CN103075481B - 一种滚珠丝杠副的滚珠循环方式 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种滚珠丝杠副的滚珠循环方式，滚珠由滚道始端沿滚道行进至滚道末端，通过丝杠上的反向孔进入丝杠内部的通孔，然后由丝杠中的通孔行至丝杠另一端，通过丝杠另一端上的反向孔进入滚道始端，并重复上述过程；其中，所述丝杠长度小于滚珠丝杠副中的丝母；所述滚道始端和滚道末端在丝杠内相通并可让滚珠通过。本发明可顺利实现滚珠丝杠副中丝杠短于丝母，同时，由于滚珠的整个循环都在丝杠中进行，使得丝母可实现更多其它功能，从而大大提高了滚珠丝杠副的应用范围。

Description

一种滚珠丝杠副的滚珠循环方式
技术领域
本发明涉及一种滚珠丝杠副的滚珠循环方式。
背景技术
现有技术中的滚珠丝杠副是丝杠长，而丝母短，无论是外循环还是内循环，均为丝母循环，即在丝母上完成从钢球从丝杠滚道末端返回丝杠滚道始端的过程。但在实际中，往往需要丝杠短于丝母，例如，在一种螺旋压力机中，工作行程小于200mm，丝杠的公称直径为φ100～φ200mm；丝母的长度大于丝杠长度，而现有技术中的丝母循环方式则难以实现，因为一旦丝杠短于丝母，采用丝母循环则会造成滚珠丢失。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供了一种滚珠丝杠副的滚珠循环方式，该滚珠丝杠副的滚珠循环方式采用丝杠内循环，
本发明通过以下技术方案得以实现。
本发明提供的一种滚珠丝杠副的滚珠循环方式，滚珠由滚道始端沿滚道行进至滚道末端，通过丝杠上的反向孔进入丝杠内部的通孔，然后由丝杠中的通孔行至丝杠另一端，通过丝杠另一端上的反向孔进入滚道始端，并重复上述过程。
所述丝杠长度小于滚珠丝杠副中的丝母。
所述滚道始端和滚道末端在丝杠内相通并可让滚珠通过。
本发明的有益效果在于：可顺利实现滚珠丝杠副中丝杠短于丝母，同时，由于滚珠的整个循环都在丝杠中进行，使得丝母可实现更多其它功能，从而大大提高了滚珠丝杠副的应用范围。
附图说明
图1是本发明第一种实施方式的丝杠结构示意图；
图中：1-丝杠，11-滚道，12-反向槽，13-通孔，14-反向孔，2-前反向器，21-前曲线槽，22-前固定孔，3-后反向器，31-后曲线槽，32-后固定孔。
具体实施方式
下面结合附图进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
一种滚珠丝杠副的滚珠循环方式，滚珠由滚道始端沿滚道行进至滚道末端，通过丝杠上的反向孔进入丝杠内部的通孔，然后由丝杠中的通孔行至丝杠另一端，通过丝杠另一端上的反向孔进入滚道始端，并重复上述过程。
所述丝杠长度小于滚珠丝杠副中的丝母。
所述滚道始端和滚道末端在丝杠内相通并可让滚珠通过。
如图1所示的本发明第一个实施方式的丝杠结构，包含圆柱形且外圈带有螺旋滚道11的丝杠1、固定在丝杠上的反向器；所述反向器包括装在丝杠1两端矩形反向槽12中且与丝杠1形状相配的前反向器2和后反向器3；所述滚道11两端止于丝杠1两端的反向孔14中，反向孔14连通反向槽12；所述丝母4长度大于或等于丝杠1长度；所述反向器中有曲线槽连通所述丝杠1任一端的圆柱形凹槽和反向孔14，该曲线槽在前反向器2中为前曲线槽21，在后反向器3中为后曲线槽31；所述滚道11有一部分在前反向器2对应位置上，即前反向器2在与滚道11相配的位置上有凹槽作为滚道11的一部分；所述固定孔包括开设在前反向器2上的前固定孔22和开设在后反向器3上的后固定孔32；所述反向槽12中对应位置开有螺孔。
在该丝杠结构中，本发明的实施方式为：滚珠由滚道11始端行进至滚道11末端的前反向器2处时，进入前反向器2的前曲线槽21内；随后钢球通过前曲线槽21进入丝杠1内的通孔13；从通孔13运动至另一端时，通过安装在此的后反向器3内的后曲线槽31，并由后曲线槽31通过通孔13重新进入滚道11始端工作；如此往复循环。
很显然，在实际应用中，以丝杠1上加工通孔以代替反向器的导向功能，或将通孔13加工于丝杠1内部其他地方等方式，均不影响本发明的实施，其关键在于，滚道11始端和末端必须在丝杠1内相通并让滚珠通过。

Claims (1)

1.一种滚珠丝杠副的滚珠循环方式，其特征是：滚珠由滚道始端沿滚道行进至滚道末端，进入前反向器的前曲线槽内，随后通过前曲线槽进入丝杠内的通孔，然后由丝杠中的通孔行至丝杠另一端，通过丝杠另一端上的反向孔进入滚道始端，并重复上述过程；其中，所述丝杠长度小于滚珠丝杠副中的丝母；所述滚道始端和滚道末端在丝杠内相通并可让滚珠通过；所述滚道有一部分在前反向器对应位置上，即前反向器在与滚道相配的位置上有凹槽作为滚道的一部分。
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