CN103075148A - 上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的方法及其装置 - Google Patents
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Abstract
一种上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的方法及装置,首先通过钻孔将待测煤层之下的各个岩层进行高压注浆,堵住各种裂隙,然后打钻进入煤层,插入一根四分管并连接一个带有瓦斯管、注浆管及注水接头的胶囊封孔装置至钻孔的孔口附近,先用手动试压泵通过注水接头向胶囊封孔装置中注水,使胶囊膨胀,预先封住钻孔;再将低压封孔泵与注浆管连接,向钻孔内注入水泥浆,直到水泥浆从四分管流经瓦斯管溢出后,在孔口处瓦斯管上连接压力表,即可测定煤层瓦斯压力。本发明能够测定50米以远的上向煤层瓦斯压力,能够减少为测定煤层瓦斯压力而掘进的巷道工程,测定设备简单,操作简便。
Description
技术领域
本发明涉及上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的方法及其装置,尤其适用于复杂地质条件下上向超远煤层的瓦斯压力的测定。
背景技术
众所周知,煤与瓦斯突出是发生在含高压瓦斯的软煤中的一种动力现象,一旦出现突出,经常会危及煤矿工人的性命。提前对一定范围内的煤层进行鉴定,给出该煤层在开采过程中是否会发生煤与瓦斯突出的结论,对于确定矿井设计类型,提前采取防突措施,改善煤矿管理方法,避免突出带来的危害,具有重要的作用。在进行煤层突出鉴定的过程中,常常要测定煤层的瓦斯压力,这是衡量煤层是否突出的一个重要指标。目前煤矿井下普遍采用的瓦斯压力测定方法有:1)黄泥封孔法;2)水泥砂浆封孔法;3)粘液封孔器法,通过近距离的巷道向煤层打钻,将管子布置在钻孔中,把钻孔封上后,钻孔里端形成一个测压气室,管子外端连接压力表,静待压力上升稳定,即可测得煤层的瓦斯压力。在这些封孔方法中,以粘液封孔器法效果较好,它的原理是将封孔器置于钻孔,以两个胶囊封堵中间的粘液,再以粘液封堵测压气室的瓦斯,确保测压气室中的瓦斯不泄漏,缺点是封堵的距离在10~20米左右。水泥砂浆封孔的优点是可以封堵较远的钻孔,缺点是水泥砂浆凝固较慢,凝固期间测压气室中的瓦斯易散失,压力稳定时间较长。特别是在遇到复杂地质条件时,如岩层裂隙发育,岩层中地下水压易与煤孔串通,以及煤层处于测压地点较远的上方时,采用上述方法都难以测得准确的煤层瓦斯压力值,而且还要预先掘进一大段专用于测压的巷道。因此,测定复杂地质条件下上向超远煤层的瓦斯压力是现场急需解决的一大难题。
发明内容
技术问题:本发明的目的是克服已有技术中的不足之处,提供一种方法简便、易操作、测压速度快、效果好的上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的方法及其装置。
技术方案:本发明的上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的方法,包括如下步骤:
步骤一:在井下巷道向上方煤层方向打一个直径为120~150mm、深为2~3m的钻孔作为测压孔,将一头带有高压法兰盘的Ф115×5mm的孔口管送入钻孔内,孔口管外露长度为200~300mm;
