图。
图2是本发明的实施例二中硫化氢浓度与硫化氢移除效率的变化图，其中圆点代表硫化氢移除效率，三角点代表生物滤床管柱气体入口的硫化氢浓度，以及正方点代表生物滤床管柱气体出口的硫化氢浓度。
图3是本发明的实施例二中硫化氢输入量与硫化氢排除能力的关系图。
图4是本发明的实施例二中pH值、细胞数与硫酸根浓度的变化图，其中圆点代表硫酸根浓度，三角点代表细胞数目，以及棱形点代表pH值，箭头代表供应新鲜培养基的时间点。
图5是本发明的实施例二中温度与硫化氢移除效率的关系图，其中空床气体滞留时间(EBRT)为2分钟。
图6是本发明的实施例二的动力学分析中1/R对1/Cln的线性关系图，其中气体流速控制于每小时150公升，生物气体(沼气)浓度范围为1,500至5,000ppm之间，空床气体滞留时间为2分钟。
图7是本发明的实施例三中所采用的实验室等级的生物滤床的示意图。
图8是本发明的实施例三中硫化氢浓度与硫化氢移除效率的变化图，其中圆点代表硫化氢移除效率，三角点代表生物滤床管柱气体入口的硫化氢浓度，以及正方点代表生物滤床管柱气体出口的硫化氢浓度。
附图中主要组件符号说明：
排气扇1；流量计2；猪粪废水处理系统3；营养瓶4；反应管柱5；气体入口51；气体出口52；流出口53；流入口54；蠕动泵6；调节器7；气体混合瓶8；硫化氢钢桶9。
具体实施方式
本发明的一态样提供一种减少硫化氢的生物性复合物，包括：一载体；以及一栖热菌属菌株(Thermus sp.)，固着于该载体上。
本发明的另一态样提供一种减少硫化氢的生物性方法，包括以下步骤：将一栖热菌属菌株(Thermus sp.)与一含硫化氢的样品接触。
于本发明上述减少硫化氢的生物性方法中，该栖热菌属菌株(Thermussp.)可固着于一载体上，如此若使该载体与该含硫化氢的样品接触，便可减少其中的硫化氢含量。
于本发明上述减少硫化氢的生物性复合物与方法中，该载体可为活性碳、泥炭土、堆肥、树皮、蛭石、牡蛎壳、沸石、麦饭石、氢氧化铁、活性矾土、珍珠石、蛇木、人工合成的化学物质或其组合，其中人工合成的化学物质可为高分子聚合物，例如聚乙烯泡棉、保丽龙等。该栖热菌属菌株(Thermus sp.)可形成一生物膜包覆该载体，或者沿着该载体的表面形状、内部孔隙形成生物膜。
本发明的再一态样提供一种耐酸性硫氧化菌株，为一栖热菌属菌株(Thermus sp.)，且其16S rDNA的序列包含SEQ ID NO.3。
此菌株于2011年10月19日寄存于中国台湾新竹食品工业发展研究所生物资源保存及研究中心，寄存编号为BCRC 910527。
除上述菌株外，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)亦可为Thermusscotoductus，其中，该Thermus scotoductus为美国标准生物品收藏中心寄存编号ATCC 51532的菌株。
本发明的发明人于养猪场的废水污泥中分离出一微生物菌株，并发现其可耐低pH值及高硫酸浓度，进而期待其可达到去除高浓度硫化氢(＞1000ppm)的效果。
此种耐酸性硫氧化菌经分析后，发现其属于栖热菌属(Thermus)，可将硫化氢转换成硫酸根。因此将耐酸性硫氧化菌进行增殖培养，并浓缩收集后与载体或滤料均匀混合，该载体或滤料例如泥炭土、堆肥、树皮、蛭石、牡蛎壳、沸石、麦饭石、氢氧化铁、活性矾土、珍珠石、蛇木、保丽龙、聚乙烯泡棉等，促使该耐酸性硫氧化菌固着于载体或滤料上(此及一般称为固定化步骤)，并待此两者的混合物成为具有生物膜的生物滤料，便可将此生物滤料应用在去除硫化氢的用途，例如将该生物滤料置于适当容器内以做为沼气纯化设备其中一构件。
于本发明一具体实例中，发现于219天的长期监测研究中，对于硫化氢的平均去除率可达95％，且由于其中反应是将硫化氢氧化成硫酸而非还原成硫元素，因此当应用于沼气纯化时，不会堵塞纯化的生物反应器，亦可避免气体短流的现象发生。除此之外，即使随着反应时间延长，硫酸根的累积及pH的下降仍不会造成本发明的栖热菌属对于去除硫化氢的活性下降，因此能够维持沼气中硫化氢的去除效率。
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明亦可由其它不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节亦可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的精神下进行各种修饰与变更。
本发明的实施例中的附图均为简化的示意图。惟该些图标仅显示与本发明有关的组件，其所显示的组件非为实际实施时的态样，其实际实施时的组件数目、形状等比例为一选择性的设计，且其组件布局型态可能更复杂。
实施例一：硫氧化菌的分离与鉴定
以下所有进行实验的药剂、溶液、容器与仪器等，在实验期间皆处于无菌状态。
由猪粪污泥中，分离出耐酸性细菌(acidic tolerance bacteria)，并于含葡萄糖5g/L、(NH4)2SO43g/L、KH2PO40.5g/L、MgSO4·7H2O 0.5g/L、KCl 0.1g/L、Ca(NO3)212.5mg/L、以及FeSO4.7H2O 0.01mg/L的培养基中培养7天，并用7,500g的转速离心10分钟收集菌体。
