CN103072169A - 多段式油路控制无卡轴旋切机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多段式油路控制无卡轴旋切机,包括机座、移动机体、固定机体、推动油压缸,在机座上设有滑轨,在移动机体上设有滑套,滑套装在滑轨上,固定机体与移动机体相对应,在固定机体上设有两条辊轴,在移动机体上也设有一条单辊轴,在该单辊轴下面设有刀具,在移动机体与机座之间设有位移补偿机构;在固定机体的侧边设有若干个光电传感器,在机座的一边设有油泵,推动油压缸与油泵之间设有油路控制系统,光电传感器与油路控制系统之间设有控制线路;油泵的压力数值范围,根据所加工木材直径和切削厚度来决定。本发明的旋切机能够根据圆木的直径调整压力大小、达到不同直径的圆木旋切出的板材厚度一致。
Description
技术领域
本发明涉及一种木材加工设备,尤其是一种多段式油路控制无卡轴旋切机。
背景技术
目前,对于现有的无卡轴旋切机,由于其是通过压力将圆木卡紧旋切出板材,因此压力的大小直接关系到旋切出板材的厚度。然而在无数次的实践操作中,旋切直径不规则的圆木时,采用单一个压力进给旋切,不同直径的圆木所旋切出的板材都会有不同的厚度,大直径的圆木旋切出的薄板偏薄,小直径的圆木旋切出的薄板偏厚。为了达到旋切板材厚度的一致,需要根据圆木的直径调整压力的大小,大直径的圆木需要的压力大些,小直径的圆木需要的压力小些。
发明内容
本发明的目的是提供一种能够根据圆木的直径调整压力大小、达到不同直径的圆木旋切出的板材厚度一致的多段式油路控制无卡轴旋切机。
为实现上述目的,本发明所采用的技术方案是:一种多段式油路控制无卡轴旋切机,包括机座、移动机体、固定机体、推动油压缸,在机座上设有滑轨,在移动机体上设有滑套,滑套装在滑轨上,固定机体与移动机体相对应,在固定机体上设有两条辊轴,在移动机体上也设有一条单辊轴,在该单辊轴下面设有刀具,在移动机体与机座之间设有位移补偿机构;在固定机体的侧边设有若干个光电传感器,在机座的一边设有油泵,推动油压缸与油泵之间设有油路控制系统,光电传感器与油路控制系统之间设有控制线路;油泵的压力数值范围,根据所加工木材直径和切削厚度来决定,具体数值关系如下表
压力调整范围kg/c㎡ | 木材直径mm | 切削厚度mm |
30 | 0—80 | 0.8 |
35 | 80—160 | 0.8 |
40 | 160—240 | 0.8 |
优选的技术方案是,所述位移补偿机构包括固定在机座上的齿条以及与齿条相啮合的齿轮,所述的齿轮通过调整机构与单滚轴连接。
优选的技术方案是,所述油路控制系统包括油泵、调速阀、抗衡阀、溢流阀、换向阀,油泵通过管路将调速阀、抗衡阀、换向阀与推动油压缸连通,溢流阀接在油泵与调速阀之间。
优选的技术方案是,所述固定机体上的两条辊轴活动安装在固定机体。
优选的技术方案是,所述控制线路包括PLC处理器、继电器,光电传感器通过PLC处理器、继电器串接后与溢流阀、换向阀的电磁接线端连接。
本发明采用上述结构后,通过在固定机体的侧边设置若干光电传感器,在机座的一边设有油泵,推动油压缸与油泵之间设有油路控制系统,光电传感器与油路控制系统之间设有控制线路。这样可以通过放置在两条辊轴和一条单辊轴之间的圆木遮挡住的光电传感器,该对应的光电传感器通过油路控制系统及控制线路选择预定段的压力推动油压缸压紧圆木进行旋切,这样实现了自动根据圆木的直径调整压力大小、达到不同直径的圆木旋切出的板材厚度一致。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明:
图1为本发明结构图;
图2为本发明局部图一;
图3为本发明局部图二;
图4为本发明的油路控制系统及控制线路原理图。
图中:1机座,2移动机体,3固定机体,4推动油压缸,5滑轨,6滑套,7辊轴,8单辊轴,9刀具,10位移补偿机构,11a齿条,11b 齿轮,11c调整机构,11光电传感器,12油泵,13调速阀,14抗衡阀,15溢流阀,16换向阀,17PLC处理器,18继电器。
具体实施方式
图1、2、3和4所示,本发明的多段式油路控制无卡轴旋切机,包括机座1、移动机体2、固定机体3、推动油压缸4,在机座1上设有滑轨5,在移动机体2上设有滑套6,滑套6装在滑轨5上,固定机体3与移动机体2相对应,在固定机体3上设有两条辊轴7,在移动机体2上也设有一条单辊轴8,在该单辊轴8下面设有刀具9,在移动机体2与机座1之间设有位移补偿机构10;在固定机体3的侧边设有四个与控制线路连接的光电传感器11,在机座1的一边设有油泵12,推动油压缸4与油路控制系统之间设有油路控制系统,光电传感器11与油泵12之间设有控制线路。所述位移补偿机构10包括固定在机座1上的齿条11a以及与齿条11a相啮合的齿轮11b,所述的齿轮11b通过调整机构11c与单滚轴8连接;通过该位移补偿机构10旋切直径不规则的圆木材,实现单辊轴8与刀具9活动分开,利用位移补偿机构的调整功能可以改变前薄后厚的锥形状态,达到板材前后厚度均匀,上述油路控制系统包括油泵12、调速阀13、抗衡阀14、溢流阀15、换向阀16,油泵12通过管路将调速阀13、抗衡阀14、换向阀16与推动油压缸4连通,溢流阀15接在油泵12与调速阀13之间。所述控制线路包括PLC处理器17、继电器18,光电传感器11通过PLC处理器17、继电器18串接后与溢流阀15、换向阀16的电磁接线端连接。在本实施例中,固定机体3上的两条辊轴7活动安装在固定机体3,这样旋切各种板材厚度时,就可以灵活调整双滚轴倾角。根据所需要旋切的不同板厚,选取不同的倾角,使选切过程中双辊轴与圆木接触点紧接不分离,达到板面平整光滑效果。
