CN103077820A - 卷制式调压斜端圈生产工艺 - Google Patents

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李湘华
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Abstract

本发明涉及一种卷制式调压斜端圈生产工艺，将绝缘纸板按产品规格裁切成条状料板，经去毛刺处理，逐一将料板加湿使水份增至10-18％，养身，然后用包紧器将料板卷紧于相应的圆形模具上并保证料板与模具无间隙，置于烘箱内，定型干燥，取出料板于室内冷却至常温；初次定型后的料板经双面刷PVA绝缘胶后，再紧固于相应模具上并置于烘箱内干燥，再次取出料板于室内冷却至常温；按产品尺寸画线，分切、精修、检验后即得产品。本发明的优点是用卷制的方法制作的斜端圈具有优良的机械强度和绝缘性能，生产工艺简单、效率高，并能大量节约原料，产品性价比高。

Description

卷制式调压斜端圈生产工艺
技术领域
本发明涉及调压斜端圈的生产工艺，属于变压器绝缘材料制作工艺技术领域。
背景技术
调压斜端圈主要用作变压器端部线圈的护筒，属于变压器结构绝缘件类，要求其有优良的机械强度和绝缘性能，目前厚度大于25mm调压斜端圈都是采用层压的方法制作，这种加工方法工艺复杂，生产效率低，原料消耗大，生产成本高。
发明内容
本发明的目的就是采用卷制的方法制作厚度大于25mm调压斜端圈。
本发明的目的是这样实现的：将检验合格后的绝缘纸板按产品规格裁切成条状料板，经去毛刺处理，逐一将料板加湿使水分增至10-18％，养身，然后用包紧器将料板卷紧于相应的圆形模具上并保证料板与模具无间隙，置于烘箱内定型干燥，取出料板于室内冷却至常温；初次定型后的料板经双面刷PVA绝缘胶，再紧固于相应模具上并置于烘箱内干燥，再次取出料板于室内冷却至常温；按产品尺寸画线，分切，精修、检验后即得产品。
本发明的优点是：用卷制的方法制作的斜端圈具有优良的机械强度和绝缘性能，生产工艺简单、效率高，并能大量节约原料、降低产品成本，产品性价比高。
附图说明
图1是卷制法调压斜端圈生产工艺流程图。
具体实施方式
实施例1
如图1所示，将检验合格后的绝缘纸板按产品规格经精密裁床裁切成条状料板(1)，除去毛刺，用喷雾器逐一将料板加湿(2)使水分增至10％，用塑料薄膜包裹养身(3)时间8小时，然后用包紧器将料板卷紧于相应的圆形模具上(4)，并保证料板与模具无间隙，置于烘箱内，在100℃定型干燥8小时后，取出料板于室内冷却至常温；定型后的料板经双面刷PVA绝缘胶(5)，再紧固于相应模具上(6)，并置于烘箱内，在100℃干燥6小时后，再次取出料板于室内冷却至常温；按产品规格画线(7)，用手提锯分切(8)，用平刨加工斜端圈上下两面(9)，再用电刨加工至图纸要求尺寸，用圆盘锯锯切开口(10)，用手电钻打孔(11)，用倒角器倒角；用砂纸修整、去毛刺精修(12)，最后经成品检验(13)，合格产品包装(14)，入库(15)。
实施例2
如图1所示，将检验合格后的绝缘纸板按产品规格经精密裁床裁切成条状料板(1)，除去毛刺，用喷雾器逐一将料板加湿(2)使水分增至18％，用塑料薄膜包裹养身(3)时间15小时，然后用包紧器将料板卷紧于相应的圆形模具上(4)，并保证料板与模具无间隙，置于烘箱内，在110℃定型干燥12小时后，取出料板于室内冷却至常温；定型后的料板经双面刷PVA绝缘胶(5)，再紧固于相应模具上(6)，并置于烘箱内，在110℃干燥12小时后，再次取出料板于室内冷却至常温；按产品规格画线(7)，用手提锯分切(8)，用平刨加工斜端圈上下两面(9)，在用电刨子加工至图纸要求尺寸，用圆盘锯锯切开口(10)，用手电钻打孔(11)，用倒角器倒角；用砂纸修整、去毛刺精修(12)，最后经成品检验(13)，合格产品包装(14)，入库(15)。

Claims (3)

1.一种卷制式调压斜端圈生产工艺，其特征在于：将绝缘纸板按产品规格裁切成条状料板，经去毛刺处理，逐一将料板加湿使水份增10-18％，养身，然后用包紧器将料板卷紧于相应的圆形模具上并保证料板与模具无间隙，置于烘箱内，定型干燥，取出料板于室内冷却至常温；初次定型后的料板经双面刷PVA绝缘胶，再紧固于相应模具上并置于烘箱内干燥，再次取出料板于室内冷却至常温；按产品尺寸画线，分切、精修、检验后即得产品。
2.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于养身(3)是用塑料薄膜包裹料板养身10-15小时。
3.根据权利要求1的生产工艺，其特征在于烘箱温度控制在100-110℃之间，每次定型干燥时间为6-12小时。
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