步骤二:用水:灰=0.75:1质量比配制的灰浆与水玻璃混合注入孔口管与岩层之间,水玻璃浓度采用38波美度的液体,灰浆:水玻璃=1:0.5质量比,注浆压力达6 MPa,孔口管外不跑浆为止;
步骤三:待孔口管加固的双液浆凝固8 h后,用Ф90 mm钻头扫孔钻进2.5~3.5 m停止,然后退出钻杆,用高压注浆泵注水进行孔口管耐压试验,要求耐压大于当地地下水压,耐压稳定时间不小于30 min,若耐压稳定时间达不到30 min或压力达不到要求,则重新注浆加固,直至孔口管耐压试验达到要求;
步骤四:孔口管耐压试验达到要求后,用Ф75mm钻头顺钻孔向上打钻,至距离煤层0.4-0.6 m时停止;
步骤五:注灰浆封堵岩层裂隙,先注稀浆后注浓浆,按水与灰的质量比为2:1、1.75:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1六个配比级别配比依次注入,最后注0.75:1的浓浆封孔,注浆终压要大于当地地下水压或注5~6包水泥即可;
步骤六:注灰浆8小时后,用Ф75mm钻头扫孔钻进,进入煤层1.0~1.5 m时停钻,退出钻杆;
步骤七:用1.5m长的四分管依次通过管箍和生胶带缠绕连接后插入钻孔,直至进入到煤孔附近;
步骤八:将孔内的四分管与胶囊封孔装置的第一堵头上的瓦斯管相连,另外将一至两根四分管与胶囊封孔装置的第二堵头上的瓦斯管和注桨管相连,同时把注水管与第二堵头端头上的注水接头连上,将胶囊封孔装置送入钻孔内,外端面距孔口2~3 m处;
步骤九:用手动试压泵通过注水管向胶囊封孔装置中注入压力水,压力达到3~5MPa,使其膨胀,预封住钻孔孔口;
步骤十:用低压封孔泵通过注桨管向胶囊封孔装置上方的空间注入水泥浆,直至水泥浆从瓦斯管外露端向下淌出,停止注浆;
步骤十一:待水泥浆淌尽后,在瓦斯管外露端上安装压力表;
步骤十二:在测压孔附近10~20 m处另打一测压孔,重复上述同样的步骤,测定煤层的瓦斯压力;
步骤十三:通过压力表接头处的三通向瓦斯管路充入1~2 MPa的空气或其他惰性气体,当测压时间大于20天或压力表中的瓦斯压力稳定10天后,记下两个测压孔所测得的瓦斯压力值,然后拆除压力表,在拆除压力表的过程中,观察两个测压孔的瓦斯管中涌出的是气体还是水,
如果两个测压孔中涌出的都是气体,则取两个钻孔所测结果中瓦斯压力比较大的值作为该煤层的瓦斯压力;
如果一个测压孔中涌出的几乎是水,且压力较大,与当地地下水压相近,表明该测压孔处的煤层内含水,所测的压力为地下水压力,所测得的结果不能采用,另一个钻孔打开后是气体,则所测数据即为煤层的瓦斯压力;
如果两个测压孔中测得的结果都是水压,则需要另选地点重新进行测压,直至获得满足上述要求的压力值。(这是权利要求2中的内容,不可删除)
在测定煤层瓦斯压力之前,先对煤层下面的岩层进行高压注浆,以避免岩层中裂隙或地下水压对测压结果的影响。
实现上述方法的上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的装置,包括高压注浆泵、低压封孔泵、手动试压泵、瓦斯压力表、瓦斯管、注水管、注桨管、带有高压法兰盘的孔口管,胶囊封孔装置,所述的胶囊封孔装置包括与瓦斯管、注水管和注桨管连接的胶囊,胶囊两端分别设有固定瓦斯管和注桨管的堵头,面向孔口一端的堵头中部设有向胶囊内注水的接头,并且设有固定在瓦斯管和注浆管上的压紧接头。