实施时,四个光电传感器(电子眼)按一定距离排列好,比如光电传感器一为起点,光电传感器一到光电传感器二距离为8cm(即0—8),上述的设定距离定义为小木区,光电传感器二到光电传感器三的距离为8cm(即8—16),上述的设定距离定义为中木区,光电传感器三到光电传感器四距离为8cm(即16—24),上述的设定距离定义为大木区。光电传感器间的距离视乎所旋切木材的直径大小随意设定。
开启机器,先把单辊轴8带动挡板移到光电传感器一处,光电传感器一感应后通过PLC处理器17把信号传达给对应固态继电器一,固态继电器一开启油路控制系统中的换向阀16,使单辊轴8停止前进动作,启动后退动作,同时压力复位,默认为小压力。(定义方向为:辊筒梁张开放木时方向为后退,闭合旋切时移动方向为前进。)
旋切木材时,单辊轴8需根据木材直径大小来调节张开幅度,张开时,单辊轴8便带动挡板以光电传感器一为起点向后移动,当挡板向后移动0—7cm(挡板未遮挡位于8cm处的光电传感器二)后启动前进旋切木材,则以默认压力小压力进行旋切木材。当挡板向后移动8-15cm(挡板遮挡了光电传感器二,但未遮挡到光电传感器三)后启动前进旋切木材,光电传感器二则把信号通过PLC处理器17传达到固态继电器二,固态继电器二启动油路控制系统的溢流阀15的电磁阀,电磁阀控制溢流阀15选取中压力,以中压力进行旋切木材。当挡板向后移动16-23cm(挡板遮挡了光电传感器三,但未遮挡到光电传感器四)后启动前进旋切木材,光电传感器三则把信号通过PLC处理器17传达到固态继电器四,固态继电器三启动油路控制系统的溢流阀15的电磁阀,电磁阀控制溢流阀15选取大压力,以大压力进行旋切木材。当挡板向后移动24cm遮挡光电传感器四时,光电传感器感应后通过PLC处理器17把信号传达给固态继电器四,固态继电器四开启油路系统中的换向阀,使单辊轴8停止后退动作,启动前进动作,以大压力前进。
通过此油路控制系统及控制线路,可将木材按直径大小分类到大中小三个区域,以不同压力来旋切不同区域的木材。
单辊轴8每次进行后退动作时,PLC处理器17都会开启溢流阀15的电磁阀的大压力调节,使单辊轴8张开放木时都以最大压力进行,从而加快速度,节省时间。
本发明的旋切机通过四个光电开关的距离设置,从而对大中小木材直径进行设定.旋切板材时,挡板根据木材直径大小后退到相应位置遮挡光电开关,从而选取相应压力,做到旋切不同直径的木材自动选取不同压力,使不同直径的木材都能达到一致厚度。
以上所述是本发明的优选实施方式而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,都不脱离本发明技术方案的保护范围。
Claims (5)
1.一种多段式油路控制无卡轴旋切机,包括机座(1)、移动机体(2)、固定机体(3)、推动油压缸(4),在机座(1)上设有滑轨(5),在移动机体(2)上设有滑套(6),滑套(6)装在滑轨(5)上,固定机体(3)与移动机体(2)相对应,在固定机体(3)上设有两条辊轴(7),在移动机体(2)上也设有一条单辊轴(8),在该单辊轴(8)下面设有刀具(9),在移动机体(2)与机座(1)之间设有位移补偿机构(10);其特征在于:在固定机体(3)的侧边设有若干个光电传感器(11),在机座(1)的一边设有油泵(12),推动油压缸(4)与油泵(12)之间设有油路控制系统,光电传感器(11)与油路控制系统之间设有控制线路;油泵(12)的压力数值范围,根据所加工木材直径和切削厚度来决定,具体数值关系如下表
。
2.根据权利要求1所述的多段式油路控制无卡轴旋切机,其特征在于:所述位移补偿机构(10)包括固定在机座(1)上的齿条(11a)以及与齿条(11a)相啮合的齿轮(11b),所述的齿轮(11b)通过调整机构(11c)与单滚轴(8)连接。
3.根据权利要求1所述的多段式油路控制无卡轴旋切机,其特征在于:所述油路控制系统包括油泵(12)、调速阀(13)、抗衡阀(14)、溢流阀(15)、换向阀(16),油泵(12)通过管路将调速阀(13)、抗衡阀(14)、换向阀(16)与推动油压缸(4)连通,溢流阀(15)接在油泵(12)与调速阀(13)之间。
4.根据权利要求1所述的多段式油路控制无卡轴旋切机,其特征在于:所述固定机体(3)上的两条辊轴(7)活动安装在固定机体(3)。
5.根据权利要求1所述的多段式油路控制无卡轴旋切机,其特征在于:所述控制线路包括PLC处理器(17)、继电器(18),光电传感器(11)通过PLC处理器(17)、继电器(18)串接后与溢流阀(15)、换向阀(16)的电磁接线端连接。
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2013
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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