将市面上可购得的粒状活性碳(来自椰子壳，购自中国台湾活性碳工业公司，Taiwan Activated Carbon Industries Company)做为固定上述细菌的载体材料，其粒径大小约为4.5毫米，总体密度约为0.48g/cm3，比表面积约为1250m2/g，并利用硫酸将粒状活性碳的pH值调整至3.0。本实施例的载体材料不限于上述粒状活性碳，其亦可为泥炭土、堆肥、树皮、蛭石、牡蛎壳、沸石、麦饭石、氢氧化铁、活性矾土、珍珠石、蛇木、保丽龙、聚乙烯泡棉等。
将所收集的菌体以培养基悬浊于培养槽后，加入经pH值调整的2.4公斤粒状活性碳，将其两者混合均匀，持续培养待菌体固定于(immobilized)粒状活性碳上，菌体固定期间要置换新鲜的培养基，直到每公克粒状活性碳上具有接近108至109CFU的菌数。
再将此固定有菌体的粒状活性碳(granular activated carbon，GAC)填入实验室等级的生物滤床(lab-scale biofilter，类似以下测试例的图1)的管柱(直径为5.5公分且高度为40公分)中，其中粒状活性碳的填充体积及重量分别为0.5公升与0.24公斤。
接着，将原本由钢桶输出浓度为10,000ppm的硫化氢，利用压缩空气稀释成浓度为3,000ppm的硫化氢，再以泵将硫化氢与空气的混合气体，由生物滤床的管柱底部打入，使混合气体由管柱底部向上移动穿过管柱。结果显示，该菌体对于硫化氢具有相当优异的移除能力，亦即该菌体为耐酸性硫氧化菌，其可将硫化氢氧化成硫酸根以使硫化氢浓度降低，因此进一步鉴定该菌体。
首先，利用染色体DNA套组(Geneaid Biotech Ltd.)，抽取并纯化该菌体的染色体DNA，再准备细菌专一性对引子对，其为顺向引子9F：G AG T T T G A T C C T G G C T C A G(SEQ ID No.1)、以及反向引子1543R：A G A A A G G A G G T G A T C C A G C(SEQ ID No.2)，通过聚合酶链锁反应(polymerase chain reaction，PCR)放大菌体的16S rDNA，经定序后所得的序列数据如下：
SEQ ID No.3
T G C T A G A T G C A G T C G A G C G G T G C A T G T T T A T AC C T G T T C A G C G G C G G A C G G G T G A G T A A C G C G T G GG T G A C C T A C C C G G A A G A G G C G G A C A A C C T G G G GA A A C C C A G G C T A A T C C G C C A T G T G G T C C T G T C C TG T G G G G C A G G A C T A A A G G G T G G A T A G C C C G C T T CC G G A T G G G C C C G C G T C C C A T C A G C T A G T T G G T G GG G T A A A G G C C C A C C A A G G C G A C G A C G G G T A G C CG G T C T G A G A G G A T G G C C G G C C A C A G G G G C A C T GA G A C A C G G G C C C C A C T C C T A C G G G A G G C A G C A G TT A C G A A T C T T C C G C A A T G G A C G G A A G T C T G A C G GA G C G A C C C C G C T T G G A G G A G G A A G C C C T T C G G G GT G T A A A C T C C T G A A C T G G G G A C G A A A G C C C T G T GT A G G G G G A T G A C G G T A C C C A G G T A A T A G C G C C GG C C A A C T C C G T G C C A G C A G C C G C G G T A A T A C G G AG G G C G C G A G C G T T A C C C G G A T T T A C T G G G C G T A AA G G G C G T G T A G G C G G C C T G G G G C G T C C C A T G T G AA A G G C C A C G G C T C A A C C G T G G A G G A G C G T G G G AT A C G C T C A