CN103074776B

CN103074776B - 微胶囊填充无纺布及制作方法

Info

Publication number: CN103074776B
Application number: CN201310033065.1A
Authority: CN
Inventors: 张�杰; 汪勇; 陈军
Original assignee: HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO Ltd
Current assignee: HANGZHOU NBOND NONWOVENS CO Ltd
Priority date: 2013-01-29
Filing date: 2013-01-29
Publication date: 2015-08-19
Anticipated expiration: 2033-01-29
Also published as: CN103074776A

Abstract

本发明涉及一种具有物理微胶囊形态结构的微胶囊填充无纺布及制作方法，包括数据处理控制器，Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间距排列位于输送带传动机构上方且输送带传动机构的带面上均布多个负压吸风孔，微胶囊施加器位于Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间且，双网复合辊位于Ⅱ号输理机一侧，水针预刺辊总成和水针刺辊总成上下相对排列，负压抽吸脱水机位于水针预刺辊总成一侧，烘箱位于负压抽吸脱水机一侧，收卷辊位于烘箱的一侧。优点：一是实现微胶囊在香味无纺布的制作过程中物理分散均布、缓释释放，使所制的香味无纺布香味随时间的推移能够长期保持；二是开创了微胶囊均布数控监控、数控调节的先例。

Description

微胶囊填充无纺布及制作方法

技术领域

本发明涉及一种具有物理微胶囊形态结构的微胶囊填充无纺布及制作方法，属无纺布制造领域。

背景技术

CN101984185A、名称“香料微胶囊分散涂覆液以及由其制得的香味无纺布”，其包括疏水性香料液体、包覆香料液体的凝聚胶体和分散稳定剂，所述凝聚胶体包括一种亲水性蛋白胶体和一种阴离子亲水胶体，涂覆液通过如下步骤制备而成：（1）在亲水性蛋白胶体的溶液中乳化分散疏水性香料液体，充分乳化分散后，加入阴离子亲水胶体溶液形成香料分散溶液；（2）在第（1）步骤所得香料分散溶液中加入酸溶液，进行pH调节至分散溶液发生凝聚形成香料微胶囊；（3）在第（2）步骤所得香料微胶囊溶液中加入分散稳定剂使香料微胶囊乳化分散形成香料微胶囊分散涂覆液。由此香料微胶囊分散涂覆液制备香味无纺布。其不足之处：由于香料微胶囊在香味无纺布的制作过程中为分散涂覆，因此所制的香味无纺布香味随时间的推移，其香味的浓度无法长期保持。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种具有物理微胶囊形态结构的微胶囊填充无纺布及制作方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、无纺布中的第底层纤网和上层纤网之间布有多个微胶囊的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于本申请将物理状态的微胶囊通过物理复合的方法水刺复合在底层纤网和面层纤网之间，由于底层纤网中纤维和面层纤网中的纤维在水刺的作用下所形成的緾结，使微胶囊牢牢地緾结构底层纤网和面层纤网构成复合纤网中，从而不仅有效地提高了复合纤网的强度，而且对被紧固的微胶囊起到了缓释的作用，有效地提高了其使用期限。2、Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间距排列位于输送带传动机构上方且输送带传动机构的带面上均布多个负压吸风孔的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于与微胶囊施加器相对的输送带传动机构背面置有负压吸风箱，该负压吸风箱的负压吸风口与负压抽气机的抽气口连通，而负压吸风箱面上均布的多个进风口则与输送带面上的多个负压吸风孔相对，从而不仅对位于输送带面上的底层纤网形成负压吸附，而且对散洒在底层纤网面上的微胶囊形成负压吸附，既起到了对微胶囊的定位作用，又防被吹浮移动，为微胶囊的均布起到良好的检测和定位作用。3、微胶囊施加器与Ⅱ号输理机之间图像传感器设置，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于图像传感器能够直观地将分布在底层纤网上的微胶囊的分布情况传输给数据处理控制器，数据处理控制器根据内置的微胶囊分布图象程序或软件程能够瞬间判断出底层纤网面上的微胶囊的分布状态是否达到所设定的分布要求，如果没有达到，则根据处理的结果指令和调整位于微胶囊施加器底部的喷囊喷嘴的工作状态，从而使之达到喷囊量的分布要求。

技术方案1：一种微胶囊填充无纺布，包括无纺布，所述无纺布中的第底层纤网和面层纤网之间布有多个微胶囊且微胶囊緾结在底层纤网和面层纤复合间。

技术方案2：一种微胶囊填充无纺布生产线，包括数据处理控制器，Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间距排列位于输送带传动机构上方且输送带传动机构的带面上均布多个负压吸风孔，微胶囊施加器位于Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间且，双网复合辊位于Ⅱ号输理机一侧，水针预刺辊总成和水针刺辊总成上下相对排列，负压抽吸脱水机位于水针预刺辊总成一侧，烘箱位于负压抽吸脱水机一侧，收卷辊位于烘箱的一侧。