有益效果:本发明主要用于煤层突出鉴定过程中测定复杂地质条件下的上向超远煤层的瓦斯压力。首先通过在岩层中进行高压注桨,堵塞岩层中的各种裂隙,同时封堵岩层中的地下水,使之不与钻孔的测压气室相连通,减少了地下水对瓦斯压力测定值的影响;通过长距离钻孔把测压地点与上向超远的煤层沟通,能够测定50 m以外超远的煤层瓦斯压力,减少了为做测压钻场而施工的巷道工程量;同时这种测压方法在钻孔见煤后马上装压力表,减少了煤层的瓦斯泄漏量,加快了瓦斯压力上升的速度,减少了瓦斯压力的稳定时间。通过向钻孔中进行低压封孔注桨,封堵钻孔,可以在钻孔中构筑较长的水泥封孔段,提高封孔段的气密性,确保瓦斯压力测定的准确性。装置简单可靠,方法简便,测压速度快、效果好,具有广泛的实用性。
附图说明
图1为本发明的系统布置图;
图2为本发明的胶囊封孔装置结构图;
图3为瓦斯压力测定的工作流程图。
图中:第一堵头-1、第二堵头-2,胶囊-3,瓦斯管-4,注水接头-5,注桨管-6。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的一个实例作进一步的描述:
本发明的上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的方法,在测定煤层瓦斯压力之前,先对煤层下面的岩层进行高压注浆,能够避免岩层中裂隙或地下水压对测压结果的影响,具体步骤如下:
步骤一:在井下巷道向上方煤层方向打一个直径为120~150mm、深为2~3m的钻孔作为测压孔,将一头带有高压法兰盘的Ф115×5mm的孔口管送入钻孔内,孔口管外露长度为200~300mm;
步骤二:用高压注浆泵将水:灰=0.75:1按质量比配制的灰浆与水玻璃混合注如孔口管与岩层之间,加固孔口管,其中水玻璃浓度采用38波美度的液体,灰浆:水玻璃=1:0.5质量比,注浆压力达6 MPa,孔口管外不跑浆为止;
步骤三:待孔口管加固的双液浆凝固8 h后,用Ф90 mm钻头扫孔钻进2.5~3.5 m停止,然后退出钻杆,用高压注浆泵注水进行孔口管耐压试验,要求耐压大于当地地下水压,耐压稳定时间不小于30 min,若耐压稳定时间达不到30 min或压力达不到要求,则重新注浆加固,直至孔口管耐压试验达到要求;
步骤四:孔口管耐压试验达到要求后,用Ф75mm钻头顺钻孔向上打钻,至距离煤层0.4-0.6 m时停止;
步骤五:用高压注桨泵进行注灰浆封堵岩层裂隙,先注稀浆后注浓浆,按水与灰的质量比为2:1、1.75:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1六个配比级别配比依次注入,最后注0.75:1的浓浆封孔,注浆终压要大于当地地下水压或注5~6包水泥即可;
步骤六:注灰浆8小时后,用Ф75mm钻头扫孔钻进,进入煤层1.0~1.5 m时停钻,退出钻杆;
步骤七:用1.5m长的四分管依次通过管箍和生胶带缠绕连接后插入钻孔,直至进入到煤孔附近;
步骤八:将孔内的四分管与胶囊封孔装置的第一堵头1上的瓦斯管相连,另外将一至两根四分管与胶囊封孔装置的第二堵头2上的瓦斯管和注桨管相连,同时把注水管与第二堵头2上的注水接头连上,将胶囊封孔装置送入钻孔内,外端面距孔口2~3 m处;
步骤九:将胶囊封孔装置的注水接头5一端与手动试压泵相接,用手动试压泵通过注水管向胶囊封孔装置中注入压力水,压力达到3~5MPa,使其膨胀,预封住钻孔孔口;
步骤十:用低压封孔泵通过注桨管6向胶囊封孔装置内侧的空间注入水泥浆,直至水泥浆从瓦斯管4外露端向下淌出,停止注浆,此时,水泥浆上部与煤层沟通的煤孔及岩孔就构成了测压气室;
