CN103074963A

CN103074963A - 波形沥青瓦的制作方法

Info

Publication number: CN103074963A
Application number: CN2013100239906A
Authority: CN
Inventors: 赵民
Original assignee: 赵民
Current assignee: Duofurui (Shandong) new material Co.,Ltd.
Priority date: 2013-01-23
Filing date: 2013-01-23
Publication date: 2013-05-01
Anticipated expiration: 2033-01-23
Also published as: CN103074963B

Abstract

一种新型的波形沥青瓦的制作方法，包括的步骤是：纸浆的制备；纤维板的抄造；纤维板干燥；纤维板整形；浸渍沥青；喷涂颜料。本发明的优点是：具有质轻、防水、美观和方便施工的特点。这种材料在国内的需求量很大，尤其是在城市平改坡、新建别墅、旧屋面翻新和农村建筑方面有很大的需求，大大降低了工程成本。

Description

波形沥青瓦的制作方法

技术领域

本发明涉及一种波形沥青瓦的制作方法，主要用做建筑物的顶面材料。

背景技术

我国过去有植物纤维和沥青结合类材料，主要指原来的油毡（也叫油毛毡，有很多缺陷，被其他卷材取代），它是在油毡原纸的上下面都通过浸渍沥青在纤维内部和外面都形成沥青层，实际上是用沥青把油毡原纸完全包裹起来。这实际上是一种分层结构，沥青与油毡原纸的结合不牢固。

发明内容

本发明目的是提供一种波形沥青瓦及其制作方法，以解决现有技术存在的沥青与油毡原纸的结合不牢固的问题。

本发明的技术方案是：一种新型的波形沥青瓦的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）纸浆的制备：用植物纤维制成纸浆；

（2）纤维板的抄造：在纸浆内加入5-15%重量比的矿物纤维，在厚纸板机抄造设备上按照抄造成厚度为2.6-3.0mm的纤维板；

（3）纤维板干燥：用烘箱或其他设备对纤维板进行干燥，干燥温度不低于130℃，使纤维板的含水量不高于15%，以利于整形和定型；

（4）纤维板整形：利用压波机整形设备对纤维板进行整形，同时通过加热干燥再定型，从而做成波形纤维板；

（5）浸渍沥青：用导热油将沥青加热到170-180℃，然后将波形纤维板

放入沥青池浸渍，时间不少于5分钟，然后取出。

或包括步骤：（6）喷涂热固性树脂层：将热固性树脂通过喷涂施加在已经成型的纤维板表面，在表面形成一层坚硬的面层，使整块纤维板的强度、挺度和硬度都有很大的提高。

所述的热固性树脂包括尿醛（UF）树脂、三聚氰胺甲醛（MF）树脂或聚酰胺聚胺表氯醇（PPE或PAE）树脂，使用量为干植物纤维重量的3%。

在进行所述的步骤（4）纤维板整形的过程中，用聚酯网在材料的正面压成网纹面。

在所述的步骤（5）浸渍沥青前，先在纤维板表面喷涂所需要的颜色涂料。

所述的矿物纤维包括长度约为8mm的玻璃纤维和其他长度约为5mm的矿物纤维。

所述的植物纤维由废纸浆、原始木纤维和草纤维组成。

本发明的优点是：具有质轻、防水、美观和方便施工的特点。这种材料在国内的需求量很大，尤其是在城市平改坡、新建别墅、旧屋面翻新和农村建筑方面有很大的需求，大大降低了工程成本。

具体实施方式

实施例1：

一种新型的波形沥青瓦的制作方法，包括以下步骤：

（1）纸浆的制备：用植物纤维用常规工艺制成纸浆。所述的植物纤维由废纸浆、首先用水力碎浆机将废纸打碎，制成纸浆。

（2）纤维板的抄造：在纸浆内加入5-15%重量比的矿物纤维，在厚纸板机上抄造成厚度为2.6-3.0mm的纤维板。

所述的矿物纤维包括长度约为8mm的玻璃纤维或者其他长度约为5mm的矿物纤维（如硅灰石矿物纤维）之一或两者以任何比例混合（任何一种即可）。

（3）纤维板干燥：用烘箱或其他干燥设备对纤维板进行干燥，干燥温度130℃-150℃，使纤维板的含水量不高于15%，以利于整形和定型。

（4）纤维板整形：利用整形设备压波机（即瓦楞机，目前包装行业的通用设备），对纤维板进行整形，同时通过加热干燥（干燥温度与上次干燥相同，去除剩余的大部分水分）再定型，从而做成波形纤维板。

（5）浸渍沥青：用导热油将沥青间接加热到170-180℃，然后将波形纤

维板放入沥青池浸渍5-15分钟，然后取出，（如需要给表面施加颜色，需要喷涂水性丙烯酸涂料，然后进行最后干燥（干燥温度130℃-150℃，使涂料中的水分蒸发掉，使涂料层牢固），获得基础产品。）