技术方案3：一种微胶囊填充无纺布的生产方法，⑴数据处理控制器发出启动指令，输送带传动机构开始工作，图像传感器启动工作，当Ⅰ号输理机输出的底层纤网通过输送带传动机构经过微胶囊施加器时，位于微胶囊施加器下方的图像传感器将检测到的信号反馈给微胶囊施加器，位于微胶囊施加器底部多个喷囊喷嘴根据数据处理控制器的指令将微胶囊喷洒在底层纤网的面上，此时位于输送带背面的负压吸风箱产生的负压通过输送带上的负压吸风孔不仅将底层纤网吸附在输送带上，而且将微胶囊吸附定位经过位于微胶囊施加器后部的图像传感器，图像传感器对喷洒在底层纤网面上的微胶囊分布情况进行扫描，并将扫描的数据传输给数据处理控制器，数据处理控制器根据图像传感器输入的数据经处理后，指令和调节喷囊喷嘴的工作状态，直到微胶囊喷洒均匀；⑵均布微胶囊底层纤网在经过Ⅱ号输理机时，Ⅱ号输理机输出的面层纤网覆盖在底层纤网上且经过双网复合辊时，被双网复合辊复合成微胶囊填充无纺布基布；⑶微胶囊填充无纺布基布通过水针预刺辊总成和水针刺辊总成时呈S形曲线且被水针预刺辊总成和水针刺辊总成中的水刺喷头预刺反面水针緾结、正面水针緾结，从而使微胶囊与底层纤网和面层纤网复为一体，然后经负压抽吸脱水机脱水后进入烘箱进行烘干，最后收卷辊收卷得微胶囊填充无纺布。

本发明与背景技术相比，一是实现微胶囊在香味无纺布的制作过程中物理分散均布、缓释释放，使所制的香味无纺布香味随时间的推移能够长期保持；二是开创了微胶囊均布数控监控、数控调节的先例。

附图说明

图1是微胶囊填充无纺布的剖视结构示意图。

图2是微胶囊填充无纺布生产线的示意图。

图3是输送机构中输送带的局部俯视结构示意图。

图4是负压吸风箱的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。一种微胶囊填充无纺布，包括无纺布，所述无纺布中的第底层纤网3和面层纤网1之间布有多个微胶囊2。所述微胶囊2为破裂型微胶囊且破裂型微胶囊的粒径小于100μm。

实施例2：参照附图2-4。一种微胶囊填充无纺布生产线，包括数据处理控制器115，Ⅰ号输理机101和Ⅱ号输理机103间距排列位于输送带传动机构上方且输送带传动机构的带面上均布多个负压吸风孔116，微胶囊施加器102位于Ⅰ号输理机101和Ⅱ号输理机103间且，双网复合辊104位于Ⅱ号输理机103一侧，水针预刺辊总成和水针刺辊总成上下相对排列，负压抽吸脱水机109位于水针预刺辊总成一侧，烘箱110位于负压抽吸脱水机109一侧，收卷辊111位于烘箱110的一侧。所述下针预刺辊总成由水针预刺辊105和二只以上水刺喷射头106构成，三只以上水刺喷射头106半圆形分布在底层纤网通过水针预刺辊105面的相对面上。所述水针刺辊总成由水针刺辊108和二只以上水刺喷射头107构成，二只以上水刺喷射头106半圆形分布在面层纤网通过水针刺辊107面的相对面上。与微胶囊施加器102相对的输送带传动机构背面置有负压吸风箱112，负压吸风箱112负压吸风口与负压抽气机的抽气口连通。所述负压吸风箱112的箱面均布多个负压进气孔117。微胶囊施加器102与Ⅱ号输理机103之间设有图像传感器113，图像传感器113信号输出端接数据处理控制器的信号输入端。

实施例3：在实施例2的基础上，一种微胶囊填充无纺布的生产方法，⑴数据处理控制器115发出启动指令，输送带传动机构114开始工作，图像传感器113启动工作，当Ⅰ号输理机101输出的底层纤网通过输送带传动机构经过微胶囊施加器102时，位于微胶囊施加器102下方的图像传感器将检测到的信号反馈给微胶囊施加器102，位于微胶囊施加器底部多个喷囊喷嘴根据数据处理控制器115的指令将微胶囊喷洒在底层纤网的面上，此时位于输送带背面的负压吸风箱112产生的负压通过输送带上的负压吸风孔不仅将底层纤网吸附在输送带上，而且将微胶囊吸附定位经过位于微胶囊施加器102后部的图像传感器113，图像传感器113对喷洒在底层纤网面上的微胶囊分布情况进行扫描，并将扫描的数据传输给数据处理控制器115，数据处理控制器115根据图像传感器113输入的数据经处理后，指令和调节喷囊喷嘴的工作状态，直到微胶囊喷洒均匀；⑵均布微胶囊底层纤网在经过Ⅱ号输理机103时，Ⅱ号输理机103输出的面层纤网覆盖在底层纤网上且经过双网复合辊104时，被双网复合辊104复合成微胶囊填充无纺布基布；⑶微胶囊填充无纺布基布通过水针预刺辊总成和水针刺辊总成时呈S形曲线且被水针预刺辊总成和水针刺辊总成中的水刺喷头预刺反面水针緾结、正面水针緾结，从而使微胶囊与底层纤网和面层纤网复为一体，然后经负压抽吸脱水机109脱水后进入烘箱110进行烘干，最后收卷辊111收卷得微胶囊填充无纺布。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。