G G C T A G A G G G T G G G A G A G G G T G G T GG A A T T C C C G G A G T A G C G G T G A A A T G C G C A G A T A CC G G G A G G A A C G C C G A T G G C G A A G G C A G C C A C C TG G T C C A C T T C T G A C G C T G A G G C G C G A A A G C G T G GG G A G C A A A C C G G A T T A G A T A C C C G G G T A G T C C A CG C C C T A A A C G A T G C G C G C T A G G T C T T T G G G G T T TA T C T G G G G G C C G A A G C C A A C G C G T T A A G C G C G C CG C C T G G G G A G T A C G G C C G C A A G G C T G A A A C T C AA A G G A A T T G A C G G G G G C C C G C A C A A G C G G T G G AG C A T G T G G T T T A A T T C G A A G C A A C G C G A A G A A C CT T A C C A G G C C T T G A C A T G C T G G G G A A C C T A G G T GA A A G C C T G G G G T G C C C G C G A G G G A G C C C C A G C AC A G G T G C T G C A T G G C C G T C G T C A G C T C G T G T C G TG A G A T G T T G G G T T A A G T C C C G C A A C G A G C G C A A CC C C T G C C C T T A G T T G C C A G C G G G T T G G G C C G G G CA C T C T A A G G G G A C T G C C T G C G A A A G C A G G A G G AA G G C G G G G A C G A C G T C T G G T C A T C A T G G C C C T T AC G G C C T G G G C G A C A C A C G T G C T A C A A T G C C C A C TA C A G A G C G A G G C G A C C C A G T G A T G G G G A G C G A AT C G C A A A A A G G T G G G C G T A G T T C G G A T T G G G G T CT G C A A C C C G A C C C C A T G A A G C C G G A A T C G C T A G TA A T C G C G G A T C A G C C A T G C C G C G G T G A A T A C G T TC C C G G G C C T T G T A C A C A C C G C C C G T C A C G C C A T GG G A G C G G G T T C T A C C C G A A G T C G C C G G G A G C C T TA G G G C A G G C G C C G A G G G T A G G G C T C G T G A C T
再使用美国国家生物信息中心(National Center for BiotechnologyInformation，NCBI)的初步局部列排检索系统(Basic Local AlignmentSearch Tool，BLAST)，将所得序列与其基因库中细菌谱系的标准序列进行比对，同时使用MEGA 3.1软件进行演化分析，结果显示本发明的硫氧化菌株属于栖热菌属(Thermus sp.)，本发明将其命名为栖热菌属CP1(Thermus sp.CP1)。
实施例二：硫氧化菌Thermus sp.CP1的硫化氢氧化能力
连续运作下硫化氢的移除效率
首先，参考图1，图1是本试验所采用的场式生物滤床(field biofilter)的示意图，其中利用此场式生物滤床，检测厌氧状态下猪粪废水处理系统中所产生的硫化氢气体减少量。
如图1所示，猪粪废水处理系统3中所产生的生物气体，利用排气扇1排入气体混合瓶8，其间连接流量计2调节气体混合瓶8中的生物气体量。此外，使用空气压缩机压缩气体，将其连接另一个排气扇1与流量计2，使压缩空气以每分钟1公升的流速导入气体混合瓶8中稀释生物气体。
