CN103072252B - 异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法，属于挤出机的使用范畴。异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法是新设备安装和维修保养时的操作指南，其具体操作程序分十四个步骤，依照这一调整方法操作，可以顺利完成调整安装，节省了时间，减少了返工，大大提高了工作效率。

Description

异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法
技术领域：本发明涉及一种挤出机的安装调整方法。
背景技术：大型挤出机采用异向锥双螺杆结构，具有强大的挤压能力，使用粉末原料不经造粒直接挤出。其双螺杆间的间隙或螺杆与机筒间的间隙会影响挤出产品的性能指标。间隙不合适，产品的塑化度及力学性能指标就不能达标，需要进行调整。间隙的调整有严格的要求，在调整过程中不熟悉或者忽略其中的规律性操作，不仅不能达到最佳的生产状态，得不到具有良好性能的产品，还会发生螺棱折断、螺杆断裂等严重事故，造成重大经济损失。
发明内容：本发明的目的是提供一种异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法，按照此法操作，可以缩短调整时间，保证间隙调整正确无误，避免意外发生。异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法，是新设备安装和维修保养时的操作指南，其具体操作程序是：
(1)将螺杆装入机筒，在机筒上安装前支撑、后支撑，之后把机筒放上主机机架。摇动前支撑手柄将机筒向分配箱方向移动，看机筒止口与分配箱唇口是否在同一水平高度，初步判断机筒是否达到位置精度。
(2)将分配箱内分配轴花键套去掉，用刀口直尺测量螺杆柄部花键与分配轴花键是否平行。在机筒前后支撑处增减铜垫片调节至两花键轴在同一水平位置。
(3)将螺杆花键装入分配箱花键轴的花键套中，之后用手旋转电动机，再拆掉花键套重复上述测量步骤，直至在任意角度两花键轴都在同一水平位置。误差范围在0.05mm以内。
(4)将螺杆顶轴(10)不加垫片装入螺杆。
(5)将螺杆花键装入分配箱分配轴花键套中，后用螺杆顶板将两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，然后卸下螺杆顶板。
(6)将百分表置于机筒小端，把探针头放在左螺杆头部，把表位调整至零位；
(7)用铜撬棒在下料口将右螺杆顶住在底部，保持螺杆顶轴端面与分配轴端面接触贴合，固定不动。
(8)用铜撬棒将左螺杆往机头方向顶，至不能移动为止，然后在百分表上读出表显数值a1。
(9)用同样方法将两根螺杆推至分配箱分配轴顶部，顶死左螺杆撬动右螺杆，然后在右螺杆头部读出表显数值b1。
(10)手动旋转电动机180度后重复以上步骤读出表显显数值a2、b2。
(11)计算左右螺杆平均窜动量，(a1+a2)/2＝A，(b1+b2)/2＝B取厚度等于左右螺杆平均窜动量的差值的一半的垫片垫在窜动量较大螺杆的螺杆顶轴上，使两螺杆螺棱间不能有窜动。
(12)测量螺杆在机筒内轴向最大间隙，将左右两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，将百分表置于机筒小端，把探针头放在任意一根螺杆螺棱头部后把表位调至零位。同时在下料口处撬动左右螺杆往机头方向顶死，最后在百分表上的显示数值就是螺杆的最大间隙。
(13)安装锁定大螺母，将大螺母与分配箱锁台咬合后旋到螺纹1/2处。
(14)根据螺杆最大间隙，确立生产挤出工艺参数一挤出温度、熔体压力、扭矩，将挤出速度控制在额定转速的1/2磨合8小时，并对产品进行检测，其塑化度应在65-75％之间。否则通过在螺杆顶轴上增减垫片重新调整螺杆最大间隙。
依照这一调整方法操作，可以顺利完成调整安装，节省了时间，减少了返工，大大提高了工作效率。
附图说明：图1是异向锥双螺杆挤出机的结构示意图。图2是挤出机螺杆顶轴在螺杆上安装的示意图。
具体实施方式：下面结合附图作进一步的说明。
异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法，是新设备安装和维修保养时的操作指南，结合附图所示，其具体操作程序是：
I、将螺杆6装入机筒5，在机筒上安装前支撑3、后支撑1，之后把机筒放上主机机架。摇动前支撑手柄2将机筒向分配箱9方向移动，看机筒止口与分配箱唇口是否在同一水平高度，初步判断机筒是否达到位置精度。
II、将分配箱内分配轴花键套去掉，用刀口直尺测量螺杆柄部花键与分配轴花键是否平行。在机筒前后支撑处增减铜垫片调节至两花键轴在同一水平位置。
III、将螺杆花键装入分配箱花键轴的花键套中，之后用手旋转电动机，再拆掉花键套重复上述测量步骤，直至在任意角度两花键轴都在同一水平位置。误差范围在0.05mm以内。
IV、将螺杆顶轴10不加垫片装入螺杆6。
V、将螺杆花键装入分配箱分配轴花键套中，后用螺杆顶板4将两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，然后卸下螺杆顶板。
VI、将百分表置于机筒小端，把探针头放在左螺杆头部，把表位调整至零位。
VII、用铜撬棒在下料口7将右螺杆顶住在底部，保持螺杆顶轴端面与分配轴端面接触贴合，固定不动。
VIII、用铜撬棒将左螺杆往机头方向顶，至不能移动为止，然后在百分表上读出表显数值a1。
IX、用同样方法将两根螺杆推至分配箱分配轴顶部，顶死左螺杆撬动右螺杆，然后在右螺杆头部读出表显数值b1。
X、手动旋转电动机180度后重复以上步骤读出表显数值a2、b2。
XI、计算左右螺杆平均窜动量，(a1+a2)/2＝A，(b1+b2)/2＝B，取厚度等于左右螺杆平均窜动量的差值的一半的垫片垫在窜动量较大螺杆的螺杆顶轴上，使两螺杆螺棱间不能有窜动。
XII、测量螺杆在机筒内轴向最大间隙，将左右两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，将百分表置于机筒小端，把探针头放在任意一根螺杆的螺棱头部后把表位调至零位。同时在下料口处撬动左右螺杆 往机头方向顶死，最后在百分表上读出的显示数值就是螺杆的最大间隙。
XIII、安装锁定大螺母8，将大螺母与分配箱锁台咬合后旋到螺纹1/2处。
XIV、根据螺杆最大间隙，确立生产挤出工艺参数-挤出温度、熔体压力、扭矩，将挤出速度控制在额定速度的1/2磨合8小时，并对产品进行检测，其塑化度应在65-75％之间。否则重新调整螺杆最大间隙。
重新调整螺杆最大间隙的方法是：通过在螺杆顶轴上增减垫片来实现，增减垫片的厚度，以螺杆小端头部基面与机筒小端基面之间的距离用百分表测得，螺杆最大间隙值应该在经验值7.5-8.5mm的范围内。

