CN103076401A - 钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法,该控制方法通过建立一控制器,输入一给定速度并计算出传动电机转速,并以此转速同时进行两侧驱动轮的驱动控制;通过两侧位置传感器分别实时测量两侧驱动轮的位置,并将测量数据输入控制器计算出两者的位移偏差;通过控制器对两侧的测量数据进行处理和计算,并根据计算结果对一侧辅驱动轮的传动电机转速进行纠正,以达到两轮同步,从而避免频繁发生停机现象,以保证探伤作业的连续进行。
Description
技术领域
本发明涉及同步控制技术,更具体地说,涉及一种钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法。
背景技术
无损检测技术是一门在国民经济中占有重要位置的新兴技术,它的重要性是由其可靠性、安全性与经济性所决定的,因此,越来越被冶金行业所重视,而如何提高无损检测的效率性和准确性对我们来说有着重要的意义。随着数字化技术的发展,自动化钢板超声波探伤应运而生,它能快速、准确地检测出钢板内部的缺陷,节省了大量的人力和物力,对节能降耗有着重要的意义。
中厚钢板在各行各业中有着广泛的应用,随着工业技术的迅猛发展、社会生产生活水平的提高,客户对钢板内部质量的要求也越来越严格。超声波探伤作为一种重要的无损检测技术,是目前对中厚钢板内部质量进行检测判定的主要手段,也是代表中厚钢板厂技术装备水平先进程度的一个重要标志之一。钢板是由铸坯轧制而成,由于金属材料在生产和使用过程中,出现工艺操作不当或技术水平的限制,有时在材料的表面或内部会产生各种缺陷和损伤,这些部位将导致机件过早地失效与破坏,降低使用寿命,造成事故。因此如何对缺陷定位、定量,在探伤工作中有着重要的意义。
请参阅图1所示,常见的探伤装置包括龙门框架1、轨道2、超声波探伤仪3和位置传感器4,龙门框架1两侧分别通过驱动轮5设于轨道2上,能够沿轨道2进行纵向平移,超声波探伤仪3设于龙门框架1上,能够沿龙门框架1横向平移,从而对下方的钢板6进行探伤,位置传感器4分别用以测量两侧驱动轮5的纵向平移位置,当两轮之间位移偏差超出阀值,则发出报警信号,以停止运行。但是,在实际使用过程中,位置传感器4只起到一个位置的显示,并未参与驱动轮5的控制,因此经常会因两侧驱动轮5运行不同步而出现停机并报警探伤,导致探伤仪无法正常运行,严重影响厚板整个产线的正常运行。
并且,因不同步会很难保证超声波束100%地覆盖钢板7表面,从而不可避免地造成漏探和误探。目前想要改变此现状,只能对驱动轮5与轨道2的连接形式进行齿轮齿条的改造,但需一百多万元的改造费用。
发明内容
针对现有技术中存在的上述缺点,本发明的目的是提供一种钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法,以避免频繁发生停机现象,保证探伤作业的连续进行。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
该钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法,包括以下步骤:
A.将两侧驱动轮分别定义为主驱动轮和辅驱动轮;
B.建立一控制器,输入一给定速度并计算出传动电机转速,并以此转速同时进行两侧驱动轮的驱动控制;
C.通过两侧位置传感器分别实时测量两侧驱动轮的位置,并将测量数据输入控制器计算出两者的位移偏差;
D.通过控制器对两侧的测量数据进行处理和计算,并根据计算结果对辅驱动轮的传动电机转速进行纠正,以达到两轮同步。
在步骤B中,所述的传动电机转速的计算方式为:将给定速度换算后再除以一个参数,使得将该线速度转化为角速度,再以齿轮箱的传动比,得到电机转速;其中,所述的参数是根据现场驱动轮用电机的不同型号来确定,所述的传动比也是根据齿轮箱的不同型号的来确定。
在步骤C中,所述的位移偏差值S=S1-S2,S1为主驱动轮的实测位移值,S2为辅驱动轮的实测位移值。
在步骤D中,当位移偏差S=0时,辅驱动轮的传动电机保存原来速度;
当位移偏差值S<10mm时,将S值输入建立的PI调节器,通过PI调节器补偿进而获得速度纠正值,并以此来调整控制辅驱动轮的传动电机转速。
在步骤D中,当位移偏差值S>10mm时,则控制两侧的传动电机均停转并进行报警。
在上述技术方案中,本发明的钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法通过建立一控制器,输入一给定速度并计算出传动电机转速,并以此转速同时进行两侧驱动轮的驱动控制;通过两侧位置传感器分别实时测量两侧驱动轮的位置,并将测量数据输入控制器计算出两者的位移偏差;通过控制器对两侧的测量数据进行处理和计算,并根据计算结果对一侧辅驱动轮的传动电机转速进行纠正,以达到两轮同步,从而避免频繁发生停机现象,以保证探伤作业的连续进行。
附图说明
图1是探伤装置的结构示意图;
图2是本发明的驱动轮同步控制方法的流程框图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例进一步说明本发明的技术方案。
请结合图1和图2所示,本发明的钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法主要包括以下步骤:
A.将两侧驱动轮分别定义为主驱动轮和辅驱动轮;
B.建立一控制器,输入一给定速度并计算出传动电机转速,并以此转速同时进行两侧驱动轮的驱动控制;
C.通过两侧位置传感器分别实时测量两侧驱动轮的位置,并将测量数据输入控制器计算出两者的位移偏差;
D.通过控制器对两侧的测量数据进行处理和计算,并根据计算结果对辅驱动轮的传动电机转速进行纠正,以达到两轮同步。
具体如下:在步骤A中,首先将两侧驱动轮进行人为定义:一侧为主驱动轮,主传动控制,另一侧为辅驱动轮,辅传动控制,辅传动控制是根据主传动的速度和位置传感的数据来参与控制。
在步骤B中,先由操作人员输入一个给定速度V,主传动控制是将这一给定速度(m/min)乘以1000得到的速度值(mm/min)再除以一个参数(此参数是根据现场的齿轮电机的型号来设定的,不同的电机有不同的参数),是将原来的线速度转化为角速度,乘以齿轮箱的传动比(不同的齿轮箱此数据也不同),得到的是电机转速V1,此数据直接进入变频器来控制主传动电机。
而辅传动控制速度有二个数据组成,一个数据跟主传动是一样的,即先由操作人员输入一个给定速度V,主传动控制是将这一给定速度(m/min)乘以1000得到的速度值(mm/min)再除以一个参数(此参数是根据现场的齿轮电机的型号来设定的,不同的电机有不同的参数),是将原来的线速度转化为角速度,乘以齿轮箱的传动比(不同的齿轮箱此数据也不同),得到的是电机的转速V1;还有一个是纠正值,它是当测得两轮不同步时,由设定速度V乘以PI调节参数并乘以1000得到一个补偿值X(mm/min),那么辅传动的速度纠正值V2=V1+X,X的值有正负区别,V2数据直接进入变频器以控制辅传动电机,以达到两轮同步。
纠正值是这么得来的呢?它是由量变驱动轮的位置传感器的实际位置检测得来,我们把主驱动轮的位置传感器的实际位移值叫S1,辅传动驱动轮的位置传感器的实际位移值叫S2,S1-S2=位移偏差,将此位移偏差值通过PI调节器来计算一个PI调节参数,PI调节器可以为西门子公司的标准模块。在PI调节器工作中还必须输入两个值,即P值和I值,P为比例调节参数,I为积分调节参数,PI调节器简单原理是:我们将控制目标定义为A,控制手段定义为B,那么A=P*ΔB+1/I∫ΔB。现场通过多次调试得出P取2,I取20,这两个数据调大调小会导致驱动轮出现振荡,运行不平稳的现象,此数值调整以不出现振荡和两侧驱动轮运行偏差在20mm以内为标准。
根据上述原理,作为一个实施例,在步骤D中,当位移偏差S=0时,辅驱动轮的传动电机保存原来速度;当位移偏差值S<10mm时,将S值输入建立的PI调节器,通过PI调节器得到补偿值,进而通过计算获得速度纠正值V2,并以此来调整控制辅驱动轮的传动电机转速,从而达到两侧驱动轮同步的效果;当位移偏差值S>10mm时,偏差超出最大安全阀值,则控制两侧的传动电机均停转并进行报警。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到,以上的实施例仅是用来说明本发明,而并非用作为对本发明的限定,只要在本发明的实质精神范围内,对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。
Claims (5)
1.一种钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法,其特征在于:
包括以下步骤:
A.将两侧驱动轮分别定义为主驱动轮和辅驱动轮;
B.建立一控制器,输入一给定速度并计算出传动电机转速,并以此转速同时进行两侧驱动轮的驱动控制;
C.通过两侧位置传感器分别实时测量两侧驱动轮的位置,并将测量数据输入控制器计算出两者的位移偏差;
D.通过控制器对两侧的测量数据进行处理和计算,并根据计算结果对辅驱动轮的传动电机转速进行纠正,以达到两轮同步。
2.如权利要求1所述的钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法,其特征在于:
在步骤B中,所述的传动电机转速的计算方式为:将给定速度换算后再除以一个参数,使得将该线速度转化为角速度,再以齿轮箱的传动比,得到电机转速;其中,所述的参数是根据现场驱动轮用电机的不同型号来确定,所述的传动比也是根据齿轮箱的不同型号的来确定。
3.如权利要求1所述的钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法,其特征在于:
在步骤C中,所述的位移偏差值S=S1-S2,S1为主驱动轮的实测位移值,S2为辅驱动轮的实测位移值。
4.如权利要求3所述的钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法,其特征在于:
在步骤D中,当位移偏差S=0时,辅驱动轮的传动电机保存原来速度;
当位移偏差值S<20mm时,将S值输入建立的PI调节器,通过PI调节器补偿进而获得速度纠正值,并以此来调整控制辅驱动轮的传动电机转速。
5.如权利要求6所述的钢板无损探伤装置驱动轮同步控制方法,其特征在于:
在步骤D中,当位移偏差值S>20mm时,则控制两侧的传动电机均停转并进行报警。
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