另一方面，如上述实施例所述，将此固定有菌体的粒状活性碳(granularactivated carbon，GAC)填入场式生物滤床(field biofilter)的反应管柱5(直径为12公分且高度为65公分)中，其中粒状活性碳的填充体积及重量分别为5公升与2.4公斤。反应管柱5下方流出口53连接营养瓶4，营养瓶4其中的培养基透过蠕动泵6传输至管柱上方的流入口54，并利用调节器7将供应流速调整为约每分钟1公升，并每日供应30分钟。反应管柱5下方的气体入口51连接气体混合瓶8，气体混合瓶8其中的生物气体由气体入口51输入，自反应管柱5下方向上移动至上方气体出口52排出，其中气体流速定为每小时150公升。
场式生物滤床每日运作八小时。为了估量生物滤床对于硫化氢的移除效率，空床气体滞留时间(empty bed gas residence time，EBRT)定于60秒与120秒，其定义为受填充的滤床体积除以气体流速。场式生物滤床运作期间，以0.05-2％(最小浓度为100ppm)或0.01-0.2％(最小浓度为50ppm)的气体检测管(gas detector tube，Kitagawa)测量生物滤床中排入与排出气体中的硫化氢浓度。
对于固定有本发明耐酸性硫氧化菌(Thermus sp.CP1)的生物滤床中测试而得的硫化氢移除效率，则使用衍生自米氏等式(Michaelis-Mentenequation，Hirai et al.，1990)的以下等式计算而得：
1/R＝Ks/Vm*1/Cln+1/Vm
其中R(gm-3h-1)为移除率，Cln(gm-3)为生物滤床气体入口与出口的硫化氢对数平均浓度，Vm(gm-3h-1)为最大移除率，以及Ks(gm-3)为饱和常数。
对于生物滤床系统中的细菌数目，则自样本中取出0.5公克的粒状活性碳与5毫升的无菌水混合后，将此样本震荡3分钟，以平板计数法(platingcount technique)稀释后测量而得。对于生物滤床中的硫酸根浓度，则利用市面上购得的硫酸根试剂(
4，Hach)与分光光度计分析判定。上述各测定结果如图2至图6所示。
图2显示场式生物滤床连续运作过程中空床气体滞留时间(EBRT)、关机时机、生物气体中硫化氢浓度等因素对于硫化氢移除效率的影响，其中圆点代表硫化氢移除效率，三角点代表生物滤床管柱气体入口的硫化氢浓度，以及正方点代表生物滤床管柱气体出口的硫化氢浓度。由图2可知，当生物气体(亦即沼气)流量为每小时150公升、气体滞留时间为2分钟时，硫化氢平均的去除率可达95％左右。
图3显示硫化氢输入量与硫化氢排除能力的关系图。由图3可知，当硫化氢的输入量为每小时约输入400gm-3时，其最大去除效率大约可达每小时去除352gm-3的硫化氢。此外，图4显示场式生物滤床连续运作过程中pH值、细胞数与硫酸根浓度变化，其中圆点代表硫酸根浓度，三角点代表细胞数目，以及棱形点代表pH值，箭头代表供应新鲜培养基的时间点。由图4可知，当pH值低于1且硫酸根浓度达54gL-1时，本发明固定于载体上的耐酸性硫氧化菌的菌体数目，每公克粒状活性碳(GAC)上仍可达106至107CFU。
另外，图5显示空床气体滞留时间(EBRT)为2分钟时，温度与硫化氢移除效率的关系图。由图5可知，当温度提高至35度左右时，本发明耐酸性硫氧化菌(Thermus sp.CP1)可以达到将近百分的百的硫化氢移除效率。除此之外，经分析硫元素的质量平衡后，发现约有50％的硫化氢会转换成硫酸根离子。
图6为动力学分析中1/R对1/Cln的线性关系图，其中气体流速控制于每小时150公升，生物气体(沼气)浓度范围为1,500至5,000ppm之间，空床气体滞留时间为2分钟。由图6的直线斜率与截距，可分别算出本发明固定化耐酸性硫氧化菌的Vm值为每小时434.8gm-3，以及其Ks值为3.3gm-3。相较于已知微生物Alcaligenes faecalis对于硫化氢的Ks值为5.2gm-3(Rattanapan et al.，2010)，本发明的耐酸性硫氧化菌(Thermus sp.CP1)对于硫化氢的Ks值明显较低，此表示本发明的耐酸性硫氧化菌对硫化氢的更高的亲和力。此外，利用微生物A.faecalis处理硫化氢，其反应后的主要产物为硫元素的沉淀物，若将此菌种应用于相关去除硫化氢的系统极可能会导致系统堵塞及短流等问题发生；反观，本发明的耐酸性硫氧化菌(Thermus sp.CP1)是将硫化氢氧化成硫酸根，因此不会有上述问题。
除此之外，虽然先前曾有研究(Duan，H.Q.et al.，2006)利用活性污泥的内生菌固定化于活性碳进行硫化氢的去除，但处理容量与去除效率也只达181gm-3h-1与94％，且其所使的硫化氢浓度(约仅有87ppm)远低于实场沼气处理的硫化氢浓度；反观本发明对于耐酸性硫氧化菌(Thermus sp.CP1)的测试中是采用实场沼气处理的硫化氢，且当硫化氢的输入量为每小时约输入400gm-3时，其最大去除效率大约可达每小时去除352gm-3的硫化氢，明显远超过先前研究的成效。
实施例三鉴定已知栖热菌属菌株的硫化氢移除能力
