CN103075590B - 一种连接管与变径接头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头(1),连接管(2)和笛管(3),变径接头(1)与连接管(2)的右端过盈配合连接,连接管(2)的左端与笛管(3)过盈配合连接,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径接头(1)内设置有锥形角为60°密封锥度,锥形口为?13~?25毫米的锥形接口,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头(1)的60°锥度过盈配合;连接管(2)的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深0.5毫米的凹槽。本发明应用在细纱机长车,连接管(2)与变径接头(1)的结构的改进,使其具有良好的密封性,口径大小变化,减少长车头与车尾的负压差,来保证整车的成纱质量的一致性。
Description
技术领域
本发明属于细纱机长车领域,具体涉及一种连接管与变径接头装置。
背景技术
目前细纱机长车应用笛管、变径连接管与接头组合形式如图1所示。笛管与变径连接管,变径连接管与接头之间的配合要求密封,变径连接管锥形口直径取不同的尺寸,按一定规律均匀分布控制吸风量,保证细纱机车头与车尾的负压值合理。然而在使用过程中密封效果并不合理,现有技术存在的主要问题是:笛管插入变径连接管和变径连接管插入接头的深度无法准确控制,导致笛管与变径连接管吻合不好产生漏气,变径连接管的中心线位置不能符合细纱机的设计位置,插入接头之后变径连接管的变径部分产生弯曲变形,吸入连接管中的毛羽不能顺畅通过,最终堵塞变径连接管,影响纱线的质量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种连接管与变径接头装置。
本发明的技术方案:一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头1,连接管2和笛管3,变径接头1与连接管2的右端过盈配合连接,连接管2的左端与笛管3过盈配合连接,连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径接头1内设置有锥形角为60°密封锥度,锥形口为Ø13~Ø25毫米的锥形接口,连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头1的60°锥度过盈配合;连接管2的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深0.5毫米的凹槽。
本发明与现有技术相比其有益效果是:
1.连接管的弯头内部有一2mm宽的凹槽,笛管口处的外翻边与之相吻合紧配,固定此处的安装位置,避免漏气;
2.连接管的另一端与变径接头紧配,此处的60º锥度与变径管内的60º锥度配合,保证密封效果与安装位置;
3.连接管的中部没有了变径结构,毛羽可以顺畅通过,提高纱线的质量;
4.连接管的加工工艺性得到改善,提高了生产效率;
5.变径接头锥形口直径取不同的尺寸,按一定规律均匀分布控制吸风量,控制细纱机车头与车尾的负压值。整机装配时,安装位置的控制,提高了装机质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头1,连接管2和笛管3,变径接头1与连接管2的右端过盈配合连接,连接管2的左端与笛管3过盈配合连接,连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径接头1内设置有锥形角为60°密封锥度,锥形口为Ø13~Ø25毫米的锥形接口,连接管2的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头1的60°锥度过盈配合;连接管2的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深0.5毫米的凹槽。
Claims (1)
1.一种连接管与变径接头装置,它包括变径接头(1),连接管(2)和笛管(3),其特征是变径接头(1)与连接管(2)右端过盈配合连接,连接管(2)的左端与笛管(3)过盈配合连接,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度,变径接头(1)内设置有锥形角为60°密封锥度,锥形口为Ø13~Ø25毫米的锥形接口,连接管(2)的右端头外圆面为60°的密封锥度与变径接头(1)的60°锥度过盈配合;连接管(2)的左端距端头14毫米处设置有宽2毫米深0.5毫米的凹槽,笛管口处的外翻边与之相吻合紧配。
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