实施例2：

在实施例1的基础上增加步骤：

（6）喷涂热固性树脂层：将热固性树脂通过喷涂施加在已经成型的纤维板（基础产品）的表面，形成一层坚硬的面层，使整块纤维板的强度、挺度和硬度都有很大的提高。

本发明将热固性树脂通过喷涂施加在已经成型的植物纤维板表面，在表面形成一层坚硬的面层，使整块植物纤维板的强度、挺度和硬度都有很大的提高。植物纤维板经过热沥青的高温固化，面层更加坚硬，波形瓦的抗弯强度、挺度、硬度和抗冲击性能都显著提高。

热固性树脂和木纤维的配合使用的效果是，在纤维表面施加热固性树脂，使树脂将纤维包裹，然后把纤维在高温高压下压制成板材，比如常见的密度板、胶合板、多层板等。

实施例3：

该实施例在实施例1的步骤（4）纤维板整形的过程中（在整形前或后），用聚酯网在材料的正面压成网纹面。其他工艺与实施例1相同。

该工艺在植物纤维板板表面压成小网纹面，这样的网纹可以使涂在表面的涂料在凹坑底部进入材料内部，从而使涂料等在材料内部产生很多根，这样有根的涂层与植物纤维板的结合更加牢固，保证涂层不退色、不脱落。另外，网纹面层也可以避免表面光亮而形成的光污染，使颜色更加高雅和朴实。

实施例4：

该实施例在实施例3的步骤（4）与步骤（5）之间，增加喷涂颜料的步骤。具体工艺如下：

（1）纸浆的制备：用植物纤维用常规工艺制成纸浆。所述的植物纤维由废纸浆、原始木纤维和草纤维组成。首先用水力碎浆机将废纸打碎，提取纤维制成废纸浆；然后加入原始木纤维和草纤维，制成纸浆。

（2）纤维板的抄造：在纸浆内加入5-15%重量比的矿物纤维，在专用设备上按照常规工艺抄造成厚度为2.6-3.0mm的纤维板。

（3）纤维板干燥：用烘箱或其他干燥设备对纤维板进行干燥，干燥温度不低于130℃，使纤维板的含水量不高于15%，以利于整形和定型。

（4）纤维板整形：利用整形设备对纤维板进行整形，同时通过加热干燥再定型，从而做成波形纤维板。在纤维板整形的过程中（在整形前或后），用14-18目的聚酯网在材料的正面压成网纹面。

（5）在波形纤维板表面喷涂所需要的颜色涂料。

（6）浸渍沥青：用导热油将沥青间接加热到170-180℃，然后将波形纤

维板放入沥青池浸渍5分钟以上，然后取出干燥，获得产品。

该工艺在纤维板浸渍沥青前，先在表面喷涂所需要的颜色，然后在浸渍沥青过程中，沥青从表面向内渗透的过程就能把表面喷涂的颜色带进板内0.2毫米的深度内，从而使颜色在板内生根，这样的固色工艺使颜色非常牢固，保证颜色的饱满和持久，从而延长使用寿命。这是一种极为独特而有效的固色工艺，经过不断试生产，日臻成熟。

实施例5：

在实施例4的基础上增加步骤：

（7）喷涂热固性树脂层，该步骤（7）与实施例2的步骤（6）相同。

本发明的波形瓦，将沥青浸渍到纤维板的内部，表面不留沥青层，使沥青和纤维得到更好地结合。这样的波形瓦表面不黏手、正面有网纹、背面有压花纹，干净而又美观。经过很多项目实际应用，效果很好。

Claims

1.一种新型的波形沥青瓦的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）纸浆的制备：用植物纤维制成纸浆；

放入沥青池浸渍，时间不少于5分钟，然后取出。

2.根据权利要求1所述的新型的波形沥青瓦的制作方法，其特征在于，还包括步骤：（6）喷涂热固性树脂层：将热固性树脂通过喷涂施加在已经成型的纤维板表面，在表面形成一层坚硬的面层，使整块纤维板的强度、挺度和硬度都有很大的提高。

3.根据权利要求2所述的新型的波形沥青瓦的制作方法，其特征在于，所述的热固性树脂包括尿醛（UF）树脂、三聚氰胺甲醛（MF）树脂或聚酰胺聚胺表氯醇（PPE或PAE）树脂，使用量为干植物纤维重量的3%。

4.根据权利要求1所述的新型的波形沥青瓦的制作方法，其特征在于，在进行所述的步骤（4）纤维板整形的过程中，用聚酯网在材料的正面压成网纹面。

5.根据权利要求4所述的新型的波形沥青瓦的制作方法，其特征在于，在所述的步骤（5）浸渍沥青前，先在纤维板表面喷涂所需要的颜色涂料。

6.根据权利要求1所述的新型的波形沥青瓦的制作方法，其特征在于，所述的矿物纤维包括长度约为8mm的玻璃纤维和其他长度约为5mm的矿物纤维。

7.根据权利要求1所述的新型的波形沥青瓦的制作方法，其特征在于，所述的植物纤维由废纸浆、原始木纤维和草纤维组成。