CN103077859A - 一种各种模块更换自动脱扣的断路器 - Google Patents

Abstract

一种各种模块更换自动脱扣的断路器。解决了有断路器在打开上盖加装附件模块或更换脱扣器模块时，断路器不能自动脱扣，存在安全隐患的的问题。它包括上盖、中盖、底座、操作机构、锁扣和跳扣，所述的上盖上固定有安全联锁件，所述的安全联锁件通过联动件与跳扣相连接，所述的安全联锁件上设有凸块，所述的凸块设于联动件的旋转部的下端，所述的凸块在上盖打开时能使联动件的旋转部绕其铰接轴转动，所述的联动件通过传动件使得锁扣脱扣。在打开上盖时，与上盖固定连接的安全联锁件也能一起运动，凸块使联动件绕其铰接轴转动，带动锁扣脱扣，断路器分闸，切断电源，避免操作者带电作业，确保操作者和用电设备的安全。

Description

一种各种模块更换自动脱扣的断路器

技术领域

本发明及一种断路器，具体涉及一种脱扣器模块和附件模块更换自动脱扣的断路器。 

背景技术

塑壳断路器通常含有操作机构单元和脱扣器单元，在电流超过脱扣整定值后，塑壳断路器的脱扣器单元发出脱扣信号，使得锁扣绕其铰接轴旋转，锁扣能带动操作机构动作脱扣并自动切断电流，保护用电器和使用人员的安全。现有可更换模块的塑壳断路器中，由于工作人员需要根据不同的情况增加或者更换各种模块，如脱扣器模块更换和加装分励脱扣器、欠电压脱扣器、辅助触头、报警触头等，现有类似的断路器均不能自动跳闸，工作人员打开上盖有可能带电工作，存在极大的安全隐患。 

发明内容

为解决背景技术中现有断路器在打开上盖加装附件模块或更换脱扣器模块时，断路器不能自动脱扣，存在安全隐患的问题，本发明提供一种各种模块更换自动脱扣的断路器。 

本发明的技术方案是：一种各种模块更换自动脱扣的断路器，包括上盖、中盖、底座、操作机构、锁扣和安装架，所述的锁扣和安装架相铰接，所述的中盖上固定有机架，中盖上还设有多个安装槽，所述不同的安装槽内分别设可更换的附件模块和脱扣器模块，所述的附件模块、脱扣器模块均与其对应安装槽相卡接，所述的底座内设有灭弧装置，所述的上盖上固定有安全联锁件，所述的安全联锁件上设有凸块，所述的机架上铰接有联动件，所述的凸块设于联动件的旋转部的下端，所述的凸块在上盖打开时能使联动件的旋转部绕其铰接轴转动，所述的联动件与传动件相联动，所述传动件的尾端设有与锁扣转动部相配合的拉块。 

作为本发明的一种改进，所述的凸块呈半圆形，所述联动件上的旋转部处设有与半圆形凸块相对应的弧形面。 

作为本发明的进一步改进，所述的联动件上设有拉杆，所述的拉杆套设与传动件的通孔内，构成所述的联动件与传动件相联动。 

作为本发明的进一步改进，所述安全联锁件的凸块设于锁扣的转动部的下端，所述的凸块在上盖打开时能使锁扣绕其铰接轴转动脱扣。 

作为本发明的进一步改进，所述的凸块为半圆形，所述锁扣的转动部上设有与半圆形凸块相对应的曲面。 

作为本发明的进一步改进，所述的安全联锁件上设有连接板，所述的连接板通过紧固螺钉与上盖相固接。 

作为本发明的进一步改进，所述的上盖上设有凹槽，所述的凹槽内设有与紧固螺钉配合的螺纹孔和设于螺纹孔外表面的加强筋。 

作为本发明的进一步改进，所述的凸块、连接板与安全联锁件为一体式结构。 

作为本发明的进一步改进，所述的上盖上设有导向柱和导向槽，所述的中盖上设有导向孔和导向凸台，所述的导向柱和导向孔、导向槽和导向凸台相适配。 

本发明的有益效果是，在打开上盖时，与上盖固定连接的安全联锁件也能一起运动，当安全联锁件的凸块被提升到与联动件的旋转部相对应处时，凸块使联动件绕其铰接轴转动，带动拉杆运动，从而带动锁扣脱扣，使得操作机构动作，断路器分闸，切断电源，避免操作者带电作业，确保操作者和用电设备的安全。 