同上述实施例一所述的方法，将Thermus scotoductus (ATCC 51532)固定于粒状活性碳上。填入如图7所示的反应管柱5(内径为5.4公分高度为35公分)，其中粒状活性碳体积为500毫升。接着，将原本由硫化氢钢桶9输出浓度为10,000ppm的硫化氢，利用排气扇1排入气体混合瓶8，排气扇1与气体混合瓶8间连接流量计2，以调节气体混合瓶8中的硫化氢气体量，同时使用空气压缩机压缩空气，连接另一个排气扇1与流量计2，使压缩空气导入气体混合瓶8中将硫化氢的浓度稀释成5.6g/m34,000ppm)，再以泵将硫化氢与空气的混合气体，由生物滤床的反应管柱5下方的气体入口51打入，使混合气体由反应管柱5下方向上移动穿过反应管柱5，自反应管柱5上方的气体出口52排出，过程中反应管柱5下方流出口53连接营养瓶4，营养瓶4其中的培养基通过蠕动泵6传输至管柱上方的流入口54，并利用调节器7使培养基流速稳定。经过28天的长期测试，期间以不同浓度范围的检知管进行硫化氢浓度分析，结果如图8所示。
图8是本试验例中硫化氢浓度与硫化氢移除效率的变化图，其中圆点代表硫化氢移除效率，三角点代表生物滤床管柱气体入口的硫化氢浓度，以及正方点代表生物滤床管柱气体出口的硫化氢浓度。参考图8，可知气体滞留时间(RT)为2分钟的情况下，Thermus scotoductus的硫化氢去除效率皆可维持在90％以上，且于进流负荷167gm-3h-1下，最大去除负荷量为159gm-3h-1，此结果显示Thermus scotoductus同样具有去除硫化氢的能力。
综上所述，本发明的减少硫化氢的生物性复合物及方法与耐酸性硫氧化菌株，能在极容易随着工艺进行而累积产生高浓度的硫化氢气体的石化炼油、沼气、天然气及造纸业等相关产业工艺中，达到稳定减少硫化氢的效果。即使硫酸随反应时间增加而累积，促使环境pH值下降，本发明的减少硫化氢的生物性复合物及方法与耐酸性硫氧化菌株仍可保持良好的硫化氢去除效率，因此可以避免硫化氢对机具造成腐蚀作用以及对人体造成致命性的伤害。
上述实施例仅为了方便说明而举例而已，本发明所主张的权利范围自应以申请的权利要求范围所述为准，而非仅限于上述实施例。
Claims (14)
1.一种减少硫化氢的生物性复合物，包括：
一载体；以及
一栖热菌属菌株(Thermus sp.)，固着于该载体上。
2.如权利要求1所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该载体选自由活性碳、泥炭土、堆肥、树皮、蛭石、牡蛎壳、沸石、麦饭石、氢氧化铁、活性矾土、珍珠石、蛇木、以及人工合成的化学物质所组成的群组中的至少一种。
3.如权利要求2所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)形成一生物膜包覆该载体。
4.如权利要求3所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)的16S rDNA的序列为SEQ ID NO.3。
5.如权利要求1至3中任一项所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)是Thermus scotoductus。
6.如权利要求5所述的减少硫化氢的生物性复合物，其中，该Thermusscotoductus为美国标准生物品收藏中心寄存编号ATCC 51532的菌株。
7.一种减少硫化氢的生物性方法，包括以下步骤：
将一栖热菌属菌株(Thermus sp.)与一含硫化氢的样品接触。
8.如权利要求7所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)固着于一载体上。
9.如权利要求8所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该载体选自由活性碳、泥炭土、堆肥、树皮、蛭石、牡蛎壳、沸石、麦饭石、氢氧化铁、活性矾土、珍珠石、蛇木、以及人工合成的化学物质所组成的群组中的至少一种。
10.如权利要求9所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)形成一生物膜包覆该载体。
11.如权利要求10所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)的16S rDNA的序列为SEQ ID NO.3。
12.如权利要求7至10中任一项所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该栖热菌属菌株(Thermus sp.)是Thermus scotoductus。
13.如权利要求12所述的减少硫化氢的生物性方法，其中，该Thermusscotoductus为美国标准生物品收藏中心寄存编号ATCC 51532的菌株。
14.一种耐酸性硫氧化菌株，为一栖热菌属菌株(Thermus sp.)，且其16S rDNA的序列包含SEQ ID NO.3。
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