步骤十一:待瓦斯管4中的水泥浆淌尽后,在瓦斯管4外露端上安装压力表,压力表即与测压气室沟通,可测定煤层的瓦斯压力,静待表中瓦斯压力上升;
步骤十二:在测压孔附近10~20 m处另打一测压孔,重复上述同样的步骤,测定煤层的瓦斯压力;
步骤十三:通过压力表接头处的三通向瓦斯管路充入1~2 MPa的空气或其他惰性气体,当测压时间大于20天或压力表中的瓦斯压力稳定10天后,记下两个测压孔所测得的瓦斯压力值,然后拆除压力表,在拆除压力表的过程中,观察两个测压孔的瓦斯管中涌出的是气体还是水,
如果两个测压孔中涌出的都是气体,则所测得的两个压力值为该煤层的瓦斯压力值,取两个钻孔所测结果中瓦斯压力比较大的值作为该煤层的瓦斯压力;
如果一个测压孔中涌出的几乎是水,且压力较大,与当地地下水压相近,表明该测压孔处的煤层内含水,所测的压力为地下水压力,所测得的结果不能采用,另一个钻孔打开后是气体,则所测数据即为煤层的瓦斯压力;
如果两个测压孔中测得的结果都是水压,则需要另选地点重新进行测压,直至获得满足上述要求的压力值。
实现所述方法的上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的装置,主要由高压注浆泵、低压封孔泵、手动试压泵、瓦斯压力表、瓦斯管、注水管、注桨管、带有高压法兰盘的孔口管、胶囊封孔装置构成,手动试压泵设在井下巷道内,瓦斯压力表安装在瓦斯管外露端,带有高压法兰盘的孔口管固定在孔口处,胶囊封孔装置位于孔口内,外端面距孔口2~3 m,所述的胶囊封孔装置如图2所示,主要由第一堵头1、第二堵头2、胶囊3、瓦斯管4、接头5、注浆管6构成。胶囊3两端分别设有固定瓦斯管和注桨管上的第一堵头1和第二堵头2,面向孔口一端的第二堵头2中部设有向胶囊3内注水的接头5,用于向胶囊3内注水,使其膨胀。第二堵头2上还设有固定在瓦斯管4和注浆管6上的压紧接头。第一堵头1和第二堵头2上面都贯通一根瓦斯管4和一根注浆管6,瓦斯管4用于沟通煤层处的测压气室和瓦斯压力表,以测定煤层的瓦斯压力;注浆管6用于向胶囊封孔装置上方注入水泥浆,以便彻底密封钻孔,将孔外的瓦斯压力表和里面的煤层隔开。第一堵头1采用左螺纹,第二堵头2采用右螺纹。
安装时,在第一堵头1和第二堵头2的中间拧动胶囊3,即可把瓦斯管4、注水接头5、注桨管6及胶囊3固定在一起。当将注水接头与手动试压泵相连后,向胶囊中压入压力水,胶囊膨胀,第一堵头1沿着瓦斯管4和注桨管6收缩滑动,确保胶囊在压入压力水的过程中能够自由膨胀,在钻孔中预先封住钻孔。再把注桨管6与低压封孔泵相连,低压封孔泵用于向钻孔注入低压水泥浆、封堵钻孔;将水泥浆注到胶囊封孔装置上方的钻孔中。瓦斯管4在注桨的过程中排除孔内气体,使水泥浆顺利进入钻孔;水泥桨注满后可通过瓦斯管4下淌,确保水泥桨不堵塞煤层内的测压气室。当孔内水泥浆下淌干净后,在瓦斯管4下端装上瓦斯压力表,以便观测煤层的瓦斯压力。高压注桨泵用于固定孔口管、测试孔口管的耐压和向钻孔周围岩层注入高压水泥桨。 手动试压泵用于向胶囊中注水、使之膨胀。
Claims (3)
1.一种上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:在井下巷道向上方煤层方向打一个直径为120~150mm、深为2~3m的钻孔作为测压孔,将一头带有高压法兰盘的Ф115×5mm的孔口管送入钻孔内,孔口管外露长度为200~300mm;
步骤二:用水:灰=0.75:1质量比配制的灰浆与水玻璃混合注入孔口管与岩层之间,水玻璃浓度采用38波美度的液体,灰浆:水玻璃=1:0.5质量比,注浆压力达6 MPa,孔口管外不跑浆为止;