附图说明

附图1为本发明实施例一的结构示意图。 

附图2为附图1中传动件6与锁扣5配合处的结构示意图。 

附图3为附图1中联动件9的结构示意图。 

附图4为本发明实施例二的结构示意图。 

附图5附图4中安全联锁件7与锁扣5配合处的结构示意图。 

附图6为本发明中安全联锁件7的结构示意图。 

附图7为本发明中上盖1的结构示意图。 

附图8为本发明中上盖1与安全联锁件7配合的结构示意图。 

图中，1、上盖；11、凹槽；12、螺纹孔；13、加强筋；14、导向柱；15、导向槽；2、中盖；21、安装槽；22、机架；23、脱扣器模块；24、导向孔；25、导向凸台；3、底座；4、操作机构；5、锁扣；51、转动部；52、曲面；6、传动件；61、通孔；62、拉块；7、安全联锁件；71、凸块；72、连接板；73、紧固螺钉；8、灭弧装置；9、联动件；91、旋转部；911、弧形面；92、拉杆；10、安装架。 

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例作进一步说明： 

实施例一：由图1、2、3、6、7、8所示，一种各种模块更换自动脱扣的断路器，包括上盖1、中盖2、底座3、操作机构4、锁扣5和安装架10，所述的锁扣5和安装架10相铰接，所述的中盖2上固定有机架22，中盖2上还设有多个安装槽21，所述不同的安装槽21内分别设可更换的附件模块和脱扣器模块23，所述的附件模块、脱扣器模块23均与其对应安装槽21相卡接，所述的底座3内设有灭弧装置8，所述的上盖1上固定有安全联锁件7，所述的安全联锁件7上设有凸块71，所述的机架22上铰接有联动件9，所述的凸块71设于联动件9的旋转部91的下端，所述的凸块71在上盖1打开时能使联动件9的旋转部91绕其铰接轴转动，所述联动件9的旋转部91是指远离联动件9的铰接轴且是指与凸块71相对应能带动联动件9旋转的部位，所述的联动件9与传动件6相联动，所述传动件6的尾端设有与锁扣5转动部51相配合的拉块62，锁扣5转动部51是指偏心于锁扣5的铰接轴且是在安全联锁件7动作时能带动锁扣5旋转脱扣的部位。通常断路器需要增加功能或者更换模块时，如脱扣器模块更换或者加装分励脱扣器、欠电压脱扣器、辅助触头、报警触头等，需要打开上盖时。在打开上盖时，与上盖固定连接的安全联锁件也能一起运动，当安全联锁件的凸块被提升到与联动件的旋转部相对应处时，凸块使联动件绕其铰接轴转动，带动传动件运动，从而带动锁扣脱扣，使得操作机构动作，断路器分闸，切断电源，避免操作者带电作业，确保操作者和用电设备的安全。

所述的联动件9上设有拉杆92，所述的拉杆92套设与传动件6的通孔61内，构成所述的联动件9与传动件6相联动。所述的拉杆92和旋转部91均设于相对于联动件9铰接轴的另一端，更具体的说，所述的凸块71呈半圆形，所述联动件9上的旋转部91处设有与半圆形凸块71相对应的弧形面911。所述的安全联锁件7上设有连接板72，所述的连接板72通过紧固螺钉73与上盖1相固接。具体的说，所述的凸块71、连接板72与安全联锁件7为一体式结构。这样的结构使得安全联锁件安装、固定方便，且能有效的使得锁扣脱扣。当然在本发明中，凸块的形状也可以为方形等其他形状，也可以在安全联锁件上设置倒钩等结构使得上盖打开时能可靠的带动联动件运动，从而使得锁扣脱扣，实现断路器的分闸。 

所述的上盖1上设有凹槽11，所述的凹槽11内设有与紧固螺钉73配合的螺纹孔12和设于螺纹孔12外表面的加强筋13。这样的结构使得螺纹孔有足够的强度，不至于被拧坏，而且这样的结构可以使得安全联锁件可靠固接。当然本发明中也可以采用销轴卡入上盖的孔内的方式相固接，还可以采用上盖与安全联锁件一体式的结构实现安全联锁件的可靠运动，从而保证断路器的可靠分闸。 

所述的上盖1上设有导向柱14和导向槽15，所述的中盖2上设有导向孔24和导向凸台25，所述的导向柱14和导向孔24、导向槽15和导向凸台25相适配。当然在本发明中，所述的导向柱和导向孔均为圆柱型、所述的导向槽和导向凸台均为方形，这样的结构能起到很好的导向作用，当然上盖与中盖上设置的导向结构可以互换。当然在本发明中，也可以采用其他方式对安全联锁件进行导向，使其在一定程度上保持竖直提升。 