Claims

1.一种微胶囊填充无纺布，包括无纺布，其特征是：所述无纺布中的第底层纤网和面层纤网之间布有多个微胶囊，微胶囊通过物理复合的方法水刺复合在底层纤网和面层纤网之间，由于底层纤网中纤维和面层纤网中的纤维在水刺的作用下所形成的缠结，使微胶囊牢牢地缠结于底层纤网和面层纤网构成的复合纤网中，从而不仅有效地提高了复合纤网的强度，而且对被紧固的微胶囊起到了缓释的作用，有效地提高了其使用期限，微胶囊为破裂型微胶囊且破裂型微胶囊的粒径小于100μm。

2.一种如权利要求1所述的微胶囊填充无纺布的生产方法，其特征是：⑴数据处理控制器（115）发出启动指令，输送带传动机构（114）开始工作，图像传感器（113）启动工作，当Ⅰ号输理机（101）输出的底层纤网通过输送带传动机构经过微胶囊施加器（102）时，位于微胶囊施加器（102）下方的图像传感器将检测到的信号反馈给微胶囊施加器（102），位于微胶囊施加器底部多个喷囊喷嘴根据数据处理控制器（115）的指令将微胶囊喷洒在底层纤网的面上，此时位于输送带背面的负压吸风箱（112）产生的负压通过输送带上的负压吸风孔不仅将底层纤网吸附在输送带上，而且将微胶囊吸附定位经过位于微胶囊施加器（102）后部的图像传感器（113），图像传感器（113）对喷洒在底层纤网面上的微胶囊分布情况进行扫描，并将扫描的数据传输给数据处理控制器（115），数据处理控制器（115）根据图像传感器（113）输入的数据经处理后，指令和调节喷囊喷嘴的工作状态，直到微胶囊喷洒均匀；⑵均布微胶囊底层纤网在经过Ⅱ号输理机（103）时，Ⅱ号输理机（103）输出的面层纤网覆盖在底层纤网上且经过双网复合辊（104）时，被双网复合辊（104）复合成微胶囊填充无纺布基布；⑶微胶囊填充无纺布基布通过水针预刺辊总成和水针刺辊总成时呈S形曲线且被水针预刺辊总成和水针刺辊总成中的水刺喷头预刺反面水针缠结、正面水针缠结，从而使微胶囊与底层纤网和面层纤网复为一体，然后经负压抽吸脱水机（109）脱水后进入烘箱（110）进行烘干，最后收卷辊（111）收卷得微胶囊填充无纺布。

3.一种用于制造权利要求1所述的微胶囊填充无纺布的生产线，包括数据处理控制器，其特征是：Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间距排列位于输送带传动机构上方且输送带传动机构的带面上均布多个负压吸风孔，微胶囊施加器位于Ⅰ号输理机和Ⅱ号输理机间且，由于与微胶囊施加器相对的输送带传动机构背面置有负压吸风箱，该负压吸风箱的负压吸风口与负压抽气机的抽气口连通，而负压吸风箱面上均布的多个进风口则与输送带面上的多个负压吸风孔相对，从而不仅对位于输送带面上的底层纤网形成负压吸附，而且对散洒在底层纤网面上的微胶囊形成负压吸附，既起到了对微胶囊的定位作用，又防被吹浮移动，为微胶囊的均布起到良好的检测和定位作用，双网复合辊位于Ⅱ号输理机一侧，水针预刺辊总成和水针刺辊总成上下相对排列，负压抽吸脱水机位于水针预刺辊总成一侧，烘箱位于负压抽吸脱水机一侧，收卷辊位于烘箱的一侧。

4.根据权利要求3所述的用于制造微胶囊填充无纺布的生产线，其特征是：所述水针预刺辊总成由水针预刺辊（105）和二只以上水刺喷射头（106）构成，三只以上水刺喷射头（106）半圆形分布在底层纤网通过水针预刺辊（105）面的相对面上。

5.根据权利要求3所述的用于制造微胶囊填充无纺布的生产线，其特征是：所述水针刺辊总成由水针刺辊（108）和二只以上水刺喷射头（107）构成，二只以上水刺喷射头（106）半圆形分布在面层纤网通过水针刺辊（107）面的相对面上。

6.根据权利要求3所述的用于制造微胶囊填充无纺布的生产线，其特征是：微胶囊施加器（102）与Ⅱ号输理机（103）之间设有图像传感器（113），图像传感器（113）信号输出端接数据处理控制器的信号输入端。