步骤三:待孔口管注桨加固的双液浆凝固8 h后,用Ф90 mm钻头扫孔钻进2.5~3.5 m停止,然后退出钻杆,用高压注浆泵注水进行孔口管耐压试验,要求耐压大于当地地下水压,耐压稳定时间不小于30 min,若耐压稳定时间达不到30 min或压力达不到要求,则重新注浆加固,直至孔口管耐压试验达到要求;
步骤四:孔口管耐压试验达到要求后,用Ф75mm钻头顺钻孔向上打钻,至距离煤层0.4-0.6 m时停止;
步骤五:注灰浆封堵岩层裂隙,先注稀浆后注浓浆,按水与灰的质量比为2:1、1.75:1、1.5:1、1.25:1、1:1、0.75:1六个配比级别配比依次注入,最后注0.75:1的浓浆封孔,注浆终压要大于当地地下水压或注5~6包水泥即可;
步骤六:注灰浆8小时后,用Ф75mm钻头扫孔钻进,进入煤层1.0~1.5 m时停钻,退出钻杆;
步骤七:用1.5m长的四分管依次通过管箍和生胶带缠绕连接后插入钻孔,直至进入到煤孔附近;
步骤八:将孔内的四分管与胶囊封孔装置的第一堵头(1)上的瓦斯管相连,另外将一至两根四分管与胶囊封孔装置的第二堵头(2)端头上的瓦斯管和注桨管相连,同时把注水管与第二堵头(2)上的注水接头连上,将胶囊封孔装置送入钻孔内,外端面距孔口2~3 m处;步骤九:用手动试压泵通过注水管向胶囊封孔装置中注入压力水,压力达到3~5MPa,使其膨胀,预封住钻孔孔口;
步骤十:用低压封孔泵通过注桨管向胶囊封孔装置上方的空间注入水泥浆,直至水泥浆从瓦斯管外露端向下淌出,停止注浆;
步骤十一:待水泥浆淌尽后,在瓦斯管外露端上安装压力表;
步骤十二:在测压孔附近10~20 m处另打一测压孔,重复上述同样的步骤,测定煤层的瓦斯压力;
步骤十三:通过压力表接头处的三通向瓦斯管路充入1~2 MPa的空气或其他惰性气体,当测压时间大于20天或压力表中的瓦斯压力稳定10天后,记下两个测压孔所测得的瓦斯压力值,然后拆除压力表,在拆除压力表的过程中,观察两个测压孔的瓦斯管中涌出的是气体还是水,
如果两个测压孔中涌出的都是气体,则所测得的两个压力值为该煤层的瓦斯压力值,取两个钻孔所测结果中瓦斯压力比较大的值作为该煤层的瓦斯压力;
如果一个测压孔中涌出的几乎是水,且压力较大,与当地地下水压相近,表明该测压孔处的煤层内含水,所测的压力为地下水压力,所测得的结果不能采用,另一个钻孔打开后是气体,则所测数据即为煤层的瓦斯压力;
如果两个测压孔中测得的结果都是水压,则需要另选地点重新进行测压,直至获得满足上述要求的压力值。
2.根据权利要求1 所述的上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的方法, 其特征在于:在测定煤层瓦斯压力之前,先对煤层下面的岩层进行高压注浆,以避免岩层中裂隙或地下水压对测压结果的影响。
3.一种实现权利要求1 所述方法的上向远距离钻孔快速测定煤层瓦斯压力的装置,包括高压注浆泵、低压封孔泵、手动试压泵、瓦斯压力表、瓦斯管、注水管、注桨管、带有高压法兰盘的孔口管,胶囊封孔装置,其特征在于:所述的胶囊封孔装置包括与瓦斯管、注水管和注桨管连接的胶囊,胶囊两端分别设有固定瓦斯管和注桨管的堵头,面向孔口一端的堵头中部设有向胶囊内注水的接头,并且设有固定在瓦斯管和注浆管上的压紧接头。
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