实施例二：由图4、5、6、7、8所示，一种各种模块更换自动脱扣的断路器，包括上盖1、中盖2、底座3、操作机构4、锁扣5和安装架10，所述的锁扣5和安装架10相铰接，所述的锁扣5和安装架10相铰接，所述的中盖2上固定有机架22，中盖2上还设有多个安装槽21，所述不同的安装槽21内分别设可更换的附件模块和脱扣器模块23，所述的附件模块、脱扣器模块23均与其对应安装槽21相卡接，所述的底座3内设有灭弧装置8，所述的上盖1上设有导向柱14和导向槽15，所述的中盖2上设有导向孔24和导向凸台25，所述的导向柱14和导向孔24、导向槽15和导向凸台25相适配，所述的上盖1上固定有安全联锁件7，所述安全联锁件7的凸块71设于锁扣5的转动部51的下端，所述的凸块71在上盖1打开时能使锁扣5绕其铰接轴旋转。具体的说，所述的凸块71为半圆形，所述锁扣5的转动部51上设有与半圆形凸块71相对应的曲面52。通常断路器需要增加功能时，如加装分励脱扣器、欠电压脱扣器、辅助触头、报警触头等，需要打开上盖时，此时与上盖固定连接的安全联锁件也能一起运动，当安全联锁件的凸块被提升到与锁扣的转动部相对应处时，凸块使锁扣绕其铰接轴转动脱扣，从而使得操作机构动作，断路器分闸，切断电源，避免操作者带电作业，确保操作者和用电设备的安全。根据断路器内部空间的不同，可以选择不同的安全联锁件7的位置。实施例一、二所提到锁扣的转动部，均偏心于锁扣的铰接轴设置且转动部的中心线位于同一直线上，提供了两种安装于操作机构两侧且与锁扣最为接近的安全联锁件的安装位置，为优选方式，当然安全联锁件也可以安装于其他位置通过连接机构使得锁扣脱扣，也应纳入本发明保护的范围。 

所述的上盖1上设有凹槽11，所述的凹槽11内设有与紧固螺钉73配合的螺纹孔12和设于螺纹孔12外表面的加强筋13。这样的结构使得螺纹孔有足够的强度，不至于被拧坏，而且这样的结构可以使得安全联锁件可靠固接。当然本发明中也可以采用销轴卡入上盖的孔内的方式相固接，还可以采用上盖与安全联锁件一体式的结构实现安全联锁件的可靠运动，从而保证断路器的可靠分闸。 

所述的上盖1上设有导向柱14和导向槽15，所述的中盖2上设有导向孔24和导向凸台25，所述的导向柱14和导向孔24、导向槽15和导向凸台25相适配。当然在本发明中，所述的导向柱和导向孔均为圆柱型、所述的导向槽和导向凸台均为方形，这样的结构能起到很好的导向作用，当然上盖与中盖上设置的导向结构可以互换。当然在本发明中，也可以采用其他方式对安全联锁件进行导向，使其在一定程度上保持竖直提升。 

各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。 

Claims (9)

1.一种各种模块更换自动脱扣的断路器，包括上盖（1）、中盖（2）、底座（3）、操作机构（4）、锁扣（5）和安装架（10），所述的锁扣（5）和安装架（10）相铰接，所述的中盖（2）上固定有机架（22），中盖（2）上还设有多个安装槽（21），所述不同的安装槽（21）内分别设可更换的附件模块和脱扣器模块（23），所述的附件模块、脱扣器模块（23）均与其对应安装槽（21）相卡接，所述的底座（3）内设有灭弧装置（8），其特征在于:所述的上盖（1）上固定有安全联锁件（7），所述的安全联锁件（7）上设有凸块（71），所述的机架（22）上铰接有联动件（9），所述的凸块（71）设于联动件（9）的旋转部（91）的下端，所述的凸块（71）在上盖（1）打开时能使联动件（9）的旋转部（91）绕其铰接轴转动，所述的联动件（9）与传动件（6）相联动，所述传动件（6）的尾端设有与锁扣（5）转动部（51）相配合的拉块（62）。

2.根据权利要求1所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的凸块（71）呈半圆形，所述联动件（9）上的旋转部（91）处设有与半圆形凸块(71)相对应的弧形面(911)。

3.根据权利要求1或2所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的联动件(9)上设有拉杆(92)，所述的拉杆(92)套设与传动件(6)的通孔(61)内,构成所述的联动件（9）与传动件（6）相联动。

4.根据权利要求1所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述安全联锁件（7）的凸块（71）设于锁扣（5）的转动部（51）的下端，所述的凸块（71）在上盖（1）打开时能使锁扣（5）绕其铰接轴转动脱扣。

5.根据权利要求4所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的凸块（71）为半圆形，所述锁扣（5）的转动部（51）上设有与半圆形凸块（71）相对应的曲面（52）。

6.根据权利要求1所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的安全联锁件(7)上设有连接板(72)，所述的连接板(72)通过紧固螺钉(73)与上盖(1)相固接。

7.根据权利要求6所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的上盖(1)上设有凹槽(11)，所述的凹槽(11)内设有与紧固螺钉(73)配合的螺纹孔(12)和设于螺纹孔(12)外表面的加强筋(13)。

8.根据权利要求6或7所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的凸块（71）、连接板(72)与安全联锁件(7)为一体式结构。

9.根据权利要求1或4所述的一种各种模块更换自动脱扣的断路器，其特征在于所述的上盖（1）上设有导向柱（14）和导向槽（15），所述的中盖（2）上设有导向孔（24）和导向凸台（25），所述的导向柱（14）和导向孔（24）、导向槽（15）和导向凸台（25）相适配。

Images