Claims (2)

1.异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法，其具体操作程序是：
I将螺杆(6)装入机筒(5)，在机筒上安装前支撑(3)、后支撑(1)，之后把机筒放上主机机架，摇动前支撑手柄(2)将机筒向分配箱(9)方向移动，看机筒止口与分配箱唇口是否在同一水平高度，初步判断机筒是否达到位置精度；
II将分配箱内分配轴花键套去掉，用刀口直尺测量螺杆柄部花键与分配轴花键是否平行，在机筒前后支撑处增减铜垫片调节至两花键轴在同一水平位置；
III将螺杆花键装入分配箱花键轴的花键套中，之后用手旋转电动机，再拆掉花键套重复上述测量步骤，直至在任意角度两花键轴都在同一水平位置，误差范围在0.05mm以内；
IV将螺杆顶轴(10)不加垫片装入螺杆(6)；
V将螺杆花键装入分配箱分配轴花键套中，后用螺杆顶板(4)将两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，然后卸下螺杆顶板；
VI将百分表置于机筒小端，把探针头放在左螺杆头部，把表位调整至零位；
VII用铜撬棒在下料口(7)将右螺杆顶住在底部，保持螺杆顶轴端面与分配轴端面接触贴合，固定不动；
VIII用铜撬棒将左螺杆往机头方向顶，至不能移动为止，然后在百分表上读出表显数值a1；
IX用同样方法将两根螺杆推至分配箱分配轴顶部，顶死左螺杆撬动右螺杆，然后在右螺杆头部读出表显数值b1；
X手动旋转电动机180度后重复以上步骤读出表显数值a2、b2；
XI计算左右螺杆平均窜动量，(a1+a2)/2＝A，(b1+b2)/2＝B，取厚度等于左右螺杆平均窜动量的差值的一半的垫片垫在窜动量较大螺杆的螺杆顶轴上，使两螺杆螺棱间不能有窜动；
XII测量螺杆在机筒内轴向最大间隙，将左右两根螺杆往分配箱方向推至底部顶死，将百分表置于机筒小端，把探针头放在任意一根螺杆螺棱头部后把表位调至零位，同时在下料口处撬动左右螺杆往机头方向顶死，最后在百分表上读出的显示数值就是螺杆的最大间隙；
XIII安装锁定大螺母(8)，将大螺母与分配箱锁台咬合后旋到螺纹1/2处；
XIV根据螺杆最大间隙，确立生产挤出工艺参数一挤出温度、熔体压力、扭矩，将挤出速度控制在额定速度的1/2磨合8小时，并对产品进行检测，其塑化度应在65-75％之间，否则重新调整螺杆最大间隙。
2.如权利要求1所述的异向锥双螺杆挤出机螺杆间隙调整方法，其特征是：重新调整螺杆最大间隙的方法是通过在螺杆顶轴上增减垫片来实现，螺杆最大间隙值应该在7.5-8.5mm范围。
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