CN103072118B - 一种用于装配卡簧的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于装配卡簧的装置，属于机械技术领域。它解决了现有的安装卡簧的工装装配不便、卡簧易出现偏差的问题。本用于装配卡簧的装置包括呈筒状的本体，本体上具有两个压块，压块与本体之间设有弹簧且在弹簧的弹力作用下压块部分伸于本体内侧，该装置还包括一个呈圆锥形的卡簧座，压块与压块之间具有间隙且卡簧座的较小端能越过间隙伸入本体内，卡簧座较大端的端部具有与被安装卡簧的工件相连接的连接部。本用于装配卡簧的装置具有卡簧装配方便、卡簧位置不偏移、实用价值高等优点。

Description

一种用于装配卡簧的装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种装配用的装置，特别是一种用于装配卡簧的装置。

背景技术

轴用卡簧是一种安装于槽轴上，用作固定零部件的孔向运动，这类挡圈的内径比装配轴径稍小。安装时须用卡簧钳，将钳嘴插入挡圈的钳孔中，扩张挡圈，才能放入预先加工好的轴槽上。但是，众所周知，采用如此方法手动装配卡簧费时费力，工人的效率较低，劳动强度大。当然，也有通过装配工装来实现卡簧的安装的。

如中国专利公开了一种轴连轴卡簧工装[申请号：200920179941.0；公告号：CN201552547U]，主体为圆台型锥套，锥套的下地面开有长方形槽。在安装卡簧时，将轴的端部嵌入锥套下底面的长方形槽内，锥套下底面刚好与轴重合。卡簧自锥套的顶端向下方移动，逐渐过渡到轴上，完成卡簧的安装。

然而，上述工装在安装卡簧的过程中，并未设置限位卡簧的结构，卡簧在装配到轴上的过程中容易出现位置偏移的现象，导致卡簧没有卡入或仅部分卡入卡簧槽内，卡簧装配成功率低。如此一来，操作人员便需要再手动将卡簧的位置调整到准确位置，或者当操作人员并未发现卡簧装配不到位时，装配好后的产品甚至会影响其功能以及使用性能。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提出了一种卡簧装配方便、装配时卡簧不会偏移的用于装配卡簧的装置。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于装配卡簧的装置，该装置包括呈筒状的本体，其特征在于，所述本体上具有两个压块，所述压块与本体之间设有弹簧且在弹簧的弹力作用下压块部分伸于本体内侧，该装置还包括一个呈圆锥形的卡簧座，所述压块与压块之间具有间隙且上述卡簧座的较小端能越过上述间隙伸入本体内，所述卡簧座较大端的端部具有与被安装卡簧的工件相连接的连接部。

装配时，先将卡簧卡在卡簧座上，并通过连接部与被安装卡簧工件相连接，连接时卡簧座外侧与被安装卡簧工件外侧平滑过渡。筒状本体下压，卡簧座的较小端越过压块逐渐伸入本体内。本体内侧的压块在弹簧的弹力作用下抵靠在卡簧座外侧上，并随着卡簧座伸入本体内而慢慢将卡簧导入到被安装卡簧工件上。由于压块数量为两个，卡簧能稳定的被推挤到工件上。

在上述用于装配卡簧的装置中，所述的本体内设有复位弹簧，上述复位弹簧顶压在卡簧座较小端处并具有使卡簧座退出本体的趋势。在卡簧装配完成后，卡簧座在复位弹簧的弹力作用下会恢复到初始位置。

在上述用于装配卡簧的装置中，所述本体内具有与本体内腔相匹配的堵塞，上述复位弹簧的两端分别作用在堵塞和本体上端内侧。

在上述用于装配卡簧的装置中，所述堵塞上具有与卡簧座较小端相匹配的凹口。卡簧座通过凹口与堵塞配合，在卡簧安装至工件上后，能够保证卡簧座与工件顺利分离。

在上述用于装配卡簧的装置中，所述本体外侧具有至少三个与本体垂直设置且呈筒状的导向筒，导向筒与本体内侧相通，上述的弹簧位于导向筒内。

在上述用于装配卡簧的装置中，所述导向筒上与本体相连接的相反端通过螺纹连接有调节块，上述弹簧的两端分别作用在调节块和压块上。通过调节块调节弹簧的压缩量，从而改变压块的位置，保证卡簧能够顺利安装到工件上。

在上述用于装配卡簧的装置中，所述的调节块为内六角螺钉。

在上述用于装配卡簧的装置中，所述本体上端封闭其下端开口，所述的本体上端具有连接头。本体上端封闭、下端开口能够保证本体内的复位弹簧不会从本体内脱落，同时通过本体上端的连接头能将其方便的装配在其他装置上。

在上述用于装配卡簧的装置中，所述连接部为卡簧座下端凹入的连接座。通过该连接座能将被安装卡簧的工件与卡簧座简便稳定的连接。

与现有技术相比，本用于装配卡簧的装置具有以下优点：

1、本用于装配卡簧的装置结构简单，卡簧座外侧与工件平滑过渡，保证卡簧能够方便快捷地装配，装配过程简单、顺畅；

2、本用于装配卡簧的装置利用压块在装配过程中确保卡簧始终处于与本体相垂直的平面，确保卡簧的位置不会偏移；

3、本用于装配卡簧的装置中通过将卡簧座与堵塞相配合保证了卡簧装配后卡簧座能够顺利与工件脱离，并利用复位弹簧弹簧，不仅结构简单，且操作方便；

4、本用于装配卡簧的装置可通过更换卡簧座来对不同规格的卡簧进行装配，实用价值高。

附图说明

图1是本用于装配卡簧的装置的剖视图。

图2是本用于装配卡簧的装置装配卡簧的过程图。

图3是本用于装配卡簧的装置卡簧被装入工件上的示意图。

图中，1、本体；2、压块；3、弹簧；4、卡簧座；5、连接部；6、复位弹簧；7、堵塞；8、导向筒；9、调节块；10、连接头；11、工件；12、卡簧；13、卡簧槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，一种用于装配卡簧的装置，该装置包括呈筒状的本体1以及呈锥形的卡簧座4。本体1上端封闭且下端开口，本体1上端具有连接头10，其下端外侧具有三个与本体1垂直且呈筒状的导向筒8。导向筒8与本体1内侧相通，且导向筒8内设有压块2，导向筒8与本体1连接的相反端内侧螺纹连接有调节块9。压块2与调节块9之间设有弹簧3，弹簧3的两端分别作用在调节块9及压块2上。在本实施例中，导向筒8的数量为四个，压块2的数量便也为四块，压块2与压块2之间具有间隙，各个导向筒8或压块2之间的夹角呈90度，而调节块9则为内六角螺钉。

卡簧座4上端为较小端，卡簧座4的上端能够伸入本体1内，卡簧座4的下端为较大端且下端端部具有连接部5，卡簧座4与工件11通过连接部5相连且卡簧座4的外侧的与被安装卡簧12工件11外侧平滑过渡。本体1内具有与本体1内腔相匹配的堵塞7，堵塞7上具有与卡簧座4上端相匹配的凹口。堵塞7与本体1之间设有复位弹簧6，复位弹簧6的两端分别作用在堵塞7与本体1上端的内侧上，在复位弹簧6的弹力作用下卡簧座4能够退出本体1。在本实施例中，连接部5为卡簧座4下端凹入的连接座。

如图2和图3所示，在对卡簧进行装配时，先将卡簧12放置在卡簧座4上，并通过卡簧座4下端端部的连接部5，将卡簧座4与工件11连接在一起。本体1下压，卡簧座4与堵塞7一起克服复位弹簧6的弹力作用向上移动，卡簧座4伸入本体1内。本体1下端侧部导向筒8内的压块2在弹簧3的弹力作用下抵靠在卡簧座4外侧，并随着卡簧座4的逐渐上移，导向筒8慢慢将卡簧座4上的卡簧12导入工件11的卡簧槽13内。卡簧12装配结束后，将卡簧座4与工件11脱离，且卡簧座4在复位弹簧6的弹力作用下恢复至初始位置。

由于卡簧具有不同规格，因此只需更换不同大小的卡簧座4便能使本装置适用于不同规格卡簧的装配。而在装配过程中，由于四个压块2之间形成了一个垂直于本体1的圆面，因此卡簧在导入工件上的时候也始终处于与本体1相垂直的平面上而不会出现偏移现象。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种用于装配卡簧的装置，该装置包括呈筒状的本体(1)，其特征在于，所述本体(1)上具有两个压块(2)，所述压块(2)与本体(1)之间设有弹簧(3)，且在弹簧(3)的弹力作用下压块(2)部分伸于本体(1)内侧，该装置还包括一个呈圆锥形的卡簧座(4)，所述压块(2)与压块(2)之间具有间隙，且上述卡簧座(4)的较小端能越过上述间隙伸入本体(1)内，所述卡簧座(4)较大端的端部具有与被安装卡簧(12)的工件(11)相连接的连接部(5)，本体(1)内设有复位弹簧(6)，上述复位弹簧(6)顶压在卡簧座(4)较小端处并具有使卡簧座(4)退出本体(1)的趋势，所述本体(1)内具有与本体(1)内腔相匹配的堵塞(7)，上述复位弹簧(6)的两端分别作用在堵塞(7)和本体(1)上端内侧，所述堵塞(7)上具有与卡簧座(4)较小端相匹配的凹口。

2.根据权利要求1所述的用于装配卡簧的装置，其特征在于，所述本体(1)外侧具有至少三个与本体(1)垂直设置且呈筒状的导向筒(8)，导向筒(8)与本体(1)内侧相通，上述的弹簧(3)位于导向筒(8)内。

3.根据权利要求2所述的用于装配卡簧的装置，其特征在于，所述导向筒(8)上与本体(1)相连接的相反端通过螺纹连接有调节块(9)，上述弹簧(3)的两端分别作用在调节块(9)和压块(2)上。

4.根据权利要求3所述的用于装配卡簧的装置，其特征在于，所述的调节块(9)为内六角螺钉。

5.根据权利要求1所述的用于装配卡簧的装置，其特征在于，所述本体(1)上端封闭、其下端开口，所述的本体(1)上端具有连接头(10)。

6.根据权利要求1所述的用于装配卡簧的装置，其特征在于，连接部(5)为卡簧座(4)下端凹入的连接座。